CN113471019B - 基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力系统领域，尤其涉及一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备。本发明的技术问题为：提供一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备。技术方案：一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备，包括有底板组件和开孔单元等；底板组件与开孔单元进行转动连接。本发明实现了调整环形陶瓷板的位置，接着，再将环形陶瓷板固定住，然后再将密封环均匀的粘结在环形陶瓷板内侧壁，同时在密封环中开通气孔，接着，再将继电器套入粘结有密封环的环形陶瓷板中，避免了产生缝隙而致使空气泄露，提高了继电器的封装效果，保障继电器正常运作的同时避免了安全隐患。

Description

基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备

技术领域

本发明涉及一种电力系统领域，尤其涉及一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备。

背景技术

继电器，是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

目前，在现代生产中继电器常用于高压电路中，在实际使用过程中，需将继电器所用环形陶瓷板通过密封环进行密封组装，在此过程中，由于密封环在进行粘结过程中与环形陶瓷板间极易产生气泡，进而使得与环形陶瓷板产生缝隙，进而极易致使空气泄露，从而影响继电器的封装效果，进而影响继电器的正常运作，且存在极大的安全隐患。

综上，需要研发一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前，在现代生产中继电器常用于高压电路中，在实际使用过程中，需将继电器所用环形陶瓷板通过密封环进行密封组装，在此过程中，由于密封环在进行粘结过程中与环形陶瓷板间极易产生气泡，进而使得与环形陶瓷板产生缝隙，进而极易致使空气泄露，从而影响继电器的封装效果，进而影响继电器的正常运作，且存在极大的安全隐患的缺点，本发明的技术问题为：提供一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备。

技术方案：一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备，包括有底板组件、传送单元、开孔单元、控制屏、支座、支柱、第一支撑板、传送带、支脚和防滑垫；底板组件与传送单元进行固接；底板组件与开孔单元进行转动连接；底板组件与支座进行固接；底板组件与支柱进行固接；底板组件与传送带进行固接；底板组件与四组支脚进行固接；传送单元与开孔单元进行固接；开孔单元与第一支撑板进行固接；控制屏与支座进行固接；支柱与第一支撑板进行固接；四组支脚分别与四组防滑垫进行固接；传送单元调整环形陶瓷板的位置后再传送至开孔单元中，开孔单元将传送单元调整后的环形陶瓷板固定住，再将密封环粘结在环形陶瓷板内侧壁，同时在密封环中开通气孔。

在其中一个实施例中，传送单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一直齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第一传动轴、滑套、第一滑动架、第一丝杆、第一电机、第二固定板、第一固定架、第一滑板、连杆、第二电动推杆、第一滑块、第三固定板和第三电动推杆；第一传动轮与开孔单元进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一直齿轮进行固接；第一伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一直齿轮的侧部设置有第一传动轴；第一传动轴与第二固定板进行转动连接；第一传动轴与滑套相连接；滑套与第一滑动架进行转动连接；第一滑动架与第一丝杆进行旋接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第二固定板进行转动连接；第一丝杆与第一电机进行固接；第一电机与第二固定板进行固接；第二固定板与第一固定架进行固接；第一固定架与底板组件进行固接；滑套与第一滑板进行固接；第一滑板与连杆进行固接；第一滑板的侧部设置有第二电动推杆；第二电动推杆与第一滑块进行固接；第一滑块与第三固定板进行滑动连接；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一滑块进行固接。

