CN101881788A - 横电磁波传输室用测试转台及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电磁兼容测试技术领域，具体涉及一种与横电磁波传输室配套使用的测试转台及其测试方法，它包括箱体、间歇旋转机构、两个翻转机构、解锁机构及升降转向机构，箱体包括底板，底板下设置有至少四个支脚，底板上设置有后箱架及两个蜗轮蜗杆箱，后箱架内设置有支座，支座上设置有升降转向机构，间歇旋转机构设置在后箱架内，两个翻转机构分别设置在两个蜗轮蜗杆箱内，本发明能够实现被测设备的旋转、翻转，满足横电磁波传输室测试需要的各个方位，实现对被测设备的测试，而且旋转、翻转角度精确，它结构新颖，装配紧凑，占用空间面积少，使用方便，工作性能稳定，功能强大。本项发明的测试转台，也适用于需要使设备旋转、翻转的其它场合。

Description

横电磁波传输室用测试转台及其测试方法

技术领域：

本发明属于电磁兼容测试技术领域，具体涉及一种与横电磁波传输室配套使用的测试转台及其测试方法。

背景技术：

进行电磁兼容测试最重要的条件之一是要有一个符合国家标准(GB/T6113-1995《无线电干扰和抗扰度测量设备规范》)的测试场地，测试场地不符合标准，测量数据是无效的。理想的测试场地是自由空间开阔场地，但是由于背景电磁噪声的影响，城市中的开阔测试场地(一般建于楼顶)已经无法满足国家标准中的自由空间条件(GB/T6113-1995中要求背景电磁噪声电平比实验信号电平低6dB以上，GB3907-83《工业无线电干扰基本测量方法》中规定背景电磁辐射比实验信号电平低20dB以上)，另外开阔测试场地受气候条件的影响也很大，在有雨、雪、雾、风、烈日等气候条件下无法进行测量。目前替代的电磁兼容测试场地是电磁兼容暗室，但是造价很高，许多省、市目前还没有，一般的企业更无力建造。由于没有符合标准的测试场地而无法进行辐射干扰的测试，已成为困扰一些省、市技术监督部门和一些企业的一个难题。

GHz横电磁波传输室，简称GTEM Cell，是一种新的电磁兼容测量设备，目前主要用于电磁敏感度的测量。IEC标准61000-4-20中推荐使用GTEM Cell测量辐射干扰，GTEM Cell具有造价低、占用空间小、受环境影响小、测量截止频率很高(可以达到3GHz以上)、测量区域被屏蔽在GTEM Cell内，不受外界的干扰，也不会对周围的环境造成干扰、测量中不使用天线，也就不需要在测量不同频段的电磁辐射时更换天线等优点。目前国际上许多标准中都推荐使用GTEM Cell测量辐射干扰，例如：IEC 61000-4-20，IEC 60489-1，IEC 60489-3，IEC 61967-2，CISPR 22，CISPR 25，ISO 11451，ISO 11452-3，IEEE Std C95.1，IEEE StdC95.3，IEEE Std 1309，IEEE Std 145，IEEE Std 211，ANSI C63.4，ANSI C63.14，MIL-STD 461，MIL-STD 462，ETR 273-5等。

按照IEC标准61000-4-20，在GTEM Cell内测量辐射干扰时，需要按一定的程序把被测设备翻转到不同的方位，被测设备可能的方位如图8～图19所示。在IEC 61000-4-20中规定需要作六个方位的测量，为了把被测设备翻转到GTEM Cell测试所要求的测试方位，现有的资料中提出了两种辅助测量设备，一种是固定式的，一种是提拉式的，这些辅助测量设备使用很不方便，不能在GTEM Cell外控制被测设备精确地翻转。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种横电磁波传输室用测试转台及其测试方法，它与横电磁波传输室配套使用，能够实现被测设备的旋转、翻转，满足横电磁波传输室测试需要的各个方位，实现对被测设备的测试，而且旋转、翻转角度精确，它结构新颖，装配紧凑，占用空间面积少，使用方便，工作性能稳定，功能强大。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种横电磁波传输室用测试转台，其中：它包括箱体、间歇旋转机构、两个翻转机构、解锁机构及升降转向机构，所述的箱体包括底板2，底板2下设置有至少四个支脚1，底板2上设置有后箱架24及两个蜗轮蜗杆箱19，后箱架24内设置有支座26，支座26上设置有升降转向机构，间歇旋转机构设置在后箱架24内，两个翻转机构分别设置在两个蜗轮蜗杆箱19内。

