CN113462086A - 一种激光打印机用转印辊及其制备方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种激光打印机用转印辊及其制备方法和设备，该激光打印机用的转印辊，包括有半导电海绵体，在所述半导电海绵体轴心处穿设有带电镀层轴芯，所述半导电海绵体按重量份包括有：80‑120份三元乙丙橡胶，1‑9份氧化锌，0.1‑2份硬脂酸SA‑1801，10‑60份石蜡油，10‑50份N550碳黑，5‑40份乙炔碳黑，1‑8份三元乙丙复合促进剂，0.5‑4份硫磺，0.1‑3份发泡剂。本发明采用三元乙丙橡胶作为主要材料，用导电碳黑和半导电碳黑配合作为导电材料制作成电子导电型转印辊，电子导电不受环境温度和湿度的影响，三元乙丙橡胶属非污染橡胶且有良好的发泡性能。
Description
技术领域
本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种激光打印机用转印辊及其制备方法和设备。
背景技术
打印设备的转印是指将光电导体上的墨粉图像转移到打印纸上的过程。目前激光打印机的转印方式一般为“放电胶辊转印”；打印机机型不同，转印方式会有所不同，但是工作原理都是一样的。即，当载有墨粉图像的感光鼓旋转到与转印电极或者放电转印胶辊相切的位置时，一张打印纸也被送入两者之间的间隙中，这时加到转印电极或者放电转印胶辊上的高压开始放电，在将打印纸推向感光鼓的同时，打印纸底面转印高压的电场作用会将感光鼓上的墨粉图像吸引到打印纸上，从而完成墨粉图像的二次转移。
现有的转印辊均包括有橡胶体以及穿设于橡胶体孔心的轴体，橡胶体与轴体的组装方式可通过人工或机器，通过人工组装时，费时费力，而且橡胶体与轴体是紧密配合的，从而人工组装时极其的不方便；而通过机器的组装方式时，现有的机器结构复杂，成本极高。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种激光打印机用转印辊及其制备方法和设备，来解决上述背景技术的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种激光打印机用的转印辊，包括有半导电海绵体，在所述半导电海绵体轴心处穿设有带电镀层轴芯，其特征在于所述半导电海绵体按重量份包括有：80-120份三元乙丙橡胶，1-9份氧化锌，0.1-2份硬脂酸SA-1801，10-60份石蜡油，10-50份N550碳黑，5-40份乙炔碳黑，1-8份三元乙丙复合促进剂，0.5-4份硫磺，0.1-3份发泡剂。
一种制备权利要求1中所述转印辊的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、将三元乙丙橡胶，氧化锌，硬脂酸SA-1801，石蜡油，N550碳黑，乙炔碳黑，三元乙丙复合促进剂，发泡剂加入密炼机密炼，得密炼混合物；
S2、采用滤胶机对步骤S1中的密炼混合物进行过滤，并停放24-72小时；
S3、将步骤S2中的密炼混合物放入开炼机，并加入硫磺，采用挤出机挤出成型，得成型物料；
S4、将步骤S3中的成型物料放入硫化罐中，在常压和150-195℃下硫化40-70分钟；
S5、将步骤S4中经过硫化处理的成型物料切割成合适长度的管件；
S6、采用穿轴芯装置将穿设有带电镀层轴芯，得到初成品；
S7、将步骤S6中的初成品放入硫化罐中，在常压和130-180℃下硫化40-90分钟；
S8、采用研磨机将步骤S7中的初成品的半导电海绵体表面进行研磨，使表面平整，即可。
