CN108732018A - 一种压力测试设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种压力测试设备，包括框架、称重装置、下压装置和旋转装置，所述称重装置、下压装置和旋转装置均设置在所述框架上；称重装置包括用于对待测试产品进行称重的称重器；下压装置包括伸缩件和压力板，伸缩件的上端通过连接部件与框架连接，伸缩件的下端连接压力板；旋转装置包括转台，转台可旋转式设置于框架上，转台上设有多个用于放置待测试产品的卡槽，所述卡槽均能旋转至压力板的正下方；应用本发明的技术方案，效果是：设备结构简单，自动化程度高，可实现自动上料和称重，且可实现同批次对多组待测试产品进行压力测试，既可以提高测试效率，又便于完善测试数据，还可防止上料时作业员需要将手伸至压力板的下方而被设备夹伤。

Description

一种压力测试设备
技术领域
本发明涉及材料强度测试设备技术领域，具体涉及一种压力测试设备。
背景技术
现有技术中的压力测试设备使用方法为：人工将待测试的混泥土块放到测试台上的中心位置，转动相应的手轮，调整压力板与待测试混泥土块的距离，然后在启动设备进行压力测试。现有技术中每次测试都需要人工将手伸入压力板下手动上料、取料，一次上料只可以测试一件混泥土块，测试效率较低并且设备的自动化程度不高。
授权公告号为CN206258323U、授权公告日为2017年6月16日的中国专利公开了一种混泥土压力测试机，该专利的技术方案提升了压力测试机的自动化程度，但是不具备自动换料功能，作业员需使用双手在压力板的下方更换混凝土，所以具有一定的危险性。
混凝土压力测试属于破坏性测试，但是需要有作业员在一侧操控设备，所以需要有保护措施保障作业员的人身安全，在进行压力测试时，混凝土的质量也与抗压强度有关，需要共同测试。
综上所述，急需一种自动化程度高、自动上料的压力测试设备以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种压力测试设备，具体技术方案如下：
一种压力测试设备，包括框架、称重装置、下压装置和旋转装置，所述称重装置、下压装置和旋转装置均设置在所述框架上；
所述称重装置包括用于对待测试产品进行称重的称重器；
所述下压装置包括伸缩件和压力板，所述伸缩件的上端通过连接部件与所述框架连接，所述伸缩件的下端连接所述压力板；
所述旋转装置包括转台，所述转台可旋转式设置于框架上，转台上设有多个用于放置待测试产品的卡槽，所述卡槽均能旋转至压力板的正下方；
通过转台、压力板以及伸缩件的组合实现对位于卡槽内的待测试产品进行压力测试。
以上技术方案中优选的，还包括挡板和操作台，所述操作台设置于框架上；所述挡板通过锁紧器可拆卸式设置于操作台与转台之间。
以上技术方案中优选的，所述锁紧器包括第一齿轮、齿条以及两组夹持单件；所述第一齿轮与外部手轮连接且与齿条一侧的齿相互啮合设置，每组所述夹持单件均包括扇形齿轮以及夹持板，两组所述夹持单件中的两个扇形齿轮分别与齿条中相对设置的两侧上的齿相啮合；两个所述扇形齿轮上均设有夹持板；通过外部手轮、第一齿轮、齿条、两个扇形齿轮以及两个夹持板的组合实现锁紧和松开所述挡板。
以上技术方案中优选的，所述旋转装置还包括由驱动齿轮与从动齿轮组成的间歇机构，所述驱动齿轮与所述从动齿轮均为不完全齿轮且驱动齿轮与从动齿轮的齿形部分能够相互啮合设置；所述驱动齿轮与外部电机相连，所述从动齿轮与转台相连，通过外部电机、驱动齿轮以及从动齿轮的组合实现转台的间歇旋转(所述从动齿轮与转台相连具体是：所述转台的内腔的圆弧上设有与所述从动齿轮相互啮合的齿形，所述从动齿轮可带动所述转台进行旋转)。