本发明的技术方案还是这样实现的：所述的间歇旋转机构包括中心轴18，中心轴18通过衬套或塑料轴承与箱体连接，中心轴18上端固定有台板支架16，中心轴18下部设置有槽轮从动件21，槽轮从动件21与槽轮主动件22相互配合，槽轮主动件22设置在主动轴23上，主动轴23通过衬套或塑料轴承与箱体连接，主动轴23上设置有从动锥齿轮25，从动锥齿轮25啮合主动锥齿轮，主动锥齿轮设置在电机15的输出轴上。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的台板支架16成十字形，其上设置有四块活动板4，分别按90°、180°、270°及360°四个方位角放置在台板支架16上，台板支架16上还设置有定位槽，活动板4上设置有凸轴30，台板支架16上设置有凹槽，凸轴30设置在凹槽内，凹槽内两头设置有销轴31，凸轴30上两头设置有“V”型槽，销轴31嵌在“V”型槽内。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的翻转机构包括电机5，电机5固定在底板2上，电机5的输出轴连接主动轮6，主动轮6与从动轮7相互啮合，从动轮7设置在锥轮轴8上，锥轮轴8上固定有锥齿轮9，锥齿轮9与锥齿轮10相互啮合，锥齿轮10设置在蜗杆轴11上，蜗杆轴11与蜗轮12相互啮合，蜗轮12固定在蜗轮轴13上，蜗轮轴13上设置有翻转臂3，翻转臂3上放置有活动板4，锥轮轴8、蜗杆轴11及蜗轮轴13均通过衬套或塑料轴承与蜗轮蜗杆箱19连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的解锁机构包括电机17，电机17为微型电机，固定在两个蜗轮蜗杆箱19之间的前板上，电机17的输出轴上设置有凸轮29，凸轮29连接从动杆28，从动杆28上设置有弹簧27和弹簧杆48。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的升降转向机构包括电机14，电机14固定在支座26上，电机14的输出轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮32通过皮带36连接，从动轮32设置在螺杆35上，螺杆35与支座26通过轴套34相连接，轴套34下设置有紧定套33，从动轮32的轮毂上设置有外毂螺杆37，当螺套39位置在最低处时，外毂螺杆37与内毂螺套38相互啮合，内毂螺套38固定在螺套39上，螺套39与螺杆35相配合，螺套39外设置有衬套40，衬套40与支座26通过螺栓连接，螺套39外圆周上设置有“V”型沟槽，衬套40上设置有顶丝套41，顶丝套41内设置钢球42、弹簧43及顶丝44，钢球42卡在“V”型沟槽内，螺套39上端设置有托盘45及托盘螺套46，当螺套39位置在最高处时，托盘螺套46与螺杆35上部大螺径的螺扣相啮合，托盘45上设置有顶杆20，螺杆35上端设置有固定板47，固定板47和360°活动板上各设置有两条弧形凹槽，顶杆20与弧形凹槽相对应。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的固定板47和360°活动板上设置的两条弧形槽为同心不同直径的弧形槽，与托盘45对应的后箱架24的箱体壁上设置有限位开关。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的蜗轮轴13上设置有限位指示盘，限位指示盘上0°位置及85°位置各安装一个限位开关。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：除电机5、电机14、电机15及电机17外，其余零部件的材料均为工程塑料。

电磁波传输室用测试转台的测试方法包括以下测试步骤：

第一步：将被测设备放在测试转台90°板位的活动板上即为被测设备的一个测试方位，在该方位对被测设备进行测试；

第二步：测试完成后，启动间歇旋转机构，活动板连同台板支架围绕中心轴按逆时针方向转动，带动被测设备旋转，被测设备每旋转90°为一个测试方位，共三个测试方位，在三个测试方位对被测设备进行测试；