一种制备上述的转印辊的设备，包括有密炼机、滤胶机、开炼机、硫化罐、挤出机、切割机和研磨机，还包括有穿轴芯装置，所述穿轴芯装置包括有用于输送橡胶体的电动滚筒输送机，在所述电动滚筒输送机上端设有能将所述电动滚筒输送机上的橡胶体进行压紧固定的固定机构，在所述电动滚筒输送机的一侧分别设有穿芯机构与输送机构，所述输送机构能放置轴体并能将轴体输送至穿芯机构上，所述穿芯机构能将轴体穿入所述固定机构中压紧的橡胶体内，其中，所述穿芯机构包括有能沿电动滚筒输送机上滚筒轴心方向移动的第一移动装置，在所述第一移动装置上设有多个能将轴体锁定的锁定装置以及传动装置，所述传动装置能当所述第一移动装置移动时驱动所述锁定装置转动。
进一步地，在所述电动滚筒输送机的一侧设有固定安装座，所述穿芯机构与输送机构均设置于所述固定安装座上。
进一步地，所述第一移动装置包括有设置于固定安装座上的第一轨道，在所述第一轨道上设有第一移动架，在所述固定安装座上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一移动架连接。
进一步地，所述锁定装置包括有转动安装于第一移动架上沿电动滚筒输送机输送方向间隔设置的多个第一齿轮，在所述第一齿轮圆心设有能让轴体穿过的通孔，在所述通孔的内壁设有凹槽，在所述凹槽活动设有卡块与弹簧，所述轴体的一端设有用于安装齿轮的缺槽，所述卡块的外端靠近输送机构的一侧为斜面结构，且所述卡块能卡设于缺槽内，在所述固定安装座上靠近电动滚筒输送机的一侧设有支撑板，在所述支撑板的上端设有与所述第一齿轮数量相等并用于支撑轴体的第一弧形凹槽。
进一步地，所述传动装置包括有转动安装于第一移动架上与所述第一齿轮配套设置的多个第二齿轮，所述第二齿轮能与所述第一齿轮啮合，在所述第二齿轮的圆心处设有螺纹孔，在所述支撑板的一侧设有与所述第二齿轮相对应的螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹配合。
进一步地，所述电动滚筒输送机包括有左右间隔设置的支撑机架，在两所述支撑机架上间隔转动安装有多个滚筒，两所述支撑机架的间距与橡胶体的长度相等。
进一步地，所述固定机构包括有设置于电动滚筒输送机远离穿芯机构的一侧设有固定架，在所述固定架上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下垂直设置并设有固定压板，所述固定压板设置于滚筒的正上方，所述固定压板的下表面沿电动滚筒输送机的输送方向间隔设有多个用于压紧橡胶体的第二弧形凹槽。
进一步地，所述输送机构包括有设置于固定安装座上的第二轨道与第三气缸，在所述第二轨道上滑动设有第二移动架，在所述第三气缸的活塞杆与所述第二移动架连接，在所述第二移动架上沿电动滚筒输送机的输送方向间隔设有多个固定块，在所述固定块上设有放置轴体的缺口，在所述第二移动架上设有推杆电机，在所述推杆电机的输出轴上设有移动架，在所述移动架的一侧设有能顶着所述轴体一端的顶杆，在所述固定安装座上设有与固定块数量相等的多个板体，在所述板体上设有用于放置轴体的第三弧形凹槽，所述通孔与第三弧形凹槽的轴心在同一水平线上。
综合上述，本发明有益效果是：橡胶体与轴体进行组装时，可将将橡胶体放置于电动滚筒输送机上，将轴体放置于输送机构上，工作时，固定机构将电动滚筒输送机上橡胶体固定压紧，将输送机构上的轴体输送到穿芯机构上，再由穿芯机构将轴体输送并穿入压紧的橡胶体内，轴体在穿入的过程中，可由传动装置驱动锁定轴体的锁定装置进行转动，从而能够使轴体更顺畅的穿入橡胶体内，工作效率高，且结构简单，成本低。
附图说明
图1为本发明设备的结构立体示意图。
图2为本发明设备的主视示意图。
图3为本发明固定机构工作时的示意图。
图4为本发明传动装置的局部剖视示意图。
图5为本发明图1的A处放大示意图。
图6为本发明设备的另一种实施例结构立体示意图。
