CN113463414B - 羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂及制备方法及应用 - Google Patents

羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂及制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂及制备方法及应用，按质量百分比计，原料包括20.0％～40.0％的阳离子化平平加O‑10溶液、10.0％～20.0％的平平加O‑20和40.0～70.0％的水，以上组分的含量总和为100％，本发明还公开了采用此低温染色助剂对羊毛、羊绒纤维进行Lanasol毛用活性染料低温染色的方法，低温染色助剂兼具低温促染、匀染、润湿渗透性功能，降低染色温度与降低纤维的染色损伤，并简化了羊毛、羊绒的染色工艺，有利于改善染色纤维的梳纺性能及染色制成品的品质。

Description

羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂及制备方法及应用
技术领域
本发明属于染整技术领域，具体涉及一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂及制备方法及应用。
背景技术
在羊毛、羊绒染色中，鉴于毛用活性染料具有色泽鲜艳、色牢度优良以及应用方便等优点，被得到了广泛的应用。由于在羊毛、羊绒纤维表面存在结构比较致密的鳞片层，其在染色过程中会阻碍染料的吸附上染。因此，对于羊毛、羊绒纤维的染色加工一直以来均采用高温染色，羊毛多为98℃沸染染色，羊绒染色温度一般为95℃。高温染色不但能耗大、成本高，而且长时间加工会给羊毛、羊绒造成比较严重的损伤，如纤维强力降低、长度缩短、黄变、手感变差等，给后续梳纺加工带来不利影响，同时也降低了羊毛、羊绒制品的内在品质。针对当前行业发展形势以及羊毛、羊绒纤维染色实际生产中存在的诸多问题，低温染色新技术的研发及应用具有现实意义。
目前在羊毛、羊绒纤维低温染色研究中主要涉及的技术方法有低温等离子体技术，生物酶技术，尿素法和硫脲法，甲酸法，乙二醛/双氧水法以及低温染色助剂法等。其中，低温等离子体技术对设备要求高，成本较高，对于产品附加值相对较低的纺织产业而言难以规模化应用；生物酶技术主要是通过酶对羊毛鳞片的部分水解以降低染料上染纤维的阻力，实现染料低温上染，生物酶对对羊毛纤维的主体结构造成破坏，工艺可控性差；尿素法和硫脲法在实际应用过程中主要存在尿素使用量高，成本高，且生产效率低等问题；甲酸法在实际应用过程中主要存在甲酸用量高，对设备腐蚀大，染色颜色的局限性大等问题，染色匀染性较差等问题；乙二醛/双氧水法在实际中存在的主要问题是同时使用了还原剂和氧化剂，生产工艺控制难度大，染色匀染性和色牢度欠佳；上述方法存在的诸多问题限制了其在实际生产的产业化应用。而低温染色助剂法是目前相对比较系统和成熟的技术，已经在羊毛媒介染料与酸性染料的低温染色研究及应用中取得了一定成果，但低温染色助剂法在羊毛活性染料低温染色的应用研究仍然较少，主要是存在诸如在染深色时色牢度差、竭染率无法保证等问题，虽然部分低温染色助剂能够通过加快染料的上染速率来提高染料竭染率，但容易出现染色匀染性差的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂及制备方法及应用，主要适用于羊毛、羊绒散纤维与毛条染色加工，可降低羊毛、羊绒的染色温度，匀染性好且最终染色品色泽深度与高温染色染品色泽深度一致，减小染色损伤，改善染色纤维的梳纺性能，提升染色制品的内在品质。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂，按质量百分比计，原料包括20.0％～40.0％的阳离子化平平加O-10溶液、10.0％～20.0％的平平加O-20和40.0～70.0％的水。
本发明还提供一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂的制备方法，具体步骤如下：
S1制备阳离子化平平加O-10溶液；
S2将阳离子化平平加O-10溶液加水稀释，升温，加入平平加O-20溶解，得到羊毛或羊绒纤维活性染料的低温染色助剂。
进一步的，步骤S1中，将平平加O-10和2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液混合升温后，调节pH值6～8，即得到阳离子化平平加O-10溶液。
进一步的，步骤S1中，按质量百分比计，将17.0％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、3.0％的氢氧化钠和38.0～38.5％的水混合，室温下反应30min～60min，得到2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液。
进一步的，步骤S1中，按质量百分比计，在2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液中加入41.0％的平平加O-10，得到50％含量的阳离子化平平加O-10溶液。
进一步的，所述升温为升温至80℃～95℃保温60min～120min。
进一步的，步骤S2中，所述升温为升温至40℃～50℃。
本发明还提供一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂的应用，具体步骤如下：
S1将活性染料低温染色助剂、醋酸、活性染料化料后依次加入待染色羊毛或羊绒纤维中；
S2以1℃/min升温至90℃保温30min～60min进行染色，染色结束进行后降温、调节pH值至8.0～8.5，保温20min；
S3步骤S2处理后羊毛或羊绒纤维在70℃热水清洗1～3次，加0.5％(owf)～1.0％(owf)的醋酸调节pH值至5.0～6.0在40℃条件下处理10min，脱水、烘干。
进一步的，步骤S1中，采用1.0％(owf)～3.0％(owf)的低温染色助剂、0.5％(owf)～3.0％(owf)的醋酸用水稀释，0.5％(owf)～5.0％(owf)的毛用活性染料Lanasol，所述低温染色助剂、醋酸及Lanasol染料加入间隔时间为5min～10min；将羊毛或羊绒纤维和软水按照浴比(7～15):1循环10min～20min。
进一步的，步骤S2采用1.0％(owf)～6.0％(owf)的纯碱调节pH值，所述纯碱为工业品。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂，通过对平平加O-10进行阳离子化以及采用阳离子化平平加O-10溶液和平平加O-20进行复配，得到具有高效匀染性能的低温染色助剂，该低温染色助剂染色过程中助剂分子在染色溶液中与染料分子共存时，能有效提高染料上染纤维及向纤维内部扩散的能力，兼具低温促染、匀染、润湿渗透性功能，降低染色温度与降低纤维的染色损伤对纤维具有优异溶胀性能的助剂体系，能有效提高染料的利用率，并且本发明羊毛、羊绒低温染色助剂的制备方法简单可操作性强，具有较好的经济性。采用本发明的低温染色助剂对羊毛、羊绒活性染料进行低温染色，降低了羊毛、羊绒染色浴温度，减少了羊毛、羊绒染色损伤，最终染品的深度能达到与高温染色一致的色泽深度水平，且色泽亮度及鲜艳度更佳，改善了染色纤维的梳纺性能，提升了染色制品的内在品质。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
本发明提供一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂，按质量百分比计，由以下原料组成为：20.0％～40.0％的阳离子化平平加O-10溶液、10.0％～20.0％的平平加O-20和40.0～70.0％的水，以上组分的含量总和为100％。
优选的，平平加O-10与平平加O-20为脂肪醇聚氧乙烯醚，其结构特点为：平平加O-10：R-(CH2CH2O)10-H，R＝C16-18H33-37；平平加O-20：R-(CH2CH2O)20-H，R＝C16-18H33-37。
本发明提供一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、制备阳离子化平平加O-10溶液，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、按质量百分比计，称取17.0％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(70％含量)，3.0％的氢氧化钠，41.0％的平平加O-10，0.5～1.0％的有机酸，38.0～38.5％的水；
步骤1.2、将步骤1.1中称取的水、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵与氢氧化钠在搅拌装置中混合，室温反应30～60min，脱除盐酸，得到2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液。
步骤1.3、将平平加O-10加入步骤1.2中得到的2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液中，升温至80～95℃保温反应60～120min，并加入适量的有机酸调节pH值至6～8，得到50％含量的阳离子化平平加O-10溶液。
