CN113464963A - 一种节能型分布式燃烧的rto焚烧炉 - Google Patents

一种节能型分布式燃烧的rto焚烧炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉，包括壳体和固定在其顶部的加热器，所述壳体底部一侧设有第一风机，所述第一风机一端固定连接有过滤箱，所述壳体另一侧设有烟囱和第二风机，所述第一风机、烟囱和第二风机与壳体底部均设置有连通组件，所述壳体后侧与过滤箱之间设置有循环清理机构，通过陶瓷蓄热体需要进行定期吹扫来保证储能效果，在利用第二风机出入的清洁气体通过第二输送管道出入多个安装箱体内部的陶瓷蓄热体上进行吹扫，吹扫的同时打开开关阀，利用倒流板将带有残留的气体和细微杂物导向过滤箱内部，进行过滤，其后重复循环至壳体内部，继续进行高温分解处理，整个过程可以对壳体内部的残留进行高效的清理。

Description

一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉
技术领域
本发明属于RTO焚烧炉技术领域，具体涉及一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉。
背景技术
RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO ,蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
传统的RTO焚烧炉在实际使用过程，需要定时对进行储能的陶瓷蓄热体进行定期吹扫，而传统的清扫均为利用清洁清理进行吹扫，对VOC进行吹扫，但是这种吹扫，不可以清理陶瓷蓄热体上残留的杂物，而现有的废弃处理后不可能绝对的避免杂物的过滤，且也不可能防止废弃加热分离的时候产生一些杂物，导致长期使用这些细小的杂物会在陶瓷蓄热体和壳体内部残留，导致会影响废弃传输并且还会影响陶瓷蓄热体储能效果，。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉，以解决不可以清理陶瓷蓄热体上残留的杂物，而现有的废弃处理后不可能绝对的避免杂物的过滤，且也不可能防止废弃加热分离的时候产生一些杂物，导致长期使用这些细小的杂物会在陶瓷蓄热体和壳体内部残留，导致会影响废弃传输并且还会影响陶瓷蓄热体储能效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉，包括壳体和固定在其顶部的加热器，所述壳体底部一侧设有第一风机，所述第一风机一端固定连接有过滤箱，所述壳体另一侧设有烟囱和第二风机，所述第一风机、烟囱和第二风机与壳体底部均设置有连通组件，所述壳体后侧与过滤箱之间设置有循环清理机构；
所述循环清理机构包括与壳体内部相连通的倒流板，所述倒流板一侧固定连接有第一输送管道，所述第一输送管道远离倒流板的一端连接于过滤箱上且与过滤箱内部相连通，所述第一输送管道外侧固定设置有开关阀。
优选的，所述壳体内部底端固定连接有最少三个安装箱体，所述安装箱体内部固定连接有陶瓷蓄热体，且安装箱体与壳体内部顶端形成加热区。
优选的，所述连通组件包括第二输送管道，三个所述第二输送管道分别固定连接于烟囱、过滤箱和第二风机上，所述第二输送管道上固定连接有多个分管，所述第二输送管道上的多个分管分别也是入壳体内部的多个安装箱体内部底端。
优选的，所述第二输送管道上的多个分管上均固定连接有切换阀，所述壳体底部固定连接有多个支撑腿。
优选的，所述过滤箱内部包括顶部通过螺栓固定的顶板，所述顶板底部铰接有至少一个过滤组件，所述过滤组件包括外筒，所述外筒内部设有内杆，所述外筒和内杆之间固定连接有扭力弹簧，所述内杆两端和外筒两端均固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有过滤板。
优选的，相邻两个所述内杆之前固定连接有中间连接杆，底部所述侧板底端均固定连接有弹性橡胶片，所述弹性橡胶片与过滤箱内部底端固定连接。
一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：废弃预处理，利用第一风机对废弃进行抽吸然后输送至过滤箱内部对废弃进行初步的过滤，将一些固体杂物过滤掉，再利用固定在过滤箱上的第二输送管道将过滤后的废弃传输至壳体内部的安装箱体里，同时利用第二输送管道上面分管上的切换阀对废弃流通路径进行改变；
步骤二：加热储能，利用加热器对壳体内部安装箱体与壳体之间形成的加热区进行高温加热，对废弃进行高温分解处理，并且利用多个陶瓷蓄热体的设置，可以对加热区的温度进行收集储存，可达到温度再利用；
步骤三：排出，利用与烟囱固定连接的第二输送管道和其顶部的分管对壳体内部受高温分解后的产物进行导出，再利用烟囱进行排出外界；
步骤四：清扫循环，通过陶瓷蓄热体需要进行定期吹扫来保证储能效果，在利用第二风机出入的清洁气体通过第二输送管道出入多个安装箱体内部的陶瓷蓄热体上进行吹扫，吹扫的同时打开开关阀，利用倒流板将带有残留的气体和细微杂物导向过滤箱内部，进行过滤，其后重复循环至壳体内部，继续进行高温分解处理。