附图标记说明：1、滚筒输送机；2、固定机构；3、穿芯机构；4、输送机构；10、输送橡胶体；11、轴体；41、固定安装座；51、第一轨道；52、第一移动架；53、第一气缸；61、第一齿轮；62、通孔；63、凹槽；64、卡块；65、缺槽；66、支撑板；67、第一弧形凹槽；68、弹簧；71、第二齿轮；72、螺纹孔；73、螺纹杆；81、支撑机架；82、滚筒；91、固定架；92、第二气缸；93、固定压板；94、第二弧形凹槽；101、第二轨道；103、第三气缸；102、第二移动架；104、固定块；105、缺口；106、推杆电机；107、移动架；108、顶杆；109、板体；110、第三弧形凹槽。
具体实施方式
以下具体实施内容提供用于实施本发明的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1至图6所示的一种制备转印辊的设备，包括有密炼机以及挤出机，还包括有穿轴芯装置，所述穿轴芯装置包括有用于输送橡胶体10的电动滚筒输送机1，在所述电动滚筒输送机1上端设有能将所述电动滚筒输送机1上的橡胶体10进行压紧固定的固定机构2，在所述电动滚筒输送机1的一侧分别设有穿芯机构3与输送机构4，所述输送机构4能放置轴体11并能将轴体11输送至穿芯机构3上，所述穿芯机构3能将轴体11穿入所述固定机构2中压紧的橡胶体10内，其中，所述穿芯机构3包括有能沿电动滚筒输送机1上滚筒轴心方向移动的第一移动装置，在所述第一移动装置上设有多个能将轴体11锁定的锁定装置以及传动装置，所述传动装置能当所述第一移动装置移动时驱动所述锁定装置转动，橡胶体10与轴体11进行组装时，可将将橡胶体10放置于电动滚筒输送机1上，将轴体11放置于输送机构4上，工作时，固定机构2将电动滚筒输送机1上橡胶体10固定压紧，将输送机构4上的轴体11输送到穿芯机构3上，再由穿芯机构3将轴体11输送并穿入压紧的橡胶体10内，轴体11在穿入的过程中，可由传动装置驱动锁定轴体11的锁定装置进行转动，从而能够使轴体11更顺畅的穿入橡胶体10内，工作效率高，且结构简单，成本低。
本发明中，在所述电动滚筒输送机1的一侧设有固定安装座41，所述穿芯机构3与输送机构4均设置于所述固定安装座41上。
参见图1-图2所示，所述第一移动装置包括有设置于固定安装座41上的第一轨道51，在所述第一轨道51上设有第一移动架52，在所述固定安装座41上设有第一气缸53，所述第一气缸53的活塞杆与第一移动架52连接，通过第一气缸53的工作带动第一移动架52移动，结构简单，成本低。
参见图1、图4所示，所述锁定装置包括有转动安装于第一移动架52上沿电动滚筒输送机1输送方向间隔设置的多个第一齿轮61，在所述第一齿轮61圆心设有能让轴体11穿过的通孔62，在所述通孔62的内壁设有凹槽63，在所述凹槽63活动设有卡块64与弹簧68，所述轴体11的一端设有用于安装齿轮的缺槽65，所述卡块64的外端靠近输送机构4的一侧为斜面结构，且所述卡块64能卡设于缺槽65内，在所述固定安装座41上靠近电动滚筒输送机1的一侧设有支撑板66，在所述支撑板66的上端设有与所述第一齿轮61数量相等并用于支撑轴体11的第一弧形凹槽67，通过弹簧68的设置，能够使卡块64顶紧缺槽65，实现将轴体11固定，同时，当第一移动架52移动时，可通过卡块64顶着缺槽65的侧壁，从而能够带动轴体11移动。
参见图1、图2、图4所示，所述传动装置包括有转动安装于第一移动架52上与所述第一齿轮61配套设置的多个第二齿轮71，所述第二齿轮71能与所述第一齿轮61啮合，在所述第二齿轮71的圆心处设有螺纹孔72，在所述支撑板66的一侧设有与所述第二齿轮71相对应的螺纹杆73，所述螺纹杆73与所述螺纹孔72螺纹配合，当第一移动架52沿第一轨道51移动时，因为螺纹杆73是固定不动的，从而当第二齿轮71的螺纹孔72沿螺纹杆73移动时，能够使第二齿轮71转动，第二齿轮71与第一齿轮61啮合，从而使第一齿轮61转动，实现锁定机构的转动。