在其中一个实施例中，开孔单元包括有第二电机、第二传动轴、第一转动辊、第二直齿轮、第三直齿轮、第二伸缩杆、第四固定板、第四电动推杆、第四直齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、第一连接架、第一固定杆、第二连接架、第二固定杆、第五直齿轮、第四传动轴、第二滑块、第一压缩弹簧、第三滑块、第二转动辊、第五传动轴、凸轮、第二滑动架、第二固定架和开孔针；第二电机与第一支撑板进行固接；第二电机与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一转动辊进行固接；第二传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩杆与第四直齿轮进行固接；第二伸缩杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第一连接架进行固接；第一连接架与第一固定杆进行转动连接；第三传动轴与第二连接架进行固接；第二连接架与第二固定杆进行转动连接；第四直齿轮与第五直齿轮相啮合；第五直齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴的侧部上方设置有第二滑块；第二滑块与底板组件进行滑动连接；第二滑块与第一压缩弹簧进行固接；第一压缩弹簧与第三滑块进行固接；第三滑块与底板组件进行滑动连接；第三滑块与第二转动辊进行转动连接；第二滑块与第五传动轴进行转动连接；第五传动轴与凸轮进行固接；凸轮的侧部设置有第二滑动架；第二滑动架与第二固定架进行滑动连接；第二固定架与底板组件进行固接；第二滑动架与开孔针进行固接；开孔针与第二固定架进行滑动连接；第三传动轮至第二固定杆以第二滑块中段为中轴设置有相同的部件。

在其中一个实施例中，还包括有套接单元，套接单元包括有第三电机、第二丝杆、第二滑板、第二支撑板、第四滑块、第二压缩弹簧、第五滑块、第一滑杆、第二滑杆、第五电动推杆和第五固定板；第三电机与第二支撑板进行固接；第三电机与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第二支撑板进行转动连接；第二丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与第二支撑板进行滑动连接；第二支撑板与底板组件进行固接；第三电机的上方侧部设置有第四滑块；第四滑块与底板组件进行滑动连接；第四滑块与第二压缩弹簧进行固接；第二压缩弹簧与第五滑块进行固接；第五滑块与底板组件进行滑动连接；第四滑块至第五滑块以第一滑杆中段为中轴设置有相同的部件，两组第四滑块均与第一滑杆进行固接；两组第五滑块均与第二滑杆进行固接；第二滑杆的侧部上方设置有第五电动推杆；第五电动推杆与底板组件进行固接；第五电动推杆与第五固定板进行固接。

在其中一个实施例中，第一传动轴与滑套连接处设置有凸条，且滑套中设置有凹槽。

在其中一个实施例中，第一传动轴中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。

在其中一个实施例中，第一连接架与第一固定杆连接处的设置有弹簧。

在其中一个实施例中，第二连接架与第二固定杆连接处的设置有弹簧。

有益效果：1、为解决目前，在现代生产中继电器常用于高压电路中，在实际使用过程中，需将继电器所用环形陶瓷板通过密封环进行密封组装，在此过程中，由于密封环在进行粘结过程中与环形陶瓷板间极易产生气泡，进而使得与环形陶瓷板产生缝隙，进而极易致使空气泄露，从而影响继电器的封装效果，进而影响继电器的正常运作，且存在极大的安全隐患的问题。

2、通过设置了传送单元、开孔单元和套接单元，使用时先将一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备放置到所要使用的位置，使四组支脚和四组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将环形陶瓷板放置在底板组件上的传送单元中，接着，利用传送单元调整环形陶瓷板的位置，并将环形陶瓷板传送至开孔单元中，接着，再由工作人员将环形陶瓷板所用密封环放置在开孔单元中，再将环形陶瓷板固定住，接着，再利用连接在支柱上的第一支撑板中的开孔单元将密封环均匀的粘结在环形陶瓷板内侧壁，同时在密封环中开通气孔，然后再通过传送带将粘结有密封环的环形陶瓷板传送至套接单元中，接着，再由工作人员将继电器放置在套接单元中，再利用套接单元将继电器套在环形陶瓷板中，再由工作人员取出并收集。

3、本发明实现了调整环形陶瓷板的位置，接着，再将环形陶瓷板固定住，然后再将密封环均匀的粘结在环形陶瓷板内侧壁，同时在密封环中开通气孔，接着，再将继电器套入粘结有密封环的环形陶瓷板中，避免了产生缝隙而致使空气泄露，提高了继电器的封装效果，保障继电器正常运作的同时避免了安全隐患。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的传送单元立体结构示意图；