以上技术方案中优选的，还包括设置在框架上的用于显示加压过程中压力数值的压力显示器；所述伸缩件并列设置两件且伸缩件为气液阻尼缸。
以上技术方案中优选的，所述操作台上还设有控制板；所述伸缩件、压力显示器、称重器、外部电机均与控制板电连接。
以上技术方案中优选的，所述夹持板上还设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质；所述挡板为钢化玻璃，所述锁紧器设有两件并且设置于挡板的两端与操作台的连接处。
应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明压力测试设备包括旋转装置，该旋转装置包括转台、与控制板电连接的外部电机；操作控制板可控制外部电机旋转从而带动转台一次旋转一个工位，实现待测试产品的自动上料，完成测试的产品也可通过转台旋转至安全区域；作业员无需将手伸入压力板下面即可实现上料与取出测试产品，可防止作业员因为将手伸入压力板下方取放测试产品而意外夹伤，设备的安全性大大提升。
(2)本发明压力测试设备还包括挡板与锁紧器，挡板通过锁紧器可拆卸式的设置于操作台与测试工位之间，在测试工位与作业员操作的操作台之间形成一道防护，可防止压力测试时测试产品因为损坏而飞溅出碎屑而对作业员产生伤害。锁紧器可实现挡板的拆卸与安装，操作简单便于后期对挡板进行更换。锁紧器中的夹持板上还设有保护垫，保护垫可防止挡板在夹紧的过程中损坏，降低仪器的磨损率。
(3)本发明压力测试设备还包括称重器与压力显示器，称重器用于对待测试产品在压力试验之前进行称重，并在控制板上将待测试产品的质量显示出来；压力显示器可实时显示测试压力的数值；称重器与压力显示器的设置便于测试人员进行数据记录，进一步的完善检测的数值。
(4)本发明压力测试设备主要由旋转装置、下压装置、操作台以及框架构成，设备的体积小巧，便于搬运，自动化程度高，操作操作台上的控制板可现实对设备的自动化控制。
(5)本发明压力测试设备中卡槽的进给运动由驱动齿轮与从动齿轮组成的间歇机构带动，相比于通过程序控制电机旋转角度实现进给来讲，该方案的可靠性更高，减少了后期的维护成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例1的整体结构示意图；
图2是图1中旋转装置结构示意图；
图3是图1中锁紧器结构示意图；
其中，1、框架，2、称重器，3、压力显示器，4、伸缩件，5、压力板，6、操作台，7、控制板，8、挡板，9、锁紧器，9.1、第一齿轮，9.2、齿条，9.3、扇形齿轮，9.4、夹持板，10转台，10.1、驱动齿轮，10.2、卡柱，10.3、固定杆，10.4、从动齿轮，11、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1，一种压力测试设备，尤其适用于混泥土压力测试实验，包括框架1、称重装置、下压装置和旋转装置，所述称重装置、下压装置和旋转装置均设置在所述框架1上，详情如下：
所述下压装置包括伸缩件4和压力板5，所述伸缩件4的上端通过连接部件与所述框架1连接，所述伸缩件4的下端连接所述压力板5；所述伸缩件4在压力板长度方向上对称设置两件，进行压力测试实验时，待测试产品位于两组伸缩件之间；优选的，所述伸缩件4为气液阻尼缸。
所述旋转装置包括转台10，所述转台10可旋转式设置于框架1上，转台10的上表面上设有多个用于放置待测试产品的卡槽11(卡槽的具体数量可根据实际情况设置，满足不同需求)，所述卡槽11均能旋转至压力板5的正下方；通过转台10、压力板5以及伸缩件4的组合实现对位于卡槽内的待测试产品进行压力测试。