参见图1、图3所示，所述电动滚筒输送机1包括有左右间隔设置的支撑机架81，在两所述支撑机架81上间隔转动安装有多个滚筒82，两所述支撑机架81的间距与橡胶体10的长度相等，从而支撑机架81的两侧可起到定位的作用，能够使橡胶体10精准的移动输送，同时当轴体11穿入橡胶体10时，支撑机架81可起到支撑限位的作用。
参见图1、图3所示，所述固定机构2包括有设置于电动滚筒输送机1远离穿芯机构3的一侧设有固定架91，在所述固定架91上设有第二气缸92，所述第二气缸92的活塞杆向下垂直设置并设有固定压板93，所述固定压板93设置于滚筒82的正上方，所述固定压板93的下表面沿电动滚筒输送机1的输送方向间隔设有多个用于压紧橡胶体10的第二弧形凹槽94，通过第二气缸92的工作，驱动固定压板93向下移动进行对橡胶体10的压制。
参见图1、图5所示，所述输送机构4包括有设置于固定安装座41上的第二轨道101与第三气缸103，在所述第二轨道101上滑动设有第二移动架102，在所述第三气缸103的活塞杆与所述第二移动架102连接，在所述第二移动架102上沿电动滚筒输送机1的输送方向间隔设有多个固定块104，在所述固定块104上设有放置轴体11的缺口105，在所述第二移动架102上设有推杆电机106，在所述推杆电机106的输出轴上设有移动架107，在所述移动架107的一侧设有能顶着所述轴体11一端的顶杆108，在所述固定安装座41上设有与固定块104数量相等的多个板体109，在所述板体109上设有用于放置轴体11的第三弧形凹槽110，所述通孔62与第三弧形凹槽110的轴心在同一水平线上，工作时，轴体11的一端放置于第三弧形凹槽110内，另一端放置在固定块104的缺口105内，并由顶杆108作限位作用，第三气缸103工作带动第二移动架102移动，缺口105内的轴体11穿过通孔62进入穿设机构，当输送到一定位置时，可通过推杆电机106工作，将轴体11尾端的缺槽65推入至通孔62内并由卡块64顶紧。
如图6所示，本发明的另一种实施方式，在所述固定架9一侧上设有伸缩气缸500，在所述伸缩气缸500的气缸轴上设有导气管501，所述导气管501通过导管与空气压缩机相连接，在所述导气管501上与橡胶体10中心孔相应的位置设有能向橡胶体10内充气的充气嘴502。穿芯过程，首先伸缩气缸500控制导气管501向橡胶体10移动，使充气嘴502与橡胶体10对接，然后控制充气嘴502充气，使橡胶体10膨胀，此时，橡胶体10的中心孔的内径大于轴体11的外径，从而便于轴体11穿入。当轴体11穿入橡胶体10的中心孔后，充气嘴502在伸缩气缸500的作用下，与橡胶体10分离，此时，橡胶体10收缩，从而使得橡胶体10紧密贴在轴体11的外壁上。
为了使得导气管501移动更加平稳，可以在导气管501下端设置导向块，并在支撑机架81一侧的支撑台503上设置导向槽504，所述导向块活动设置在导向槽504内。
本发明设备的具体工作流程如下：
橡胶体10通过密炼机和挤出机制成后(密炼机和挤出机为现有技术)，将橡胶体10放置在电动滚筒输送机1的滚筒82上，同时，将待穿设的轴体11前端放置于第三弧形凹槽110内，后一端放置在固定块104的缺口105内，第三气缸103工作带动第二移动架102移动，轴体10的前端插入通孔62内，因为卡块64外端的一侧为斜面结构，进行轴体10不受限制，可直接穿入，当输送到一定位置时，此时因为固定块10及板体109的限制，轴体11的尾端无法进入通孔62内，因此可通过推杆106工作，驱动顶杆108向前移动，将轴体11的尾端推入到通孔62内，并且使轴体11的缺槽65推入至通孔62内的卡块64处，并由卡块64顶紧，此时完成轴体11从输送机构输送至穿芯机构的工作，当橡胶体10输送至固定机构2下方时，第二气缸92的工作，驱动固定压板93向下移动并由第二弧形凹槽94进行对橡胶体10的压制，当固定压板93压紧橡胶体10时，电动滚筒输送机1暂停工作，此时，第一气缸52工作，带动第一移动架52移动，因为卡块64顶紧轴体11的缺槽65，实现将轴体11固定，同时，当第一移动架52移动时，可通过卡块64顶着缺槽65的侧壁，从而能够带动轴体11一起移动，轴体11的前端插入到橡胶体10的通孔，在轴体11的移动过程中，因为螺纹杆73是固定不动的，从而当第二齿轮71的螺纹孔72沿螺纹杆73移动时，能够使第二齿轮71转动，第二齿轮71与第一齿轮61啮合，从而使第一齿轮61转动，最终实现轴体11的转动，轴体11一边移动一边转动，进而更加顺畅的穿入到橡胶体10内。
