CN113459452B - 一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺，包括以下步骤：加料：将多彩共挤木塑复合材料的核层料和壳层料分别加入共挤设备中；加热：锥形双螺杆挤出机的温度范围从进料到出料为200‑140℃递减变化；第一单螺杆挤出机组的温度从进料到出料为100‑220℃递增变化；挤出：开启锥形双螺杆挤出机的喂料机和主机，将核层料从共挤模具中挤出；将上单螺杆挤出机中的深色料挤入下单螺杆挤出机中，深色料与下单螺杆挤出机中的浅色料半混合，深色料在下单螺杆挤出机挤出浅色料时一起通过副模具进入共挤模具中，将壳层料均匀包覆在木塑复合材料的核层料上，得到多彩共挤木塑复合材料；压纹：将压纹棍轻轻压在从共挤模具中挤出的木塑复合材料表面，表面印得花纹。

Description

一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺
技术领域
本发明涉及多彩木塑复合材料加工技术领域，尤其是涉及一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺。
背景技术
多彩木塑复合材料为人造板，优点是结构性好，施工方便，膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂。随着多彩木塑复合材料在家具和装饰板中占据很多比重，板材表面装饰材料逐渐增多，使得与原木仿真程度越来越高，与之相伴的是，人们对多彩木塑复合材料表面装饰仿真程度的要求也越来越高，因此，寻找更好的生产高仿真度的立体木纹多彩木塑复合材料生产具有重要的实现意义。目前，多彩共挤木塑复合材料的主要生产工艺是将具有不同流动性的深颜色和浅颜色的壳层原料混合均匀，加入同一个单螺杆挤出机中挤出。此工艺方法的缺点是深颜色和浅颜色的原料在加热融化过程中，浅颜色的原料被深颜色的原料染色过多，造成浅颜色不够鲜艳明亮。而且深颜色和浅颜色的用量比例不能在线可程式调整，造成多彩木塑复合材料的颜色重复性高，不够自然，仿天然性不足。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺，制造出来的多彩木塑复合材料颜色重复率低，仿木纹多样化，颜色更佳丰富多样，更加接近实木效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺，包括以下步骤：
a、加料：将多彩共挤木塑复合材料的核层料加入共挤设备上的锥形双螺杆挤出机中，将深色的共挤木塑复合材料壳层料加入第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组的上单螺杆挤出机中，将浅色的共挤木塑复合材料壳层料加入第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组的下单螺杆挤出机中；
b、加热：锥形双螺杆挤出机的温度范围从进料到出料为200-140℃递减变化；第一和第二单螺杆挤出机组的温度从进料到出料为100-220℃递增变化；共挤模具温度设置范围为壳层190-220℃，核层130-160℃；
c、挤出：开启锥形双螺杆挤出机的喂料机和主机，将核层料从共挤模具中挤出，喂料机转速范围15-45r/min，主机转速范围6-25r/min；分别开启第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组，将上单螺杆挤出机中的深色料挤入下单螺杆挤出机中，深色料与下单螺杆挤出机中的浅色料半混合，深色料在下单螺杆挤出机挤出浅色料时一起通过副模具进入共挤模具中，将壳层料均匀包覆在木塑复合材料的核层料上；上单螺杆挤出机的转速为5-10r/min，下单螺杆挤出机的转速为15-30r/min；第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组挤出的壳层料分别包覆在核层的两个对称面，得到多彩共挤木塑复合材料；
d、压纹：将压纹棍轻轻压在从共挤模具中挤出的木塑复合材料表面，表面印得花纹，压纹棍温度为室温即可；