第三步：测试完成后，启动间歇旋转机构，将被测设备旋转回90°板位，启动解锁机构，将台板支架锁定，先启动180°板位的翻转机构，当翻转臂带着活动板按逆时针方向转动85°时，停止转动，启动在90°板位的翻转机构，将被测设备按顺时针方向翻转，同时180°板位上的活动板由逆时针变为顺时针翻转，直到设备完全翻转至180°板位的活动板为止，然后90°板位上活动板按逆时针方向返回原位，完成被测设备顺时针翻转90°，此时为被测设备的一个测试方位，对被测设备进行测试；

第四步：启动解锁机构，使台板支架解锁；然后再启动间歇旋转机构，使被测设备逆时针方向旋转，每旋转90°为一个测试方位，共三个测试方位，在三个测试方位对被测设备进行测试；

第五步：测试完成后，重复第三步，将被测设备顺时针翻转90°，此时为被测设备的一个测试方位，对被测设备进行测试；测试完成后，启动解锁机构使台板支架解锁，然后再启动间歇旋转机构，使被测设备按逆时针方向转动到270°板位，此时为被测设备的一个测试方位，对被测设备进行测试；

第六步：测试完成后，将被测设备按逆时针方向转动到90°板位，重复第三步，将被测设备顺时针翻转90°，启动解锁机构使台板支架解锁，然后再启动间歇旋转机构使被测设备按逆时针方向转动到360°板位；

第七步：启动360°板位下的升降转向机构，顶杆直线升起将被测设备顶起，并按逆时针方向旋转90°自动落下，顶杆退回原位；

第八步：启动间歇旋转机构，使转台活动板按逆时针方向，由360°板位转到90°板位，重复第三步，将被测设备顺时针翻转90°，此时为被测设备的一个测试方位，对被测设备进行测试；测试完成后，再启动解锁机构使台板支架解锁；

第九步：启动间歇旋转机构，将被测设备按逆时针方向旋转到270°板位，为被测设备的又一个测试方位，对被测设备进行测试，完成对被测设备十二个测试方位的测试。

本发明的有益效果为：

1、本发明与横电磁波传输室配套使用，能够实现被测设备的旋转、翻转，满足横电磁波传输室测试所需要的各个方位，实现对被测设备的测试，而且旋转、翻转角度精确；

2、本发明结构新颖，装配紧凑，占用空间面积少，使用方便，工作性能稳定，功能强大。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视示意图；

图3为本发明图1的左视示意图；

图4为本发明图2的A-A剖视示意图；

图5为本发明图2的B向示意图；

图6为本发明图3的C-C剖视示意图；

图7为本发明升降旋转机构结构示意图；

图8为被测设备的测试方位示意图一；

图9为被测设备的测试方位示意图二；

图10为被测设备的测试方位示意图三；

图11为被测设备的测试方位示意图四；

图12为被测设备的测试方位示意图五；

图13为被测设备的测试方位示意图六；

图14为被测设备的测试方位示意图七；

图15为被测设备的测试方位示意图八；

图16为被测设备的测试方位示意图九；

图17为被测设备的测试方位示意图十；

图18为被测设备的测试方位示意图十一；

图19为被测设备的测试方位示意图十二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1～图7所示，一种横电磁波传输室用测试转台及其测试方法，它包括箱体、间歇旋转机构、两个翻转机构、解锁机构及升降转向机构，所述的箱体包括底板2，底板2下设置有四个支脚1，底板2上设置有后箱架24及两个蜗轮蜗杆箱19，后箱架24内设置有支座26，支座26上设置有升降转向机构，间歇旋转机构设置在后箱架24内，两个翻转机构分别设置在两个蜗轮蜗杆箱19内。

