CN105885133A - 一种高弹性充电辊及其加工工艺 - Google Patents

一种高弹性充电辊及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105885133A
CN105885133A CN201610331223.5A CN201610331223A CN105885133A CN 105885133 A CN105885133 A CN 105885133A CN 201610331223 A CN201610331223 A CN 201610331223A CN 105885133 A CN105885133 A CN 105885133A
Authority
CN
China
Prior art keywords
charging roller
conductive rubber
parts
agent
weight ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610331223.5A
Other languages
English (en)
Inventor
黄本林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Walton Rubber And Plastic New Material Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Walton Rubber And Plastic New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Walton Rubber And Plastic New Material Co Ltd filed Critical Dongguan Walton Rubber And Plastic New Material Co Ltd
Priority to CN201610331223.5A priority Critical patent/CN105885133A/zh
Publication of CN105885133A publication Critical patent/CN105885133A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/001—Conductive additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)

Abstract

本发明涉及充电辊技术领域，具体涉及一种高弹性充电辊及其加工工艺，包括辊轴和套设于辊轴外侧的发泡导电橡胶层，发泡导电橡胶层的外侧壁包覆有导电膜套，导电膜套与发泡导电橡胶层一体成型；所述发泡导电橡胶层由如下重量份的原料制成：丁腈橡胶80‑120份、填充剂20‑40份、润滑剂4‑8份、弹性改性剂3‑7分、补强剂2‑6份、活性剂1‑5份、交联剂1‑3份、导电剂1‑2份、防老剂0.5‑1.5份。本发明的充电辊通过采用发泡导电橡胶，具有极好的弹性，耐磨、耐臭氧、紫外线等老化，使得产品具有适当体积电阻率且电阻值分布均匀和持久。本发明的充电辊弹性好，性能稳定，充电均匀，打印效果好。

Description

一种高弹性充电辊及其加工工艺
技术领域
本发明涉及充电辊技术领域，具体涉及一种高弹性充电辊及其加工工艺。
背景技术
打印设备上使用的充电辊是负责与感光鼓接触转动，使感光鼓均匀充电，产生曝光后的静电潜像。现有的充电辊弹性较差，影响充电辊性能稳定，导致充电不均匀，最终影响打印效果。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高弹性充电辊，该充电辊弹性好，性能稳定，充电均匀，打印效果好。
本发明的另一目的在于提供一种高弹性充电辊的加工工艺，该加工工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高弹性充电辊，包括辊轴和套设于辊轴外侧的发泡导电橡胶层，发泡导电橡胶层的外侧壁包覆有导电膜套，导电膜套与发泡导电橡胶层一体成型；所述发泡导电橡胶层由如下重量份的原料制成：
丁腈橡胶 80-120份
填充剂 20-40份
润滑剂 4-8份
弹性改性剂 3-7分
补强剂 2-6份
活性剂 1-5份
交联剂 1-3份
导电剂 1-2份
防老剂 0.5-1.5份。
本发明的发泡导电橡胶层通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的发泡导电橡胶具有极好的弹性，耐磨、耐臭氧、紫外线等老化，使得产品具有适当体积电阻率且电阻值分布均匀和持久
优选的，所述填充剂是由邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2组成的混合物。
本发明的发泡导电橡胶层通过采用邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙和纳米二氧化钛作为填充剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1：0.8-1.2，可明显提高材料的硬度和耐热性，还可以提高材料的表面光泽和表面平整性。
优选的，所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明的发泡导电橡胶层通过采用氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺作为润滑剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
优选的，所述弹性改性剂为玻璃化温度在80-90℃、密度在1.03-1.07g/cm3的发泡聚苯乙烯。
本发明的发泡导电橡胶层通过采用玻璃化温度在80-90℃、密度在1.03-1.07g/cm3的发泡聚苯乙烯作为弹性改性剂，可以提高材料的弹性和抗冲击性能。
优选的，所述补强剂是由高苯乙烯树脂和酚醛树脂以重量比1.8-2.6：1组成的混合物。
