CN113463222B - 一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法 - Google Patents

一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113463222B
CN113463222B CN202110602211.2A CN202110602211A CN113463222B CN 113463222 B CN113463222 B CN 113463222B CN 202110602211 A CN202110602211 A CN 202110602211A CN 113463222 B CN113463222 B CN 113463222B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stretching
fiber
degree
polyvinyl alcohol
orientation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110602211.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113463222A (zh
Inventor
时留新
孙海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CN202110602211.2A priority Critical patent/CN113463222B/zh
Publication of CN113463222A publication Critical patent/CN113463222A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113463222B publication Critical patent/CN113463222B/zh
Priority to PCT/CN2022/092532 priority patent/WO2022252956A1/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法，属于高分子材料技术领域。该方法以分子量为400～10000道尔顿的海藻酸钠和醇解度为70～100、聚合度为500～4000的聚乙烯醇为原料，溶解后得到纺丝原液，经静置脱泡、纺丝，再经第一凝固浴和第二凝固浴处理后拉伸，水洗去除聚乙烯醇后最终得到高取向度海藻酸纤维。本发明合理选择海藻酸钠分子量、聚乙烯醇醇解度与聚合度；优化纺丝和拉伸条件得到高取向度海藻酸/聚乙烯醇复合纤维，并揭示了分子间或分子内氢键阻碍纤维超拉伸、最终影响纤维强度的本质，通过条件改变，达到弱化氢键、提高纤维拉伸倍数、最终提高纤维强度的目的。

Description

一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法。
背景技术
海藻酸是一种由聚甘露糖醛酸链段，聚古洛糖醛酸链段和两者无规共聚的链段所组成的天然高分子，海藻酸纤维是近十年来新兴的再生纤维，具有良好的吸湿性和舒适性，有望实现在纺织品领域的大批量应用。
中国专利公开号CN101033564介绍了一种普通及功能性海藻酸钙纤维的制备方法：将质量百分比为3％～8％的海藻酸钠溶液，在足量的2％～5％的氯化钙凝固浴中以湿法纺丝制取海藻酸钙纤维。中国专利公开号CN1978718公开了一种高强度海藻酸/明胶共混纤维的制备方法：将质量分数为3％～6％的海藻酸钠溶液与6％～12％的明胶水溶液按一定的比例混合，在33℃左右的条件下，采用湿法纺丝经过金属凝固浴和酸凝固浴便可制得共混纤维。上述制备方法，通过离子交换的方法制成海藻酸、海藻酸/高聚物纤维，使用二价金属阳离子为凝固浴，而获得的海藻酸盐纤维断裂强力和伸长率较差，导致纤维脆性较大，严重影响了海藻酸纤维的应用。
另外，海藻酸纤维受分子量范围的影响，海藻酸钠的分子量一般在400～10000之间，低分子量海藻酸钠性能较差。拉伸取向可以影响纤维的物理性能，未经拉伸或少拉伸的高聚物纤维一般表现结晶度和取向度较低，分子结构不稳定。因此，该高聚物纤维呈较小的模量。将初生纤维拉伸至原长的100％～1000％，能起到稳定纤维结构的作用，并获得原长纤维一倍、几倍或几十倍的物理性能。海藻酸纤维在拉伸的过程中，纤维沿轴向取向提高，并伴有结晶的变化，形成分子间、分子内氢键，改善纤维的物理性能。但是，由于海藻酸大分子运动阻力等因素的影响，实际生产中往往不能被拉伸或者少拉伸，形成不了高取向的海藻酸纤维。
