CN115875681B - 一种可高效率处理废气用蓄热式氧化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及处理废气设备技术领域，且公开了一种可高效率处理废气用蓄热式氧化炉，包括箱体，箱体的顶部活动连接有顶盖，顶盖的顶部位于两侧均开设有风孔，箱体的正面位于顶部固定连接有底架，底架的顶部活动连接有点火阀，点火阀的一侧活动连接箱体，箱体正面位于底架的底部活动连接有第一U形板，本发明通过设有第一转杆及第一弯杆、毛刷、第二转杆，有利于在当废气经过框架体其中掺杂较大颗粒时会先经过滤板将较大颗粒阻挡在通过烟气气体带动第一转杆及第二转杆外表面的第一弯杆、毛刷、第二弯杆转动将滤板表面掺杂较大颗粒清理以及切换板表面清理，防止长时间烟气注入带来的管道杂质无法清理影响后期进气效果不佳的问题。

Description

一种可高效率处理废气用蓄热式氧化炉

技术领域

本发明涉及处理废气设备技术领域，更具体地涉及一种可高效率处理废气用蓄热式氧化炉。

背景技术

可高效率处理废气用蓄热式氧化炉使用于对工厂有机废气加工燃烧处理再排放出的设备，主要有燃烧箱体、燃烧箱体底部安装有蓄热体、蓄热体顶部使燃烧室、燃烧室一侧安装有燃烧阀、燃烧箱体一侧安装有进气口另一侧安装有出气口、在进气口一侧安装有切换阀组成。

现有的处理废气用蓄热式氧化炉在使用过程中A燃烧室底部蓄热体蓄热，当A蓄热体蓄热饱和后切换阀将废气导通至A燃烧室内部，将废气经过进气口到达A燃烧室再经过蓄热体将其热量带走到达顶部燃烧室内通过燃烧你阀的开启将其点燃发生化学反应到达B燃烧室内将其底部蓄热体加热升温再通过排气口排出，切换阀再导向B燃烧室将废气导通至B燃烧室内冷却蓄热体带走热量如此循环。

现有的处理废气用蓄热式氧化炉在使用过程中当大量废气持续到达燃烧室内时会使燃烧室内部及管道受到热量产生爆炸造成安全事故发生，同时废气中掺杂大颗粒残渣掺杂由于自身的重量在管道内壁掉落堆积，造成进气口会有大颗粒积累堵塞难以清理影响后期进气效果不佳。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种可高效率处理废气用蓄热式氧化炉，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种可高效率处理废气用蓄热式氧化炉，包括箱体，其特征在于：箱体的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的顶部位于两侧均开设有风孔，所述箱体的正面位于顶部固定连接有底架，所述底架的顶部活动连接有点火阀，所述点火阀的一侧活动连接箱体，所述箱体正面位于底架的底部活动连接有第一U形板，所述第一U形板的底部设有第一连管，所述第一连管的一侧活动连接有第一风管，所述箱体的内壁活动连接有蓄热体；

所述箱体的底部位于中间位置开设有箱槽，所述箱槽的底部设有第一U形板，所述第一U形板外表面通过箱槽的内壁活动连接箱体，其底部四分之二不被封闭，所述第一连管的一侧活动连接第一侧板，所述第一侧板的两侧均活动连接风口板，所述风口板的底部活动连接风条管，所述风条管的一侧活动连接箱体底部，所述箱体的底部两侧均活动连接条架，所述条架的顶部活动连接蓄热体；

所述第一侧板的一侧活动连接框架体，所述框架体的一侧活动连接边框，所述边框的内壁活动连接滤板，所述边框的一侧活动连接第二侧板，所述风口板的底部活动连接风条管，所述风条管的一侧活动连接风控板，所述框架体的顶部活动连接底座，所述底座的顶部活动连接电机箱，所述电机箱的一侧活动连接第二齿轮及壳体，所述第二齿轮的底部活动连接第一齿轮；

