CN113462912A - 一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法 - Google Patents
一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113462912A CN113462912A CN202110613511.0A CN202110613511A CN113462912A CN 113462912 A CN113462912 A CN 113462912A CN 202110613511 A CN202110613511 A CN 202110613511A CN 113462912 A CN113462912 A CN 113462912A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- powder
- sintering
- titanium
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 35
- IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N copper titanium Chemical class [Ti].[Cu] IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910017945 Cu—Ti Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 30
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 4
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 3
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-AHCXROLUSA-N copper-60 Chemical compound [60Cu] RYGMFSIKBFXOCR-AHCXROLUSA-N 0.000 description 2
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007133 aluminothermic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003519 biomedical and dental material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
- B22F3/1007—Atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,涉及铜钛合金制备技术领域,包括S1、原材料配比:材料组成及其质量百分比为:铜粉0.5‑99.5%,海绵钛99.5‑0.5%;S2、原材料混合:按照比例称取所需原料,在混料机进行混合;S3、压制:将混合料装入模具内墩粉,将墩好粉的模具放入冷等静压机进行压坯;S4、烧结:将压制好的坯体装入真空烧结炉中进行烧结;S5、熔炼:将烧结后的坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼,本发明制备出的合金材料具有气体含量低,夹杂少,组织均匀,无铜、钛富集等微观缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及铜钛合金制备技术领域,具体是涉及一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法。
背景技术
CuTi合金因具有优异的屈服强度、弹性极限、导电性能、延展性和抗疲劳性能,从而在电器接触元件中具有广阔的应用。相比于高强高导的铜铍材料,其制备过程更环保,且高温弹性较高,作为导电弹性材料更具有市场应用潜力。目前CuTi合金作为替代高强高导铜铍材料的研究大多在Ti含量低于6.5%。
钛及钛合金材料因具有密度小、比强度高、韧性好、无磁性、耐腐蚀性好等优异的综合性能还在生物医学市场有着广泛的应用。铜元素是人体所需的微量元素并且还具有一定的生物抗菌性,将铜元素加入钛合金制备出的铜钛合金材料综合了钛合金和铜元素的优点,在临床上更具应用潜力。目前,作为生物医用材料的铜钛合金Ti含量研究在75%~98%之间。
另外,由于铜的密度较大(高纯铜密度8.96g/cm3),钛的密度较轻(海绵钛的密度4.516g/cm3),采用一般制备工艺极易产生钛合金的偏析现象。铜钛合金的熔炼工艺主要使用CuTi中间合金(此处CuTi中间合金中含Ti为5%~60wt%,其余为铜)加铜进行真空熔炼,CuTi中间合金的加入,使所熔炼钛合金具有较小的成分偏析,有助于合金成分均匀化,减少熔炼钛合金用原材料的损耗,另外可使熔化温度降低,缩短金属材料的熔炼时间和降低冶金温度。目前铜钛合金作为中间合金材料使用的Ti含量在50%左右。
