CN103869654A - 充电辊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及静电潜像领域，公开了一种充电辊及其制备方法，充电辊包括金属轴心和套附于金属轴心外部的导电橡胶，导电橡胶的外部套设有膜套，导电橡胶由A段料和B段料制成，A段料和B段料的重量份百分比为：100：9～11；A段料为混有导电炭黑的乙丙橡胶，导电炭黑和乙丙橡胶的重量份百分比为：32～40：100；B段料为混有硫化剂的发泡剂，硫化剂和发泡剂的重量份百分比为：20～25：100。本发明，在硫化过程中，导电橡胶在膜套内部发泡，导电橡胶和膜套之间紧密贴实，在打印过程中二者不会松动，不会影响打印质量，由于在导电橡胶外部增设了膜套，使得充电辊表面光滑，不需要再进行喷涂环节，避免了对环境的污染和对人员的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及静电潜像技术领域，特别是涉及一种适用于打印机、复印机、传真机领域的充电辊及其制备方法。
背景技术
充电辊广泛用于打印机、复印机、传真机领域，打印机、复印机、传真机是通过充电辊对感光鼓充电、曝光形成静电潜像，然后通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜像部分，该碳粉潜像传送到纸上加热定型形成最终打印文字图像。现有的充电辊一般其包括金属轴心和套附于金属轴心外部的导电橡胶。
目前，一般的打印机硒鼓里面的充电辊为硬质橡胶辊，就是里面是铁轴心，外面包裹密实的导电橡胶，由于金属轴心外部的橡胶层为硬质的，为了提高打印效果，需要在金属轴心和导电橡胶层成型后进行喷涂工艺，以提高充电辊表面的光滑和平整度，因此，原厂的生产步骤一般为：炼胶→铁轴和橡胶复合挤出→硫化→裁切→磨削→冲洗胶辊→喷涂→包装，由于在生产工艺中加入了喷涂环节，对环境和人体均有极大的危害。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种不需要进行喷涂环节的充电辊及其制备方法，以减少对环境和人体的危害。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种充电辊，其包括金属轴心和套附于金属轴心外部的导电橡胶，所述膜套和导电橡胶一体成型，所述导电橡胶的外部套设有膜套，所述导电橡胶由A段料和B段料制成，所述A段料和B段料的重量份百分比为：100：9～11；所述A段料为混有导电炭黑的乙丙橡胶，所述导电炭黑和乙丙橡胶的重量份百分比为：32～40：100；所述B段料为混有硫化剂的发泡剂，所述硫化剂和发泡剂的重量份百分比为：20～25：100。
进一步地，所述A段料包括下述重量份的组分：
乙丙橡胶：20份；
导电炭黑：6.4～8份；
石蜡油：8～10份；
活性剂：2～3份；
填充剂：7～10份。
进一步地，所述A段料包括下述重量份的组分：
乙丙橡胶：20份；
导电炭黑：7.2份；
石蜡油：9份；
活性剂：2.48份；
填充剂：8份。
进一步地，所述B段料包括下述重量份的组分：
发泡剂：1.6～2.4份；
促进剂：1.98～2.61份；
硫化剂：0.32～0.6份。
进一步地，所述B段料包括下述重量份的组分：
发泡剂：2份；
促进剂：2.55份；
硫化剂：0.44份。
进一步地，所述活性剂为氧化锌、聚乙二醇和硬脂酸锌中的一种或几种。
进一步地，所述促进剂为促进剂EZ、明矾和促进剂TT中的一种或几种。
本发明还提供一种上述充电辊的制备方法，其包括以下步骤：
S1、配料：将所述A段料和B段料所需组分及其含量称量并分别盛放；
S2、密炼：将A段料放入密炼机内进行炼胶，炼至160～180℃，时间为15～25分钟；
S3、开炼：将A段料混炼胶在开炼机上压平后，加入B段料与A段料混炼胶混合；
S4、复合挤出成型：将金属轴心和导电橡胶复合挤出成型，调整挤出机的同心度和转速，并设定挤出机多段温控，设定温度范围为55～75℃；
S5、硫化成型：切除金属轴心上多余的导电橡胶，将膜套套在复合好的金属轴心和导电橡胶外部并整体放到模具中，将该模具在硫化箱内进行硫化，硫化温度范围为190～210℃，时间为50～70分钟；
S6、裁切和检验：按所需的尺寸裁切充电辊，并对充电辊进行性能检测。
进一步地，步骤S4中，所述挤出机设有三段温控，分别为：60℃、70℃、70℃温控。
（三）有益效果
上述技术方案所提供的一种充电辊及其制备方法，在导电橡胶的外部套设膜套，膜套和导电橡胶一体成型，在硫化过程中，使得橡胶在膜套内部发泡，导电橡胶和膜套之间紧密贴实，在打印过程中二者不会松动，不会影响打印质量，由于在导电橡胶外部增设了膜套，使得充电辊表面光滑，不需要再进行喷涂环节，避免了对环境的污染和对人员的伤害。本发明的充电辊及其制备方法，简化了工序，提高了生产效率，生产效率至少为原有设备及工艺的3倍以上。
附图说明
图1是本发明充电辊的生产流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种充电辊，其包括金属轴心和套附于金属轴心外部的导电橡胶，导电橡胶的外部套设有膜套，且膜套和导电橡胶一体成型，导电橡胶由A段料和B段料制成，A段料和B段料的重量份百分比为：100：9～11，该A段料和B段料的重量份百分比优选为：100：10；A段料为混有导电炭黑的乙丙橡胶，导电炭黑和乙丙橡胶的重量份百分比为：32～40：100；B段料为混有硫化剂的发泡剂，硫化剂和发泡剂的重量份百分比为：20～25：100。膜套可采用尼龙或PU材料制成。
表一、A段料的配料表各组分含量（重量份）
表一中，活性剂为氧化锌、聚乙二醇和硬脂酸锌中的一种或几种。优选地，本发明的活性剂由氧化锌（1.6份）、聚乙二醇（0.44份）和硬脂酸锌（0.44份）组成。其中，加入氧化锌是为了促进硫化工艺，加入聚乙二醇是为了增加发泡管的光滑度，加入硬脂酸锌是为了在挤出成型时便于挤出。加入石蜡油是为了在进行炼胶时降低胶的粘度，容易进行混炼，以提高生产效率。填充剂为了填充作用，并降低成本。填充剂可为滑石粉或活钙，本发明实施例中，优选为滑石粉。
表二、B段料的配料表各组分含量（重量份）
表二中的促进剂为促进剂EZ、明矾和促进剂TT中的一种或几种。为了有效防止打印过程中喷霜现象，优选地，该促进剂由促进剂EZ（0.6份）、明矾BZ（1.5份）和促进剂TT（0.45份）组成。发泡剂可为小苏打。
本发明的充电辊的制备方法，其包括以下步骤：
S1、配料：将所述A段料和B段料所需组分及其含量称量并分别盛放；
S2、密炼：将A段料放入密炼机内进行炼胶，炼至160～180℃，时间为15～25分钟；优选地，将A段料放入密炼机内密炼到170℃，时间为20分钟；
S3、开炼：将A段料混炼胶在开炼机上压平后，加入B段料与A段料混炼胶混合；当B段料完全分散进A段料中后，可进行打十字包；
S4、复合挤出成型：将金属轴心和导电橡胶复合挤出成型，调整挤出机的同心度和转速，并设定挤出机多段温控，设定温度范围为55～75℃；
S5、硫化成型：切除金属轴心上多余的导电橡胶，将膜套套在复合好的金属轴心和导电橡胶外部并整体放到模具中，将该模具在硫化箱内进行硫化，硫化温度范围为190～210℃，时间为50～70分钟；优选地，硫化温度为200℃，硫化时间为60分钟；
S6、裁切和检验：按所需的尺寸裁切充电辊，并对充电辊进行性能检测。
本发明优选实施例的挤出机设有三段温控，分别为：60℃、70℃、70℃温控。
本发明的充电辊及其制备方法，在导电橡胶的外部套设膜套，膜套和导电橡胶一体成型，在硫化过程中，使得橡胶在膜套内部发泡，导电橡胶和膜套之间紧密贴实，在打印过程中二者不会松动，不会影响打印质量，由于在导电橡胶外部增设了膜套，使得充电辊表面光滑，不需要再进行喷涂环节，避免了对环境的污染和对人员的伤害。本发明的充电辊及其制备方法，简化了工序，提高了生产效率，生产效率至少为原有设备及工艺的3倍以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种充电辊，其包括金属轴心和套附于金属轴心外部的导电橡胶，其特征在于，所述导电橡胶的外部套设有膜套，所述膜套和导电橡胶一体成型，所述导电橡胶由A段料和B段料制成，所述A段料和B段料的重量份百分比为：100：9～11；所述A段料为混有导电炭黑的乙丙橡胶，所述导电炭黑和乙丙橡胶的重量份百分比为：32～40：100；所述B段料为混有硫化剂的发泡剂，所述硫化剂和发泡剂的重量份百分比为：20～25：100。
2.如权利要求1所述的充电辊，其特征在于，所述A段料包括下述重量份的组分：
乙丙橡胶：20份；
导电炭黑：6.4～8份；
石蜡油：8～10份；
活性剂：2～3份；
填充剂：7～10份。
3.如权利要求2所述的充电辊，其特征在于，所述A段料包括下述重量份的组分：
乙丙橡胶：20份；
导电炭黑：7.2份；
石蜡油：9份；
活性剂：2.48份；
填充剂：8份。
4.如权利要求1所述的充电辊，其特征在于，所述B段料包括下述重量份的组分：
发泡剂：1.6～2.4份；
促进剂：1.98～2.61份；
硫化剂：0.32～0.6份。
5.如权利要求4所述的充电辊，其特征在于，所述B段料包括下述重量份的组分：
发泡剂：2份；
促进剂：2.55份；
硫化剂：0.44份。
6.如权利要求2或3所述的充电辊，其特征在于，所述活性剂为氧化锌、聚乙二醇和硬脂酸锌中的一种或几种。
7.如权利要求4或5所述的充电辊，其特征在于，所述促进剂为促进剂EZ、明矾和促进剂TT中的一种或几种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述充电辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料：将所述A段料和B段料所需组分及其含量称量并分别盛放；
S2、密炼：将A段料放入密炼机内进行炼胶，炼至160～180℃，时间为15～25分钟；
S3、开炼：将A段料混炼胶在开炼机上压平后，加入B段料与A段料混炼胶混合；
S4、复合挤出成型：将金属轴心和导电橡胶复合挤出成型，调整挤出机的同心度和转速，并设定挤出机多段温控，设定温度范围为55～75℃；
S5、硫化成型：切除金属轴心上多余的导电橡胶，将膜套套在复合好的金属轴心和导电橡胶外部并整体放到模具中，将该模具在硫化箱内进行硫化，硫化温度范围为190～210℃，时间为50～70分钟；
S6、裁切和检验：按所需的尺寸裁切充电辊，并对充电辊进行性能检测。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述挤出机设有三段温控，分别为：60℃、70℃、70℃温控。
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