图4为本发明的传送单元部分立体结构示意图；

图5为本发明的B区放大图；

图6为本发明的开孔单元立体结构示意图；

图7为本发明的开孔单元第一部分立体结构示意图；

图8为本发明的开孔单元第二部分立体结构示意图；

图9为本发明的开孔单元第三部分立体结构示意图；

图10为本发明的套接单元立体结构示意图；

图11为本发明的套接单元部分立体结构示意图。

图中标记为：1-底板组件，传送单元，开孔单元，套接单元，5-控制屏，6-支座，7-支柱，8-第一支撑板，9-传送带，10-支脚，11-防滑垫，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一伸缩杆，204-第一直齿轮，205-第一固定板，206-第一电动推杆，207-第一传动轴，208-滑套，209-第一滑动架，210-第一丝杆，211-第一电机，212-第二固定板，213-第一固定架，214-第一滑板，215-连杆，216-第二电动推杆，217-第一滑块，218-第三固定板，219-第三电动推杆，301-第二电机，302-第二传动轴，303-第一转动辊，304-第二直齿轮，305-第三直齿轮，306-第二伸缩杆，307-第四固定板，308-第四电动推杆，309-第四直齿轮，310-第三传动轮，311-第四传动轮，312-第三传动轴，313-第一连接架，314-第一固定杆，315-第二连接架，316-第二固定杆，317-第五直齿轮，318-第四传动轴，319-第二滑块，320-第一压缩弹簧，321-第三滑块，322-第二转动辊，323-第五传动轴，324-凸轮，325-第二滑动架，326-第二固定架，327-开孔针，401-第三电机，402-第二丝杆，403-第二滑板，404-第二支撑板，405-第四滑块，406-第二压缩弹簧，407-第五滑块，408-第一滑杆，409-第二滑杆，410-第五电动推杆，411-第五固定板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例

一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备，根据图1-2所示，包括有底板组件1、传送单元、开孔单元、套接单元、控制屏5、支座6、支柱7、第一支撑板8、传送带9、支脚10和防滑垫11；底板组件1与传送单元进行固接；底板组件1与开孔单元进行转动连接；底板组件1与套接单元进行固接；底板组件1与支座6进行固接；底板组件1与支柱7进行固接；底板组件1与传送带9进行固接；底板组件1与四组支脚10进行固接；传送单元与开孔单元进行固接；开孔单元与第一支撑板8进行固接；控制屏5与支座6进行固接；支柱7与第一支撑板8进行固接；四组支脚10分别与四组防滑垫11进行固接；传送单元调整环形陶瓷板的位置后再传送至开孔单元中，开孔单元将传送单元调整后的环形陶瓷板固定住，再将密封环粘结在环形陶瓷板内侧壁，同时在密封环中开通气孔。

使用时先将一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备放置到所要使用的位置，使四组支脚10和四组防滑垫11保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将环形陶瓷板放置在底板组件1上的传送单元中，接着，利用传送单元调整环形陶瓷板的位置，并将环形陶瓷板传送至开孔单元中，接着，再由工作人员将环形陶瓷板所用密封环放置在开孔单元中，再将环形陶瓷板固定住，接着，再利用连接在支柱7上的第一支撑板8中的开孔单元将密封环均匀的粘结在环形陶瓷板内侧壁，同时在密封环中开通气孔，然后再通过传送带9将粘结有密封环的环形陶瓷板传送至套接单元中，接着，再由工作人员将继电器放置在套接单元中，再利用套接单元将继电器套在环形陶瓷板中，再由工作人员取出并收集，本发明实现了调整环形陶瓷板的位置，接着，再将环形陶瓷板固定住，然后再将密封环均匀的粘结在环形陶瓷板内侧壁，同时在密封环中开通气孔，接着，再将继电器套入粘结有密封环的环形陶瓷板中，避免了产生缝隙而致使空气泄露，提高了继电器的封装效果，保障继电器正常运作的同时避免了安全隐患。