所述步骤中的共挤设备包括机体、对称设于机体上的第一单螺杆挤出机组及第二单螺杆挤出机组、位于第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组中间设于机体上的锥形双螺杆挤出机、设于机体上的压辊机、设于锥形双螺杆挤出机上用于与第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组相连接的共挤模具；所述第一单螺杆挤出机组与第二单螺杆挤出机组结构相同，所述第一单螺杆挤出机组包括上单螺杆挤出机及下单螺杆挤出机、用于上单螺杆挤出机和下单螺杆挤出机连通的连接管、设于下单螺杆挤出机上的副模具，所述接头与共挤模具相连；所述上单螺杆挤出机与下单螺杆挤出机结构相同，所述上单螺杆挤出机包括第一基座、固定设于第一基座上的减速机、用于驱动减速机运转的第一电动机、设于减速机上的驱动轴、套设于驱动轴上的第一筒体、固定设于机体上与第一筒体连通设置的第一料斗、固定套设于第一筒体上的冷却罩、设于冷却罩上的风机、固定设于驱动轴上且内置于第一机筒内的第一单螺杆；多彩木塑复合材料由核层和壳层构成，锥形双螺杆挤出机挤出成型核层，第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组对多彩木塑复合材料两个对称面提供壳层原料，壳层原料通过共挤模具均匀包覆在核层外形成壳层，通过压纹机在壳层印得花纹；将深色壳层原料投入上单螺杆挤出机的第一料斗内，第一料斗内的原料进入第一筒体内，通过第一电动机驱动减速机，减速机带动驱动轴转动，使驱动轴带动第一单螺杆转动，把第一筒体内的原料从第一筒体一端排出进入下单螺杆挤出机，随着下单螺杆挤出机原料一同进入副模具，副模具内的原料进入共挤模具内，经过共挤模具把原料包覆在核层表面；将深颜色色母粒与壳层原料混合均匀，投入上单螺杆挤出机上的第一料斗内，第一料斗内的混合料进入第一筒体内，通过第一电动机驱动减速机，减速机带动驱动轴转动，使驱动轴带动第一单螺杆转动，把第一筒体内的混合料从第一筒体一端排出进入下单螺杆挤出机，将浅色色母粒与壳层原料进行混合均匀，投入下单螺杆挤出机上的第一料斗内，与上单螺杆挤出机原理相同，深色和浅色壳层原料同时进入副模具内，最终进入共挤模具内，上单螺杆挤出机内混合料颜色深，下单螺杆挤出机内混合料颜色浅，二者一同进入副模具内，通过副模具设置使二者共处的时间短，颜色对比明显，且上单螺杆挤出机和下单螺杆挤出机设置不同的挤出速度和持续时间，使得挤出时颜色不是重复出现的，通过压纹棍印纹能够使仿木纹路多样化，且能够对壳层上下两个面同时进行加工，生产效率大大的提高，上述设备空间利用合理，整体衔接好，综上所述制造出来的多彩木塑复合材料仿木纹多样化，颜色更佳丰富多样，更加接近实木效果。
所述锥形双螺杆挤出机包括固定设于机体上的第二筒体、设于第二筒体内的锥形双螺杆、固定设于机体上用于驱动锥形双螺杆转动的第二电动机、设于第二筒体一端的成型通道、套设于成型通道上的加热器、设于第二筒体上的第二料斗；核层原料通过第二料斗进入第二筒体内，通过第二电动机驱动锥形双螺杆转动，使第二筒体内的核层原料进入成型通道内，核层原料位于成型通道内成型，通过加热器先对成型通道一端进行加热，使核层原料之间更紧密，最后核层经过共挤模具。
所述共挤模具包括核层挤出模及壳层挤出模，所述壳层挤出模包括箱体、贯穿固定设于箱体上的通腔、设于通腔上的上进料口及下进料口、固定设于上进料口处的第一储料槽、设于上进料口处的第一弧形面、设于下进料口处的第二弧形面、设于下进料口处的第二储料槽、设于箱体内用于向第一储料槽内投料的第一注入组件、设于箱体内用于向第二储料槽内投料的第二注入组件；第一单螺杆挤出机组与第一注入组件连通，第二单螺杆挤出机组与第二注入组件连通，第一注入组件排出的料进入第一储料槽内，即通过第一注入组件向第一储料槽内填料，核层经过通腔时，第一储料槽内的料会涂覆在核层上表面，第二注入组件排出的料进入第二储料槽，即通过第二注入组件向第二储料槽内填料，第二储料槽内的料会涂覆在核层下表面，即对核层双面同时进行涂覆。