聚乙烯醇是一种性能优良、用途广泛的通用性及功能性高分子材料，是一种热塑性树脂，具有多羟基强氢分子结构和单一的-C-C-主链，其结构式为:CH2CHOHn，PVA是为数不多的可人工合成的水溶性高分子。PVA的水溶性在很大程度上受聚合度，特别是醇解度所支配。分子间和分子内的羟基间易形成强氢键，阻碍PVA在水中的溶解，因此，醇解度越高，PVA溶解所需温度越高，时间越长。而部分醇解PVA的残存醋酸根具疏水性，可减弱邻近分子间和分子内的氢键，可以改善PVA的水溶性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的一个技术问题在于提供一种高取向度海藻酸纤维的制备方法。本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种高取向度海藻酸纤维。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种高取向度海藻酸纤维的制备方法，以分子量为400～10000道尔顿的海藻酸钠和醇解度为70％～100％、聚合度为500～4000的聚乙烯醇为原料，溶解后得到纺丝原液，经静置脱泡、纺丝，再经第一凝固浴和第二凝固浴处理后拉伸，水洗去除聚乙烯醇后得到高取向度海藻酸纤维。
所述高取向度海藻酸纤维的制备方法，将聚乙烯醇加入到水中，加热充分溶解，PVA水溶液降至60℃以下后，加入海藻酸钠，充分溶解后形成纺丝原液；所述聚乙烯醇与水的质量比为1:5～1:16；所述聚乙烯醇与海藻酸钠的质量比为1:10～10:1。
所述高取向度海藻酸纤维的制备方法，纺丝原液置于45～60℃条件下静置消泡。
所述高取向度海藻酸纤维的制备方法，在0.10～1.0Mpa压力下经0.05～0.08mm喷丝孔以9.5m/s的速度喷丝至第一凝固浴。
所述高取向度海藻酸纤维的制备方法，所述第一凝固浴为质量分数为25％～40％的硫酸钠水溶液；所述第二凝固浴为质量分数为2％～30％的氯化钙水溶液。
所述高取向度海藻酸纤维的制备方法，凝固浴处理结束后依次经过湿拉伸、空气拉伸和干热拉伸，其中湿拉伸时拉伸比例为1～4倍；空气拉伸时拉伸比例为1～4倍；干热拉伸时拉伸比例为1～6倍，导丝辊温度为180～320℃。
所述高取向度海藻酸纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯醇加入到水中，加热充分溶解，PVA水溶液降至60℃以下后，加入海藻酸钠，充分溶解后形成纺丝原液；
(2)纺丝原液置于45～60℃条件下静置消泡；
(3)在0.10～1.0Mpa压力下经0.05～0.08mm喷丝孔以9.5m/s的速度喷丝至第一凝固浴和第二凝固浴进行凝固；所述第一凝固浴为质量分数为25％～40％的硫酸钠水溶液；所述第二凝固浴为质量分数为2％～30％的氯化钙水溶液；
(4)凝固浴处理结束后依次经过湿拉伸、空气拉伸和干热拉伸，其中湿拉伸时拉伸比例为1～4倍；空气拉伸时拉伸比例为1～4倍；干热拉伸时拉伸比例为1～6倍，导丝辊温度为180～320℃。
(5)将所述步骤(4)得到纤维进行水洗，洗去聚乙烯醇后，得到高取向度海藻酸纤维。
上述方法制备得到的高取向度海藻酸纤维。
有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点包括：
(1)本发明合理选择海藻酸钠分子量、聚乙烯醇醇解度与聚合度；优化纺丝和拉伸条件得到高取向度海藻酸/聚乙烯醇复合纤维，并揭示了分子间或分子内氢键阻碍纤维超拉伸、最终影响纤维强度的本质，通过条件改变，达到弱化氢键、提高纤维拉伸倍数、最终提高纤维强度的目的。
(2)本发明做成高取向度海藻酸/聚乙烯醇复合纤维后，利用聚乙烯醇的水溶性，将聚乙烯醇用水洗掉，最终做成物理性能优异的高取向度海藻酸纤维。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
一种高取向度海藻酸纤维的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将醇解度99％、聚合度1700的聚乙烯醇140kg加入到830kg水中，加热100℃充分溶解，待PVA水溶液降至60℃以下后，加入30kg 1.2×10^5道尔顿的海藻酸钠，充分溶解后形成纺丝原液；
第二步，纺丝原液置于45～60℃条件下静置消泡；
第三步，在0.6Mpa压力下经0.07mm喷丝孔以每秒9.5米的速度喷丝至第一凝固浴和第二凝固浴进行凝固；第一凝固浴为质量分数为34％的硫酸钠水溶液；第二凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液；
第四步，凝固浴处理结束后依次经过湿拉伸、空气拉伸和干热拉伸，其中湿拉伸时拉伸比例为1.2倍；空气拉伸时拉伸比例为1.5倍；干热拉伸时拉伸比例为4倍，导丝辊温度为300℃。
第五步，水洗，将第四步得到纤维进行水洗，洗去聚乙烯醇后，得到高取向度海藻酸纤维。
实施例2
一种高取向度海藻酸纤维的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将醇解度99％、聚合度1700的聚乙烯醇140kg加入到830kg水中，加热100℃充分溶解，待PVA水溶液降至60℃以下后，加入30kg 1.2×10^5道尔顿的海藻酸钠，充分溶解后形成纺丝原液；