实施例1
本发明激光打印机用的转印辊，包括有半导电海绵体，在所述半导电海绵体轴心处穿设有带电镀层轴芯，其特征在于所述半导电海绵体按重量份包括有：80份三元乙丙橡胶，1份氧化锌，0.1份硬脂酸SA-1801，10份石蜡油，10份N550碳黑，5份乙炔碳黑，1份三元乙丙复合促进剂，0.5份硫磺，0.1份发泡剂。
实施例2
本发明激光打印机用的转印辊，包括有半导电海绵体，在所述半导电海绵体轴心处穿设有带电镀层轴芯，其特征在于所述半导电海绵体按重量份包括有：120份三元乙丙橡胶，9份氧化锌，2份硬脂酸SA-1801，60份石蜡油，50份N550碳黑，40份乙炔碳黑，8份三元乙丙复合促进剂，4份硫磺，3份发泡剂。
实施例3
本发明激光打印机用的转印辊，包括有半导电海绵体，在所述半导电海绵体轴心处穿设有带电镀层轴芯，其特征在于所述半导电海绵体按重量份包括有：100份三元乙丙橡胶，5份氧化锌，1份硬脂酸SA-1801，30份石蜡油，20份N550碳黑，10份乙炔碳黑，4份三元乙丙复合促进剂，2份硫磺，1份发泡剂。
实施例4
本发明激光打印机用的转印辊，包括有半导电海绵体，在所述半导电海绵体轴心处穿设有带电镀层轴芯，其特征在于所述半导电海绵体按重量份包括有：120份三元乙丙橡胶，1份氧化锌，0.1份硬脂酸SA-1801，60份石蜡油，50份N550碳黑，40份乙炔碳黑，8份三元乙丙复合促进剂4份硫磺，3份发泡剂。
实施例5
本发明激光打印机用的转印辊，包括有半导电海绵体，在所述半导电海绵体轴心处穿设有带电镀层轴芯，其特征在于所述半导电海绵体按重量份包括有：120份三元乙丙橡胶，9份氧化锌，0.1份硬脂酸SA-1801，60份石蜡油，50份N550碳黑，40份乙炔碳黑，1份三元乙丙复合促进剂，0.5份硫磺，0.1份发泡剂。
本发明实施例1-5中所述的激光打印机用的转印辊，可以通过实施例6-8中任一种方法制备。
实施例6
制备转印辊的方法，包括以下步骤：
S1、将三元乙丙橡胶，氧化锌，硬脂酸SA-1801，石蜡油，N550碳黑，乙炔碳黑，三元乙丙复合促进剂，发泡剂加入密炼机密炼，得密炼混合物；
S2、采用滤胶机对步骤S1中的密炼混合物进行过滤，并停放24小时；
S3、将步骤S2中的密炼混合物放入开炼机，并加入硫磺，采用挤出机挤出成型，得成型物料；
S4、将步骤S3中的成型物料放入硫化罐中，在常压和150℃下硫化40分钟；
S5、将步骤S4中经过硫化处理的成型物料切割成合适长度的管件；
S6、采用穿轴芯装置将穿设有带电镀层轴芯，得到初成品；
S7、将步骤S6中的初成品放入硫化罐中，在常压和130℃下硫化40分钟；
S8、采用研磨机将步骤S7中的初成品的半导电海绵体表面进行研磨，使表面平整，即可。
实施例7
制备转印辊的方法，包括以下步骤：
S1、将三元乙丙橡胶，氧化锌，硬脂酸SA-1801，石蜡油，N550碳黑，乙炔碳黑，三元乙丙复合促进剂，发泡剂加入密炼机密炼，得密炼混合物；
S2、采用滤胶机对步骤S1中的密炼混合物进行过滤，并停放72小时；
S3、将步骤S2中的密炼混合物放入开炼机，并加入硫磺，采用挤出机挤出成型，得成型物料；
S4、将步骤S3中的成型物料放入硫化罐中，在常压和195℃下硫化70分钟；
S5、将步骤S4中经过硫化处理的成型物料切割成合适长度的管件；