所述第一注入组件与第二注入组件结构相同，所述第一注入组件包括两端转动设于箱体上的第一螺杆及第二螺杆、固定套设于第一螺杆上的第一齿轮、固定套设于第二螺杆上且与第一齿轮啮合设置的第二齿轮、固定设于箱体上用于驱动第一螺杆转动的第三电动机、两端固定设于箱体上的第一滑轨、可移动设于第一滑轨上的移动座、设于移动座上的通孔、一端插入移动座内的排料管、一端转动设于移动座上的第一转杆、转动设于第一转杆另一端上的螺纹块、对称设于螺纹块上的第一内螺纹及第二内螺纹、用于对螺纹块进行复位的两组连动件、一端转动设于第一转杆上的第一转轴、一端固定设于移动座上的固定轴、转动套设于固定轴上的L型板、设于L型板上的第一滑槽、一端转动套设于固定轴上的第二转杆、一端转动设于L型板上的第二转轴、一端转动设于第二转杆上的第三转轴、两端分别固定设于第二转轴和第三转轴上的第一弹簧、固定设于移动座上的第一限位柱及第二限位柱、设于箱体上用于转动第二转杆的驱动件；通过第三电动机驱动第一螺杆转动，所述第一螺杆上的第一齿轮与第二螺杆上的第二齿轮啮合设置，从而使第一螺杆和第二螺杆相对转动，初始位置第一螺杆与第一内螺纹块配合，第一螺杆转动过程中使螺纹块移动，螺纹块移动一段距离后，驱动件使第二转杆转动，通过第一弹簧设置，第二转杆转动过程中使L型板转动，通过第二限位柱对第二转杆进行限位，使L型板转动一定角度，使第一转轴转动，同时第一转轴位于第一滑槽内移动，第一转轴转动过程中使第一转杆转动，使螺纹块向第二螺杆方向移动，使螺纹块上的第二内螺纹与第二螺杆配合，第一螺杆与第二螺杆相对转动，从而使螺纹块反向移动，实现移动座的往复移动。
所述连动件包括固定设于第一转杆上的固定板、转动设于固定板上的第一滚珠、转动设于螺纹块上的第二滚珠、一端固定设于第二滚珠上且另一端可移动贯穿设于第一滚珠上的长杆、两端分别固定设于固定板和螺纹块上的第二弹簧、固定设于长杆上的第二基座、设于第一转杆上的第二滑槽、可移动设于第二滑槽内的第一滑块及第二滑块、套设于长杆上且两端分别固定设于第二基座和第一滚珠上的第三弹簧、对称且两端转动设于第一滑块和第二基座上的第三转杆及第四转杆、两端分别固定设于第一滑块和第一转杆上的第四弹簧、两端分别固定设于第二滑块和第一转杆上的第五弹簧；螺纹块向第二螺杆方向移动时最终与第二螺杆配合，使螺纹块与第一转杆之间形成角度，使长杆转动，同时使长杆位于第一滚珠上移动，使第二弹簧和第三弹簧进行伸缩，通过第二弹簧两端分别固定设于固定板和螺纹块上，及第三弹簧两端分别固定设于第二基座和第一滚珠上，使第二弹簧伸缩过程中能够弯曲，使第三弹簧伸缩过程中保持直线度，提高长杆反作用力，最终使螺纹块更好的与第一螺杆或第二螺杆的配合，长杆转动时使第三转杆和第四转杆转动，使第一滑块和第二滑块位于第二滑槽内移动，再通过第四弹簧和第五弹簧对第一滑块和第二滑块进行复位，使第二基座同时受到第四弹簧和第五弹簧的力，再次使螺纹块受到反向力，使螺纹块上第一内螺纹和第二内螺纹与第一螺杆和第二螺杆配合的更紧密，第一弹簧的弹力大于第二弹簧至第五弹簧总弹力。
所述驱动件包括两端固定设于箱体上的第二滑轨、可移动设于第二滑轨上的第三滑块及第四滑块、可移动贯穿设于移动座上且两端分别固定设于第三滑块和第四滑块上的移动杆、一端转动设于第三滑块上的第一滚轮、一端转动设于第四滑块上的第二滚轮、可移动设于第二滑轨上的挤压板、两端分别固定设于第二滑轨和挤压板上的电子伸缩杆；第二转杆向第三滑块方向靠近时，螺纹块与第二螺杆配合，移动座移动，第三滑块上的第一滚轮与第二转杆前端接触，第二转杆带动第三滑块整体一起移动，使移动杆移动，使第四滑块一起移动，通过电子伸缩杆驱动挤压板向第三滑块方向移动，最终使挤压板顶住第三滑块和第四滑块，第二螺杆继续驱动螺纹块移动，使移动座继续移动，使第二转杆发生转动，使第二转杆向第二限位柱方向发生转动，使L型板转动，最终使螺纹块向第一螺杆方向移动，使第一螺杆驱动移动座反向移动。
所述第二储料槽包括凹槽、设于凹槽中间处的密封板、同时设于凹槽和密封板上的第一运输带、两端转动设于凹槽上的第四转轴及第五转轴、饶设于第五转轴和第四转轴上的第二运输带、固定套设于第四转轴上的第三齿轮，所述第二注入组件上的排料管贯穿设于第一运输带上；所述第三齿轮与第二注入组件上的第一齿轮啮合设置；第一齿轮转动使第三齿轮转动，使第四转轴转动，使第二运输带运转，第二注入组件上的排料管往复移动过程中带动第一运输带往复运转，排料管排出的料通过第二运输带运输至第二弧形面处，通过上述设置能够对第二储料槽低端进行密封。
