CN101066875A - 煅烧合成硅铝空心球的方法 - Google Patents
煅烧合成硅铝空心球的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101066875A CN101066875A CN 200610017765 CN200610017765A CN101066875A CN 101066875 A CN101066875 A CN 101066875A CN 200610017765 CN200610017765 CN 200610017765 CN 200610017765 A CN200610017765 A CN 200610017765A CN 101066875 A CN101066875 A CN 101066875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- hollow silica
- silica alumina
- calcining
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种煅烧合成硅铝空心球的方法，先把锯木屑加工粉碎、加水和结合剂制成湿球核，再把湿球核置于成球机内，调整好转速后，球核在成球机内翻转、滚动的同时，投洒一定量的硅铝系耐火原料干粉，裹粉成球后经烘干、高温煅烧而制成硅铝空心球。本发明采用湿球核干粉裹粉工艺制成的空心球堆积容重大大降低，不仅成球率高，球壁均匀、光滑，而且成本低、效率高，为生产高档轻质耐火材料制品提供优质空心球原料。解决了长期以来不能生产体积密度小于每立方厘米0.6克轻质耐火材料制品的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火隔热空心球的制备方法，尤指一种煅烧合成硅铝空心球的方法。属耐火材料领域。
背景技术
硅铝空心球是高档轻质耐火材料制品的主要原料，市场需求大而且发展较快，但目前制取空心球的方法主要由以下几种，一是，现在大量使用的电容喷吹法工艺，因其对原料纯度要求高、能耗大、成本高、堆积容重大、成球率低等因素，且只能生产体积密度大于每立方厘米1.2克的耐火材料制品，严重制约了高档轻制耐火材料的发展。二是，我国专利“新型耐火隔热空心球及制备方法”，专利号为CN96116116.7。其制作工艺为由塑粒作为球核，在表面多次喷洒粘合剂后，多次粘合耐火粉料，然后烘干煅烧而制得，这种工艺制得的空心球粒径在2～16mm，粒径较大、表面粗糙、流动性差，成本高。不能作为生产轻质耐火材料制品的原料，仅作为隔热保温用不定型耐火材料施工。三是《耐火材料新工艺新技术》第284页报道，空心球的制作工艺为：用可燃有机物或低熔物做成芯丸，放在旋转的圆盘里，含有一定水粉的氧化物粘附在芯丸上，形成一外壳，然后放在高温下烧制而成，这种工艺方法制得的空心球，虽然成本大大降低，但其堆积容重最低只能达到每立方厘米0.64克，难以实现低体积密度轻质耐火材料制品的生产，且空心球球壁厚薄不均、成球率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种煅烧合成硅铝空心球的方法，使硅铝空心球球体表面均匀、光滑，球壁均匀且堆积容重达到每立方厘米0.3～0.5克。可制作体积密度在每立方厘米1.2克以下的轻质耐火材料制品，并降低空心球的生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种煅烧合成硅铝空心球的方法，包括可燃物粉碎加工，配以水、结合剂经搅拌、混炼制成球核，再在其表面裹附硅铝系耐火原料制成生球，然后经烘干、高温煅烧而成。所述的制作球核和生球是按下述工艺：先将可燃物制成含有一定水份的湿球核，再将湿球核放在成球机内，在球核翻转、滚动的同时，投洒硅铝系耐火原料干粉，球核裹粉、制成生球。湿球核是利用锯木屑为原料，配以水和结合剂制成，然后将湿球核置于成球机内，在湿球核翻转滚动的同时投洒一定量的硅铝系耐火原料干粉，裹粉成球后，经烘干、高温煅烧而成硅铝空心球。
上述煅烧合成硅铝空心球的方法，所述的硅铝系耐火原料干粉的含水率不得大于5％。
上述煅烧合成硅铝空心球的方法，所述的硅铝系耐火原料干粉的投加量是按照成品的堆积密度，依照投放到成球机内球核的量确定。并且在投洒硅铝系耐火原料干粉的过程中，不需要加水和粘合剂。
上述煅烧合成硅铝空心球的方法，所述的湿球核是采用锯木屑制作，其含水率控制在60％～65％之间，其球核的粒径在0.5～3mm之间，并且可以进行调节。
本发明采用锯木屑制作湿球核和硅铝系耐火原料干粉裹粉、成球工艺。有效地克服了湿粉裹粉成球工艺所造成的球核表面耐火原料层厚、薄不均匀、成品堆积容重大、成球率低、成本高等问题。成品空心球具有以下优点：
a.球体表面均匀、光滑，球壁均匀；
b.成球率高，在95％以上；
c.制作球核成本与塑粒及其它可燃有机物相比降低了60％以上；
d.成品的堆积容重低，在每立方厘米0.3～0.5克；
e.耐火度：1770℃以上；
f.导热系数：350±25℃，≦0.15w/m.k
本发明制取的硅铝空心球可以生产体积密度为每立方厘米1.2克以下的高档轻质耐火材料制品，从而大大推动了高档轻质耐火材料制品和不定形耐火材料的推广应用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述：