间歇旋转机构包括中心轴18，中心轴18通过衬套与箱体连接，中心轴18上端固定有台板支架16，台板支架16成十字形，其上设置有四块活动板4，分别按90°、180°、270°及360°四个方位角放置在台板支架16上，台板支架16上还设置有定位槽，活动板4上设置有凸轴30，台板支架16上设置有凹槽，凸轴30设置在凹槽内，凹槽内两头设置有销轴31，凸轴30上两头设置有“V”型槽，销轴31嵌在“V”型槽内，中心轴18下部设置有槽轮从动件21，槽轮从动件21与槽轮主动件22相互配合，槽轮主动件22设置在主动轴23上，主动轴23通过衬套与箱体连接，主动轴23上设置有从动锥齿轮25，从动锥齿轮25啮合主动锥齿轮，主动锥齿轮设置在电机15的输出轴上。

在本实施例中，两个蜗轮蜗杆箱19分别设置在90°方位角及180°方位角下，两个蜗轮蜗杆箱19内均设置翻转机构，360°方位角下设置升降转向机构。

被测设备需要旋转时，启动电机15，电机15带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮25旋转，从动锥齿轮25设置在主动轴23上，主动轴23随从动锥齿轮25旋转，槽轮主动件22随主动轴23旋转，槽轮主动件22带动槽轮从动件21做间歇旋转，即槽轮从动件21每旋转90°间歇一次，槽轮从动件21带动中心轴18间歇旋转，台板支架16固定在中心轴18上端，台板支架16上设置活动板4，因此，台板支架16带动活动板4随着中心轴18间歇旋转，每旋转90°间歇一次，也就是活动板4转过一个方位角的位置。

翻转机构包括电机5，电机5固定在底板2上，电机5的输出轴连接主动轮6，主动轮6与从动轮7相互啮合，从动轮7设置在锥轮轴8上，锥轮轴8上固定有锥齿轮9，锥齿轮9与锥齿轮10相互啮合，锥齿轮10设置在蜗杆轴11上，蜗杆轴11与蜗轮12相互啮合，蜗轮12固定在蜗轮轴13上，蜗轮轴13上设置有限位指示盘，限位指示盘上0°位置及85°位置各安装一个限位开关，蜗轮轴13上还设置有翻转臂3，翻转臂3上放置有活动板4，锥轮轴8、蜗杆轴11及蜗轮轴13均通过衬套与蜗轮蜗杆箱19连接。

使用时，电机5旋转，带动主动轮6旋转，主动轮6驱动从动轮7旋转，从动轮7带动锥轮轴8及设置在锥轮轴8上的锥齿轮9旋转，锥齿轮9驱动锥齿轮10旋转，锥齿轮10带动蜗杆轴11旋转，蜗杆轴11驱动蜗轮12旋转，蜗轮12旋转带动蜗轮轴13旋转，从而带动设置在蜗轮轴13上的翻转臂3旋转，翻转臂3带动活动板4围绕台板支架16上设置的销轴31旋转。

解锁机构包括电机17，电机17设置在蜗轮蜗杆箱19的前板上，电机17的输出轴上设置有凸轮29，凸轮29连接从动杆28的下端，从动杆28上设置有弹簧27和弹簧杆48，从动杆28的上端与台板支架16的定位槽相对应。

使用时，启动电机17，电机17带动凸轮29旋转，凸轮29推动从动杆28向上运动，从动杆28的上端塞进台板支架16的定位槽内，从而将台板支架16锁死，电机17停止转动，待被测设备翻转完成后需要解锁时，再次启动电机17，凸轮29旋转，从动杆28在弹簧27的作用下，从定位槽中脱出，台板支架16解锁。