S6、采用穿轴芯装置将穿设有带电镀层轴芯，得到初成品；
S7、将步骤S6中的初成品放入硫化罐中，在常压和180℃下硫化90分钟；
S8、采用研磨机将步骤S7中的初成品的半导电海绵体表面进行研磨，使表面平整，即可。
实施例8
制备转印辊的方法，包括以下步骤：
S1、将三元乙丙橡胶，氧化锌，硬脂酸SA-1801，石蜡油，N550碳黑，乙炔碳黑，三元乙丙复合促进剂，发泡剂加入密炼机密炼，得密炼混合物；
S2、采用滤胶机对步骤S1中的密炼混合物进行过滤，并停放48小时；
S3、将步骤S2中的密炼混合物放入开炼机，并加入硫磺，采用挤出机挤出成型，得成型物料；
S4、将步骤S3中的成型物料放入硫化罐中，在常压和170℃下硫化60分钟；
S5、将步骤S4中经过硫化处理的成型物料切割成合适长度的管件；
S6、采用穿轴芯装置将穿设有带电镀层轴芯，得到初成品；
S7、将步骤S6中的初成品放入硫化罐中，在常压和150℃下硫化50分钟；
S8、采用研磨机将步骤S7中的初成品的半导电海绵体表面进行研磨，使表面平整，即可。
结合附以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种激光打印机用的转印辊，包括有半导电海绵体，在所述半导电海绵体轴心处穿设有带电镀层轴芯，其特征在于所述半导电海绵体按重量份包括有：80-120份三元乙丙橡胶，1-9份氧化锌，0.1-2份硬脂酸SA-1801，10-60份石蜡油，10-50份N550碳黑，5-40份乙炔碳黑，1-8份三元乙丙复合促进剂，0.5-4份硫磺，0.1-3份发泡剂。
2.一种制备权利要求1中所述转印辊的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、将三元乙丙橡胶，氧化锌，硬脂酸SA-1801，石蜡油，N550碳黑，乙炔碳黑，三元乙丙复合促进剂，发泡剂加入密炼机密炼，得密炼混合物；
S2、采用滤胶机对步骤S1中的密炼混合物进行过滤，并停放24-72小时；
S3、将步骤S2中的密炼混合物放入开炼机，并加入硫磺，采用挤出机挤出成型，得成型物料；
S4、将步骤S3中的成型物料放入硫化罐中，在常压和150-195℃下硫化40-70分钟；
S5、将步骤S4中经过硫化处理的成型物料切割成合适长度的管件；
S6、采用穿轴芯装置将穿设有带电镀层轴芯，得到初成品；
S7、将步骤S6中的初成品放入硫化罐中，在常压和130-180℃下硫化40-90分钟；
S8、采用研磨机将步骤S7中的初成品的半导电海绵体表面进行研磨，使表面平整，即可。
3.一种用于制备权利要求1中所述转印辊的设备，包括有密炼机、滤胶机、开炼机、硫化罐、挤出机、切割机和研磨机，其特征在于：还包括有穿轴芯装置，所述穿轴芯装置包括有用于输送橡胶体(10)的电动滚筒输送机(1)，在所述电动滚筒输送机(1)上端设有能将所述电动滚筒输送机(1)上的橡胶体(10)进行压紧固定的固定机构(2)，在所述电动滚筒输送机(1)的一侧分别设有穿芯机构(3)与输送机构(4)，所述输送机构(4)能放置轴体(11)并能将轴体(11)输送至穿芯机构(3)上，所述穿芯机构(3)能将轴体(11)穿入所述固定机构(2)中压紧的橡胶体(10)内，其中，所述穿芯机构(3)包括有能沿电动滚筒输送机(1)上滚筒轴心方向移动的第一移动装置，在所述第一移动装置上设有多个能将轴体(11)锁定的锁定装置以及传动装置，所述传动装置能当所述第一移动装置移动时驱动所述锁定装置转动。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：在所述电动滚筒输送机(1)的一侧设有固定安装座(41)，所述穿芯机构(3)与输送机构(4)均设置于所述固定安装座(41)上。