铜钛系列合金的制备方法,目前报道的有机械合金化法、铝热反应法、真空感应熔炼法、粉末冶金法、磁悬浮法,真空自耗熔炼法等。机械合金化法在研磨的过程中易于带入杂志元素,成本较高,铝热反应法易带入杂志铝元素或氧元素,真空感应熔炼法一是易于带入杂志元素、二是会产生成分偏析、铸锭中间和边缘组织差别较大;粉末冶金法致密度低、组织均匀性差、磁悬浮法对熔炼料的重量要求严格,自耗电弧熔炼法致密度高、杂质少、组织均匀性好、气体含量低,在这几种方法中效果最好。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法。
本发明的技术方案是:一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:原材料配比
材料组成及其质量百分比为:铜粉0.5-99.5%,海绵钛99.5-0.5%;
S2:原材料混合
按照比例称取所需原料,在混料机进行混合,混料时间2-7h,混料过程中充入氩气作为保护气体;按照比例称取所需原料,在混料机进行混合,混料时间2-7h,混料过程中充入氩气作为保护气体;
S3:定型
将混合料装入模具内墩粉,将墩好粉的模具放入冷等静压机进行压坯,压坯压力150-300Mpa,保压时间7-10min;
S4:烧结
将压制好的坯体装入真空烧结炉进行烧结,烧结最高温度控制在600-950℃,保温时间2-3h,真空度为0.1-0.3Pa;
S5:熔炼
将烧结后的坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼,熔炼电流1800-3300A,熔炼电压15-35V。
进一步地,所述步骤S2中混料机的转速为10-60r/min,混料机温度30-50℃,30-50℃环境温度下可以保证混料机内干燥。
进一步地,所述步骤S3中,将混合料装入模具内墩粉,所述墩粉方法为,装完粉后机械振动模具塞30-50s,再墩粉8-10次,然后盖上模具塞预压3-8min,预压力为10-20N,伴随机械振动40-60s。
进一步地,所述模具采用聚氨酯或丁腈橡胶制成。
进一步地,所述步骤S4中自耗电极的烧结工艺为梯度升温保温的烧结方式,冷却方式为随炉冷却。
进一步地,所述梯度升温保温的烧结方式具体为从室温开始加热至300℃,从室温升温至300℃用时2h,在300℃保温2h,再从300℃加热至500℃,从300℃升温至500℃用时3h,在500℃保温2h,在升温至600-950℃,从500℃升温至600-950℃用时2-5h,在600-950℃保温3h,随后关闭加热装置,随炉冷却至60℃后出炉。
进一步地,所述步骤S1中的铜粉采用电解铜粉,铜粉中含铜量为99.8%以上,粒径为30-74um。
进一步地,所述海绵钛为0级,粒度范围3-12.7mm。
进一步地,所述步骤S5中熔炼时先抽真空至真空度为0.003-0.004Pa,然后再充入氦气作为保护气体至气压为0.1MPa,减少真空炉内的氧含量,降低熔炼过程中金属氧化。
进一步地,所述步骤S5中自耗电极熔炼在起弧时,先将自耗电极缓慢下降至结晶器上方20-30mm,然后在自耗电极与结晶器之间引燃电弧,引燃电弧后立即关闭进料开关,待结晶器底座上形成熔池后,打开进料开关进行正常熔炼,这种起弧方式,产生的电弧稳定。
本发明的有益效果是:
(1)本发明制备出的合金材料具有气体含量低,夹杂少,组织均匀,无铜、钛富集等微观缺陷。
(2)本发明制备的铜钛合金材料在熔炼过程中不易带入杂质,不会产生成分偏析,铸锭中间组织和边缘组织一致性好。
(3)本发明制备的铜钛合金方法制备成本低,材料利用率高,工序简单,制备时间短,能有效提高铜钛合金的产量。
附图说明
图1是本发明所制备铜钛合金CuTi5的金相组织图。
图2是本发明所制备铜钛合金CuTi10的金相组织图。
图3是本发明所制备铜钛合金CuTi45的金相组织图。
具体实施方式
实施例1:
一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:原材料配比
材料组成及其质量百分比为:铜粉0.5%,海绵钛99.5%;铜粉采用电解铜粉,铜粉中含铜量为99.8%,粒径为30-40um,海绵钛为0级,粒度范围3-4mm;
S2:原材料混合
按照铜粉质量百分比0.5%,海绵钛质量百分比99.5%取所需原料,在混料机进行混合,混料时间2h;混料机的转速为10r/min,混料机温度30℃,30℃环境温度下可以保证混料机内干燥;
S3:定型
将混合料装入模具内墩粉,将墩好粉的模具放入冷等静压机进行压坯,压坯压力150Mpa,保压时间7min;
将混合料装入模具内墩粉,墩粉方法为,装完粉后机械振动模具30s,再墩粉8次,然后盖上模具塞预压3min,预压力为10N,伴随机械振动40s;模具采用丁腈橡胶制成;
S4:烧结
将压制好的坯体装入真空烧结炉进行烧结,烧结最高温度控制在600℃,保温时间2h,真空度为0.1Pa;自耗电极的烧结工艺为梯度升温保温的烧结方式,冷却方式为随炉冷却;
梯度升温保温的烧结方式具体为从室温开始加热至300℃,从室温升温至300℃用时2h,在300℃保温2h,再从300℃加热至500℃,从300℃升温至500℃用时3h,在500℃保温2h,在升温至600℃,从500℃升温至600℃用时2h,在600℃保温3h,随后关闭加热装置,随炉冷却至60℃后出炉;
S5:熔炼
将烧结后的坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼,熔炼电流1800A,熔炼电压15V;
熔炼时先抽真空至真空度为0.003Pa,然后再充入氦气作为保护气体至气压为0.1MPa,减少真空炉内的氧含量,降低熔炼过程中金属氧化;