本发明的发泡导电橡胶层通过采用高苯乙烯树脂和酚醛树脂作为补强剂复配使用，并控制其重量比为1.8-2.6：1，可以提高发泡导电橡胶的强度。
优选的，所述活性剂是由氧化锌、硬脂酸锌和聚乙二醇以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明的发泡导电橡胶层通过采用氧化锌、硬脂酸锌和聚乙二醇作为活性剂复配使用，并控制其重量配比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，可以促进硫化工艺，在挤出成型时便于挤出，并增加发泡导电橡胶层的光滑度。
优选的，所述交联剂是由过氧化异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷和4，4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯以重量比1：0.5-1.5：2-4组成的混合物。
本发明的发泡导电橡胶层通过采用过氧化异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷和4，4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯作为交联剂复配使用，并控制其重量配比为1：0.5-1.5：2-4，其交联效果好，能防止硫化返原，改善耐热性，降低生热，耐老化。
优选的，所述导电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1：0.8-1.2组成的混合物。
本发明的发泡导电橡胶层通过采用炭黑和碳纤维作为导电剂复配使用，并控制其重量比为1：0.8-1.2，制得的发泡导电橡胶导电效果好。
优选的，所述防老剂是由2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物、N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺和2，6-二叔丁基对甲酚以重量比1：1.4-2.2：2.4-3.2组成得到混合物。
本发明的发泡导电橡胶层通过采用2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物、N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺和2，6-二叔丁基对甲酚作为防老剂复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2：2.4-3.2，可以提高发泡导电橡胶的耐老化性能。
一种高弹性充电辊的加工工艺，包括如下步骤：
（1） 配料：按重量配比称取发泡导电橡胶层所需的原料；
（2）混炼：将称取的原料进行混炼，得到发泡导电橡胶；
（3）复合挤出：将辊轴和发泡导电橡胶复合挤出成型；
（4）硫化成型：切除金属轴心上多余的发泡导电橡胶，将导电膜套套在复合好的辊轴和发泡导电橡胶的外部后放到模具中，将该模具在硫化箱内进行硫化，制得高弹性充电辊；
（5）检验：对制得的高弹性充电辊进行性能检测。
本发明采用的发泡导电橡胶的制备方法为本领域公知的橡胶发泡成型方法，非本发明改进点，在此不再赘述。
本发明的有益效果在于：本发明的充电辊通过采用发泡导电橡胶，具有极好的弹性，耐磨、耐臭氧、紫外线等老化，使得产品具有适当体积电阻率且电阻值分布均匀和持久；合理的选材配合使得产品的电性能对高低温和高温的环境下，具有非常好的稳定性；在原材料配合体系中，不含低分子有机物，所有低分子物都以交联键的形式存在于材料中，所以避免了低分子的迁徙而给OPC造成污染，且材料的酸碱度和光导鼓的使用环境接近，所以不会出现任何污染现象；先进的混炼设备和特殊的混炼硫化工艺使得电阻具有非常好的均匀性，而可以实现不需打磨的外观要求。
本发明的充电辊弹性好，性能稳定，充电均匀，打印效果好。本发明的充电辊还具有如下优点：①适当的体积电阻率且电阻分布均匀；②适当的硬度和表面粗糙度，使充电辊与感光鼓充分且均匀接触；③构成充电辊的材料随环境变化如温度和湿度的改变性质稳定，以使所需充电电压达到最小；④结构均匀，从而对感光鼓充电均匀；⑤良好的机械性能，耐用性好；⑥不会对感光鼓造成损伤或加速其老化，从而获得好的图象效果和较长使用寿命。
本发明的加工工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高弹性充电辊，包括辊轴和套设于辊轴外侧的发泡导电橡胶层，发泡导电橡胶层的外侧壁包覆有导电膜套，导电膜套与发泡导电橡胶层一体成型；所述发泡导电橡胶层由如下重量份的原料制成：
丁腈橡胶 80份
填充剂 20份
润滑剂 4份
弹性改性剂 3分
补强剂 2份
活性剂 1份
交联剂 1份
导电剂 1份
防老剂 0.5份。
所述填充剂是由邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比1.5：1：0.8组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5：0.8：1组成的混合物。
所述弹性改性剂为玻璃化温度在80℃、密度在1.03g/cm3的发泡聚苯乙烯。
所述补强剂是由高苯乙烯树脂和酚醛树脂以重量比1.8：1组成的混合物。
所述活性剂是由氧化锌、硬脂酸锌和聚乙二醇以重量比1.5：0.8：1组成的混合物。
所述交联剂是由过氧化异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷和4，4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯以重量比1：0.5：2组成的混合物。
所述导电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1：0.8组成的混合物。
所述防老剂是由2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物、N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺和2，6-二叔丁基对甲酚以重量比1：1.4：2.4组成得到混合物。
