CN113459603A - 一种植绒桌布 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰布技术领域，且公开了一种植绒桌布，包括底层、基材层以及绒布材料层，所述基材层安装在所述底层的上表面，所述绒布材料层通过胶水安装在所述基材层的上表面，该一种植绒桌布，由底层、基材层以及绒布材料层组成，底层采用的涤纶布层，使产品具有良好的抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，基材层可采用PVC/PU/PEVA/TPU材料，使产品具有较长的使用寿命和耐候性，通过设置的绒布材料层，使产品具有良好的抗菌除臭效果，从而使产品具有不掉绒、不变色、耐水洗、环保、抗菌等优点。
Description
技术领域
本发明涉及装饰布技术领域，具体为一种植绒桌布。
背景技术
装饰布按材质分类，有全棉、涤棉、全涤、毛涤、全毛等几种。而这些布可根据需要印染成各种颜色.也可以印染或织成各种图案，以适应不同环境的需要。在对装饰布进行选择时一定要注意它本身的材质组成，如在选择床上用品或沙发制品用布时，最好选择布质较厚，有防水功能，对人体无静电作用的布，如全棉布。涤棉、毛涤、全涤材质的布印花比较鲜亮，不易褪色，比全棉布有优势，但容易产生静电反应，不宜采用在贴近人体的部位。在感观效果上，毛涤和全毛的装饰布下垂性好，比较上档次，反过来又比全棉和涤棉布质的装饰布有优势。
现有的装饰墙布、装饰台布质感单一，不具有抗菌性能，容易发出异味，且使用寿命短，耐候性差，长时间使用或多次水洗后，极易出现掉色的现象，为解决上述问题，故而提出一种植绒桌布拉解决上述问题
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种植绒桌布，解决了现有的装饰墙布、装饰台布质感单一，不具有抗菌性能，容易发出异味，且使用寿命短，耐候性差，长时间使用或多次水洗后，极易出现掉色的现象的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种植绒桌布，包括底层、基材层以及绒布材料层，所述基材层安装在所述底层的上表面，所述绒布材料层通过胶水安装在所述基材层的上表面，其中，所述基材层包括以下重量份数配比的原料：树脂材料：40份～60份、填充剂：15份～30份、颜料：0份～3份、硬脂酸：0份～1份、增塑剂15份～40份、抗菌剂1份～3份、稳定剂2份～3份、和耐候剂3份～5份。
优选的，所述绒布料层包括抗菌层和绒布层，所述抗菌层由银离子纤维和竹炭纤维混纺而成。
银离子纤维具有防霉除臭功能，细菌滋生会让身体产生臭味，而银离子纤维202表面的银离子能非常迅速将阿摩尼亚及变质的蛋白质吸附其上而降低或消除臭味，竹炭纤维具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为“竹醌”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。两者的配合使用，使绒布料层具有良好的抗菌除臭的效果。
优选的，包括以下步骤：
S1、制备基材层；
S2、制备绒布材料层；
S3、将底层、基材层以及绒布材料层通过六辊压延机压合；
S4、将压后的材料放入烘箱内实现高温发泡，使底层、基材层以及绒布材料层之间紧密连接；
S5、在绒布材料层外表面进行植绒处理，得到植绒桌布、墙布成品，植绒时，。
优选的，所述步骤S1中，具体包括以下步骤：
S101、选取适量的材料；
S102、将材料放入搅拌机中，并以1000-1500r/min的转速下搅拌，搅拌时间为40-60分钟，得到混合材料；
S103、将混合材料放入密炼机中塑化，塑化温度为110-150℃，得到塑化材料；
S104、将塑化后的材料通过过滤机过滤，过滤机过滤温度为155-165℃，得到基材层备用
优选的，所述步骤S3中，所述基材层的外表面通过表面辊上胶，所述上胶采用的胶水，包括以下重量份数配比的原料：水80-120份、聚酯多元醇50-60份、异氰酸酯3-30份、亲水性扩链剂5-8份、内交联剂0-3份、有机硅烷10-20份、中和剂0.3-0.7份和成盐剂1-5份。
优选的，所述胶水还包括以下制造方法：
(1)取聚酯多元醇和水在氮气的保护下升温至130℃，抽真空脱水1-3h；降温冷却至70℃加入异氰酸酯和份亲水性扩链剂、内外交联剂先在80℃反应3h，得到混合物；