本发明具有以下优点：多彩木塑复合材料由核层和壳层构成，锥形双螺杆挤出机挤出成型核层，第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组对多彩木塑复合材料两个对称面提供壳层原料，壳层原料通过共挤模具均匀包覆在核层外形成壳层，通过压纹机在壳层印得花纹；将深颜色壳层原料投入上单螺杆挤出机的第一料斗内，第一料斗内的原料进入第一筒体内，通过第一电动机驱动减速机，减速机带动驱动轴转动，使驱动轴带动第一单螺杆转动，把第一筒体内的原料从第一筒体一端排出进入下单螺杆挤出机，随着下单螺杆挤出机原料一同进入副模具，副模具内的原料进入共挤模具内，经过共挤模具把原料包覆在核层表面；将深色色母粒与壳层原料混合均匀，投入上单螺杆挤出机上的第一料斗内，第一料斗内的混合料进入第一筒体内，通过第一电动机驱动减速机，减速机带动驱动轴转动，使驱动轴带动第一单螺杆转动，把第一筒体内的混合料从第一筒体一端排出进入下单螺杆挤出机，将浅色色母粒与壳层原料进行混合均匀，投入下单螺杆挤出机上的第一料斗内，与上单螺杆挤出机原理相同，深色和浅色壳层原料同时进入副模具内，最终进入共挤模具内，上单螺杆挤出机内混合料颜色深，下单螺杆挤出机内混合料颜色浅，二者一同进入副模具内，通过副模具设置使二者共处的时间短，颜色对比明显，且上单螺杆挤出机和下单螺杆挤出机采用可程式控制，设置不同的挤出速度、加速时间和持续时间，使得挤出时颜色不是重复出现的，通过压纹棍印纹能够使仿木纹路多样化，且能够对壳层上下两个面同时进行加工，生产效率大大的提高，上述设备空间利用合理，整体衔接好，综上所述制造出来的多彩木塑复合材料仿木纹多样化，颜色更佳丰富多样，更加接近实木效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图3为图2中的A-A线的剖视图。
图4为图3中的B-B线的剖视图。
图5为图3中的C-C线的剖视图。
图6为图5中的A处放大图。
图7为图5中的D-D线的结构剖视图。
图8为图7中的B处放大图。
图9为图5中的E-E线的剖视图。
图10为图9中的D处放大图。
图11为图5中的F-F线的结构剖视图。
图12为图11中的E处放大图。
图13为图9中的G-G线的剖视图。
图14为图13中的C处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-14所示，一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺，包括以下步骤：
a、加料：将共挤木塑复合材料的核层料加入共挤设备上的锥形双螺杆挤出机中，将深色的共挤木塑复合材料壳层料加入第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组的上单螺杆挤出机中，将浅色的共挤木塑复合材料壳层料加入第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组的下单螺杆挤出机中；
b、加热：锥形双螺杆挤出机的温度范围从进料到出料为200-140℃递减变化；第一和第二单螺杆挤出机组的温度从进料到出料为100-220℃递增变化；共挤模具温度设置范围为壳层190-220℃，核层130-160℃；
c、挤出：开启锥形双螺杆挤出机的喂料机和主机，将核层料从共挤模具中挤出，喂料机转速范围15-45r/min，主机转速范围6-25r/min；分别开启第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组，将上单螺杆挤出机中的深色料挤入下单螺杆挤出机中，深色料与下单螺杆挤出机中的浅色料半混合，深色料在下单螺杆挤出机挤出浅色料时一起通过副模具进入共挤模具中，将壳层料均匀包覆在木塑复合材料的核层料上；上单螺杆挤出机的转速为5-10r/min，下单螺杆挤出机的转速为15-30r/min；第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组挤出的壳层料分别包覆在核层两个对称面，得到多彩共挤木塑复合材料；
d、压纹：将压纹棍轻轻压在从共挤模具中挤出的木塑复合材料表面，表面印得花纹，压纹棍温度为室温即可；