一种高弹性充电辊的加工工艺，包括如下步骤：
（1） 配料：按重量配比称取发泡导电橡胶层所需的原料；
（2）混炼：将称取的原料进行混炼，得到发泡导电橡胶；
（3）复合挤出：将辊轴和发泡导电橡胶复合挤出成型；
（4）硫化成型：切除金属轴心上多余的发泡导电橡胶，将导电膜套套在复合好的辊轴和发泡导电橡胶的外部后放到模具中，将该模具在硫化箱内进行硫化，制得高弹性充电辊；
（5）检验：对制得的高弹性充电辊进行性能检测。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述发泡导电橡胶层由如下重量份的原料制成：
丁腈橡胶 90份
填充剂 25份
润滑剂 5份
弹性改性剂 4分
补强剂 3份
活性剂 2份
交联剂 1.5份
导电剂 1.2份
防老剂 0.8份。
所述填充剂是由邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比1.8：1：0.9组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.8：0.9：1组成的混合物。
所述弹性改性剂为玻璃化温度在82℃、密度在1.04g/cm3的发泡聚苯乙烯。
所述补强剂是由高苯乙烯树脂和酚醛树脂以重量比2：1组成的混合物。
所述活性剂是由氧化锌、硬脂酸锌和聚乙二醇以重量比1.8：0.9：1组成的混合物。
所述交联剂是由过氧化异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷和4，4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯以重量比1：0.8：2.5组成的混合物。
所述导电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1：0.9组成的混合物。
所述防老剂是由2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物、N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺和2，6-二叔丁基对甲酚以重量比1：1.6：2.6组成得到混合物。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述发泡导电橡胶层由如下重量份的原料制成：
丁腈橡胶 100份
填充剂 30份
润滑剂 6份
弹性改性剂 5分
补强剂 4份
活性剂 3份
交联剂 2份
导电剂 1份
防老剂 1份。
所述填充剂是由邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比2：1：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2：1：1组成的混合物。
所述弹性改性剂为玻璃化温度在85℃、密度在1.05g/cm3的发泡聚苯乙烯。
所述补强剂是由高苯乙烯树脂和酚醛树脂以重量比2.2：1组成的混合物。
所述活性剂是由氧化锌、硬脂酸锌和聚乙二醇以重量比2：1：1组成的混合物。
所述交联剂是由过氧化异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷和4，4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯以重量比1：1：3组成的混合物。
所述导电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1：1组成的混合物。
所述防老剂是由2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物、N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺和2，6-二叔丁基对甲酚以重量比1：1.8：2.8组成得到混合物。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述发泡导电橡胶层由如下重量份的原料制成：
丁腈橡胶 110份
填充剂 35份
润滑剂 7份
弹性改性剂 6分
补强剂 4份
活性剂 3份
交联剂 2.5份
导电剂 1.8份
防老剂 1.2份。
所述填充剂是由邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比2.2：1：1.1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.2：1.1：1组成的混合物。
所述弹性改性剂为玻璃化温度在88℃、密度在1.06g/cm3的发泡聚苯乙烯。
所述补强剂是由高苯乙烯树脂和酚醛树脂以重量比2.4：1组成的混合物。
所述活性剂是由氧化锌、硬脂酸锌和聚乙二醇以重量比2.2：1.1：1组成的混合物。
所述交联剂是由过氧化异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷和4，4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯以重量比1：1.2：3.5组成的混合物。
所述导电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1：1.1组成的混合物。
所述防老剂是由2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物、N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺和2，6-二叔丁基对甲酚以重量比1：2：3组成得到混合物。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述发泡导电橡胶层由如下重量份的原料制成：
丁腈橡胶 120份
填充剂 40份
润滑剂 8份
弹性改性剂 7分
补强剂 6份
活性剂 5份
交联剂 3份
导电剂 2份
防老剂 1.5份。