自耗电极在起弧时,先将自耗电极缓慢下降至结晶器上方20mm,然后在自耗电极与结晶器之间引燃电弧,引燃电弧后立即关闭进料开关,待结晶器底座上形成熔池后,打开进料开关进行正常熔炼,这种起弧方式,产生的电弧稳定。
实施例2:
一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:原材料配比
材料组成及其质量百分比为:铜粉40%,海绵钛60%;铜粉采用电解铜粉,铜粉中含铜量为99.9%,粒径为40-50um,海绵钛为0级,粒度范围4-8mm;
S2:原材料混合
按照铜粉质量百分比40%,海绵钛质量百分比60%取所需原料,在混料机进行混合,混料时间5h;混料机的转速为50r/min,混料机温度40℃,40℃环境温度下可以保证混料机内干燥;
S3:定型
将混合料装入模具内墩粉,将墩好粉的模具放入冷等静压机进行压坯,压坯压力200Mpa,保压时间8min;将混合料装入模具内墩粉,墩粉方法为,装完粉后机械振动模具40s,再墩粉9次,然后盖上模具塞预压5min,预压力为15N,伴随机械振动50s;模具采用聚氨酯制成;
S4:烧结
将压制好的坯体装入真空烧结炉进行烧结,烧结最高温度控制在600-800℃,保温时间2.5h,真空度为0.2Pa;
梯度升温保温的烧结方式具体为从室温开始加热至300℃,从室温升温至300℃用时2h,在300℃保温2h,再从300℃加热至500℃,从300℃升温至500℃用时3h,在500℃保温2h,在升温至800℃,从500℃升温至800℃用时3h,在800℃保温3h,随后关闭加热装置,随炉冷却至60℃后出炉;S5:熔炼
将烧结后的坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼,熔炼电流2000A,熔炼电压30V;
熔炼时先抽真空至真空度为0.004Pa,然后再充入氦气作为保护气体至气压为0.1MPa,减少真空炉内的氧含量,降低熔炼过程中金属氧化;
自耗电极在起弧时,先将自耗电极缓慢下降至结晶器上方25mm,然后在自耗电极与结晶器之间引燃电弧,引燃电弧后立即关闭进料开关,待结晶器底座上形成熔池后,打开进料开关进行正常熔炼,这种起弧方式,产生的电弧稳定。
实施例3:
一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:原材料配比
材料组成及其质量百分比为:铜粉99.5%,海绵钛0.5%;铜粉采用电解铜粉,铜粉中含铜量为99.9%,粒径为50-74um,海绵钛为0级,粒度范围8-12.7mm;
S2:原材料混合
按照比例称取所需原料,在混料机进行混合,混料时间7h;混料机的转速为60r/min,混料机温度50℃,50℃环境温度下可以保证混料机内干燥;
S3:定型
将混合料装入模具内墩粉,将墩好粉的模具放入冷等静压机进行压坯,压坯压力300Mpa,保压时间10min;将混合料装入模具墩粉,墩粉方法为,装完粉后机械振动模具50s,再墩粉10次,然后盖上模具塞预压8min,预压力为20N,伴随机械振动60s;模具采用丁腈橡胶制成;
S4:烧结
将压制好的坯体装入真空烧结炉进行烧结,烧结最高温度控制在950℃,保温时间3h,真空度为0.3Pa;
梯度升温保温的烧结方式具体为从室温开始加热至300℃,从室温升温至300℃用时2h,在300℃保温2h,再从300℃加热至500℃,从300℃升温至500℃用时3h,在500℃保温2h,在升温至950℃,从500℃升温至950℃用时5h,在950℃保温3h,随后关闭加热装置,随炉冷却至60℃后出炉;S5:熔炼
将烧结后的坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼,熔炼电流3300A,熔炼电压35V;
熔炼时先抽真空至真空度为0.004Pa,然后再充入氦气作为保护气体至气压为0.1MPa,减少真空炉内的氧含量,降低熔炼过程中金属氧化;
自耗电极在起弧时,先将自耗电极缓慢下降至结晶器上方30mm,然后在自耗电极与结晶器之间引燃电弧,引燃电弧后立即关闭进料开关,待结晶器底座上形成熔池后,打开进料开关进行正常熔炼,这种起弧方式,产生的电弧稳定。
实施例1-实施例3所制备的铜钛合金的硬度和电导率结果如表1。
表1:实施例1-实施例3所制备铜钛合金性能检测表。
当铜钛合金中Ti为5%时,铜钛合金放大100倍的金相组织如图1所示。
当铜钛合金中Ti为10%时,铜钛合金放大100倍的金相组织如图2所示。
当铜钛合金中Ti为45%时,铜钛合金放大100倍的金相组织如图3所示。
对比实施例1-实施例3所制备的铜钛合金的硬度和电导率,实施例3所制备的铜钛合金在硬度最高、电导率最高、气体含量最小,因此实施例3为最佳实施例。
Claims (9)
1.一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:原材料配比
材料组成及其质量百分比为:铜粉0.5-99.5%,海绵钛99.5-0.5%;
S2:原材料混合
按照比例称取所需原料,在混料机进行混合,混料时间2-7h,混料过程中充入氩气作为保护气体;
S3:定型
将混合料装入模具内墩粉,将墩好粉的模具放入冷等静压机进行压坯,
压坯压力150-300Mpa,保压时间7-10min;
S4:烧结
将压制好的坯体装入真空烧结炉进行烧结,烧结最高温度控制在600-950℃,保温时间2-3h,真空度为0.1-0.3Pa;