升降转向机构包括电机14，电机14设置在支座26上，电机14的输出轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮32通过皮带36连接，从动轮32设置在螺杆35上，螺杆35与支座26通过轴套34相连接，轴套34下设置有紧定套33，从动轮32的轮毂上设置有外毂螺杆37，当螺套39在最低位时，外毂螺杆37与内毂螺套38相互啮合，内毂螺套38固定在螺套39上，螺套39与螺杆35相配合，螺套39外设置有衬套40，衬套40与支座26通过螺栓连接，螺套39外圆周上设置有“V”型沟槽，衬套40上设置有顶丝套41，顶丝套41内设置钢球42、弹簧43及顶丝44，钢球42卡在“V”型沟槽内，螺套39上端设置有托盘45及托盘螺套46，当螺套39在最高位置时，托盘螺套46与螺杆35上部大螺径的螺扣相啮合，托盘45上设置有顶杆20，螺杆35上端设置有固定板47，固定板47和360°活动板上各设置有两条弧形凹槽，顶杆20与弧形凹槽相对应，与托盘45对应的后箱架24的箱体壁上设置有限位开关。

当被测设备需要升降转向时，启动电机14，电机14通过主动轮及皮带36带动从动轮32旋转，从动轮32带动螺杆35旋转，螺杆35的驱动螺套39向上运动，螺套39带动设置在螺套39上的内毂螺套38、托盘45及托盘螺套46一起直线向上运动，顶杆20随托盘45向上动作，通过固定板47和360°活动板的弧形槽将被测设备顶起，当螺套39、托盘45、托盘螺套46及顶杆20运动到最高位时螺套39与螺杆35发生过载现象，由于电机14驱动功率大，螺杆35继续旋转，迫使螺套39随螺杆35一起逆时向旋转，而不能再向上直线运动，托盘45、托盘螺套46及顶杆20随螺套39一起旋转，顶杆20带动被测设备逆时旋转90°，托盘45碰触限位开关，电机14由逆向变为顺向转动，顶杆20直线向下移动并将被测设备缓缓放在360°活动板上，顶杆20继续下移并通过360°活动板和固定板47的弧形槽至最低处，如上同理所述，又发生过载现象，顶杆20顺时旋转90°回到原位，托盘45顶端与限位开关碰触，电机停止转动。

如图8～图19所示的十二个被测设备的测试方位可以分为四组，图8、图12、图16为一组，图9、图13、图17为一组，图10、图14、图18为一组，图11、图15、图19为一组，以IEC 61000-4-20标准为例，测试时，需要从四组测试方位中选择两组共六个测试方位，本实施例中选择图8、图12、图16、图10、图14、图18所示的测试方位对被测设备进行测试。具体测试步骤如下：

第一步：如图8所示，将被测设备放在测试转台的90°板位的活动板上，在该方位对被测设备测试；

第二步：测试完毕后，启动间歇旋转机构，活动板连同台板支架围绕中心轴按逆时针方向转动，将被测设备旋转至270°板位，即为图10所示的测试方位，在该方位对被测设备测试；

第三步：测试完成后，启动间歇旋转机构，将被测设备旋转回90°板位，启动解锁机构，将台板支架锁定，先启动180°板位的翻转机构，当翻转臂带着活动板按逆时针方向转动85°时，停止转动，启动在90°板位的翻转机构，将被测设备按顺时针方向翻转，同时180°板位上的活动板由逆时针变为顺时针翻转，直到设备完全翻转至180°板位的活动板为止，然后90°板位上活动板按逆时针方向返回原位，完成被测设备顺时针翻转90°，此时为被测设备的一个测试方位，对被测设备进行测试；

第四步：启动解□未构，使台板支架解锁；然后再启动间歇旋转机构，使被测设备逆时针方向旋转，将被测设备旋转至270°板位，此时即为图12所示的测试方位，在该方位对被测设备测试，再启动间歇旋转机构，将被测设备旋转至90°板位，此时即为图14所示的测试方位，在该方位对被测设备测试；

第五步：测试完毕后，重复第三步，将被测设备顺时针翻转90°，然后启动解锁机构使台板支架解锁，然后再启动间歇旋转机构，使被测设备按顺时针方向转动退回到90°板位，此时即为图16所示的测试方位，在该方位对被测设备测试；