(2)加入有机硅烷反应0.5小时，然后加入经成盐剂和中和剂中和后，快速分散于去离子水中，升温蒸出溶剂，从而获得胶水。
优选的，所述底层采用涤纶布层。
涤纶布层的抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，也可根据工作需求，不用底层。
优选的，所述PVC采用悬浮法PVC，所述增塑剂由非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油以重量比13:2组成的混合物。
本发明采用非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油作为增塑剂复配使用，并控制其重量比为9-17:5，两种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
优选的，所述树脂材料为PVA树脂、PU树脂或PEVA树脂中的一种。
优选的，所述耐候剂由抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和固色剂按15：12：20：13的重量配比复配而成
本发明中的耐候剂中抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类，光稳定剂所使用的为受阻胺类紫外线吸收剂所使用的为苯并三唑类、二苯甲酮类，特别是以水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类复配，可取得比任何单独紫外线吸收剂更为理性的效果，且与固色剂使用，能够使产品在长时间使用，和经过多色水洗后，颜色也不会发生改变。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种植绒桌布，具备以下有益效果：
该一种植绒桌布，由底层、基材层以及绒布材料层组成，底层采用的涤纶布层，使产品具有良好的抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，基材层主要采用树脂材料，使产品具有较长的使用寿命和耐候性，通过设置的绒布材料层，使产品具有良好的抗菌除臭效果，从而使产品具有不掉绒、不变色、耐水洗、环保、抗菌等优点。
附图说明
图1是本发明中装饰布的结构示意图。
图2是本发明中制备方法的步骤流程图。
图中：1、底层；2、基材层；3、绒布材料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1-2，一种植绒桌布，包括底层、基材层以及绒布材料层，基材层安装在底层的上表面，绒布材料层通过胶水安装在基材层的上表面，其中，基材层包括以下重量份数配比的原料：树脂：40份、填充剂：15份、颜料：0份、硬脂酸：0份、增塑剂15份、抗菌剂1份、稳定剂2份、和耐候剂3份。
本实施例中，绒布料层包括抗菌层和绒布层，抗菌层由银离子纤维和竹炭纤维混纺而成。
本实施例中，包括以下步骤：
S1、制备基材层；
S2、制备绒布材料层；
S3、将底层、基材层以及绒布材料层通过六辊压延机压合；
S4、将压后的材料放入烘箱内实现高温发泡，使底层、基材层以及绒布材料层之间紧密连接；
S5、在绒布材料层外表面进行植绒处理，得到植绒桌布、墙布成品。
本实施例中，步骤S1中，具体包括以下步骤：
S101、选取适量的材料；
S102、将材料放入搅拌机中，并以1000r/min的转速下搅拌，搅拌时间为40分钟，得到混合材料；
S103、将混合材料放入密炼机中塑化，塑化温度为110℃，得到塑化材料；
S104、将塑化后的材料通过过滤机过滤，过滤机过滤温度为155℃，得到基材层备用
本实施例中，所述基材层的外表面通过表面辊上胶，所述上胶采用的胶水，包括以下重量份数配比的原料：水80份、聚酯多元醇50份、异氰酸酯3份、亲水性扩链剂5份、内交联剂1份、有机硅烷10份、中和剂0.3份和成盐剂1份。
优选的，所述胶水还包括以下制造方法：
(1)取聚酯多元醇和水在氮气的保护下升温至130℃，抽真空脱水1h；降温冷却至70℃加入异氰酸酯和份亲水性扩链剂、内外交联剂先在80℃反应3h，得到混合物；
(2)加入有机硅烷反应0.5小时，然后加入经成盐剂和中和剂中和后，快速分散于去离子水中，升温蒸出溶剂，从而获得胶水。
本实施例中，底层采用涤纶布层。
本实施例中，PVC采用悬浮法PVC，增塑剂由非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油以重量比12:5组成的混合物。