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述第一移动装置包括有设置于固定安装座(41)上的第一轨道(51)，在所述第一轨道(51)上设有第一移动架(52)，在所述固定安装座(41)上设有第一气缸(53)，所述第一气缸(53)的活塞杆与第一移动架(52)连接。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述锁定装置包括有转动安装于第一移动架(52)上沿电动滚筒输送机(1)输送方向间隔设置的多个第一齿轮(61)，在所述第一齿轮(61)圆心设有能让轴体(11)穿过的通孔(62)，在所述通孔(62)的内壁设有凹槽(63)，在所述凹槽(63)活动设有卡块(64)与弹簧(68)，所述轴体(11)的一端设有用于安装齿轮的缺槽(65)，所述卡块(64)的外端靠近输送机构(4)的一侧为斜面结构，且所述卡块(64)能卡设于缺槽(65)内，在所述固定安装座(41)上靠近电动滚筒输送机(1)的一侧设有支撑板(66)，在所述支撑板(66)的上端设有与所述第一齿轮(61)数量相等并用于支撑轴体(11)的第一弧形凹槽(67)。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述传动装置包括有转动安装于第一移动架(52)上与所述第一齿轮(61)配套设置的多个第二齿轮(71)，所述第二齿轮(71)能与所述第一齿轮(61)啮合，在所述第二齿轮(71)的圆心处设有螺纹孔(72)，在所述支撑板(66)的一侧设有与所述第二齿轮(71)相对应的螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)与所述螺纹孔(72)螺纹配合。
8.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述电动滚筒输送机(1)包括有左右间隔设置的支撑机架(81)，在两所述支撑机架(81)上间隔转动安装有多个滚筒(82)，两所述支撑机架(81)的间距与橡胶体(10)的长度相等。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：所述固定机构(2)包括有设置于电动滚筒输送机(1)远离穿芯机构(3)的一侧设有固定架(91)，在所述固定架(91)上设有第二气缸(92)，所述第二气缸(92)的活塞杆向下垂直设置并设有固定压板(93)，所述固定压板(93)设置于滚筒(82)的正上方，所述固定压板(93)的下表面沿电动滚筒输送机(1)的输送方向间隔设有多个用于压紧橡胶体(10)的第二弧形凹槽(94)。
10.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述输送机构(4)包括有设置于固定安装座(41)上的第二轨道(101)与第三气缸(103)，在所述第二轨道(101)上滑动设有第二移动架(102)，在所述第三气缸(103)的活塞杆与所述第二移动架(102)连接，在所述第二移动架(102)上沿电动滚筒输送机(1)的输送方向间隔设有多个固定块(104)，在所述固定块(104)上设有放置轴体(11)的缺口(105)，在所述第二移动架(102)上设有推杆电机(106)，在所述推杆电机(106)的输出轴上设有移动架(107)，在所述移动架(107)的一侧设有能顶着所述轴体(11)一端的顶杆(108)，在所述固定安装座(41)上设有与固定块(104)数量相等的多个板体(109)，在所述板体(109)上设有用于放置轴体(11)的第三弧形凹槽(110)，所述通孔(62)与第三弧形凹槽(110)的轴心在同一水平线上。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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