S5:熔炼
将烧结后的坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼,熔炼电流1800-3300A,熔炼电压15-35V。
2.如权利要求1所述的一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中混料机的转速为10-60r/min,混料机温度30-50℃。
3.如权利要求1所述的一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,将混合料装入模具内墩粉,所述墩粉方法为,装完粉后机械振动模具30-50s,再墩粉8-10次,然后盖上模具塞预压3-8min,预压力为10-20N,伴随机械振动40-60s。
4.如权利要求1所述的一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,其特征在于,所述模具采用聚氨酯或丁腈橡胶制成。
5.如权利要求1所述的一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中自耗电极的烧结工艺为梯度升温保温的烧结方式,冷却方式为随炉冷却。
6.如权利要求5所述的一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,其特征在于,所述梯度升温保温的烧结方式具体为从室温开始加热至300℃,从室温升温至300℃用时2h,在300℃保温2h,再从300℃加热至500℃,从300℃升温至500℃用时3h,在500℃保温2h,在升温至600-950℃,从500℃升温至600-950℃用时2-5h,在600-950℃保温3h,随后关闭加热装置,随炉冷却至60℃后出炉。
7.如权利要求1所述的一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中的铜粉采用电解铜粉,铜粉中含铜量为99.8%以上,粒径为30-74um。
8.如权利要求1所述的一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,其特征在于,所述海绵钛为0级,粒度范围3-12.7mm。
9.如权利要求1所述的一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中熔炼时先抽真空至真空度为0.003-0.004Pa,然后再充入氦气作为保护气体至气压为0.1MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110613511.0A CN113462912A (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110613511.0A CN113462912A (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113462912A true CN113462912A (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77872146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110613511.0A Pending CN113462912A (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113462912A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114093687A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-25 | 浙江福达合金材料科技有限公司 | 一种组织均匀银镁镍合金电接触材料及其制备方法 |
CN114686747A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-07-01 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 采用真空自耗电弧熔炼制备铜不锈钢原位复合材料的方法 |
CN114752790A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-15 | 陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司 | 一种真空自耗电弧熔炼铜钛合金的制备方法及其装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109128154A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-04 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种采用真空自耗电弧熔炼TiCu50母合金材料的制备方法 |
CN112662903A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-16 | 北京理工大学 | 一种高强度Zr-Ti基合金的制备方法 |