本发明的技术效果和优点：
1、通过陶瓷蓄热体需要进行定期吹扫来保证储能效果，在利用第二风机出入的清洁气体通过第二输送管道出入多个安装箱体内部的陶瓷蓄热体上进行吹扫，吹扫的同时打开开关阀，利用倒流板将带有残留的气体和细微杂物导向过滤箱内部，进行过滤，其后重复循环至壳体内部，继续进行高温分解处理，整个过程可以对壳体内部的残留进行高效的清理，避免了传统清扫对一些杂物清理不佳的情况发生；
2、每次停止工作时，可以利用扭力弹簧的回弹力进行复位，复位的同时利用回弹力对过滤板上的杂物进行震下，可以对过滤组件进行自清洁，可以最大的保持过滤组件过滤效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的仰视图；
图4为本发明图3中A部局部放大图；
图5为本发明的过滤箱内部结构示意图；
图6为本发明图5中B部局部放大图；
图7为本发明的过滤组件立体图。
图中：1、烟囱；2、壳体；3、加热器；4、开关阀；5、第一输送管道；6、过滤箱；7、第一风机；8、第二输送管道；9、支撑腿；10、陶瓷蓄热体；11、倒流板；12、第二风机；13、切换阀；14、侧板；15、中间连接杆；16、过滤板；17、外筒；18、内杆；19、扭力弹簧；20、安装箱体；21、顶板；22、弹性橡胶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1和图2中所示的一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉，包括壳体2和固定在其顶部的加热器3，壳体2底部一侧设有第一风机7，第一风机7一端固定连接有过滤箱6，壳体2另一侧设有烟囱1和第二风机12，第一风机7、烟囱1和第二风机12与壳体2底部均设置有连通组件，壳体2后侧与过滤箱6之间设置有循环清理机构；循环清理机构包括与壳体2内部相连通的倒流板11，倒流板11一侧固定连接有第一输送管道5，第一输送管道5远离倒流板11的一端连接于过滤箱6上且与过滤箱6内部相连通，第一输送管道5外侧固定设置有开关阀4。
壳体2内部底端固定连接有最少三个安装箱体20，安装箱体20内部固定连接有陶瓷蓄热体10，且安装箱体20与壳体2内部顶端形成加热区。
如图2、3和图4所示，连通组件包括第二输送管道8，三个第二输送管道8分别固定连接于烟囱1、过滤箱6和第二风机12上，第二输送管道8上固定连接有多个分管，第二输送管道8上的多个分管分别也是入壳体2内部的多个安装箱体20内部底端，第二输送管道8上的多个分管上均固定连接有切换阀13，壳体2底部固定连接有多个支撑腿9。
如图5、6和图7所示，过滤箱6内部包括顶部通过螺栓固定的顶板21，顶板21底部铰接有至少一个过滤组件，过滤组件包括外筒17，外筒17内部设有内杆18，外筒17和内杆18之间固定连接有扭力弹簧19，内杆18两端和外筒17两端均固定连接有侧板14，两个侧板14之间固定连接有过滤板16，相邻两个内杆18之前固定连接有中间连接杆15，底部侧板14底端均固定连接有弹性橡胶片22，弹性橡胶片22与过滤箱6内部底端固定连接。
一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：废弃预处理，利用第一风机7对废弃进行抽吸然后输送至过滤箱6内部对废弃进行初步的过滤，将一些固体杂物过滤掉，再利用固定在过滤箱6上的第二输送管道8将过滤后的废弃传输至壳体2内部的安装箱体20里，同时利用第二输送管道8上面分管上的切换阀13对废弃流通路径进行改变；
步骤二：加热储能，利用加热器3对壳体2内部安装箱体20与壳体2之间形成的加热区进行高温加热，对废弃进行高温分解处理，并且利用多个陶瓷蓄热体10的设置，可以对加热区的温度进行收集储存，可达到温度再利用；
步骤三：排出，利用与烟囱1固定连接的第二输送管道8和其顶部的分管对壳体2内部受高温分解后的产物进行导出，再利用烟囱1进行排出外界；
步骤四：清扫循环，通过陶瓷蓄热体10需要进行定期吹扫来保证储能效果，在利用第二风机12出入的清洁气体通过第二输送管道8出入多个安装箱体20内部的陶瓷蓄热体10上进行吹扫，吹扫的同时打开开关阀4，利用倒流板11将带有残留的气体和细微杂物导向过滤箱6内部，进行过滤，其后重复循环至壳体2内部，继续进行高温分解处理。
工作原理：如图1、2、3和图4所示，利用第一风机7对废弃进行抽吸然后输送至过滤箱6内部对废弃进行初步的过滤，将一些固体杂物过滤掉，再利用固定在过滤箱6上的第二输送管道8将过滤后的废弃传输至壳体2内部的安装箱体20里，同时利用第二输送管道8上面分管上的切换阀13对废弃流通路径进行改变，利用加热器3对壳体2内部安装箱体20与壳体2之间形成的加热区进行高温加热，对废弃进行高温分解处理，并且利用多个陶瓷蓄热体10的设置，可以对加热区的温度进行收集储存，可达到温度再利用，利用与烟囱1固定连接的第二输送管道8和其顶部的分管对壳体2内部受高温分解后的产物进行导出，再利用烟囱1进行排出外界，通过陶瓷蓄热体10需要进行定期吹扫来保证储能效果，在利用第二风机12出入的清洁气体通过第二输送管道8出入多个安装箱体20内部的陶瓷蓄热体10上进行吹扫，吹扫的同时打开开关阀4，利用倒流板11将带有残留的气体和细微杂物导向过滤箱6内部，进行过滤，其后重复循环至壳体2内部，继续进行高温分解处理，整个过程可以对壳体2内部的残留进行高效的清理，避免了传统清扫对一些杂物清理不佳的情况发生；