所述旋转装置还包括设置在所述转台的内腔中且由驱动齿轮10.1与从动齿轮10.4组成的间歇机构，如图2所示，所述驱动齿轮10.1与从动齿轮10.4均为不完全齿轮，所述驱动齿轮10.1与所述从动齿轮10.4的齿形部分能够相互啮合设置；所述驱动齿轮10.1的表面上设有卡柱10.2，所述从动齿轮10.4的表面上设有固定杆10.3；外部电机带动驱动齿轮10.1做旋转运动，当驱动齿轮10.1上的卡柱10.2接触到从动齿轮10.4上的固定杆10.3时，驱动齿轮10.1与从动齿轮10.4开始啮合；从而从动齿轮10.4跟随驱动齿轮10.1旋转，直至驱动齿轮10.1与从动齿轮10.4的啮合位置移动到从动齿轮10.4的缺口位置时驱动齿轮10.1与从动齿轮10.4停止啮合，从动齿轮10.4停止旋转并且等待与驱动齿轮10.1的下一次啮合；所述从动齿轮10.4与转台10连接，详见图2；所述转台10内腔的圆弧上设有与所述从动齿轮10.4相互啮合的齿形(图2中未示意转台10内腔圆弧上的齿形)，所述从动齿轮10.4可带动所述转台10进行旋转；通过外部电机、驱动齿轮10.1以及从动齿轮10.4的组合实现转台10的间歇旋转，从而实现转台10上的待测试产品自动进给到压力板5的正下方，实现测试过程中待测试产品自动上料。
所述压力测试设备还包括挡板8和操作台6，所述挡板8为钢化玻璃，其高度为30-50厘米(本实施例中优选30厘米)；所述操作台6设置于框架1上；所述挡板8可拆卸式设置于操作台6与转台10之间通过锁紧器9锁紧或松开。
所述锁紧器9包括设置在同一保护框架内的第一齿轮9.1、齿条9.2以及两组夹持单件，详见图3，所述保护框架可拆卸式与操作台连接；所述第一齿轮9.1与外部手轮连接且与齿条9.2一侧的齿相互啮合设置，每组所述夹持单件均包括扇形齿轮9.3以及夹持板9.4，两组所述夹持单件中的两个扇形齿轮9.3分别与齿条9.2中相对设置的两侧上的齿相啮合；两个所述扇形齿轮9.3上均设有夹持板9.4；所述夹持板9.4上还设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质，防止在锁紧、松开挡板的过程中损坏降低仪器磨损率；通过外部手轮、第一齿轮9.1、齿条9.2、两个扇形齿轮9.3以及两个夹持板9.4的组合实现锁紧和松开所述挡板8。所述锁紧器9设有两件并且设置于挡板8的两端与操作台6的连接处，锁紧挡板时，稳定性好。
所述称重装置包括用于对待测试产品进行称重的称重器2，所述称重器2设置于操作台右侧的框架上；所述框架1上还设有用于显示加压过程中压力数值的压力显示器3；所述操作台6上还设有控制板7，所述伸缩件4、压力显示器3、称重器2、外部电机均与控制板7电连接。
应用本实施例的技术方案，具体是：
(1)作业员将设备通电并启动，设备进入待工作状态，此时压力板位于最高位置；(2)作业员取待测试产品放置于称重器上依次进行称重，控制板上显示相应的质量数据，作业员对质量数据进行记录；(3)作业员操作转台间歇旋转，依次将称重完的待测试产品放入转台上的卡槽中；(4)待测试产品放置完成后，开始对产品进行压力测试，操作控制台控制伸缩件带动压力板下压(下压过程的速率可通过控制台设定)；(5)压力显示器显示相应压力值，作业员记录测试过程中的相关数据，完成压力测试后，通过操作台控制伸缩件带动压力板上升，同时控制转台旋转至安全工位，取出测试完毕的产品。
当有多个待测试产品同一批次测量时，直接控制转台旋转至下一个工位，进入下一件待测试产品压力检测，如此循环，直至完成转台上所有待测试产品的检测；作业员将完成测试的产品依次取出即可。
应用本发明的技术方案，效果是：