第二步，纺丝原液置于45～60℃条件下静置消泡；
第三步，在0.6Mpa压力下经0.07mm喷丝孔以每秒9.5米的速度喷丝至第一凝固浴和第二凝固浴进行凝固；第一凝固浴为质量分数为34％的硫酸钠水溶液；第二凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液；
第四步，凝固浴处理结束后依次经过湿拉伸、空气拉伸和干热拉伸，其中湿拉伸时拉伸比例为1.2倍；空气拉伸时拉伸比例为1.5倍；干热拉伸时拉伸比例为5倍，导丝辊温度为300℃。
第五步，水洗，将第四步得到纤维进行水洗，洗去聚乙烯醇后，得到高取向度海藻酸纤维。
实施例3
一种高取向度海藻酸纤维的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将醇解度99％、聚合度2400的聚乙烯醇140kg加入到830kg水中，加热100℃充分溶解，待PVA水溶液降至60℃以下后，加入30kg 1.2×10^5道尔顿的海藻酸钠，充分溶解后形成纺丝原液；
第二步，纺丝原液置于45～60℃条件下静置消泡；
第三步，在0.6Mpa压力下经0.07mm喷丝孔以每秒9.5米的速度喷丝至第一凝固浴和第二凝固浴进行凝固；第一凝固浴为质量分数为34％的硫酸钠水溶液；第二凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液；
第四步，凝固浴处理结束后依次经过湿拉伸、空气拉伸和干热拉伸，其中湿拉伸时拉伸比例为1.2倍；空气拉伸时拉伸比例为1.5倍；干热拉伸时拉伸比例为5倍，导丝辊温度为300℃。
第五步，水洗，将第四步得到纤维进行水洗，洗去聚乙烯醇后，得到高取向度海藻酸纤维。
实施例4
一种高取向度海藻酸纤维的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将醇解度99％、聚合度2400的聚乙烯醇110kg加入到830kg水中，加热100℃充分溶解，待PVA水溶液降至60℃以下后，加入60kg 1.2×10^5道尔顿的海藻酸钠，充分溶解后形成纺丝原液；
第二步，纺丝原液置于45～60℃条件下静置消泡；
第三步，在0.6Mpa压力下经0.07mm喷丝孔以每秒9.5米的速度喷丝至第一凝固浴和第二凝固浴进行凝固；第一凝固浴为质量分数为34％的硫酸钠水溶液；第二凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液；
第四步，凝固浴处理结束后依次经过湿拉伸、空气拉伸和干热拉伸，其中湿拉伸时拉伸比例为1.2倍；空气拉伸时拉伸比例为1.5倍；干热拉伸时拉伸比例为4倍，导丝辊温度为300℃。
第五步，水洗，将第四步得到纤维进行水洗，洗去聚乙烯醇后，得到高取向度海藻酸纤维。
实施例5
一种高取向度海藻酸纤维的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将醇解度99％、聚合度2400的聚乙烯醇140kg加入到830kg水中，加热100℃充分溶解，待PVA水溶液降至60℃以下后，加入30kg 1.02×10^5道尔顿的海藻酸钠，充分溶解后形成纺丝原液；
第二步，纺丝原液置于45～60℃条件下静置消泡；
第三步，在0.6Mpa压力下经0.07mm喷丝孔以每秒9.5米的速度喷丝至第一凝固浴和第二凝固浴进行凝固；第一凝固浴为质量分数为34％的硫酸钠水溶液；第二凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液；
第四步，凝固浴处理结束后依次经过湿拉伸、空气拉伸和干热拉伸，其中湿拉伸时拉伸比例为1.2倍；空气拉伸时拉伸比例为1.5倍；干热拉伸时拉伸比例为4倍，导丝辊温度为300℃。
第五步，水洗，将第四步得到纤维进行水洗，洗去聚乙烯醇后，得到高取向度海藻酸纤维。
对实施例1～5制备得到的高取向度海藻酸纤维进行干态断裂强度、湿态断裂强度和初始模量等性能的测定，结果如表1所示。由表1可知，实施例2相比实施例1，增加了干热拉伸倍数，物理性能比实施例1好；实施例3在实施例2基础上，将聚乙烯醇的聚合度从1700调整为2400，所获纤维机械能能更好；实施例4增加了海藻酸钠与聚乙烯醇的比例，强度下降；实施例5降低了海藻酸钠的分子量，强度下降。
表1实施例1～5高取向度海藻酸纤维的性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
干态断裂强度(cN/dtex) 6.5 7.1 7.7 6.0 6.4
湿态断裂强度(cN/dtex) 4.6 5.5 6.0 4.5 4.7
初始模量(cN/dtex) 82 86 91 78 81

Claims (6)

