CN105665729A - 一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺 - Google Patents
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Abstract
<b>一种高致密</b><b>Ti2AlNb</b><b>粉末合金近净成形工艺</b>,包括以下步骤:1)按照Ti2AlNb基合金的成分为配料,熔炼成Ti2AlNb合金棒;2)将精车后的合金棒装入等离子旋转电极制粉设备中,在惰性气体保护条件下将Ti2AlNb合金棒制成Ti2AlNb球形粉末;3)将制得的Ti2AlNb球形粉末装入不锈钢或低碳钢包套中;4)对装入Ti2AlNb球形粉末并振实的包套进行除气;5)对除气的包套进行热等静压成型;该方法制得的Ti2AlNb粉末合金具有各向同性的特点,致密度化程度高,组织、成分均匀,力学性能优异,并能实现大尺寸和复杂形状的Ti2AlNb合金部件。
Description
技术领域
本发明属于轻质高强钛铝金属间化合物的粉末冶金成型技术领域,具体涉及一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺。
背景技术
Ti2AlNb是以有序正交结构O相为基础的金属间化合物合金,成分通常在Ti-(18-30)Al-(12.5-30)Nb范围,并含有少量的Mo、V和Ta等合金元素。由于长程有序的超点阵结构减弱了位错运动和高温扩散,因而该合金不仅具有较高的比强度、比刚度,还有高温蠕变抗力、断裂韧性高、抗氧化性好、热膨胀系数低等特点,因此它已经成为最具潜力的新型航空航天用轻质高温结构材料。
Ti2AlNb合金化程度高,在熔炼过程中易出现宏观成分偏析,在凝固过程中易出现缩孔、疏松等铸造缺陷,室温塑性低且离散度大。目前制备Ti2AlNb合金构件的主要方法为铸锭热变形+机加工的方法,锻造遗传组织分布不均匀易导致后续机加工产生裂纹。采用粉末热等静压工艺能够解决熔铸Ti2AlNb合金宏观成分偏析、微观组织不均匀以及难加工等问题,突破了铸锭尺寸和热变形设备的局限对变形Ti2AlNb合金形状及尺寸的限制,可以成型大尺寸复杂构件,且成分均匀,组织细小,致密化程度高,性能一致性好。本发明使用的Ti2AlNb合金粉末为采用等离子旋转电极工艺制得的球形粉末,其具有粒度细、杂质少、球形度高、流动性好、氧含量低等优点,能够进一步提高粉末热等静压工艺制得的Ti2AlNb合金的综合性能。
发明内容
为克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种高性能Ti2AlNb粉末合金的成型工艺,解决了粉末热等静压成型能够解决传统工艺制备Ti2AlNb合金过程中的偏析、缺陷、难以加工的问题,具有各向同性的特点,致密化程度高,组织、成分均匀,性能优异且一致性好的特点,能够满足航空航天领域的应用要求。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺,包括以下步骤:
1)按照Ti2AlNb基合金的成分为配料,按重量百分比,Al:5-20wt%,Nb:20-50wt%,其余Ti为基体,添加0-25wt%的Mo、Ta、V、Si、Zr、W、V合金元素,并熔炼成Ti2AlNb合金棒;
2)将精车后的Ti2AlNb合金棒装入等离子旋转电极制粉设备中,在惰性气体保护下将合金棒制成Ti2AlNb球形粉末;
3)将制得的Ti2AlNb球形粉末装入不锈钢或低碳钢包套中,装粉过程中振动包套,使粉末达到振实状态;
4)对装入Ti2AlNb球形粉末并振实的包套进行除气工艺,除气温度为100-500℃,真空度为10-4-10-2Pa;
5)对除气后的包套进行热等静压成型,升温升压方式为同时升温升压或先升温后升压,热等静压参数为:温度为600-1200℃,压力为50-200MPa;
所述的惰性气体采用氦气或氩气。
所述的Ti2AlNb粉末合金具有各向同性的特点,致密度大于99.5%,成分、组织均匀,性能一致性好,其力学性能为:屈服强度大于850MPa,抗拉强度大于970MPa,断后伸长率大于6%,并可通过不同形状和尺寸的包套实现复杂形状和大尺寸Ti2AlNb合金的近净成形,能够满足航空航天领域的应用需求。
本发明的有益效果在于:
使用等离子旋转电极制粉工艺制得的优质Ti2AlNb合金粉末进行包套热等静压近净成形,获得的Ti2AlNb粉末合金致密度大于99.5%,成分、组织均匀,性能一致性好,其力学性能为:屈服强度大于850MPa,抗拉强度大于970MPa,断后伸长率大于6%,并可通过不同形状和尺寸的包套实现复杂形状和大尺寸Ti2AlNb合金的近净成形,能够满足航空航天领域的应用需求。
该方法制得的Ti2AlNb粉末合金具有各向同性的特点,致密度化程度高,组织、成分均匀,力学性能优异,并能实现大尺寸和复杂形状。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺,包括以下步骤:
1)按照Ti2AlNb基合金的成分为配料,Ti:47.1wt%,Al:10.6wt%,Nb:41.3wt%,Mo:1.0wt%,并熔炼成Ti2AlNb合金棒;
2)将精车后的Ti2AlNb合金棒装入等离子旋转电极制粉设备中,在氦气或氩气等惰性气体保护下将合金棒制成Ti2AlNb球形粉末;
3)将制得的Ti2AlNb球形粉末装入不锈钢包套中,装粉过程中振动包套,使粉末达到振实状态;
4)对装入Ti2AlNb球形粉末并振实的包套进行除气工艺,除气温度为230℃,真空度为8.6*10-3Pa;
5)对除气后的包套进行热等静压成型,升温升压方式为先升温后升压,热等静压参数为:温度为1100℃,压力为170MPa;
所述的Ti2AlNb球形粉末致密度为99.9%,屈服强度852MPa,抗拉强度978MPa,断后伸长率11%。
实施例2
一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺,包括以下步骤:
1)按照Ti2AlNb基合金的成分为配料,Ti:39.64wt%,Al:9.64wt%,Nb:30.16wt%,Ta:20.56wt%,并熔炼成Ti2AlNb合金棒;
2)将精车后的Ti2AlNb合金棒装入等离子旋转电极制粉设备中,在氦气或氩气等惰性气体保护下将合金棒制成Ti2AlNb球形粉末;
3)将制得的Ti2AlNb球形粉末装入低碳钢包套中,装粉过程中振动包套,使粉末达到振实状态;
4)对装入Ti2AlNb球形粉末并振实的包套进行除气工艺,除气温度为170℃,真空度为9.7*10-3Pa;
5)对除气后的包套进行热等静压成型,升温升压方式为同时升温升压,热等静压参数为:温度为1040℃,压力为140MPa;
所述的Ti2AlNb球形粉末致密度为99.8%,屈服强度869MPa,抗拉强度大于1013MPa,断后伸长率9%。
实施例3
一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺,包括以下步骤:
1)按照Ti2AlNb基合金的成分为配料,Al:10.08wt%,Nb:44.35wt%,Ti:45.57wt%,并熔炼成Ti2AlNb合金棒;
2)将精车后的Ti2AlNb合金棒装入等离子旋转电极制粉设备中,在氦气或氩气等惰性气体保护下将合金棒制成Ti2AlNb球形粉末;
3)将制得的Ti2AlNb球形粉末装入低碳钢包套中,装粉过程中振动包套,使粉末达到振实状态;
4)对装入Ti2AlNb球形粉末并振实的包套进行除气工艺,除气温度为120℃,真空度为1.1*10-2Pa;
5)对除气后的包套进行热等静压成型,升温升压方式为同时升温升压,热等静压参数为:温度为980℃,压力为110MPa;
所述的Ti2AlNb粉末合金致密度为99.6%,屈服强度881MPa,抗拉强度大于1089MPa,断后伸长率7%。
所述的Ti2AlNb粉末合金具有各向同性的特点,组织、成分均匀,性能一直性好,能够满足航空航天领域的应用需求。
Claims (2)
1.一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)按照Ti2AlNb基合金的成分为配料,按重量百分比,Al:5-20wt%,Nb:20-50wt%,其余Ti为基体,添加0-25wt%的Mo、Ta、V、Si、Zr、W、V合金元素,并熔炼成Ti2AlNb合金棒;
2)将精车后的Ti2AlNb合金棒装入等离子旋转电极制粉设备中,在惰性气体保护下将合金棒制成Ti2AlNb球形粉末;
3)将制得的Ti2AlNb球形粉末装入不锈钢或低碳钢包套中,装粉过程中振动包套,使粉末达到振实状态;
4)对装入Ti2AlNb球形粉末并振实的包套进行除气工艺,除气温度为100-500℃,真空度为10-4-10-2Pa;
5)对除气后的包套进行热等静压成型,升温升压方式为同时升温升压或先升温后升压,热等静压参数为:温度为600-1200℃,压力为50-200MPa。
2.根据权利要求1所述的一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺,其特征在于,所述的惰性气体采用氦气或氩气。
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