附图说明
图1是本发明工艺流程框图。
具体实施方式
如图1所示，锯木屑经粉碎、加工后，加入水和结合剂经搅拌、混炼后，制成湿球核，再把含有60％～65％左右水份的湿球核置于成球机内，调整转速为28～32转/分，在湿球核翻转、滚动的同时，投洒硅铝系耐火原料干粉，其硅铝系耐火原料干粉的含水率不大于5％，搅拌10～12分钟，裹粉成球后再经球体烘干、高温煅烧后即制成硅铝空心球。
这种工艺可生产粘土质空心球、高铝质空心球、莫来石质空心球，不仅成球率高、球壁均匀、堆积容重小、使用温度高、导热系数低，而且工艺简单、成本低，解决了长期以来不能生产体积密度在每立方厘米1.2克以下的高档轻制耐火材料制品的问题。为高档轻制耐火材料制品的生产、应用提供了技术、经济保障。
Claims (5)
1、一种煅烧合成硅铝空心球的方法，包括可燃物粉碎加工，配以水、结合剂经搅拌、混炼制成球核，再在其表面裹附硅铝系耐火原料制成生球，然后经烘干、高温煅烧而成，其特征在于：所述的制作球核和生球是按下述工艺：先将可燃物制成含有一定水份的湿球核，再将湿球核放在成球机内，在球核翻转、滚动的同时，投洒硅铝系耐火原料干粉，球核裹粉、制成生球。
2、按照权利要求1所述的煅烧合成硅铝空心球的方法，其特征在于：所述的硅铝系耐火原料干粉的含水率不得大于5％。
3、按照权利要求1所述的煅烧合成硅铝空心球的方法，其特征在于：所述的投洒硅铝系耐火原料干粉的量是按照成品的堆积容重，依投放在成球机内的湿球核的量确定。
4、按照权利要求1所述的煅烧合成硅铝空心球的方法，其特征在于：所述球核含水率在60～65％。
5、按照权利要求1所述的煅烧合成硅铝空心球的方法，其特征在于：所述的硅铝空心球的粒径在0.5～3mm，其堆积容重每立方厘米0.3～0.5克，且可调节。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610017765 CN101066875A (zh) | 2006-05-01 | 2006-05-01 | 煅烧合成硅铝空心球的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610017765 CN101066875A (zh) | 2006-05-01 | 2006-05-01 | 煅烧合成硅铝空心球的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101066875A true CN101066875A (zh) | 2007-11-07 |
Family
ID=38879596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610017765 Pending CN101066875A (zh) | 2006-05-01 | 2006-05-01 | 煅烧合成硅铝空心球的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101066875A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102442827A (zh) * | 2010-10-13 | 2012-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 空心开孔瓷球的制备方法 |
| CN102452834A (zh) * | 2010-10-14 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种空心开孔瓷球的制备方法 |
| CN102557594A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 中国海洋大学 | 一种高强度低密度陶瓷空心球及其制备方法 |
| CN102826840A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-19 | 西南石油大学 | 一种SiO2-Al2O3系中空陶瓷球及其制备方法 |
| CN105294144A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-03 | 山东洁康环保科技有限公司 | 拜耳法赤泥球状轻质滤料及其制备方法 |
| CN108002822A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-08 | 北京市通州京伦特种耐火材料厂 | 硅铝空心球隔热制品及其制备方法 |
| CN111908930A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-10 | 辽宁科技大学 | 一种高换热率热风炉用耐火球的制备方法 |
-
2006
- 2006-05-01 CN CN 200610017765 patent/CN101066875A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102442827A (zh) * | 2010-10-13 | 2012-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 空心开孔瓷球的制备方法 |