如图5、6和图7所示，可以通过多个过滤组件的设置，可以对废弃进行预处理，也就是初步过滤杂物，而在废气输入过滤箱6内部时，会吹动多个侧板14进行弯折，弯折的同时可以利用多个侧板14分别带动外筒17和内杆18进行相对旋转，从而旋转扭力弹簧19，从而可以达到每次停止工作时，可以利用扭力弹簧19的回弹力进行复位，复位的同时利用回弹力对过滤板16上的杂物进行震下，可以对过滤组件进行自清洁，可以最大的保持过滤组件过滤效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉，包括壳体（2）和固定在其顶部的加热器（3），其特征在于：所述壳体（2）底部一侧设有第一风机（7），所述第一风机（7）一端固定连接有过滤箱（6），所述壳体（2）另一侧设有烟囱（1）和第二风机（12），所述第一风机（7）、烟囱（1）和第二风机（12）与壳体（2）底部均设置有连通组件，所述壳体（2）后侧与过滤箱（6）之间设置有循环清理机构；
所述循环清理机构包括与壳体（2）内部相连通的倒流板（11），所述倒流板（11）一侧固定连接有第一输送管道（5），所述第一输送管道（5）远离倒流板（11）的一端连接于过滤箱（6）上且与过滤箱（6）内部相连通，所述第一输送管道（5）外侧固定设置有开关阀（4）。
2.根据权利要求1所述的一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉，其特征在于：所述壳体（2）内部底端固定连接有最少三个安装箱体（20），所述安装箱体（20）内部固定连接有陶瓷蓄热体（10），且安装箱体（20）与壳体（2）内部顶端形成加热区。
3.根据权利要求1所述的一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉，其特征在于：所述连通组件包括第二输送管道（8），三个所述第二输送管道（8）分别固定连接于烟囱（1）、过滤箱（6）和第二风机（12）上，所述第二输送管道（8）上固定连接有多个分管，所述第二输送管道（8）上的多个分管分别也是入壳体（2）内部的多个安装箱体（20）内部底端。
4.根据权利要求3所述的一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉，其特征在于：所述第二输送管道（8）上的多个分管上均固定连接有切换阀（13），所述壳体（2）底部固定连接有多个支撑腿（9）。
5.根据权利要求1所述的一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉，其特征在于：所述过滤箱（6）内部包括顶部通过螺栓固定的顶板（21），所述顶板（21）底部铰接有至少一个过滤组件，所述过滤组件包括外筒（17），所述外筒（17）内部设有内杆（18），所述外筒（17）和内杆（18）之间固定连接有扭力弹簧（19），所述内杆（18）两端和外筒（17）两端均固定连接有侧板（14），两个所述侧板（14）之间固定连接有过滤板（16）。
6.根据权利要求5所述的一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉，其特征在于：相邻两个所述内杆（18）之前固定连接有中间连接杆（15），底部所述侧板（14）底端均固定连接有弹性橡胶片（22），所述弹性橡胶片（22）与过滤箱（6）内部底端固定连接。
7.根据权利要求1-6中任意一种所述的一种节能型分布式燃烧的RTO焚烧炉的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：废弃预处理，利用第一风机（7）对废弃进行抽吸然后输送至过滤箱（6）内部对废弃进行初步的过滤，将一些固体杂物过滤掉，再利用固定在过滤箱（6）上的第二输送管道（8）将过滤后的废弃传输至壳体（2）内部的安装箱体（20）里，同时利用第二输送管道（8）上面分管上的切换阀（13）对废弃流通路径进行改变；
步骤二：加热储能，利用加热器（3）对壳体（2）内部安装箱体（20）与壳体（2）之间形成的加热区进行高温加热，对废弃进行高温分解处理，并且利用多个陶瓷蓄热体（10）的设置，可以对加热区的温度进行收集储存，可达到温度再利用；
步骤三：排出，利用与烟囱（1）固定连接的第二输送管道（8）和其顶部的分管对壳体（2）内部受高温分解后的产物进行导出，再利用烟囱（1）进行排出外界；
步骤四：清扫循环，通过陶瓷蓄热体（10）需要进行定期吹扫来保证储能效果，在利用第二风机（12）出入的清洁气体通过第二输送管道（8）出入多个安装箱体（20）内部的陶瓷蓄热体（10）上进行吹扫，吹扫的同时打开开关阀（4），利用倒流板（11）将带有残留的气体和细微杂物导向过滤箱（6）内部，进行过滤，其后重复循环至壳体（2）内部，继续进行高温分解处理。
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