根据图3-5所示，传送单元包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一伸缩杆203、第一直齿轮204、第一固定板205、第一电动推杆206、第一传动轴207、滑套208、第一滑动架209、第一丝杆210、第一电机211、第二固定板212、第一固定架213、第一滑板214、连杆215、第二电动推杆216、第一滑块217、第三固定板218和第三电动推杆219；第一传动轮201与开孔单元进行固接；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第二传动轮202与第一伸缩杆203进行固接；第一伸缩杆203与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆203与第一直齿轮204进行固接；第一伸缩杆203与第一固定板205进行转动连接；第一固定板205与第一电动推杆206进行固接；第一电动推杆206与底板组件1进行固接；第一直齿轮204的侧部设置有第一传动轴207；第一传动轴207与第二固定板212进行转动连接；第一传动轴207与滑套208相连接；滑套208与第一滑动架209进行转动连接；第一滑动架209与第一丝杆210进行旋接；第一丝杆210与底板组件1进行转动连接；第一丝杆210与第二固定板212进行转动连接；第一丝杆210与第一电机211进行固接；第一电机211与第二固定板212进行固接；第二固定板212与第一固定架213进行固接；第一固定架213与底板组件1进行固接；滑套208与第一滑板214进行固接；第一滑板214与连杆215进行固接；第一滑板214的侧部设置有第二电动推杆216；第二电动推杆216与第一滑块217进行固接；第一滑块217与第三固定板218进行滑动连接；第三固定板218与第三电动推杆219进行固接；第三电动推杆219与第一滑块217进行固接。

首先由工作人员将环形陶瓷板放置在连杆215上，接着，再调整环形陶瓷板的位置，并将环形陶瓷板传送至开孔单元中，开孔单元运作传动第一传动轮201转动，第一传动轮201转动带动第二传动轮202传动第一伸缩杆203转动，第一伸缩杆203转动带动第一直齿轮204转动，接着，第一电动推杆206启动通过第一固定板205控制第一伸缩杆203进行伸缩，进而控制了第一直齿轮204与第一传动轴207中齿孔的啮合，当第一直齿轮204与第一传动轴207中齿孔啮合时，第一直齿轮204转动带动第一传动轴207转动，第一传动轴207转动带动滑套208转动，滑套208转动带动第一滑板214传动连杆215进行转动，此时，连杆215转动与第三电动推杆219位置平齐，进而调整环形陶瓷板的位置，使得环形陶瓷板与第三电动推杆219平齐，接着，再将环形陶瓷板传送至开孔单元中，第二固定板212上的第一电机211启动带动第一丝杆210转动，第一丝杆210转动带动第一滑动架209上的所有部件进行移动，进而带动滑套208沿着第一传动轴207进行移动，进而使得滑套208移动带动第一滑板214传动连杆215进行移动，进而将环形陶瓷板传送至靠近第三固定板218处，接着，第三电动推杆219启动带动第三固定板218移动至与环形陶瓷板位置平齐，接着，第二电动推杆216启动带动第一滑块217移动，进而带动第三固定板218移动，进而将环形陶瓷板传送至开孔单元中，接着，待开孔单元运作完成后，再由第三固定板218将环形陶瓷板传送至传送带9上，第一电机211启动带动第一丝杆210反向转动，与此同时，第二电动推杆216启动带动第一滑块217反向移动，进而带动相应部件移动复位，当移动至第一固定架213时，受到第一固定架213的阻挡使得环形陶瓷板发生偏转，进而将环形陶瓷板传送至传送带9上，传送单元实现了调整环形陶瓷板的位置，接着，再将环形陶瓷板传送至开孔单元中，以及待开孔单元运作完成后，再由将环形陶瓷板传送至传送带9上。