步骤2、在步骤1得到的阳离子化平平加O-10溶液中加入平平加O-20混合，制备得到低温染色助剂，具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、按质量百分比计，分别称取20.0～40.0％的阳离子化平平加O-10溶液，10.0～20.0％的平平加O-20，40.0～70.0％的水，以上组分的含量总和为100％。
步骤2.2、将步骤2.1中称取的水加入阳离子化平平加O-10溶液中进行稀释，并升温至40～50℃，加入平平加O-20充分搅拌使之溶解，得到低温染色助剂。
本发明提供了一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂的应用，包括如下工艺步骤：
步骤1.化料：将1.0～3.0％(owf)的羊毛低温染色助剂按照1:4的质量用比用温水机进行化料，0.5～3.0％(owf)的醋酸按照1:10的质量比用水稀释，0.5～5.0％(owf)的毛用活性染料Lanasol用采用40～60℃温水充分搅拌溶解；
步骤2.染色纤维的准备：称取羊毛、羊绒散纤维或毛条加入染色机主缸中，密闭主缸缸盖，按照浴比(7～15):1注入软水后，开启染色机主泵循环10～20min；
步骤3.传料：将上述经溶解稀释的低温染色助剂、醋酸及Lanasol染料依次从化料缸传送进入染色机主缸，间隔时间5～10min，助剂在染浴中均匀分布，另外，实际生产过程中染料传输系统和助剂传输系统是分开的，因此染料助剂的传送都是分开进行。
步骤4.染色：待助剂和染料加入染色机主缸后，开启染色流程，具体染色流程如下：1℃/min升温至90℃，保温30～60min；
步骤5.后处理：染色结束后，通过热交换降温至80℃，加入1.0～6.0％(owf)的纯碱调节pH值至8.0～8.5，继续保温20min；
步骤6.纯碱处理结束排液，用70℃热水清洗1～3次后，加0.5～1.0％(owf)的醋酸调节pH值至5.0～6.0在40℃条件下处理10min；
步骤7、取出羊毛，脱水、烘干即可。
优选的，步骤1和步骤6中所述醋酸为冰醋酸；
优选的，步骤5所述纯碱为工业品。
实施例1
步骤1、制备阳离子化平平加O-10溶液，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、以质量百分比计，将17.0％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(70％含量)，3.0％的氢氧化钠和38％的水，在搅拌装置中混合，室温反应30min，脱除盐酸，得到2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液。
步骤1.2、将41.0％的平平加O-10加入2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液中，升温至80℃保温反应120min，并加入1.0％有机酸调节pH值至6～8，得到50％含量的阳离子化平平加O-10溶液。
步骤2、在步骤1得到的阳离子化平平加O-10溶液中加入平平加O-20混合，制备得到低温染色助剂，具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、按质量百分比分别称取以下物料：阳离子化平平加O-10溶液20％，平平加O-20，水60％，以上组分的含量总和为100％。
步骤2.2、在阳离子化平平加O-10溶液中接入步骤2.1中称取的水进行稀释，并升温至40℃，加入20％平平加O-20充分搅拌使之溶解，得到低温染色助剂。
采用上述低温染色助剂对羊毛毛条Lanasol毛用活性染料进行低温染色的方法，包括如下工艺步骤：
步骤1.化料：低温染色助剂按照1:4的质量比化料；醋酸(98％)按照1:10的质量比稀释；Lanasol毛用活性染料采用40℃～60℃温水充分溶解；
步骤2.称毛润湿：准确称量羊毛毛条并在打卷机上成团，以毛团形式加入染色机主缸中，密闭主缸缸盖，按照浴比8:1进入软水后开启染色机主泵循环10min；
步骤3.传料：低温染色助剂用量1.5％owf，按照步骤1化料后传送进入染色机主缸，循环5min；称量醋酸(98％)1.6％(owf)按照步骤1稀释后传送进入染色机主缸，循环5min；称量Lanasol蓝3G 1.15％(owf)，Lanasol红6G 0.18％(owf)；Lanasol黄4G 0.26％(owf)，按照步骤1化开后传送进入染色机主缸；
步骤4.染色：待助剂和染料加入染色机主缸后，开启染色流程，具体染色流程如下：1℃/min升温至90℃，保温60min；