所述风条管的顶部及底部均固定连接条板，所述风条管一侧位于条板的一侧活动连接第二U形板，所述第二U形板的一侧活动连接圆柱，所述圆柱的外表面活动连接风控板，所述风控板一侧通过圆柱的两侧均活动连接第二U形板，所述第二U形板的两侧均开设有第一圆孔，所述第一圆孔的一侧设有圆柱，所述圆柱两侧外表面均通过第一圆孔的内壁活动连接第二U形板，所述风条管的另一侧活动连接风控板，所述风控板的一侧开设有第二圆孔，所述第二圆孔的一侧设有圆柱，所述圆柱的一侧通过第二圆孔的内壁活动连接风控板，所述风控板的一侧活动连接回位弹簧。

进一步的，所述壳体的一侧活动连接盖板，所述第一齿轮的内壁固定连接转轴，所述转轴的底部外表面活动连接切换板，所述壳体的内部设有第二齿轮及第一齿轮、转轴，所述框架体顶部内壁位于切换板的两侧均活动连接第一转杆及第二转杆，所述第一转杆及第二转杆外表面呈环状活动连接第一弯杆及第二弯杆，所述第一弯杆及第二弯杆的外表面呈环状活动连接毛刷。

进一步的，所述切换板的一侧活动连接条杆，所述条杆的一侧活动连接圆头滑杆，所述圆头滑杆的顶部活动连接框架体，所述圆头滑杆的底部固定连接第二转杆，所述切换板的一侧开设有杆槽。

进一步的，所述杆槽的一侧设有条杆，所述条杆一侧通过杆槽的内壁活动连接切换板，所述框架体的顶部活动连接转轴，所述框架体的顶部开设有圆槽，所述框架体的内顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述电机箱的一侧设有转轴，所述转轴外表面通过圆槽的内壁活动连接框架体，所述圆头滑杆分别位于切换板的两侧均与第一滑槽及第二滑槽活动连接，所述框架体顶部内通过第一滑槽及第二滑槽的内壁活动连接第二转杆及第一转杆。

本发明的技术效果和优点：

1．本发明通过设有风控板及圆柱、回位弹簧，有利于在当第二侧板进废气到达风控板的两侧阻挡，当废气量增加变大会将风控板推动使风控板在回位弹簧连接向一侧弯曲使大量废气经过风条管到达箱体内部一侧蓄热室内带走蓄热体表面热量最终到达箱体顶部被点火阀点燃发生化学反应排出，在当风条管通过的废气量到后期慢慢减弱时会被风控板回位呈一字阻断风条管进气以及防止气体残留造成废气持续注入过大及在管内有残留气体遇到高温引起内部爆炸事件发生带来成本损失。

2．本发明通过设有第一转杆及第一弯杆、毛刷、第二转杆，有利于在当废气经过框架体其中掺杂较大颗粒时会先经过滤板将较大颗粒阻挡在通过烟气气体带动第一转杆及第二转杆外表面的第一弯杆、毛刷、第二弯杆转动将滤板表面掺杂较大颗粒清理以及切换板表面清理，防止长时间烟气注入带来的管道杂质无法清理影响后期进气效果不佳的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的箱体顶部结构爆炸示意图。