根据图6-9所示，开孔单元包括有第二电机301、第二传动轴302、第一转动辊303、第二直齿轮304、第三直齿轮305、第二伸缩杆306、第四固定板307、第四电动推杆308、第四直齿轮309、第三传动轮310、第四传动轮311、第三传动轴312、第一连接架313、第一固定杆314、第二连接架315、第二固定杆316、第五直齿轮317、第四传动轴318、第二滑块319、第一压缩弹簧320、第三滑块321、第二转动辊322、第五传动轴323、凸轮324、第二滑动架325、第二固定架326和开孔针327；第二电机301与第一支撑板8进行固接；第二电机301与第二传动轴302进行固接；第二传动轴302与底板组件1进行转动连接；第二传动轴302与第一转动辊303进行固接；第二传动轴302与第二直齿轮304进行固接；第二直齿轮304与第三直齿轮305相啮合；第三直齿轮305与第二伸缩杆306进行固接；第二伸缩杆306与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆306与第四固定板307进行转动连接；第四固定板307与第四电动推杆308进行固接；第四电动推杆308与底板组件1进行固接；第二伸缩杆306与第四直齿轮309进行固接；第二伸缩杆306与第三传动轮310进行固接；第三传动轮310通过皮带与第四传动轮311进行传动连接；第四传动轮311与第三传动轴312进行固接；第三传动轴312与底板组件1进行转动连接；第三传动轴312与第一连接架313进行固接；第一连接架313与第一固定杆314进行转动连接；第三传动轴312与第二连接架315进行固接；第二连接架315与第二固定杆316进行转动连接；第四直齿轮309与第五直齿轮317相啮合；第五直齿轮317与第四传动轴318进行固接；第四传动轴318与底板组件1进行转动连接；第四传动轴318的侧部上方设置有第二滑块319；第二滑块319与底板组件1进行滑动连接；第二滑块319与第一压缩弹簧320进行固接；第一压缩弹簧320与第三滑块321进行固接；第三滑块321与底板组件1进行滑动连接；第三滑块321与第二转动辊322进行转动连接；第二滑块319与第五传动轴323进行转动连接；第五传动轴323与凸轮324进行固接；凸轮324的侧部设置有第二滑动架325；第二滑动架325与第二固定架326进行滑动连接；第二固定架326与底板组件1进行固接；第二滑动架325与开孔针327进行固接；开孔针327与第二固定架326进行滑动连接；第三传动轮310至第二固定杆316以第二滑块319中段为中轴设置有相同的部件。

由传送单元将环形陶瓷板传送至第二转动辊322上，此时环形陶瓷板的上沿内壁位于第二转动辊322的外环面，环形陶瓷板的下沿外壁位于第一转动辊303的外环面，接着，再由工作人员将环形陶瓷板所用密封环放置在第五传动轴323中，接着，再将环形陶瓷板固定住，第二电机301启动通过第二传动轴302带动第二直齿轮304转动，第二直齿轮304转动带动第三直齿轮305传动第二伸缩杆306转动，第二伸缩杆306转动带动第三传动轮310转动，第三传动轮310转动带动第四传动轮311传动第三传动轴312转动，第三传动轴312转动通过第一连接架313带动第一固定杆314转动，同时，第三传动轴312转动通过第二连接架315带动第二固定杆316转动，此时环形陶瓷板位于第一固定杆314和第二固定杆316之间，进而限位住环形陶瓷板的一侧，与此同时，第二伸缩杆306转动带动第四直齿轮309转动，第四直齿轮309转动带动第五直齿轮317传动第四传动轴318转动，进而传动相应的第一固定杆314和第二固定杆316进行转动限位住环形陶瓷板的另一侧，进而将环形陶瓷板限位住，此时，第四电动推杆308启动通过第四固定板307带动第二伸缩杆306进行伸缩，进而控制第三直齿轮305与第二直齿轮304断开，接着，再将密封环均匀的粘结在环形陶瓷板内侧壁，再由工作人员将密封环预先粘结在第二转动辊322外环面，此时第二转动辊322受到环形陶瓷板的重力挤压往下移动，进而对第一压缩弹簧320进行压缩，使得第二滑块319往下移动，进而使得第三滑块321发生移动，进而使得第二转动辊322中的密封环始终贴紧环形陶瓷板内侧壁，接着，第二传动轴302带动第一转动辊303转动，第一转动辊303转动带动环形陶瓷板进行转动，进而将密封环均匀的粘结在环形陶瓷板内侧壁，同时在密封环中开通气孔，环形陶瓷板转动带动第二转动辊322转动，第二转动辊322转动带动第五传动轴323转动，第五传动轴323转动带动凸轮324转动，凸轮324转动带动第二滑动架325沿着第二固定架326进行移动，进而带动开孔针327进行移动，进而在密封环中开通气孔，开孔单元实现了将环形陶瓷板固定住，接着，再将密封环均匀的粘结在环形陶瓷板内侧壁，同时在密封环中开通气孔。

根据图10-11所示，还包括有套接单元，套接单元包括有第三电机401、第二丝杆402、第二滑板403、第二支撑板404、第四滑块405、第二压缩弹簧406、第五滑块407、第一滑杆408、第二滑杆409、第五电动推杆410和第五固定板411；第三电机401与第二支撑板404进行固接；第三电机401与第二丝杆402进行固接；第二丝杆402与第二支撑板404进行转动连接；第二丝杆402与第二滑板403进行旋接；第二滑板403与第二支撑板404进行滑动连接；第二支撑板404与底板组件1进行固接；第三电机401的上方侧部设置有第四滑块405；第四滑块405与底板组件1进行滑动连接；第四滑块405与第二压缩弹簧406进行固接；第二压缩弹簧406与第五滑块407进行固接；第五滑块407与底板组件1进行滑动连接；第四滑块405至第五滑块407以第一滑杆408中段为中轴设置有相同的部件，两组第四滑块405均与第一滑杆408进行固接；两组第五滑块407均与第二滑杆409进行固接；第二滑杆409的侧部上方设置有第五电动推杆410；第五电动推杆410与底板组件1进行固接；第五电动推杆410与第五固定板411进行固接。

接着，传送带9将粘结有密封环的环形陶瓷板传送至第一滑杆408和第二滑杆409的正下方，接着，再由工作人员将继电器放置在第一滑杆408和第二滑杆409上，接着，再将继电器套在环形陶瓷板中，第三电机401启动带动第二丝杆402转动，第二丝杆402转动带动第二滑板403沿着第二支撑板404进行移动，进而将放置在第一滑杆408和第二滑杆409之间的继电器传送至第五固定板411的正下方，接着，第五电动推杆410启动带动第五固定板411往下移动，进而使得带动继电器往下移动，进而对第一滑杆408和第二滑杆409进行加压，即对第四滑块405和第五滑块407挤压，同时对相应的第四滑块405和第五滑块407挤压，使得两组第二压缩弹簧406进行拉伸，进而带动继电器往下移动至套入粘结有密封环的环形陶瓷板中，再由工作人员取出并收集，套接单元实现了将继电器套入粘结有密封环的环形陶瓷板中。

第一传动轴207与滑套208连接处设置有凸条，且滑套208中设置有凹槽。

可以使得第一传动轴207在滑套208中进行滑动，且保持转动。

第一传动轴207中设置有与第一直齿轮204相匹配的齿孔。

可以使得第一传动轴207与第一直齿轮204实现连接并传动，且可通过第一电动推杆206控制实现通断。

第一连接架313与第一固定杆314连接处的设置有弹簧。

可以通过第一连接架313中的弹簧使得第一固定杆314始终贴紧环形陶瓷板，进而将其固定住，且可适应不同大小的环形陶瓷板。

第二连接架315与第二固定杆316连接处的设置有弹簧。

可以通过第二连接架315中的弹簧使得第二固定杆316始终贴紧环形陶瓷板，进而将其固定住，且可适应不同大小的环形陶瓷板。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备，包括有底板组件、支柱、第一支撑板、传送带、支脚和防滑垫；底板组件与支柱进行固接；底板组件与传送带进行固接；底板组件与四组支脚进行固接；支柱与第一支撑板进行固接；四组支脚分别与四组防滑垫进行固接；其特征是：还包括有传送单元和开孔单元；底板组件与传送单元进行固接；底板组件与开孔单元进行转动连接；传送单元与开孔单元进行固接；开孔单元与第一支撑板进行固接；传送单元调整环形陶瓷板的位置后再传送至开孔单元中，开孔单元将传送单元调整后的环形陶瓷板固定住，再将密封环粘结在环形陶瓷板内侧壁，同时在密封环中开通气孔；