步骤5.后处理：染色结束后，通过热交换降温至80℃，加入纯碱3.0％(owf)，纯碱粉末加软水稀释后传送进入染色机主缸，调节pH值至8.0～8.5，继续保温20min；
步骤6.纯碱处理结束排液，70℃热水清洗2次，加入醋酸(98％)0.5％(owf)调节pH值至5.0～6.0，在40℃条件下处理10min；
步骤7.取出羊毛，脱水烘干。
步骤8.测试结果对比，具体如表1：
表1实施例1低温染色工艺与传统染色工艺羊毛染色理化检测结果
Figure GDA0003988875770000081
根据表1中的数据可知，低温染色羊毛的颜色深度、色牢度与传统高温染色一致，低温染色羊毛手感比传统高温工艺染色羊毛手感更柔软、蓬松，表明低温染色羊毛纤维的损伤较小。
实施例2
步骤1、制备阳离子化平平加O-10溶液，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、以质量百分比计，将17.0％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(70％含量)，3.0％的氢氧化钠和38％的水，在搅拌装置中混合，室温反应45min，脱除盐酸，得到2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液。
步骤1.2、将41％的平平加O-10加入2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液中，升温至90℃保温反应90min，并加入1％的有机酸调节pH值至6～8，得到50％含量的阳离子化平平加O-10溶液。
步骤2、在步骤1得到的阳离子化平平加O-10溶液中加入平平加O-20混合，制备得到低温染色助剂，具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、按质量百分比分别称取以下物料：阳离子化平平加O-10溶液32％，平平加O-20 14％，水54％，以上组分的含量总和为100％。
步骤2.2、在阳离子化平平加O-10溶液中接入步骤2.1中称取的水进行稀释，并升温至45℃，加入平平加O-20充分搅拌使之溶解，得到低温染色助剂。
本发明的第三种技术方案是提供了一种采用上述低温染色助剂对羊绒纤维Lanasol毛用活性染料进行低温染色的方法，包括如下工艺步骤：
步骤1.化料：低温染色助剂按照1:4的质量比化料；醋酸(98％)按照1:10的质量比稀释；Lanasol毛用活性染料采用40～60℃温水充分溶解；
步骤2.称绒润湿：准确称量羊绒纤维，以散纤维形式加入染色机主缸中，密闭主缸缸盖，按照浴比10:1进入软水后开启染色机主泵循环20min；
步骤3.传料：低温染色助剂用量2.0％(owf)，按照步骤1化料后传送进入染色机主缸，循环5min；称量醋酸(98％)1.0％(owf)按照步骤1稀释后传送进入染色机主缸，循环5min；称量Lanasol蓝3R 0.8％(owf)，Lanasol红6G 0.11％(owf)；Lanasol蓝3G 0.16％(owf)，按照步骤1化开后传送进入染色机主缸；
步骤4.染色：待助剂和染料加入染色机主缸后，开启染色流程，具体染色流程如下：1℃/min升温至90℃，保温50min；
步骤5.后处理：染色结束后，通过热交换降温至80℃，加入纯碱2.5％(owf)，纯碱粉末用软水稀释后传送进入染色机主缸，调节pH值至8.0～8.5，继续保温20min；
步骤6.纯碱处理结束排液，用70℃热洗1次，加入醋酸(98％)0.5％(owf)调节pH值至5.0～6.0，在40℃条件下处理10min；
步骤7.取出羊绒，脱水烘干。
步骤8.测试结果对比，具体如表2：
表2实施例2低温染色工艺与传统染色工艺羊绒染色理化检测结果
Figure GDA0003988875770000101
Figure GDA0003988875770000111
根据表2中的数据可知，低温染色羊绒的颜色深度、色牢度与传统高温染色一致，低温染色羊绒颜色鲜艳、手感柔软、蓬松，和传统高温工艺染色羊绒相比具有较佳的手感，低温染色羊绒的梳纺性能良好，表明低温染色羊绒纤维的损伤较小。
实施例3
步骤1、制备阳离子化平平加O-10溶液，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、以质量百分比计，将17.0％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(70％含量)，3.0％的氢氧化钠和38.5％的水，在搅拌装置中混合，室温反应60min，脱除盐酸，得到2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液。