图3为本发明的箱体内部结构爆炸示意图。

图4为本发明的框架体处结构爆炸示意图。

图5为本发明的风条管处结构爆炸示意图。

图6为本发明的风控板处结构爆炸示意图。

图7为本发明的框架体顶部结构爆炸示意图。

图8为本发明的第一转杆处结构示意图。

图9为本发明的切换板处结构示意图。

图10为本发明的框架体处结构爆炸示意图。

附图标记为：1、箱体；101、箱槽；2、顶盖；3、风孔；4、点火阀；5、底架；6、第一风管；7、第一连管；8、第一U形板；9、蓄热体；10、条架；11、框架体；111、第一转杆；112、切换板；1121、杆槽；113、第一弯杆；114、毛刷；115、第二转杆；1151、第二弯杆；116、条杆；1161、圆头滑杆；117、第一滑槽；118、圆槽；119、第二滑槽；12、第一侧板；13、风条管；131、条板；14、风口板；15、滤板；16、边框；17、底座；18、电机箱；19、第一齿轮；191、转轴；20、第二齿轮；21、壳体；211、盖板；22、风控板；221、圆柱；2211、第二圆孔；2212、回位弹簧；222、第二U形板；223、第一圆孔；23、第二侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的可高效率处理废气用蓄热式氧化炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，本发明提供了一种可高效率处理废气用蓄热式氧化炉，包包括箱体1，其特征在于：箱体1的顶部活动连接有顶盖2，顶盖2的顶部位于两侧均开设有风孔3，箱体1的正面位于顶部固定连接有底架5，底架5的顶部活动连接有点火阀4，点火阀4的一侧活动连接箱体1，箱体1正面位于底架5的底部活动连接有第一U形板8，第一U形板8的底部设有第一连管7，第一连管7的一侧活动连接有第一风管6，箱体1的内壁活动连接有蓄热体9；

箱体1的底部位于中间位置开设有箱槽101，箱槽101的底部设有第一U形板8，第一U形板8外表面通过箱槽101的内壁活动连接箱体1，其底部四分之二不被封闭，第一连管7的一侧活动连接第一侧板12，第一侧板12的两侧均活动连接风口板14，风口板14的底部活动连接风条管13，风条管13的一侧活动连接箱体1底部，箱体1的底部两侧均活动连接条架10，条架10的顶部活动连接蓄热体9；

第一侧板12的一侧活动连接框架体11，框架体11的一侧活动连接边框16，边框16的内壁活动连接滤板15，边框16的一侧活动连接第二侧板23，风口板14的底部活动连接风条管13，风条管13的一侧活动连接风控板22，框架体11的顶部活动连接底座17，底座17的顶部活动连接电机箱18，电机箱18的一侧活动连接第二齿轮20及壳体21，第二齿轮20的底部活动连接第一齿轮19；

风条管13的顶部及底部均固定连接条板131，风条管13一侧位于条板131的一侧活动连接第二U形板222，第二U形板222的一侧活动连接圆柱221，圆柱221的外表面活动连接风控板22，风控板22一侧通过圆柱221的两侧均活动连接第二U形板222，第二U形板222的两侧均开设有第一圆孔223，第一圆孔223的一侧设有圆柱221，圆柱221两侧外表面均通过第一圆孔223的内壁活动连接第二U形板222，风条管13的另一侧活动连接风控板22，风控板22的一侧开设有第二圆孔2211，第二圆孔2211的一侧设有圆柱221，圆柱221的一侧通过第二圆孔2211的内壁活动连接风控板22，风控板22的一侧活动连接回位弹簧2212。

本实施例中，需具体说明是通过风控板22之间连接有回位弹簧2212经过圆柱221活动连接第二U形板222两侧位于风条管13的一侧控制及隔挡废气进入的流量减少废气流量在持续注入以及在框架体11内残留受到高温爆炸所造成安全事故及成本损失。

参照图5-6，壳体21的一侧活动连接盖板211，第一齿轮19的内壁固定连接转轴191，转轴191的底部外表面活动连接切换板112，壳体21的内部设有第二齿轮20及第一齿轮19、转轴191，框架体11顶部内壁位于切换板112的两侧均活动连接第一转杆111及第二转杆115，第一转杆111及第二转杆115外表面呈环状活动连接第一弯杆113及第二弯杆1151，第一弯杆113及第二弯杆1151的外表面呈环状活动连接毛刷114。

参照图7-8，切换板112的一侧活动连接条杆116，条杆116的一侧活动连接圆头滑杆1161，圆头滑杆1161的顶部活动连接框架体11，圆头滑杆1161的底部固定连接第二转杆115，切换板112的一侧开设有杆槽1121。