所述填充剂是由邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比2.5：1：1.2组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.5：1.2：1组成的混合物。
所述弹性改性剂为玻璃化温度在90℃、密度在1.07g/cm3的发泡聚苯乙烯。
所述补强剂是由高苯乙烯树脂和酚醛树脂以重量比2.6：1组成的混合物。
所述活性剂是由氧化锌、硬脂酸锌和聚乙二醇以重量比2.5：1.2：1组成的混合物。
所述交联剂是由过氧化异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷和4，4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯以重量比1：1.5：4组成的混合物。
所述导电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1：0.8-1.2组成的混合物。
所述防老剂是由2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物、N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺和2，6-二叔丁基对甲酚以重量比1：1.4-2.2：2.4-3.2组成得到混合物。
本发明的充电辊硬度可以达到70-80℉，电阻可以达到0.5-1.5MΩ，且弹性好，性能稳定，充电均匀，打印效果好。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高弹性充电辊，其特征在于：包括辊轴和套设于辊轴外侧的发泡导电橡胶层，发泡导电橡胶层的外侧壁包覆有导电膜套，导电膜套与发泡导电橡胶层一体成型；所述发泡导电橡胶层由如下重量份的原料制成：
丁腈橡胶 80-120份
填充剂 20-40份
润滑剂 4-8份
弹性改性剂 3-7分
补强剂 2-6份
活性剂 1-5份
交联剂 1-3份
导电剂 1-2份
防老剂 0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性充电辊，其特征在于：所述填充剂是由邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性充电辊，其特征在于：所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性充电辊，其特征在于：所述弹性改性剂为玻璃化温度在80-90℃、密度在1.03-1.07g/cm3的发泡聚苯乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性充电辊，其特征在于：所述补强剂是由高苯乙烯树脂和酚醛树脂以重量比1.8-2.6：1组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高弹性充电辊，其特征在于：所述活性剂是由氧化锌、硬脂酸锌和聚乙二醇以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高弹性充电辊，其特征在于：所述交联剂是由过氧化异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷和4，4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯以重量比1：0.5-1.5：2-4组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种高弹性充电辊，其特征在于：所述导电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1：0.8-1.2组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种高弹性充电辊，其特征在于：所述防老剂是由2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物、N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺和2，6-二叔丁基对甲酚以重量比1：1.4-2.2：2.4-3.2组成得到混合物。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种高弹性充电辊的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1） 配料：按重量配比称取发泡导电橡胶层所需的原料；
（2）混炼：将称取的原料进行混炼，得到发泡导电橡胶；
（3）复合挤出：将辊轴和发泡导电橡胶复合挤出成型；
（4）硫化成型：切除金属轴心上多余的发泡导电橡胶，将导电膜套套在复合好的辊轴和发泡导电橡胶的外部后放到模具中，将该模具在硫化箱内进行硫化，制得高弹性充电辊；
（5）检验：对制得的高弹性充电辊进行性能检测。
CN201610331223.5A 2016-05-18 2016-05-18 一种高弹性充电辊及其加工工艺 Pending CN105885133A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610331223.5A CN105885133A (zh) 2016-05-18 2016-05-18 一种高弹性充电辊及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610331223.5A CN105885133A (zh) 2016-05-18 2016-05-18 一种高弹性充电辊及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105885133A true CN105885133A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56716562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610331223.5A Pending CN105885133A (zh) 2016-05-18 2016-05-18 一种高弹性充电辊及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105885133A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936524A (zh) * 2017-10-24 2018-04-20 东莞市沃顿橡塑新材料有限公司 一种eco离子导电型聚氨酯充电辊及其制备方法