第六步：测试完毕后，重复第三步，将被测设备顺时针翻转90°，启动解锁机构使台板支架解锁，再启动间歇旋转机构，使被测设备由180°板位旋转至360°板位；

第七步：启动360°板位下的升降转向机构，顶杆直线升起将被测设备顶起，并按逆时针方向旋转90°自动落下，顶杆退回原位；

第八步：启动间歇旋转机构，使转台活动板按逆时针方向，由360°板位转到90°板位，重复第三步，将被测设备顺时针翻转90°，此时即为图18所示的测试方位，在该方位对被测设备测试；测试完毕后，启动解锁机构使台板支架解锁，完成对被测设备六个测试方位的测试。

需要说明的是，以上所述使设备旋转、翻转的实例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种横电磁波传输室用测试转台，其特征在于：它包括箱体、间歇旋转机构、两个翻转机构、解锁机构及升降转向机构，所述的箱体包括底板(2)，底板(2)下设置有至少四个支脚(1)，底板(2)上设置有后箱架(24)及两个蜗轮蜗杆箱(19)，后箱架(24)内设置有支座(26)，升降转向机构设置在支座(26)上，间歇旋转机构设置在后箱架(24)内，两个翻转机构分别设置在两个蜗轮蜗杆箱(19)内，解锁机构设置在两个蜗轮蜗杆箱(19)前板的中间。

2.根据权利要求1所述的横电磁波传输室用测试转台，其特征在于：所述的间歇旋转机构包括中心轴(18)，中心轴(18)通过衬套或塑料轴承与箱体连接，中心轴(18)上端固定有台板支架(16)，中心轴(18)下部设置有槽轮从动件(21)，槽轮从动件(21)与槽轮主动件(22)相互配合，槽轮主动件(22)设置在主动轴(23)上，主动轴(23)通过衬套或塑料轴承与箱体连接，主动轴(23)上设置有从动锥齿轮(25)，从动锥齿轮(25)啮合主动锥齿轮，主动锥齿轮设置在电机(15)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的横电磁波传输室用测试转台，其特征在于：所述的台板支架(16)成十字形，其上设置有四块活动板(4)，分别按90°、180°、270°及360°四个方位角放置在台板支架(16)上，台板支架(16)上还设置有定位槽，活动板(4)上设置有凸轴(30)，台板支架(16)上设置有凹槽，凸轴(30)设置在凹槽内，凹槽内两头设置有销轴(31)，凸轴(30)上两头设置有“V”型槽，销轴(31)嵌在“V”型槽内。

4.根据权利要求1所述的横电磁波传输室用测试转台，其特征在于：所述的翻转机构包括电机(5)，电机(5)固定在底板(2)上，电机(5)的输出轴连接主动轮(6)，主动轮(6)与从动轮(7)相互啮合，从动轮(7)设置在锥轮轴(8)上，锥轮轴(8)上固定有锥齿轮(9)，锥齿轮(9)与锥齿轮(10)相互啮合，锥齿轮(10)设置在蜗杆轴(11)上，蜗杆轴(11)与蜗轮(12)相互啮合，蜗轮(12)固定在蜗轮轴(13)上，蜗轮轴(13)上还设置有翻转臂(3)，翻转臂(3)上放置有活动板(4)，锥轮轴(8)、蜗杆轴(11)及蜗轮轴(13)均通过衬套或塑料轴承与蜗轮蜗杆箱(19)连接。

5.根据权利要求1所述的横电磁波传输室用测试转台，其特征在于：所述的解锁结构包括电机(17)，电机(17)为微型电机，固定在两个蜗轮蜗杆箱(19)前板的中间，电机(17)的输出轴上设置有凸轮(29)，凸轮(29)连接从动杆(28)，从动杆(28)上设置有弹簧(27)和弹簧杆(48)。