步骤1.2、将平平加O-10加入步骤1.2中得到的2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液中，升温至95℃保温反应60min，并加入0.5％的有机酸调节pH值至6-8，得到50％含量的阳离子化平平加O-10溶液。
步骤2、在步骤1得到的阳离子化平平加O-10溶液中加入平平加O-20混合，制备得到低温染色助剂，具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、按质量百分比分别称取以下物料：阳离子化平平加O-10溶液36.0％，平平加O-20 12.0％，水52.0％，以上组分的含量总和为100％。
步骤2.2、在阳离子化平平加O-10溶液中接入步骤2.1中称取的水进行稀释，并升温至50℃，加入平平加O-20充分搅拌使之溶解，得到低温染色助剂。
本发明的第三种技术方案是提供了一种采用上述低温染色助剂对羊毛毛条Lanasol毛用活性染料进行低温染色的方法，包括如下工艺步骤：
步骤1.化料：低温染色助剂按照1:4的质量比化料；醋酸(98％)按照1:10的质量比稀释；Lanasol毛用活性染料按照采用40～60℃温水充分溶解；
步骤2.称毛润湿：准确称量羊毛毛条并在打卷机上成团，以毛团形式加入染色机主缸中，密闭主缸缸盖，按照浴比7:1进入软水后开启染色机主泵循环15min；
步骤3.传料：低温染色助剂用量3.0％(owf)，按照步骤1化料后传送进入染色机主缸，循环8min；称量醋酸(98％)3.0％(owf)按照步骤1稀释后传送进入染色机主缸，循环8min；称量Lanasol红6G 4.2％(owf)；Lanasol黄4G 0.8％(owf)，按照步骤1化开后传送进入染色机主缸；
步骤4.染色：待助剂和染料加入染色机主缸后，开启染色流程，具体染色流程如下：1℃/min升温至90℃，保温60min；
步骤5.后处理：染色结束后，通过热交换降温至80℃，加入纯碱5.6％(owf)，纯碱粉末加软水稀释后传送进入染色机主缸，调节pH值至8.0～8.5，继续保温20min；
步骤6.纯碱处理结束排液，70℃热水清洗3次，加入醋酸(98％)1％(owf)调节pH值至5.0～6.0，在40℃条件下处理10min；
步骤7.取出羊毛，脱水烘干。
实施例4
步骤1、制备阳离子化平平加O-10溶液，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、以质量百分比计，将17.0％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(70％含量)，3.0％的氢氧化钠和38％的水，在搅拌装置中混合，室温反应30min，脱除盐酸，得到2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液。
步骤1.2、将平平加O-10加入步骤1.2中得到的2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液中，升温至80～95℃保温反应60min，并加入1％有机酸调节pH值至6～8，得到50％含量的阳离子化平平加O-10溶液。
步骤2、在步骤1得到的阳离子化平平加O-10溶液中加入平平加O-20混合，制备得到低温染色助剂，具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、按质量百分比分别称取以下物料：阳离子化平平加O-10溶液30.0％，平平加O-20 15.0％，水55.0％，以上组分的含量总和为100％。
步骤2.2、在阳离子化平平加O-10溶液中接入步骤2.1中称取的水进行稀释，并升温至50℃，加入平平加O-20充分搅拌使之溶解，得到低温染色助剂。
采用上述低温染色助剂对羊绒纤维Lanasol毛用活性染料进行低温染色的方法，包括如下工艺步骤：
步骤1.化料：低温染色助剂按照1:4的质量比化料；醋酸(98％)按照1:10的质量比稀释；Lanasol毛用活性染料采用40～60℃温水充分溶解；
步骤2.称绒润湿：准确称量羊绒纤维，以散纤维形式加入染色机主缸中，密闭主缸缸盖，按照浴比15:1进入软水后开启染色机主泵循环20min；
步骤3.传料：低温染色助剂用量2.5％(owf)，按照步骤1化料后传送进入染色机主缸，循环5min；称量醋酸(98％)2.2％(owf)按照步骤1稀释后传送进入染色机主缸，循环5min；称量Lanasol黄4G 2.2％(owf)，Lanasol蓝3G 2.0％(owf)，按照步骤1化开后传送进入染色机主缸；
步骤4.染色：待助剂和染料加入染色机主缸后，开启染色流程，具体染色流程如下：1℃/min升温至90℃，保温60min；