CN108003603A (zh) * 2017-10-24 2018-05-08 东莞市沃顿橡塑新材料有限公司 一种导电性聚氨酯充电辊及其制备方法
CN110607003A (zh) * 2019-08-21 2019-12-24 亿和精密工业（苏州）有限公司 一种半导电发泡转印辊及其制造方法
CN113683822A (zh) * 2021-09-02 2021-11-23 昆山正已电子有限公司 一种橡胶密封圈的生产工艺
CN114664492A (zh) * 2022-04-14 2022-06-24 金伟 一种铝合金电缆及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101968614A (zh) * 2010-08-23 2011-02-09 吴声立 一种导电发泡橡胶充电辊及其制备方法
CN103869654A (zh) * 2014-03-11 2014-06-18 北京绿色快车国际橡塑制品有限公司 充电辊及其制备方法
CN105440491A (zh) * 2015-12-17 2016-03-30 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 一种高回弹立体聚氯乙烯片材及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101968614A (zh) * 2010-08-23 2011-02-09 吴声立 一种导电发泡橡胶充电辊及其制备方法
CN103869654A (zh) * 2014-03-11 2014-06-18 北京绿色快车国际橡塑制品有限公司 充电辊及其制备方法
CN105440491A (zh) * 2015-12-17 2016-03-30 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 一种高回弹立体聚氯乙烯片材及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936524A (zh) * 2017-10-24 2018-04-20 东莞市沃顿橡塑新材料有限公司 一种eco离子导电型聚氨酯充电辊及其制备方法
CN108003603A (zh) * 2017-10-24 2018-05-08 东莞市沃顿橡塑新材料有限公司 一种导电性聚氨酯充电辊及其制备方法
CN110607003A (zh) * 2019-08-21 2019-12-24 亿和精密工业（苏州）有限公司 一种半导电发泡转印辊及其制造方法
CN110607003B (zh) * 2019-08-21 2022-02-18 亿和精密工业（苏州）有限公司 一种半导电发泡转印辊及其制造方法
CN113683822A (zh) * 2021-09-02 2021-11-23 昆山正已电子有限公司 一种橡胶密封圈的生产工艺
CN114664492A (zh) * 2022-04-14 2022-06-24 金伟 一种铝合金电缆及其制备方法
CN114664492B (zh) * 2022-04-14 2023-01-13 福建通宇电缆有限公司 一种铝合金电缆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105885133A (zh) 一种高弹性充电辊及其加工工艺
CN101178561B (zh) 泡沫橡胶辊
CN1963685B (zh) 显影辊和包括该显影辊的成像装置
KR100949644B1 (ko) 도전성 고무 롤러 및 전사 롤러
KR101085247B1 (ko) 도전성 고무 롤러 및 전사 롤러
JP4575970B2 (ja) 導電性ポリマー組成物
CN102193361A (zh) 一种导电橡胶辊
JP6576709B2 (ja) 電子写真機器用導電性部材
CN107663315B (zh) 导电性橡胶组合物、转印辊及其制造方法以及成像装置
CN104166322A (zh) 半导电性辊
US7390562B2 (en) Electrically conductive member
JPH1087897A (ja) ゴム組成物
JP2010145920A (ja) 導電性スポンジゴムローラ及び画像形成装置
JP2008216462A (ja) 導電性ゴムローラ及び転写ローラ
CN105885247B (zh) 一种耐高低温充电辊及其加工工艺
JP5649922B2 (ja) 電子写真装置用導電性エラストマー部材
JP2011138004A (ja) 電子写真装置用導電性ローラー及びこれを用いた帯電ローラー
JP3185285B2 (ja) 発泡導電性ロールの製造方法
CN105949755A (zh) 一种高耐磨充电辊及其加工工艺
JP6064349B2 (ja) 帯電部材、帯電装置、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ
CN110684286A (zh) 一种发泡橡胶及其制备方法
JP3656904B2 (ja) 導電性ゴムローラ
JP4257765B2 (ja) 半導電性ゴム原料組成物の製造方法及び半導電性シームレスベルトの製造方法
JP2004069980A (ja) 発泡導電性ゴムローラ
JP2001072806A (ja) 導電性ゴム組成物およびそれを利用した導電性ゴムローラ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160824