6.根据权利要求1所述的横电磁波传输室用测试转台，其特征在于：所述的升降转向机构包括电机(14)，电机(14)固定在支座(26)上，电机(14)的输出轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮(32)通过皮带(36)连接，从动轮(32)设置在螺杆(35)上，螺杆(35)与支座(26)通过轴套(34)相连接，轴套(34)下设置有紧定套(33)，从动轮(32)的轮毂上设置有外毂螺杆(37)，当螺套(39)位置在最低处时，外毂螺杆(37)与内毂螺套(38)相互啮合，内毂螺套(38)固定在螺套(39)下端，螺套(39)与螺杆(35)相配合，螺套(39)外设置有衬套(40)，衬套(40)与支座(26)通过螺栓连接，螺套(39)外圆周上设置有“V”型沟槽，衬套(40)上设置有顶丝套(41)，顶丝套(41)内设置钢球(42)、弹簧(43)及顶丝(44)，钢球(42)卡在“V”型沟槽内，螺套(39)上端设置有托盘(45)及托盘螺套(46)，当螺套(39)位置在最高处时，螺杆(35)的上部螺扣与托盘螺套(46)相互啮合，托盘(45)上设置有顶杆(20)，螺杆(35)上端设置有固定板(47)，固定板(47)及360°活动板上设置有两条弧形凹槽，顶杆(20)与弧形凹槽相对应。

7.根据权利要求6所述的横电磁波传输室用测试转台，其特征在于：所述的固定板(47)上设置的两条弧形槽为同心不同直径的弧形槽，与托盘(45)对应的后箱架(24)的箱体壁上也设置有限位开关。

8.根据权利要求4所述的横电磁波传输室用测试转台，其特征在于：所述的蜗轮轴(13)上设置有限位指示盘，限位指示盘上0°位置及85°位置各安装一个限位开关。

9.根据权利要求1～8任一项所述的横电磁波传输室用测试转台，其特征在于：除电机(5)、电机(14)、电机(15)及电机(17)外，其余零部件的材料均为工程塑料。

10.根据权利要求1所述的电磁波传输室用测试转台的测试方法，其特征在于：它包括以下步骤：

第一步：将被测设备放在测试转台90°板位的活动板上即为被测设备的一个测试方位，在该方位对被测设备进行测试；

第二步：测试完成后，启动间歇旋转机构，活动板连同台板支架围绕中心轴按逆时针方向转动，带动被测设备旋转，被测设备每旋转90°为一个测试方位，共三个测试方位，在三个测试方位对被测设备进行测试；

第三步：测试完成后，启动间歇旋转机构，将被测设备旋转回90°板位，启动解锁机构，将台板支架锁定，先启动180°板位的翻转机构，当翻转臂带着活动板按逆时针方向转动85°时，停止转动，启动在90°板位的翻转机构，将被测设备按顺时针方向翻转，同时180°板位上的活动板由逆时针变为顺时针转动，直到设备完全翻转至180°板位的活动板为止，然后90°板位上活动板按逆时针方向返回原位，完成被测设备顺时针翻转90°，此时为被测设备的一个测试方位，对被测设备进行测试；

第四步：启动解锁机构，使台板支架解锁；然后再启动间歇旋转机构，使被测设备逆时针方向旋转，每旋转90°为一个测试方位，共三个测试方位，在三个测试方位对被测设备进行测试；

第五步：测试完成后，重复第三步，将被测设备顺时针翻转90°，此时为被测设备的一个测试方位，对被测设备进行测试；测试完成后，启动解锁机构使台板支架解锁，然后再启动间歇旋转机构，使被测设备按逆时针方向转动到270°板位，此时为被测设备的一个测试方位，对被测设备进行测试；

第六步：测试完成后，将被测设备按逆时针方向转动到90°板位，重复第三步，将被测设备顺时针翻转90°，启动解锁机构使台板支架解锁，然后再启动间歇旋转机构使被测设备按逆时针方向转动到360°板位；

第七步启动360°板位下的升降转向机构，顶杆直线升起将被测设备顶起，并按逆时针方向旋转90°自动落下，顶杆退回原位；

第八步：启动间歇旋转机构，使转台活动板按逆时针方向，由360°板位转到90°板位，重复第三步，将被测设备顺时针翻转90°，此时为被测设备的一个测试方位，对被测设备进行测试；测试完成后，再启动解锁机构使台板支架解锁；

第九步：启动间歇旋转机构，将被测设备按逆时针方向旋转到270°板位，为被测设备的又一个测试方位，对被测设备进行测试，完成对被测设备十二个测试方位的测试。

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