1.一种高取向度海藻酸纤维的制备方法，其特征在于，以分子量为400~10000道尔顿的海藻酸钠和醇解度为70%~100%、聚合度为500~4000的聚乙烯醇为原料，溶解后得到纺丝原液，经静置脱泡、纺丝，再经第一凝固浴和第二凝固浴处理后拉伸，水洗去除聚乙烯醇后得到高取向度海藻酸纤维；
所述第一凝固浴为质量分数为25%~40%的硫酸钠水溶液；所述第二凝固浴为质量分数为2%~30%的氯化钙水溶液；
凝固浴处理结束后依次经过湿拉伸、空气拉伸和干热拉伸，其中湿拉伸时拉伸比例为1.2倍；空气拉伸时拉伸比例为1.5倍；干热拉伸时拉伸比例为4或5倍，导丝辊温度为180~320℃。
2.根据权利要求1所述高取向度海藻酸纤维的制备方法，其特征在于，将聚乙烯醇加入到水中，加热充分溶解，PVA水溶液降至60℃以下后，加入海藻酸钠，充分溶解后形成纺丝原液；所述聚乙烯醇与水的质量比为1:5~1:16；所述聚乙烯醇与海藻酸钠的质量比为1:10~10:1。
3.根据权利要求1所述高取向度海藻酸纤维的制备方法，其特征在于，纺丝原液置于45~60℃条件下静置消泡。
4.根据权利要求1所述高取向度海藻酸纤维的制备方法，其特征在于，在0.10~1.0Mpa压力下经0.05~0.08mm喷丝孔以9.5m/s的速度喷丝至第一凝固浴。
5.根据权利要求1所述高取向度海藻酸纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将聚乙烯醇加入到水中，加热充分溶解，PVA水溶液降至60℃以下后，加入海藻酸钠，充分溶解后形成纺丝原液；
（2）纺丝原液置于45~60℃条件下静置消泡；
（3）在0.10~1.0Mpa压力下经0.05~0.08mm喷丝孔以9.5m/s的速度喷丝至第一凝固浴和第二凝固浴进行凝固；所述第一凝固浴为质量分数为25%~40%的硫酸钠水溶液；所述第二凝固浴为质量分数为2%~30%的氯化钙水溶液；
（4）凝固浴处理结束后依次经过湿拉伸、空气拉伸和干热拉伸，其中湿拉伸时拉伸比例为1.2倍；空气拉伸时拉伸比例为1.5倍；干热拉伸时拉伸比例为4或5倍，导丝辊温度为180~320℃；
（5）将所述步骤（4）得到纤维进行水洗，洗去聚乙烯醇后，得到高取向度海藻酸纤维。
6.权利要求1~5任一所述方法制备得到的高取向度海藻酸纤维。
CN202110602211.2A 2021-05-31 2021-05-31 一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法 Active CN113463222B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110602211.2A CN113463222B (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法
PCT/CN2022/092532 WO2022252956A1 (zh) 2021-05-31 2022-05-12 一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110602211.2A CN113463222B (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113463222A CN113463222A (zh) 2021-10-01
CN113463222B true CN113463222B (zh) 2022-03-04

Family

ID=77871801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110602211.2A Active CN113463222B (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN113463222B (zh)
WO (1) WO2022252956A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113463222B (zh) * 2021-05-31 2022-03-04 南京林业大学 一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法
CN115094539B (zh) * 2022-07-13 2023-08-22 大连工业大学 一种隔热阻燃海藻酸钠/聚乙烯醇气凝胶纤维及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3853277T2 (de) * 1988-02-10 1995-07-13 Toray Industries Wasserlösliche Polyvinylalkoholfaser mit hoher Festigkeit und Verfahren zur Herstellung derselben.