| CN102452834A (zh) * | 2010-10-14 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种空心开孔瓷球的制备方法 |
| CN102557594A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 中国海洋大学 | 一种高强度低密度陶瓷空心球及其制备方法 |
| CN102557594B (zh) * | 2011-12-23 | 2013-10-30 | 中国海洋大学 | 一种高强度低密度陶瓷空心球及其制备方法 |
| CN102826840A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-19 | 西南石油大学 | 一种SiO2-Al2O3系中空陶瓷球及其制备方法 |
| CN102826840B (zh) * | 2012-09-24 | 2014-02-26 | 西南石油大学 | 一种SiO2-Al2O3系中空陶瓷球及其制备方法 |
| CN105294144A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-03 | 山东洁康环保科技有限公司 | 拜耳法赤泥球状轻质滤料及其制备方法 |
| CN105294144B (zh) * | 2015-11-12 | 2018-05-08 | 铜仁学院 | 拜耳法赤泥球状轻质滤料及其制备方法 |
| CN108002822A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-08 | 北京市通州京伦特种耐火材料厂 | 硅铝空心球隔热制品及其制备方法 |
| CN108002822B (zh) * | 2017-12-16 | 2020-05-19 | 北京市通州京伦特种耐火材料厂 | 硅铝空心球隔热制品及其制备方法 |
| CN111908930A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-10 | 辽宁科技大学 | 一种高换热率热风炉用耐火球的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101066875A (zh) | 煅烧合成硅铝空心球的方法 | |
| CN103496866B (zh) | 一种核壳型水泥基高强轻质骨料的制备方法 | |
| CN101844910B (zh) | 一种薄壁轻量化卫生陶瓷坯体及其制造方法 | |
| CN106082993A (zh) | 一种制备高性能ito造粒粉的方法 | |
| CN102259853B (zh) | 球形活性炭的制备方法 | |
| CN104877496B (zh) | 一种防抗裂保温阻燃建材涂料 | |
| CN101560335B (zh) | 一种制备纳米包覆复合碳酸钙的方法 | |
| CN101851087B (zh) | 一种陶粒石油支撑剂的制备方法 | |
| CN102815965A (zh) | 低硅铁尾矿多孔陶粒及其制备方法 | |
| CN110655379A (zh) | 一种纳米复合隔热板及其制备方法 | |
| CN106365651A (zh) | 球形骨料增强耐火材料的制备方法 | |
| CN100567213C (zh) | Li4SiO4陶瓷球的制备工艺 | |
| CN102010186B (zh) | 一种低温烧结高铝瓷及其制备方法 | |
| CN103752213A (zh) | 适用于干粉增湿造粒的装置 | |
| CN107116675A (zh) | 干法幻彩颗粒、微粉复合装饰的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN114368925A (zh) | 一种利用工程泥浆制备轻质骨料的方法 | |
| CN202264286U (zh) | 一种用于陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机 | |
| CN101209928B (zh) | 一种刚玉的加工工艺 | |
| CN106431458A (zh) | 提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法 | |
| CN206916010U (zh) | 高强石膏生产线供料系统 | |
| CN108751805B (zh) | 一种人造玻璃石 | |
| CN108585815B (zh) | 一种水洗黑坭釉面砖坯体的制备方法 | |
| CN112028639B (zh) | 一种陶瓷研磨球滚动成型用冷水快速凝胶浆水及其使用方法 | |
| CN112047743B (zh) | 一种陶瓷研磨球滚动成型用凝胶型浆水及其方法 | |
| CN107162490A (zh) | 一种外墙保温材料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20071107 |