作业员可通过操作台控制转台间歇旋转，可实现自动上料，且可实现同批次对多组待测试产品进行压力测试，既可以提高测试效率，又便于完善测试数据；在上料与取料过程中，作业员可以通过控制转台旋转到安全区域内进行操作，从而避免了将手伸入压力板下方进行上料、取料动作，有效地防止作业员被设备夹伤；该设备上还包括称重器，可在压力测试前对待测试产品进行称重，便于完善测试数据；还包括设置于测试工位与操作台之间的挡板，防止产品在压力测试过程中因产品被压坏而产生碎屑飞溅对人员产生伤害，设备安全性能大大提升。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压力测试设备，其特征在于，包括框架(1)、称重装置、下压装置和旋转装置，所述称重装置、下压装置和旋转装置均设置在所述框架(1)上；
所述称重装置包括用于对待测试产品进行称重的称重器(2)；
所述下压装置包括伸缩件(4)和压力板(5)，所述伸缩件(4)的上端通过连接部件与所述框架(1)连接，所述伸缩件(4)的下端连接所述压力板(5)；
所述旋转装置包括转台(10)，所述转台(10)可旋转式设置于框架(1)上，转台(10)上设有多个用于放置待测试产品的卡槽(11)，所述卡槽(11)均能旋转至压力板(5)的正下方；
通过转台(10)、压力板(5)以及伸缩件(4)的组合实现对位于卡槽内的待测试产品进行压力测试。
2.根据权利要求1所述的压力测试设备，其特征在于，还包括挡板(8)和操作台(6)，所述操作台(6)设置于框架(1)上；所述挡板(8)通过锁紧器(9)可拆卸式设置于操作台(6)与转台(10)之间。
3.根据权利要求2所述的压力测试设备，其特征在于，所述锁紧器(9)包括第一齿轮(9.1)、齿条(9.2)以及两组夹持单件；所述第一齿轮(9.1)与外部手轮连接且与齿条(9.2)一侧的齿相互啮合设置，每组所述夹持单件均包括扇形齿轮(9.3)以及夹持板(9.4)，两组所述夹持单件中的两个扇形齿轮(9.3)分别与齿条(9.2)中相对设置的两侧上的齿相啮合；两个所述扇形齿轮(9.3)上均设有夹持板(9.4)；通过外部手轮、第一齿轮(9.1)、齿条(9.2)、两个扇形齿轮(9.3)以及两个夹持板(9.4)的组合实现锁紧和松开所述挡板(8)。
4.根据权利要求3所述的压力测试设备，其特征在于，所述旋转装置还包括由驱动齿轮(10.1)与从动齿轮(10.4)组成的间歇机构，所述驱动齿轮(10.1)与所述从动齿轮(10.4)均为不完全齿轮且驱动齿轮(10.1)与从动齿轮(10.4)的齿形部分能够相互啮合设置；所述驱动齿轮(10.1)与外部电机相连，所述从动齿轮(10.4)与转台(10)相连，通过外部电机、驱动齿轮(10.1)以及从动齿轮(10.4)的组合实现转台(10)的间歇旋转。
5.根据权利要求4所述的压力测试设备，其特征在于，还包括设置在框架(1)上的用于显示加压过程中压力数值的压力显示器(3)；
所述伸缩件(4)并列设置两件且伸缩件(4)为气液阻尼缸。
6.根据权利要求5所述的压力测试设备，其特征在于，所述操作台(6)上还设有控制板(7)；所述伸缩件(4)、压力显示器(3)、称重器(2)、外部电机均与控制板(7)电连接。
7.根据权利要求6所述的压力测试设备，其特征在于，所述夹持板(9.4)上还设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质；所述挡板(8)为钢化玻璃，所述锁紧器(9)设有两件并且设置于挡板(8)的两端与操作台(6)的连接处。
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