参照图9-10，杆槽(1121)的一侧设有条杆(116)条杆(116)一侧通过槽(1121)的内活动连接切换板(112 )，框架体(11)的部活动连接转轴(191 )所架体(11)的顶部开设有(118 ，架体(11)的内顶部开设有第一滑槽(117)和第二滑槽 (119 )，电机箱(18)的一侧设有转轴(191)，转轴(191外表面通过圆槽(118)的内活动连接架体(11)头(1161)分别位于切换板(112)的两侧均与第一滑槽(117)及第二槽(119)活动连接，所架体(11)顶部内通过第一槽(117)及第二槽(119 )的内活动连接第二转杆(115 ) 及第一转(111)。

本实施例中，需具体说明的是在当废气进入第一连管7到达框架体11带动第二转杆115及第二弯杆1151、毛刷114转动将切换板112进气口的一侧废气内较大颗粒灰尘阻挡清理减少长时间废气经过框架体11内部留下掺杂较大颗粒附着在切换板112一侧积累，当切换板112再切换使附有大颗粒灰尘的一侧变为出气孔造成干净气体会带动积累过多的大颗粒灰尘影响排气合格率以及对大气环境依然有危害，在第二转杆115及第一转杆111的顶部带有圆头滑杆1161其安装在第一滑槽117的内部是可以活动目的是为了在切换板112切换进出气口时推动条杆116带动条杆116及第二转杆115在第一滑槽117内壁转换移动减少不能随着切换板112的移动及时清理，其第二转杆115、第一转杆111及圆头滑杆1161之间活动连接条杆116。

本发明工作原理：

S1、在使用该可高效率处理废气用蓄热式氧化炉时，首先废气通过第二侧板23再经过滤板15将废气中掺杂较大颗粒物阻挡同时经过废气气体注入带动第一转杆111及第二转杆115外表面的第一弯杆113、毛刷114、第二弯杆1151围绕圆头滑杆1161转动将滤板15表面掺杂较大颗粒清理以及切换板112表面清理，当电机箱18工作传动第二齿轮20转动第一齿轮19及转轴191转动切换板112切换进气方向时，会推动条杆116及圆头滑杆1161、第二转杆115在第一滑槽117内壁移动，防止长时间烟气注入带来的管道杂质无法清理影响后期进气效果不佳的问题同时可以移动清理也防止切换板112无法转动切换进出气，在当烟气经过框架体11到达第二侧板23进废气通过风控板22的两侧阻挡，当废气量增加变大会将风控板22推动使风控板22在回位弹簧2212连接向一侧弯曲使大量废气经过风条管13到达箱体1内部一侧蓄热室内带走蓄热体9表面热量最终到达箱体1顶部被点火阀4点燃发生化学反应排出，在当风条管13通过的废气量到后期慢慢减弱时会被风控板22回位呈一字阻断风条管13进气以及防止气体残留造成废气持续注入过大及在管内有残留气体遇到高温引起内部爆炸事件发生带来成本损失。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可高效率处理废气用蓄热式氧化炉，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）的顶部活动连接有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶部位于两侧均开设有风孔（3），所述箱体（1）的正面位于顶部固定连接有底架（5），所述底架（5）的顶部活动连接有点火阀（4），所述点火阀（4）的一侧活动连接箱体（1），所述箱体（1）正面位于底架（5）的底部活动连接有第一U形板（8），所述第一U形板（8）的底部设有第一连管（7），所述第一连管（7）的一侧活动连接有第一风管（6），所述箱体（1）的内壁活动连接有蓄热体（9）；