CN100430535C (zh) * 2005-12-21 2008-11-05 青岛大学 一种海藻酸盐/聚乙烯醇复合纤维及其制备方法
CN101187092A (zh) * 2007-12-26 2008-05-28 青岛大学 多离子海藻酸盐海洋纤维及其制备方法
CN101509152A (zh) * 2009-03-20 2009-08-19 青岛大学 一种卡拉胶纤维及其复合纤维的制备方法
CN105457094A (zh) * 2014-08-07 2016-04-06 天津开发区金衫包装制品有限公司 一种氯化钙交联的海藻酸钠纳米纤维支架材料及其制备方法
WO2017062429A1 (en) * 2015-10-05 2017-04-13 The Brigham And Women's Hospital, Inc Multicomponent and multifunctional living fiber
CN106149099A (zh) * 2016-06-30 2016-11-23 吉岡诚 一种高强度海藻纤维的制备方法
CN109735960A (zh) * 2019-01-29 2019-05-10 江苏中石纤维股份有限公司 一种海藻酸盐纤维的制备方法
CN109868525A (zh) * 2019-02-19 2019-06-11 青岛海赛尔新材料科技有限公司 一种高强度海藻与聚乙烯醇共混纤维的制备方法
CN111254517A (zh) * 2020-03-17 2020-06-09 余姚市龙翔水刺热轧无纺有限公司 一种pva和海藻酸钠混纺的海藻纤维及其制备方法
CN112226840B (zh) * 2020-08-04 2021-07-23 东华大学 一种高强高模pva纤维及其制备方法
CN113463222B (zh) * 2021-05-31 2022-03-04 南京林业大学 一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022252956A1 (zh) 2022-12-08
CN113463222A (zh) 2021-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113463222B (zh) 一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法
CN111171312B (zh) 一种共聚聚酰胺56/66聚合物及其制备方法与应用
CN101195933B (zh) 轮胎帘子线用莱赛尔纤维的制备方法
CN100398707C (zh) 一种制备间位芳香族聚酰胺纤维的方法
CN101161880A (zh) 一种聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法
EP3257975A1 (en) Acetic nitrile fibre and preparation method therefor
CN113355769B (zh) 一种羟基化海藻酸纤维及其制备方法
CN113321803B (zh) 一种杂环芳纶纺丝原液的改性方法、改性杂环芳纶纺丝原液及应用
CN109930240B (zh) 一种长丝及其制备方法
CN106591992A (zh) 一种改性明胶纤维
CN113718364A (zh) 一种石墨烯高强抗冲击芳纶纤维及其制备方法
CN111850711A (zh) 一种高收缩腈纶纤维的加工方法
CN102851756B (zh) 一种聚丙烯腈纤维的拉伸方法
CN116770444A (zh) 一种制备高强度间位芳纶纤维的冷冻纺丝工艺
KR101551418B1 (ko) 폴리케톤 섬유의 제조 방법
CN116575138A (zh) 一种生物基芳香聚酰胺纤维的制备方法
CN113668091B (zh) 一种高强度高伸长杂环芳香族聚酰胺纤维及其制备工艺
JP2001172819A (ja) メタ型芳香族ポリアミド繊維の製造方法
CN115536838B (zh) 一种共聚酰胺树脂、纤维及其制备方法与应用
CN102337600B (zh) 一种聚芳砜酰胺初生纤维的热拉伸方法
CN117624588A (zh) 一种改性聚酰胺56、纤维及其制备方法与应用
JPH04240207A (ja) ポリビニルアルコール系繊維及びその製造法
CN115449069A (zh) 一种共聚酰胺树脂、共聚酰胺纤维及其制备方法和应用
CN114808451A (zh) 一种高模量芳纶1414纤维的制备方法
CN111424331A (zh) 一种多功能聚酯面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant