CN113462159A - 高光泽复合材料、其配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高光泽复合材料、其配方及其制备方法，该高光泽复合材料的配方包括如下按重量份计的原料组分：晶体硅粉1～9份，树脂1份；其中，树脂包括：聚苯硫醚、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚邻苯二酰胺以及聚对苯二甲酸乙二酯中的一种或多种，晶体硅粉经过硅粉表面改性剂处理，硅粉表面改性剂的用量为晶体硅粉用量的0.1‑10％，晶体硅粉的中位径为500‑2500nm。本发明选用晶体硅粉与树脂作为原料制备复合材料，相对于现有的用于外观件、结构件上的复合材料，能够有效提高复合材料的光泽度且减轻复合材料的质量，从而满足人们对外观件和结构件的便携以及美观的要求。
Description
技术领域
本发明涉及树脂复合材料技术领域，具体涉及一种高光泽复合材料、其配方及其制备方法。
背景技术
随着科技的不断进步，人们对材料的关注不单单止于单一材料。复合材料作为一种新型材料，越来越受到人们的关注并被大量学者进行深入研究。在人们日常生活中，一些产品的外观件、结构件受到人们更多的关注，人们对其审美和手感方面有更高要求，特别是光泽度。
目前用于外观件或结构件的复合材料通常选用陶瓷、金属复合材料、氧化铝、碳酸钙或滑石等材料作为原料，采用这类原料制备的复合材料虽有较高的光泽度，但是密度也较大；现有通过质量最轻的聚丙烯树脂加入硫酸钡等无机填料的方式进行改性制备高光泽聚丙烯树脂，使得聚丙烯材料的光泽度得到一定提高，但同时导致了聚丙烯产品的密度大大提高；现有专利CN111978670 A公开了一种聚丙烯复合材料的光泽度也只有91GU。目前，现有的复合材料往往不能同时兼顾产品的光泽度和重量，不能满足人们对外观件、结构件既轻便且美观的要求。
鉴于此，提供一种新的高光泽复合材料、其配方及其制备方法成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种高光泽复合材料、其配方及其制备方法，复合材料的光泽度高且重量轻，适用于外观件和结构件。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种高光泽复合材料的配方，包括如下按重量份计的原料组分：晶体硅粉1～9份，树脂1份；其中，所述树脂包括聚苯硫醚、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚邻苯二酰胺以及聚对苯二甲酸乙二酯中的一种或多种，所述晶体硅粉经过硅粉表面改性剂处理，所述硅粉表面改性剂的用量为所述晶体硅粉用量的0.1-10％，所述晶体硅粉的中位径为500-2500nm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：一种高光泽复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将1～9份的晶体硅粉用0.1-10％的硅粉表面改性剂处理后，与1份的树脂共混，得到共混料；
步骤S2：将共混料依次经过干燥、密炼、造粒以及注塑成型，得到复合材料；
步骤S3：将所述复合材料经热处理以及抛光处理后，得到高光泽复合材料。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S2还包括以下步骤：
将所述共混料在于120℃干燥3-6小时，得到干燥料；
将所述干燥料放置于密炼机中于100～360℃下密炼1-10小时，得到密炼料；
所述密炼料经单螺杆造粒机在100～320℃下造粒，制得造粒料；
所述造粒料经注塑机在150～400℃下注塑成型，得到所述复合材料。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤S1中，所述硅粉表面改性剂包括芳香族羧酸或盐类、芳香族酯类化合物、脂肪酸酯类化合物中的一种。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤S3中，热处理温度为80-500℃，热处理时间为0.05-30小时。
根据本发明的一个实施例，所述热处理包括热等静压处理、温等静压处理、热压处理以及无压热处理中的一种或多种。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤S3中，所述抛光处理中的抛光时间为0.5-4小时。
根据本发明的一个实施例，所述抛光处理包括粗抛和精抛，所述精抛处理中的抛光介质包括硅溶胶、氧化铝以及金刚石中的一种。
为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是：一种高光泽复合材料，采用所述的高光泽复合材料的制备方法制备得到。
根据本发明的一个实施例，所述高光泽复合材料在60°角下的光泽度为180-280GU，所述高光泽复合材料的密度为1.2-2.2g/cm3。
本发明的有益效果是：通过选用晶体硅粉与树脂作为原料制备复合材料，相对于现有的用于外观件、结构件上的复合材料，能够有效提高复合材料的光泽度且减轻复合材料的质量，从而满足人们对外观件和结构件的便携以及美观的要求。
附图说明
图1是本发明实施例的高光泽复合材料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明的实施例一方面提供了一种高光泽复合材料的配方，该高光泽复合材料的配方包括如下按重量份计的原料组分：晶体硅粉1-9份，树脂1份；其中，树脂包括：聚苯硫醚、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚邻苯二酰胺以及聚对苯二甲酸乙二酯中的一种或多种，晶体硅粉经过硅粉表面改性剂处理以增强晶体硅粉和树脂之间的相容性，硅粉表面改性剂的用量为晶体硅粉用量的0.1-10％，晶体硅粉的中位径为500-2500nm。本实施例的晶体硅粉包括多晶硅粉和单晶硅粉。本实施例通过激光粒度仪测试晶体硅粉的粒度，晶体硅粉的中位径为晶体硅粉的累计粒度分布百分数达到50％时所对应的粒度。
本实施例的晶体硅粉的密度远小于陶瓷、金属以及相同固含量的氧化铝、碳酸、滑石等材料的密度，同时，晶体硅粉具有较高的折射率，成为制备高光泽度且质量轻的复合材料的重要原料之一。
本发明的实施例另一方面提供了一种高光泽复合材料的制备方法，请参见图1，该制备方法包括以下步骤：
步骤S1：将1～9份的晶体硅粉用0.1-10％的硅粉表面改性剂处理后，与1份的树脂共混，得到共混料。
在步骤S1中，树脂包括：聚苯硫醚、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚邻苯二酰胺以及聚对苯二甲酸乙二酯中的一种或多种，晶体硅粉的中位径为500-2500nm。本实施例的晶体硅粉的密度远小于陶瓷、金属以及相同固含量的氧化铝、碳酸、滑石等材料的密度，同时，晶体硅粉具有较高的折射率，成为制备高光泽度且质量轻的复合材料的重要原料之一。本实施例的硅粉表面改性剂包括芳香族羧酸或盐类、芳香族酯类化合物、脂肪酸酯类化合物中的一种，晶体硅粉经过硅粉表面改性剂处理能够增强晶体硅粉和树脂之间的相容性。
步骤S2：将共混料依次经过干燥、密炼、造粒以及注塑成型，得到复合材料。
在步骤S2中，将共混料于120℃干燥3-6小时，得到干燥料；将干燥料放置于密炼机中于100～360℃下密炼1-10小时，得到密炼料；密炼料经单螺杆造粒机在100～320℃下造粒，制得圆柱体造粒料；造粒料经注塑机在150～400℃下注塑成型，得到复合材料。进一步地，密炼温度优选为130～360℃，造粒温度优选为110～320℃，注塑温度优选为160～400℃。
步骤S3：将复合材料经热处理以及抛光处理后，得到高光泽复合材料。
在步骤S3中，热处理温度为80-500℃。热处理时间为0.05-30小时，热处理包括热等静压处理、温等静压处理、热压处理以及无压热处理中的一种或多种。抛光处理中的抛光时间为0.5-4小时。抛光处理包括粗抛和精抛，精抛处理中的抛光介质包括硅溶胶、氧化铝以及金刚石中的一种。
本发明实施例的高光泽复合材料的制备方法简单、成本较低，易于进行大规模工业化生产。
本发明的实施例还提供了一种高光泽复合材料，采用上述的高光泽复合材料的制备方法制备得到。高光泽复合材料为咖啡色，高光泽复合材料在60°角下的光泽度为180-280GU，高光泽复合材料的密度为1.2-2.2g/cm3。
本发明实施例的高光泽复合材料通过选用晶体硅粉与树脂作为原料制备复合材料，相对于现有的用于外观件、结构件上的复合材料，能够提高复合材料的光泽度且减轻复合材料的质量，从而满足人们对外观件和结构件的便携以及审美效果佳的要求。
实施例1
将1份中位径为700nm的经1％苯甲酸钠改性的晶体硅粉与1份聚苯硫醚加入滚磨机中共混4小时，得到共混料；将共混料于120℃干燥6小时，得到干燥料；将干燥料放置于密炼机中于340℃下密炼3小时，得到密炼料；密炼料经单螺杆造粒机在320℃下造粒，制得造粒料；造粒料经注塑机在360℃下注塑成型，得到复合材料；将复合材料于300℃下无压热处理30小时，再经硅溶胶抛光介质抛光处理1小时，得到高光泽复合材料。
实施例2
将1.9份中位径为600nm的经1.5％苯甲酸钠改性的晶体硅粉与1份聚苯硫醚加入滚磨机中共混4小时，得到共混料；将共混料于120℃干燥4小时，得到干燥料；将干燥料放置于密炼机中于340℃下密炼3小时，得到密炼料；密炼料经单螺杆造粒机在300℃下造粒，制得造粒料；造粒料经注塑机在380℃下注塑成型，得到复合材料；将复合材料于340℃下无压热处理5小时，再经硅溶胶抛光介质抛光处理1小时，得到高光泽复合材料。
实施例3
将9份中位径为1500nm的经10％脂肪酸酯类改性的晶体硅粉与1份聚苯醚加入滚磨机中共混4小时，得到共混料；将共混料于120℃干燥4小时，得到干燥料；将干燥料放置于密炼机中于130℃下密炼3小时，得到密炼料；密炼料经单螺杆造粒机在110℃下造粒，制得造粒料；造粒料经注塑机在160℃下注塑成型，得到复合材料；将复合材料于80℃下热等静压150MPa处理0.5小时，再经氧化铝抛光介质抛光处理0.5小时，得到高光泽复合材料。
实施例4
将6份中位径为1500nm的经8％脂肪酸酯类改性的晶体硅粉与1份聚对苯二甲酸乙二酯加入滚磨机中共混4小时，得到共混料；将共混料于120℃干燥3小时，得到干燥料；将干燥料放置于密炼机中于300℃下密炼3小时，得到密炼料；密炼料经单螺杆造粒机在290℃下造粒，制得造粒料；造粒料经注塑机在340℃下注塑成型，得到复合材料；将复合材料于250℃下热压5MPa处理6小时，再经金刚石抛光介质抛光处理2小时，得到高光泽复合材料。
实施例5
将1.8份中位径为500nm的经0.1％苯甲酸钠改性的晶体硅粉与0.7份聚苯硫醚、0.3份聚甲基丙烯酸甲酯加入滚磨机中共混4小时，得到共混料；将共混料于120℃干燥5小时，得到干燥料；将干燥料放置于密炼机中于320℃下密炼3小时，得到密炼料；密炼料经单螺杆造粒机在300℃下造粒，制得造粒料；造粒料经注塑机在360℃下注塑成型，得到复合材料；将复合材料于290℃下无压热处理6小时，再经硅溶胶抛光介质抛光处理4小时，得到高光泽复合材料。
实施例6
将3份中位径为900nm的经0.7％苯甲酸钠改性的晶体硅粉与1份聚邻苯二酰胺加入滚磨机中共混4小时，得到共混料；将共混料120℃干燥5小时，得到干燥料；将干燥料放置于密炼机中于360℃下密炼3小时，得到密炼料；密炼料经单螺杆造粒机在320℃下造粒，制得造粒料；造粒料经注塑机在400℃下注塑成型，得到复合材料；将复合材料于500℃下无压热处理12小时，再经硅溶胶抛光介质抛光处理3小时，得到高光泽复合材料。
对比例1
将2.3份中位径为700nm的经1％苯甲酸钠改性的氧化铝粉与1份聚苯硫醚加入滚磨机中共混4小时，得到共混料；将共混料于120℃干燥6小时，得到干燥料；将干燥料放置于密炼机中于320℃下密炼3小时，得到密炼料；密炼料经单螺杆造粒机在300℃下造粒，制得造粒料；造粒料经注塑机在360℃下注塑成型，得到复合材料；将复合材料于300℃下无压热处理30小时，再经硅溶胶抛光介质抛光处理1小时，得到产品。
对比例2
将2.3份中位径为700nm的经1％苯甲酸钠改性的晶体硅粉与1份聚苯硫醚加入滚磨机中共混4小时，得到共混料；将共混料于120℃干燥6小时，得到干燥料；将干燥料经250t干压机18MPa压力下干压成型，得到复合材料；将复合材料于80℃/150MPa下热等静压处理0.5小时，再经硅溶胶抛光介质抛光处理1小时，得到产品。
本申请对实施例1-6制备的复合材料以及对比例1-2制备的产品进行了密度以及光泽度测试，其中，密度采用MAY-D07密度仪按照GB-T25995-2010标准进行测试；光泽度采用YG60高精度光泽度仪按照GB-T9754-2007标准进行测试，测试角度选取60°。
测试结果如表1所示：
请参见表1，测试结果表明，实施例1-6制备的高光泽复合材料在60°角下的光泽度达到182-276GU，相对于现有的聚丙烯树脂复合材料的光泽度能够提高达30％以上，并且本申请制备的高光泽复合材料的密度仅为1.69-2.17g/cm3。与对比例1的配方相比，实施例1-6的配方中采用晶体硅粉替代氧化铝粉，密度比较小且光泽度得到有效提高，与对比例2的干压成型法相比，实施例1-6采用密炼和注塑成型方式能够大大提高制备的复合材料的光泽度。此外，实施例1-6的测试结果表明配方中晶体硅粉的含量越高，制备的复合材料的密度越大，光泽度越高。实施例1-6制备的复合材料在制品上为质轻，表面反光、发亮、呈很好现镜面效果，能够达到用户的审美要求，因此，非常适合应用于外观件与结构件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高光泽复合材料的配方，其特征在于，包括如下按重量份计的原料组分：晶体硅粉1～9份，树脂1份；其中，所述树脂包括聚苯硫醚、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚邻苯二酰胺以及聚对苯二甲酸乙二酯中的一种或多种，所述晶体硅粉经过硅粉表面改性剂处理，所述硅粉表面改性剂的用量为所述晶体硅粉用量的0.1-10％，所述晶体硅粉的中位径为500-2500nm。
2.一种高光泽复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1：将1～9份的晶体硅粉用0.1-10％的硅粉表面改性剂处理后，与1份的树脂共混，得到共混料；
步骤S2：将共混料依次经过干燥、密炼、造粒以及注塑成型，得到复合材料；
步骤S3：将所述复合材料经热处理以及抛光处理后，得到高光泽复合材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2还包括以下步骤：
将所述共混料在于120℃干燥3-6小时，得到干燥料；
将所述干燥料放置于密炼机中于100～360℃下密炼1-10小时，得到密炼料；
所述密炼料经单螺杆造粒机在100～320℃下造粒，制得造粒料；
所述造粒料经注塑机在150～400℃下注塑成型，得到所述复合材料。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述硅粉表面改性剂包括芳香族羧酸或盐类、芳香族酯类化合物、脂肪酸酯类化合物中的一种。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，热处理温度为80-500℃，热处理时间为0.05-30小时。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述热处理包括热等静压处理、温等静压处理、热压处理以及无压热处理中的一种或多种。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述抛光处理中的抛光时间为0.5-4小时。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述抛光处理包括粗抛和精抛，所述精抛处理中的抛光介质包括硅溶胶、氧化铝以及金刚石中的一种。
9.一种高光泽复合材料，其特征在于，采用如权利要求2-8任一项所述的高光泽复合材料的制备方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的高光泽复合材料，其特征在于，所述高光泽复合材料在60°角下的光泽度为180-280GU，所述高光泽复合材料的密度为1.2-2.2g/cm3。
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