所述箱体（1）的底部位于中间位置开设有箱槽（101），所述箱槽（101）的底部设有第一U形板（8），所述第一U形板（8）外表面通过箱槽（101）的内壁活动连接箱体（1），其底部四分之二不被封闭，所述第一连管（7）的一侧活动连接第一侧板（12），所述第一侧板（12）的两侧均活动连接风口板（14），所述风口板（14）的底部活动连接风条管（13），所述风条管（13）的一侧活动连接箱体（1）底部，所述箱体（1）的底部两侧均活动连接条架（10），所述条架（10）的顶部活动连接蓄热体（9）；

所述第一侧板（12）的一侧活动连接框架体（11），所述框架体（11）的一侧活动连接边框（16），所述边框（16）的内壁活动连接滤板（15），所述边框（16）的一侧活动连接第二侧板（23），所述风口板（14）的底部活动连接风条管（13），所述风条管（13）的一侧活动连接风控板（22），所述框架体（11）的顶部活动连接底座（17），所述底座（17）的顶部活动连接电机箱（18），所述电机箱（18）的一侧活动连接第二齿轮（20）及壳体（21），所述第二齿轮（20）的底部活动连接第一齿轮（19）；

所述风条管（13）的顶部及底部均固定连接条板（131），所述风条管（13）一侧位于条板（131）的一侧活动连接第二U形板（222），所述第二U形板（222）的一侧活动连接圆柱（221），所述圆柱（221）的外表面活动连接风控板（22），所述风控板（22）一侧通过圆柱（221）的两侧均活动连接第二U形板（222），所述第二U形板（222）的两侧均开设有第一圆孔（223），所述第一圆孔（223）的一侧设有圆柱（221），所述圆柱（221）两侧外表面均通过第一圆孔（223）的内壁活动连接第二U形板（222），所述风条管（13）的另一侧活动连接风控板（22），所述风控板（22）的一侧开设有第二圆孔（2211），所述第二圆孔（2211）的一侧设有圆柱（221），所述圆柱（221）的一侧通过第二圆孔（2211）的内壁活动连接风控板（22），所述风控板（22）的一侧活动连接回位弹簧（2212）。

2.根据权利要求1所述的一种可高效率处理废气用蓄热式氧化炉，其特征在于：所述壳体（21）的一侧活动连接盖板（211），所述第一齿轮（19）的内壁固定连接转轴（191），所述转轴（191）的底部外表面活动连接切换板（112），所述壳体（21）的内部设有第二齿轮（20）及第一齿轮（19）、转轴（191），所述框架体（11）顶部内壁位于切换板（112）的两侧均活动连接第一转杆（111）及第二转杆（115），所述第一转杆（111）及第二转杆（115）外表面呈环状活动连接第一弯杆（113）及第二弯杆（1151），所述第一弯杆（113）及第二弯杆（1151）的外表面呈环状活动连接毛刷（114）。

3.根据权利要求2所述的一种可高效率处理废气用蓄热式氧化炉，其特征在于：所述切换板（112）的一侧活动连接条杆（116），所述条杆（116）的一侧活动连接圆头滑杆（1161），所述圆头滑杆（1161）的顶部活动连接框架体（11），所述圆头滑杆（1161）的底部固定连接第二转杆（115），所述切换板（112）的一侧开设有杆槽（1121）。

4.根据权利要求 3 所述的一种可高效率处理废气用蓄热式氧化炉，其特征在于：所述杆槽(1121)的一侧设有条杆(116)，所述条杆(116)一侧通过杆槽(1121)的内壁活动连接切换板(112)，所述框架体(11)的顶部活动连接转轴(191 )，所述框架体(11)的顶部开设有圆槽(118)，所述框架体(11)的内顶部开设有第一滑槽(117)和第二滑槽 (119 )，所述电机箱(18)的一侧设有转轴(191)，所述转轴(191）外表面通过圆槽(118)的内壁活动连接框架体(11)，所述圆头滑杆(1161)分别位于切换板(112)的两侧均与第一滑槽(117)及第二滑槽(119)活动连接，所述框架体(11)顶部内通过第一滑槽(117)及第二滑槽(119 )的内壁活动连接第二转杆(115 ) 及第一转杆(111)。