步骤5.后处理：染色结束后，通过热交换降温至80℃，加入纯碱4.0％(owf)，纯碱粉末用软水稀释后传送进入染色机主缸，调节pH值至8.0～8.5，继续保温20min；
步骤6.纯碱处理结束排液，用70℃热洗3次，加入醋酸(98％)0.75％(owf)调节pH值至5.0～6.0，在40℃条件下处理10min；
步骤7.取出羊绒纤维，脱水烘干。
实施例5
步骤1、制备阳离子化平平加O-10溶液，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、以质量百分比计，将17.0％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(70％含量)，3.0％的氢氧化钠和38％的水，在搅拌装置中混合，室温反应30min，脱除盐酸，得到2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液。
步骤1.2、将41.0％的平平加O-10加入2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液中，升温至80℃保温反应120min，并加入1.0％有机酸调节pH值至6～8，得到50％含量的阳离子化平平加O-10溶液。
步骤2、在步骤1得到的阳离子化平平加O-10溶液中加入平平加O-20混合，制备得到低温染色助剂，具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、按质量百分比分别称取以下物料：阳离子化平平加O-10溶液40％，平平加O-10，水50％，以上组分的含量总和为100％。
步骤2.2、在阳离子化平平加O-10溶液中接入步骤2.1中称取的水进行稀释，并升温至40℃，加入平平加O-20充分搅拌使之溶解，得到低温染色助剂。
采用上述低温染色助剂对羊毛毛条Lanasol毛用活性染料进行低温染色的方法，包括如下工艺步骤：
步骤1.化料：低温染色助剂按照1:4的质量比化料；醋酸(98％)按照1:10的质量比稀释；Lanasol毛用活性染料采用40℃～60℃温水充分溶解；
步骤2.称毛润湿：准确称量羊毛毛条并在打卷机上成团，以毛团形式加入染色机主缸中，密闭主缸缸盖，按照浴比8:1进入软水后开启染色机主泵循环15min；
步骤3.传料：低温染色助剂用量1％owf，按照步骤1化料后传送进入染色机主缸，循环5min；称量醋酸(98％)3％(owf)按照步骤1稀释后传送进入染色机主缸，循环10min；称量Lanasol红6G 0.5％(owf)，按照步骤1化开后传送进入染色机主缸；
步骤4.染色：待助剂和染料加入染色机主缸后，开启染色流程，具体染色流程如下：1℃/min升温至90℃，保温30min；
步骤5.后处理：染色结束后，通过热交换降温至80℃，加入纯碱1.0％(owf)，纯碱粉末加软水稀释后传送进入染色机主缸，调节pH值至8.0～8.5，继续保温20min；
步骤6.纯碱处理结束排液，70℃热水清洗2次，加入醋酸(98％)0.5％(owf)调节pH值至5.0～6.0，在40℃条件下处理10min；
步骤7.取出羊毛，脱水烘干。
实施例6
步骤1、制备阳离子化平平加O-10溶液，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、以质量百分比计，将17.0％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(70％含量)，3.0％的氢氧化钠和38％的水，在搅拌装置中混合，室温反应30min，脱除盐酸，得到2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液。
步骤1.2、将平平加O-10加入步骤1.2中得到的2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液中，升温至80～95℃保温反应60min，并加入有机酸调节pH值至6～8，得到50％含量的阳离子化平平加O-10溶液。
步骤2、在步骤1得到的阳离子化平平加O-10溶液中加入平平加O-20混合，制备得到低温染色助剂，具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、按质量百分比分别称取以下物料：阳离子化平平加O-10溶液20.0％，平平加O-20 10.0％，水70.0％，以上组分的含量总和为100％。
步骤2.2、在阳离子化平平加O-10溶液中接入步骤2.1中称取的水进行稀释，并升温至50℃，加入平平加O-20充分搅拌使之溶解，得到低温染色助剂。
采用上述低温染色助剂对羊绒纤维Lanasol毛用活性染料进行低温染色的方法，包括如下工艺步骤：