-
2021
- 2021-06-02 CN CN202110613511.0A patent/CN113462912A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109128154A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-04 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种采用真空自耗电弧熔炼TiCu50母合金材料的制备方法 |
CN112662903A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-16 | 北京理工大学 | 一种高强度Zr-Ti基合金的制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114093687A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-25 | 浙江福达合金材料科技有限公司 | 一种组织均匀银镁镍合金电接触材料及其制备方法 |
CN114686747A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-07-01 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 采用真空自耗电弧熔炼制备铜不锈钢原位复合材料的方法 |
CN114752790A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-15 | 陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司 | 一种真空自耗电弧熔炼铜钛合金的制备方法及其装置 |
CN114752790B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-09-08 | 陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司 | 一种真空自耗电弧熔炼铜钛合金的制备方法及其装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108103381B (zh) | 一种高强度FeCoNiCrMn高熵合金及其制备方法 | |
CN113462912A (zh) | 一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法 | |
CN109266944B (zh) | 一种FeCoCrNiMn高熵合金及其制备方法 | |
CN113502441A (zh) | 一种原位自生相增强镁基非晶复合材料及其制备方法 | |
CN105665729A (zh) | 一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺 | |
CN107586977A (zh) | 一种高强高导铜合金棒材的制备方法 | |
CN106435318B (zh) | 一种高强高韧的钒合金及其制备方法 | |
CN115852267A (zh) | 一种高强高导电率低膨胀铁镍钼合金丝材及其生产方法 | |
CN102899592B (zh) | 一种塑性锆基金属玻璃及其制备方法 | |
CN112553499B (zh) | 一种CuCrZr/WC复合材料、制备方法及其应用 | |
CN107794405B (zh) | 一种细晶粒铜锡合金及其制备方法 | |
CN113736970A (zh) | 一种高抗软化铜铬锆合金棒制备方法 | |
CN109439955B (zh) | 一种采用定向凝固制备高强度、高导电性超细丝合金材料的方法 | |
CN105714169B (zh) | 一种Mo‑Si‑B‑Hf‑Al合金棒材及其制备方法 | |
CN114318055B (zh) | 一种高强高导高韧铜合金及其制备方法 | |
CN111172422A (zh) | 氧化铝弥散强化铜基复合材料的制备方法 | |
CN114032420B (zh) | 一种高性能铸造高温合金 | |
CN113025860B (zh) | 一种兼具高强度、高硬度及高热稳定性的Laves相共晶合金及其制备方法 | |
CN110923482B (zh) | 一种优质高钨高钴镍合金材料及其制备方法 | |
CN113215462A (zh) | 一种基于悬浮感应熔炼制备W-Ta单相固溶体材料 | |
CN108265238B (zh) | 一种锆基金属玻璃内生复合材料及其组织细化方法 | |
CN111334683A (zh) | 一种提高Cu-Fe合金综合力学性能的微合金化方法 | |
CN111636025A (zh) | 一种含有Ti和C的高熵合金及其制备方法 | |
CN115976386B (zh) | 一种低氧铝钼钨钛中间合金及其制备方法 | |
CN113621849B (zh) | 一种高强高导Cu-Nb合金材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |