CN113466496B - 一种ota终端性能测试转台 - Google Patents

Abstract

本发明创新提供了一种OTA终端性能测试转台，包括底板和台面板，底板与台面板之间包括有驱动组件、控制箱以及接线板，驱动组件包括回转减速器、行星减速机以及伺服电机，控制箱通过多组支脚位于驱动组件上方，控制箱的中心处设有通孔，回转减速器上设有支撑套，所在支撑套位于通孔内，台面板中心处设有容纳孔，台面板位于支撑套上，通孔与容纳孔相通，接线板位于容纳孔内，且接线板底部设有与底板连接的连接片组，伺服电机转动通过行星减速机和回转减速器以使支撑套和台面板转动，台面板与底板之间还设有用于屏蔽电磁干扰的屏蔽罩，屏蔽罩套设在控制箱外表面；本发明的优点在于能够制造干净的测试环境以及提供大扭矩、高速度、高灵敏。

Description

一种OTA终端性能测试转台

技术领域

本发明涉及测试装置的技术领域，更具体的说是涉及一种OTA终端性能测试转台。

背景技术

毫米波在通信、雷达、遥感和射电天文等领域有大量的应用，随着5G时代的到来，电子设备的信号传输至关重要，5G时代的到来，各种终端(手机,路由器，智能音响等)和基站必须对其产品进行性能测试，提供测试的设备及其测试环境，现阶段测试设备测试负载小，速度慢，灵敏度差等，同时设备的本身产生的电磁波(PCB板在工作时易产生电磁波)容易污染测试环境，严重的影响测试结果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够制造干净的测试环境以及提供大扭矩、高速度、高灵敏的OTA终端性能测试转台，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种OTA终端性能测试转台，包括底板和台面板，所述台面板位于底板上方，所述底板与台面板之间包括有驱动组件、控制箱以及接线板，所述接线板上设有多个与控制箱线路连接的插座，所述驱动组件驱动所述台面板在水平方向上转动，所述驱动组件包括回转减速器、行星减速机以及伺服电机，所述行星减速机与伺服电机的输出端连接，所述回转减速器连接在行星减速机一侧，所述控制箱底部设有与底板连接的多组支脚，所述控制箱通过多组支脚位于驱动组件上方，所述控制箱的中心处设有通孔，所述回转减速器上设有支撑套，所在支撑套位于通孔内，所述台面板中心处设有容纳孔，所述台面板位于支撑套上，所述通孔与容纳孔相通，所述接线板位于容纳孔内，且所述接线板底部设有与底板连接的连接片组，所述伺服电机转动通过行星减速机和回转减速器以使支撑套和台面板转动，所述台面板与底板之间还设有用于屏蔽电磁干扰的屏蔽罩，所述屏蔽罩套设在控制箱外表面。

进一步的，所述控制箱设置为双层空腔结构，所述回转减速器包括齿套和减速齿环，所述减速齿环位于齿套内，且所述减速齿环通过转动轴承与齿套连接，所述齿套的外表面开设有第一齿口，所述第一齿口一侧还设有传动组件和冷却箱，所述冷却箱位于传动组件上表面，所述传动组件包括外壳，所述外壳内水平设置有第一传动齿和第二传动齿，所述第一传动齿与第二传动齿啮合，所述外壳相对第一齿口的一侧面上设有第二齿口，所述第一传动齿的一部分穿过第二齿口和第一齿口与减速齿环啮合，所述第二传动齿上设有与第二传动齿同轴转动的传动轴，所述传动轴一端穿过外壳和冷却箱并且竖直延伸至冷却箱内，延伸至冷却箱内的传动轴上套设有多个叶轮，所述冷却箱内装有冷却液，所述冷却箱一侧设有多根与控制箱的空腔连接且相通的制冷管，所述冷却箱的上表面设有与控制箱的空腔连接且相通的回流管。

进一步的，所述控制箱包括底座以及用于遮挡底座开口的上盖，所述底座的侧壁包括内层和外层，所述内层和外层之间具有冷却腔，所述底座向下延伸形成一个上下贯通的锥台，所述锥台内具有与冷却腔相通的聚集腔，所述锥台内所述锥台的下端开口直径大于支撑套的直径，所述制冷管连接在底座的侧壁上且与冷却腔相通，所述回流管连接在锥台的下表面处且与聚集腔相通。

进一步的，所述底座内还设有多组用于通风的波导窗，所述上盖的上表面设有多个波导孔。

进一步的，所述减速齿环的直径大于第一传动齿的直径，所述第一传动齿的直径大于第二传动齿的直径。

进一步的，所述连接片组包括多个位于接线板底面的连接片，且多个所述连接片均以接线板圆心为中心环形阵列设置，多个所述连接片均呈阶梯状。

进一步的，所述底板上还设有立板，所述立板一侧设有记录块，所述记录块的上表面设有记录缺口，所述台面板的底面边缘设有记录片，所述记录片包括竖直部和水平部，所述竖直部与水平部垂直连接，所述水平部与台面板螺栓连接，所述台面板转动以使所述竖直部经过记录缺口，所述记录块用于记录台面板转动的圈数。

进一步的，所述屏蔽罩的内表面设有内壁上设有一层突刺层，所述突刺层由吸波角锥材料制成。

本发明的有益效果：1、驱动组件包括伺服电机、行星减速机以及回转减速器，行星减速机中包括蜗杆和锥齿轮，伺服电机的输出端上设有锥齿轮，蜗杆通过锥齿轮与伺服电机连接，回转减速器通过蜗杆带动减速齿环转动以带动台面板的转动，相对于现有的驱动机构而言，本发明的驱动具有大扭矩，高速度，高灵敏的特点；

2、在台面板和底板之间设置一个套在控制箱外表面的屏蔽罩，且屏蔽罩内壁有吸波角锥制成的突刺层，能够更好的屏蔽控制箱内PCB板运行时产生的电磁波，保证测试环境干净和测试结果的准确；

3、通过减速齿环的转动带动第一传动齿转动，第一传动齿带动第二传动齿转动，由于减速齿环的直径大于第一传动齿的直径，第一传动齿的直径大于第二传动齿的直径，则减速齿环转动时，第二传动齿跟随快速转动，制冷箱内的多个叶轮转动形成漩涡，制冷箱内的制冷液会以为漩涡而从制冷管流向控制箱的制冷腔内，再由聚集腔和回流管流回制冷箱，以实现一个制冷的效果，能够避免元器件运行产生热量影响测试结果的准确。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明的爆炸图；

图3是本发明中局部爆炸图；

图4是本发明中传动组件和制冷箱的结构图；

图5是本发明中接线板即连接片组的结构图；

图6是图2中的A处放大图；

图7是本发明中屏蔽罩的结构图。

附图标记：1、底板；2、台面板；21、容纳孔；3、驱动组件；31、回转减速器；32、行星减速机；33、伺服电机；4、控制箱；41、通孔；42、底座；43、上盖；44、锥台；45、波导窗；46、波导孔；5、接线板；6、支脚；7、支撑套；8、连接片；9、屏蔽罩；91、突刺层；10、传动组件；101、外壳；102、第一传动齿；103、第二传动齿；104、第二齿口；105、传动轴；11、冷却箱；111、叶轮；112、制冷管；113、回流管；12、立板；13、记录块；131、记录缺口； 14、记录片；141、竖直部；142、水平部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：

由于现阶段测试设备测试负载小，速度慢，灵敏度差等，同时设备的本身产生的电磁波(PCB板在工作时易产生电磁波)容易污染测试环境，严重的影响测试结果，因此本发明设计这种OTA终端性能测试转台，具体结构如图1-3所示，包括底板1和台面板2，台面板2位于底板1上方，底板1与台面板2之间包括有驱动组件3、控制箱4以及接线板5(本发明中的接线板5还包括设置在侧壁上的一个)，接线板5上设有多个与控制箱4线路连接的插座，驱动组件3 驱动台面板2在水平方向上转动(以上为测试转台比不可少的结构，其结构只是单纯的实现测试工件的转动)，驱动组件3包括回转减速器31、行星减速机 32以及伺服电机33，行星减速机32与伺服电机33的输出端连接(伺服电机33 的输出端上套有一个锥齿轮，行星减速机32包括一根蜗杆以及套设在蜗杆一端的锥齿轮，伺服电机33的输出端与行星减速机32以及回转减速器31之间均一体设置，蜗杆通过锥齿轮与伺服电机33的锥齿轮啮合)，回转减速器31连接在行星减速机32一侧(回转减速器31包括减速齿环，蜗杆和减速齿环是啮合的，因此驱动组件3的工作过程为：伺服电机33驱动输出端上的锥齿轮转动，以带动蜗杆转动，蜗杆转动带动减速齿环的转动)，控制箱4底部设有与底板1 连接的多组支脚6，控制箱4通过多组支脚6位于驱动组件3上方，控制箱4的中心处设有通孔41，回转减速器31上设有支撑套7，所在支撑套7位于通孔41 内，台面板2中心处设有容纳孔21，台面板2位于支撑套7上，通孔41与容纳孔21相通(通孔41位于容纳孔21的正下方)，接线板5位于容纳孔21内，且接线板5底部设有与底板1连接的连接片8组，伺服电机33转动通过行星减速机32和回转减速器31以使支撑套7和台面板2转动，相对于现有的驱动机构而言，本发明的驱动具有大扭矩，高速度，高灵敏的特点，台面板2与底板1之间还设有用于屏蔽电磁干扰的屏蔽罩9，(如图7所示，屏蔽罩9的内表面设有内壁上设有一层突刺层91，所述突刺层91由吸波角锥材料制成)，屏蔽罩9套设在控制箱4外表面，能够更好的屏蔽控制箱4内PCB板运行时产生的电磁波，保证测试环境干净和测试结果的准确。

如图2所示，控制箱4设置为双层空腔结构，回转减速器31包括齿套和减速齿环，减速齿环位于齿套内，且减速齿环通过转动轴承与齿套连接(图中未画出减速齿环，如图3所示，齿套的内圈有两层，而转动轴承的外轴承与减速齿环连接，转动轴承的内轴承与齿套固定连接，支撑套7的底面有与减速齿环连接的连接部)，齿套的外表面开设有第一齿口，第一齿口一侧还设有传动组件10和冷却箱11，冷却箱11位于传动组件10上表面，传动组件10包括外壳 101，外壳101内水平设置有第一传动齿102和第二传动齿103，第一传动齿102 与第二传动齿103啮合，外壳101相对第一齿口的一侧面上设有第二齿口104，第一传动齿102的一部分穿过第二齿口104和第一齿口与减速齿环啮合，第二传动齿103上设有与第二传动齿103同轴转动的传动轴105，传动轴105一端穿过外壳101和冷却箱11并且竖直延伸至冷却箱11内(传动轴105与外壳101 以及冷却箱11之间均设有轴承和密封橡胶圈，确保传动轴105转动的同时确保密封性)，延伸至冷却箱11内的传动轴105上套设有多个叶轮111(传动轴105 转动时，多个叶轮111跟随转动，而叶轮111的转动使得冷却箱11内的冷却液形成漩涡，初始状态时冷却箱11与冷却腔以及聚集腔内的气压是平衡的，当漩涡产生时，冷却箱11内的冷却液会因为漩涡从冷却箱11的侧壁孔压入制冷管112内，再充入冷却箱11内进行冷却，其中冷却箱11内的冷却液不是呈满的状态，冷却液的液面不高于一侧最高的制冷管112高度)，冷却箱11内装有冷却液，冷却箱11一侧设有多根与控制箱4的空腔连接且相通的制冷管112(冷却箱11一侧设有一排或多排出液口，出液口与制冷管112相通)，冷却箱11的上表面设有与控制箱4的空腔连接且相通的回流管113，控制箱4包括底座42 以及用于遮挡底座42开口的上盖43，如图2所示，底座42内还设有多组用于通风的波导窗45，上盖43的上表面设有多个波导孔46，底座42的侧壁包括内层和外层，内层和外层之间具有冷却腔，底座42向下延伸形成一个上下贯通的锥台44，锥台44内具有与冷却腔相通的聚集腔(锥台44和底座42侧壁是一样的，都是双层结构)，锥台44内锥台44的下端开口直径大于支撑套7的直径，制冷管112连接在底座42的侧壁上且与冷却腔相通(多根冷却管分别连接在侧壁的四周，这样冷却液能从多个位置进入冷却腔内进行冷却)，回流管113连接在锥台44的下表面处且与聚集腔相通；其有益的效果为：通过减速齿环的转动带动第一传动齿102转动，第一传动齿102带动第二传动齿103转动，由于减速齿环的直径大于第一传动齿102的直径，第一传动齿102的直径大于第二传动齿103的直径，则减速齿环转动时，第二传动齿103跟随快速转动，制冷箱内的多个叶轮111转动形成漩涡，制冷箱内的制冷液会以为漩涡而从制冷管 112流向控制箱4的制冷腔内，再由聚集腔和回流管113流回制冷箱，以实现一个制冷的效果，能够避免元器件运行产生热量影响测试结果的准确。

为了加快传动轴105的转速，如图4所示，减速齿环的直径大于第一传动齿102的直径，第一传动齿102的直径大于第二传动齿103的直径，大齿轮传动小齿轮，转速变大。

如图5所示，连接片8组包括多个位于接线板5底面的连接片8，且多个连接片8均以接线板5圆心为中心环形阵列设置，多个连接片8均呈阶梯状，本发明中包括6个连接片8，6个连接片8的上端分别设置在圆形接线板5的边缘， 6个连接片8的底端也构成一个圆，因为接线板5是需要固定连接在底板1上的，而6个连接片8的设置位置能够使得接线板5连接更稳定。

如图6所示，底板1上还设有立板12，立板12一侧设有记录块13，记录块13的上表面设有记录缺口131，台面板2的底面边缘设有记录片14，记录片 14包括竖直部141和水平部142，竖直部141与水平部142垂直连接，水平部 142与台面板2螺栓连接，台面板2转动以使竖直部141经过记录缺口131，记录块13用于记录台面板2转动的圈数，该处的记录块13是一个电子元器件，而记录片14是一个金属片，当金属片经过记录缺口131时，记录块13检测到记录片14，则进行记录一次，该种记录方式为现有技术。

工作原理：首先，将待测元器件放置在台面板2上，再将待测元器件与接线板5上的插座连接，然后，控制箱4控制伺服电机33驱动输出端上的锥齿轮转动，以带动蜗杆转动，蜗杆转动带动减速齿环的转动，减速齿环转动后带动支撑套7 转动，支撑套7转动带动台面板2转动，最终实现待测元器件的转动测试。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种OTA终端性能测试转台，包括底板(1)和台面板(2)，所述台面板(2)位于底板(1)上方，所述底板(1)与台面板(2)之间包括有驱动组件(3)、控制箱(4)以及接线板(5)，所述接线板(5)上设有多个与控制箱(4)线路连接的插座，所述驱动组件(3)驱动所述台面板(2)在水平方向上转动，其特征在于：所述驱动组件(3)包括回转减速器(31)、行星减速机(32)以及伺服电机(33)，所述行星减速机(32)与伺服电机(33)的输出端连接，所述回转减速器(31)连接在行星减速机(32)一侧，所述控制箱(4)底部设有与底板(1)连接的多组支脚(6)，所述控制箱(4)通过多组支脚(6)位于驱动组件(3)上方，所述控制箱(4)的中心处设有通孔(41)，所述回转减速器(31)上设有支撑套(7)，所在支撑套(7)位于通孔(41)内，所述台面板(2)中心处设有容纳孔(21)，所述台面板(2)位于支撑套(7)上，所述通孔(41)与容纳孔(21)相通，所述接线板(5)位于容纳孔(21)内，且所述接线板(5)底部设有与底板(1)连接的连接片(8)组，所述伺服电机(33)转动通过行星减速机(32)和回转减速器(31)以使支撑套(7)和台面板(2)转动，所述台面板(2)与底板(1)之间还设有用于屏蔽电磁干扰的屏蔽罩(9)，所述屏蔽罩(9)套设在控制箱(4)外表面。

2.根据权利要求1所述一种OTA终端性能测试转台，其特征在于：所述控制箱(4)设置为双层空腔结构，所述回转减速器(31)包括齿套和减速齿环，所述减速齿环位于齿套内，且所述减速齿环通过转动轴承与齿套连接，所述齿套的外表面开设有第一齿口，所述第一齿口一侧还设有传动组件(10)和冷却箱(11)，所述冷却箱(11)位于传动组件(10)上表面，所述传动组件(10)包括外壳(101)，所述外壳(101)内水平设置有第一传动齿(102)和第二传动齿(103)，所述第一传动齿(102)与第二传动齿(103)啮合，所述外壳(101)相对第一齿口的一侧面上设有第二齿口(104)，所述第一传动齿(102)的一部分穿过第二齿口(104)和第一齿口与减速齿环啮合，所述第二传动齿(103)上设有与第二传动齿(103)同轴转动的传动轴(105)，所述传动轴(105)一端穿过外壳(101)和冷却箱(11)并且竖直延伸至冷却箱(11)内，延伸至冷却箱(11)内的传动轴(105)上套设有多个叶轮(111)，所述冷却箱(11)内装有冷却液，所述冷却箱(11)一侧设有多根与控制箱(4)的空腔连接且相通的制冷管(112)，所述冷却箱(11)的上表面设有与控制箱(4)的空腔连接且相通的回流管(113)。

3.根据权利要求2所述一种OTA终端性能测试转台，其特征在于：所述控制箱(4)包括底座(42)以及用于遮挡底座(42)开口的上盖(43)，所述底座(42)的侧壁包括内层和外层，所述内层和外层之间具有冷却腔，所述底座(42)向下延伸形成一个上下贯通的锥台(44)，所述锥台(44)内具有与冷却腔相通的聚集腔，所述锥台(44)内所述锥台(44)的下端开口直径大于支撑套(7)的直径，所述制冷管(112)连接在底座(42)的侧壁上且与冷却腔相通，所述回流管(113)连接在锥台(44)的下表面处且与聚集腔相通。

4.根据权利要求3所述一种OTA终端性能测试转台，其特征在于：所述底座(42)内还设有多组用于通风的波导窗(45)，所述上盖(43)的上表面设有多个波导孔(46)。

5.根据权利要求2所述一种OTA终端性能测试转台，其特征在于：所述减速齿环的直径大于第一传动齿(102)的直径，所述第一传动齿(102)的直径大于第二传动齿(103)的直径。

6.根据权利要求1所述一种OTA终端性能测试转台，其特征在于：所述连接片(8)组包括多个位于接线板(5)底面的连接片(8)，且多个所述连接片(8)均以接线板(5)圆心为中心环形阵列设置，多个所述连接片(8)均呈阶梯状。

7.根据权利要求1所述一种OTA终端性能测试转台，其特征在于：所述底板(1)上还设有立板(12)，所述立板(12)一侧设有记录块(13)，所述记录块(13)的上表面设有记录缺口(131)，所述台面板(2)的底面边缘设有记录片(14)，所述记录片(14)包括竖直部(141)和水平部(142)，所述竖直部(141)与水平部(142)垂直连接，所述水平部(142)与台面板(2)螺栓连接，所述台面板(2)转动以使所述竖直部(141)经过记录缺口(131)，所述记录块(13)用于记录台面板(2)转动的圈数。

8.根据权利要求1所述一种OTA终端性能测试转台，其特征在于：所述屏蔽罩(9)的内表面设有内壁上设有一层突刺层(91)，所述突刺层(91)由吸波角锥材料制成。

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