步骤1.化料：低温染色助剂按照1:4的质量比化料；醋酸(98％)按照1:10的质量比稀释；Lanasol毛用活性染料采用40～60℃温水充分溶解；
步骤2.称绒润湿：准确称量羊绒纤维，以散纤维形式加入染色机主缸中，密闭主缸缸盖，按照浴比15:1进入软水后开启染色机主泵循环20min；
步骤3.传料：低温染色助剂用量2.5％(owf)，按照步骤1化料后传送进入染色机主缸，循环10min；称量醋酸(98％)2.2％(owf)按照步骤1稀释后传送进入染色机主缸，循环10min；称量Lanasol黄4G 2.2％(owf)，Lanasol蓝3G2.0％(owf)，按照步骤1化开后传送进入染色机主缸；
步骤4.染色：待助剂和染料加入染色机主缸后，开启染色流程，具体染色流程如下：1℃/min升温至90℃，保温60min；
步骤5.后处理：染色结束后，通过热交换降温至80℃，加入纯碱6.0％(owf)，纯碱粉末用软水稀释后传送进入染色机主缸，调节pH值至8.0～8.5，继续保温20min；
步骤6.纯碱处理结束排液，用70℃热洗3次，加入醋酸(98％)0.75％(owf)调节pH值至5.0～6.0，在40℃条件下处理10min；
步骤7.取出羊绒纤维，脱水烘干。

Claims (9)

1.一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂，其特征在于，按质量百分比计，原料包括20.0％～40.0％的阳离子化平平加O-10溶液、10.0％～20.0％的平平加O-20和40.0％～70.0％的水，所述阳离子化平平加O-10溶液采用2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液对平平加O-10进行阳离子化制得。
2.一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1制备阳离子化平平加O-10溶液；
S2将阳离子化平平加O-10溶液加水稀释，升温，加入平平加O-20溶解，得到羊毛或羊绒纤维活性染料的低温染色助剂；
步骤S1中，将平平加O-10和2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液混合升温后，调节pH值6～8，即得到阳离子化平平加O-10溶液。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，按质量百分比计，将17.0％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、3.0％的氢氧化钠和38.0～38.5％的水混合，室温下反应30min～60min，得到2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，按质量百分比计，在2,3-环氧基丙基三甲基氯化铵溶液中加入41.0％的平平加O-10，得到50％含量的阳离子化平平加O-10溶液。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述升温为升温至80℃～95℃保温60min～120min。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述升温为升温至40℃～50℃。
7.权利要求1所述的一种羊毛或羊绒活性染料的低温染色助剂的应用，其特征在于，具体步骤如下：
S1将活性染料低温染色助剂、醋酸、活性染料化料后依次加入待染色羊毛或羊绒纤维中；
S2以1℃/min升温至90℃保温30min～60min进行染色，染色结束进行后降温、调节pH值至8.0～8.5，保温20min；
S3步骤S2处理后羊毛或羊绒纤维在70℃热水清洗1～3次，加0.5％(owf)～1.0％(owf)的醋酸调节pH值至5.0～6.0在40℃条件下处理10min，脱水、烘干。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，步骤S1中，采用1.0％(owf)～3.0％(owf)的低温染色助剂、0.5％(owf)～3.0％(owf)的醋酸用水稀释，0.5％(owf)～5.0％(owf)的毛用活性染料Lanasol，所述低温染色助剂、醋酸及Lanasol染料加入间隔时间为5min～10min；将羊毛或羊绒纤维和软水按照浴比(7～15):1循环10min～20min。
9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，步骤S2采用1.0％(owf)～6.0％(owf)的纯碱调节pH值，所述纯碱为工业品。
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