开孔单元包括有第二电机、第二传动轴、第一转动辊、第二直齿轮、第三直齿轮、第二伸缩杆、第四固定板、第四电动推杆、第四直齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、第一连接架、第一固定杆、第二连接架、第二固定杆、第五直齿轮、第四传动轴、第二滑块、第一压缩弹簧、第三滑块、第二转动辊、第五传动轴、凸轮、第二滑动架、第二固定架和开孔针；第二电机与第一支撑板进行固接；第二电机与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一转动辊进行固接；第二传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩杆与第四直齿轮进行固接；第二伸缩杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第一连接架进行固接；第一连接架与第一固定杆进行转动连接；第三传动轴与第二连接架进行固接；第二连接架与第二固定杆进行转动连接；第四直齿轮与第五直齿轮相啮合；第五直齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴的侧部上方设置有第二滑块；第二滑块与底板组件进行滑动连接；第二滑块与第一压缩弹簧进行固接；第一压缩弹簧与第三滑块进行固接；第三滑块与底板组件进行滑动连接；第三滑块与第二转动辊进行转动连接；第二滑块与第五传动轴进行转动连接；第五传动轴与凸轮进行固接；凸轮的侧部设置有第二滑动架；第二滑动架与第二固定架进行滑动连接；第二固定架与底板组件进行固接；第二滑动架与开孔针进行固接；开孔针与第二固定架进行滑动连接；第三传动轮至第二固定杆以第二滑块中段为中轴设置有相同的部件；

传送单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一直齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第一传动轴、滑套、第一滑动架、第一丝杆、第一电机、第二固定板、第一固定架、第一滑板、连杆、第二电动推杆、第一滑块、第三固定板和第三电动推杆；第一传动轮与开孔单元进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一直齿轮进行固接；第一伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一直齿轮的侧部设置有第一传动轴；第一传动轴与第二固定板进行转动连接；第一传动轴与滑套相连接；滑套与第一滑动架进行转动连接；第一滑动架与第一丝杆进行旋接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第二固定板进行转动连接；第一丝杆与第一电机进行固接；第一电机与第二固定板进行固接；第二固定板与第一固定架进行固接；第一固定架与底板组件进行固接；滑套与第一滑板进行固接；第一滑板与连杆进行固接；第一滑板的侧部设置有第二电动推杆；第二电动推杆与第一滑块进行固接；第一滑块与第三固定板进行滑动连接；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一滑块进行固接；

还包括有套接单元，套接单元包括有第三电机、第二丝杆、第二滑板、第二支撑板、第四滑块、第二压缩弹簧、第五滑块、第一滑杆、第二滑杆、第五电动推杆和第五固定板；第三电机与第二支撑板进行固接；第三电机与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第二支撑板进行转动连接；第二丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与第二支撑板进行滑动连接；第二支撑板与底板组件进行固接；第三电机的上方侧部设置有第四滑块；第四滑块与底板组件进行滑动连接；第四滑块与第二压缩弹簧进行固接；第二压缩弹簧与第五滑块进行固接；第五滑块与底板组件进行滑动连接；第四滑块至第五滑块以第一滑杆中段为中轴设置有相同的部件，两组第四滑块均与第一滑杆进行固接；两组第五滑块均与第二滑杆进行固接；第二滑杆的侧部上方设置有第五电动推杆；第五电动推杆与底板组件进行固接；第五电动推杆与第五固定板进行固接。

2.按照权利要求1所述的一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备，其特征是，第一传动轴与滑套连接处设置有凸条，且滑套中设置有凹槽。

3.按照权利要求1所述的一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备，其特征是，第一传动轴中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。

4.按照权利要求1所述的一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备，其特征是，第一连接架与第一固定杆连接处的设置有弹簧。

5.按照权利要求1所述的一种基于电力系统继电器环形陶瓷板密封环粘结设备，其特征是，第二连接架与第二固定杆连接处的设置有弹簧。

Images