本实施例中，树脂材料为PVA树脂、PU树脂或PEVA树脂中的一种。
本实施例中，耐候剂由抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和固色剂按15：12：20：13的重量配比复配而成。
实施例2，请参阅图1-2，一种植绒桌布，包括底层、基材层以及绒布材料层，基材层安装在底层的上表面，绒布材料层通过胶水安装在基材层的上表面，其中，基材层包括以下重量份数配比的原料：树脂：50份、填充剂：22.5份、颜料1.5份、硬脂酸：0.5份、增塑剂30份、抗菌剂2份、稳定剂2.5份、和耐候剂4份。
本实施例中，绒布料层包括抗菌层和绒布层，抗菌层由银离子纤维和竹炭纤维混纺而成。
本实施例中，包括以下步骤：
S1、制备基材层；
S2、制备绒布材料层；
S3、将底层、基材层以及绒布材料层通过六辊压延机压合；
S4、将压后的材料放入烘箱内实现高温发泡，使底层、基材层以及绒布材料层之间紧密连接；
S5、在绒布材料层外表面进行植绒处理，得到植绒桌布、墙布成品。
本实施例中，步骤S1中，具体包括以下步骤：
S101、选取适量的材料；
S102、将材料放入搅拌机中，并以1250r/min的转速下搅拌，搅拌时间为500分钟，得到混合材料；
S103、将混合材料放入密炼机中塑化，塑化温度为130℃，得到塑化材料；
S104、将塑化后的材料通过过滤机过滤，过滤机过滤温度为160℃，得到基材层备用
本实施例中，基材层的外表面通过表面辊上胶，所述上胶采用的胶水，包括以下重量份数配比的原料：水100份、聚酯多元醇55份、异氰酸酯20份、亲水性扩链剂6.5份、内交联剂2份、有机硅烷15份、中和剂0.5份和成盐剂3份。
优选的，所述胶水还包括以下制造方法：
(1)取聚酯多元醇和水在氮气的保护下升温至130℃，抽真空脱水2h；降温冷却至70℃加入异氰酸酯和份亲水性扩链剂、内外交联剂先在80℃反应3h，得到混合物；
(2)加入有机硅烷反应0.5小时，然后加入经成盐剂和中和剂中和后，快速分散于去离子水中，升温蒸出溶剂，从而获得胶水。
本实施例中，底层采用涤纶布层。
本实施例中，PVC采用悬浮法PVC，增塑剂由非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油以重量比12:5组成的混合物。
本实施例中，树脂材料为PVA树脂、PU树脂或PEVA树脂中的一种。
本实施例中，耐候剂由抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和固色剂按15：12：20：13的重量配比复配而成。
实施例3，请参阅图1-2，一种植绒桌布，包括底层、基材层以及绒布材料层，基材层安装在底层的上表面，绒布材料层通过胶水安装在基材层的上表面，其中，基材层包括以下重量份数配比的原料：树脂：460份、填充剂：30份、颜料：3份、硬脂酸：1份、增塑剂40份、抗菌剂3份、稳定剂3份、和耐候剂5份。
本实施例中，绒布料层包括抗菌层和绒布层，抗菌层由银离子纤维和竹炭纤维混纺而成。
本实施例中，包括以下步骤：
S1、制备基材层；
S2、制备绒布材料层；
S3、将底层、基材层以及绒布材料层通过六辊压延机压合；
S4、将压后的材料放入烘箱内实现高温发泡，使底层、基材层以及绒布材料层之间紧密连接；
S5、在绒布材料层外表面进行植绒处理，得到植绒桌布、墙布成品。
本实施例中，步骤S1中，具体包括以下步骤：
S101、选取适量的材料；
S102、将材料放入搅拌机中，并以1500r/min的转速下搅拌，搅拌时间为60分钟，得到混合材料；
S103、将混合材料放入密炼机中塑化，塑化温度为150℃，得到塑化材料；
S104、将塑化后的材料通过过滤机过滤，过滤机过滤温度为165℃，得到基材层备用
本实施例中，所述基材层的外表面通过表面辊上胶，所述上胶采用的胶水，包括以下重量份数配比的原料：水120份、聚酯多元醇60份、异氰酸酯30份、亲水性扩链剂8份、内交联剂3份、有机硅烷20份、中和剂0.7份和成盐剂5份。
优选的，所述胶水还包括以下制造方法：
(1)取聚酯多元醇和水在氮气的保护下升温至130℃，抽真空脱水3h；降温冷却至70℃加入异氰酸酯和份亲水性扩链剂、内外交联剂先在80℃反应3h，得到混合物；
(2)加入有机硅烷反应0.5小时，然后加入经成盐剂和中和剂中和后，快速分散于去离子水中，升温蒸出溶剂，从而获得胶水。
本实施例中，底层采用涤纶布层。
本实施例中，PVC采用悬浮法PVC，增塑剂由非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油以重量比12:5组成的混合物。
本实施例中，树脂材料为PVA树脂、PU树脂或PEVA树脂中的一种。
本实施例中，耐候剂由抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和固色剂按15：12：20：13的重量配比复配而成
综上所述，该一种植绒桌布，由底层、基材层以及绒布材料层组成，底层采用的涤纶布层，使产品具有良好的抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，基材层主要采用PVC材料，使产品具有较长的使用寿命和耐候性，通过设置的绒布材料层，使产品具有良好的抗菌除臭效果，从而使产品具有不掉绒、不变色、耐水洗、环保、抗菌等优点
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种植绒桌布，包括底层、基材层以及绒布材料层，其特征在于：所述基材层安装在所述底层的上表面，所述绒布材料层通过胶水安装在所述基材层的上表面，其中，所述基材层包括以下重量份数配比的原料：树脂材料：40份～60份、填充剂：15份～30份、颜料：0份～3份、硬脂酸：0份～1份、增塑剂15份～40份、抗菌剂1份～3份、稳定剂2份～3份、和耐候剂3份～5份。
2.根据权利要求1所述的一种植绒桌布，其特征在于：所述绒布料层包括抗菌层和绒布层，所述抗菌层由银离子纤维和竹炭纤维混纺而成。
3.根据权利要求1所述的一种植绒桌布，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备基材层；
S2、制备绒布材料层；
S3、将底层、基材层以及绒布材料层通过六辊压延机压合；
S4、将压后的材料放入烘箱内实现高温发泡，使底层、基材层以及绒布材料层之间紧密连接；
S5、在绒布材料层外表面进行植绒处理，得到植绒桌布、墙布成品。
4.根据权利要求3所述的一种植绒桌布，其特征在于，所述步骤S1中，具体包括以下步骤：
S101、选取适量的材料；
S102、将材料放入搅拌机中，并以1000-1500r/min的转速下搅拌，搅拌时间为40-60分钟，得到混合材料；
S103、将混合材料放入密炼机中塑化，塑化温度为110-150℃，得到塑化材料；
S104、将塑化后的材料通过过滤机过滤，过滤机过滤温度为155-165℃，得到基材层备用。
5.根据权利要求3所述的一种植绒桌布，其特征在于：所述步骤S3中，所述基材层的外表面通过表面辊上胶，所述上胶采用的胶水，包括以下重量份数配比的原料：水80-120份、聚酯多元醇50-60份、异氰酸酯3-30份、亲水性扩链剂5-8份、内交联剂0-3份、有机硅烷10-20份、中和剂0.3-0.7份和成盐剂1-5份。
6.根据权利要求5所述的一种植绒桌布，其特征在于：所述胶水还包括以下制造方法：
(1)取聚酯多元醇和水在氮气的保护下升温至130℃，抽真空脱水1-3h；降温冷却至70℃加入异氰酸酯和份亲水性扩链剂、内外交联剂先在80℃反应3h，得到混合物；
(2)加入有机硅烷反应0.5小时，然后加入经成盐剂和中和剂中和后，快速分散于去离子水中，升温蒸出溶剂，从而获得胶水。
7.根据权利要求1所述的一种植绒桌布，其特征在于：所述底层采用涤纶布层。
8.根据权利要求1所述的一种植绒桌布，其特征在于：所述PVC采用悬浮法PVC，所述增塑剂由非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油以重量比12:5组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种植绒桌布，其特征在于：所述树脂材料为PVA树脂、PU树脂或PEVA树脂中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种植绒桌布，其特征在于：所述耐候剂由抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和固色剂按15：12：20：13的重量配比复配而成。
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