所述步骤中的共挤设备包括机体1、对称设于机体上的第一单螺杆挤出机组2及第二单螺杆挤出机组3、位于第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组中间设于机体上的锥形双螺杆挤出机4、设于机体上的压辊机5、设于锥形双螺杆挤出机上用于与第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组相连接的共挤模具6；所述第一单螺杆挤出机组与第二单螺杆挤出机组结构相同，所述第一单螺杆挤出机组2包括上单螺杆挤出机21及下单螺杆挤出机22、用于上单螺杆挤出机和下单螺杆挤出机连通的连接管23、设于下单螺杆挤出机上的副模具24，所述接头与共挤模具相连；所述上单螺杆挤出机与下单螺杆挤出机结构相同，所述上单螺杆挤出机包括第一基座211、固定设于第一基座上的减速机212、用于驱动减速机运转的第一电动机213、设于减速机上的驱动轴214、设于驱动轴上的第一筒体215、固定设于机体上与第一筒体连通设置的第一料斗216、固定套设于第一筒体上的冷却罩217、设于冷却罩上的风机218、固定设于驱动轴上且内置于第一筒体内的第一单螺杆219；多彩木塑复合材料由核层和壳层构成，锥形双螺杆挤出机挤出成型核层，第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组对多彩木塑复合材料两个对称面提供壳层原料，壳层原料通过共挤模具均匀包覆在核层外形成壳层，通过压纹机在壳层印得花纹；将深颜色色母粒与壳层原料进行混合均匀，投入上单螺杆挤出机上的第一料斗内，第一料斗内的混合料进入第一筒体内，通过第一电动机驱动减速机，减速机带动驱动轴转动，使驱动轴带动第一单螺杆转动，把第一筒体内的混合料从第一筒体一端排出进入下单螺杆挤出机，将浅颜色色母粒与壳层原料进行混合均匀，投入下单螺杆挤出机上的第一料斗内，与上单螺杆挤出机原理相同，上单螺杆挤出机原料随着下单螺杆挤出机原料一同进入副模具，副模具内的混合料进入共挤模具内，经过共挤模具把壳层料包覆在核层上表面，上单螺杆挤出机内混合料颜色深，下单螺杆挤出机内混合料颜色浅，上单螺杆中的浅色料在下单螺杆中与深色料短暂的半混合，二者共处的时间短，减少深颜色对浅颜色的染色程度，颜色对比明显，且上单螺杆挤出机和下单螺杆挤出机设置不同的挤出速度和持续时间，使得挤出时颜色不是重复出现的，颜色更加丰富多样，通过压纹棍印纹能够使仿木纹路多样化，更加接近实木效果，且能够对核层上下两个对称同时进行加工，生产效率大大的提高，上述设备空间利用合理，整体衔接好，综上所述制造出来的多彩木塑复合材料仿木纹多样化，颜色更佳丰富多样，更加接近实木效果；上单螺杆挤出机出料口，即连接管与下单螺杆挤出机出料端1/3——1/4处相连(均化段)。
所述步骤中的第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组的转速由可程式程序控制，可以分别设置上单螺杆和下单螺杆的转速、加速时间和持续时间，以及多种程序的叠加和循环次数，可程式程序为现有技术这里不再阐述，第一和第二单螺杆挤出机组同时开启，第一单螺杆挤出机组为核层的一个对称面进行包覆提供壳层原料，第二单螺杆挤出机组为核层的另一个对称面进行包覆提供壳层原料。
所述锥形双螺杆挤出机4包括固定设于机体上的第二筒体41、设于第二筒体内的锥形双螺杆42、固定设于机体上用于驱动锥形双螺杆转动的第二电动机43、设于第二筒体一端的成型通道44、套设于成型通道上的加热器45、设于第二筒体上的第二料斗47；核层原料通过第二料斗进入第二筒体内，通过第二电动机驱动锥形双螺杆转动，使第二筒体内的核层原料进入成型通道内，核层原料位于成型通道内成型，通过加热器先对成型通道一端进行加热，使核层原料之间更紧密，核层经过共挤模具。
所述共挤模具6包括核层挤出模7及壳层挤出模8，所述壳层挤出模8包括箱体61、贯穿固定设于箱体上的通腔62、设于通腔上的上进料口63及下进料口64、固定设于上进料口处的第一储料槽65、设于上进料口处的第一弧形面66、设于下进料口处的第二弧形面67、设于下进料口处的第二储料槽68、设于箱体内用于向第一储料槽内投料的第一注入组件69、设于箱体内用于向第二储料槽内投料的第二注入组件610；第一单螺杆挤出机组与第一注入组件连通，第二单螺杆挤出机组与第二注入组件连通，第一注入组件排出的料进入第一储料槽内，即通过第一注入组件向第一储料槽内填料，核层经过通腔时，第一储料槽内的料会涂覆在核层上表面，第二注入组件排出的料进入第二储料槽，即通过第二注入组件向第二储料槽内填料，第二储料槽内的料会涂覆在核层下表面，即对核层双面同时进行涂覆，提高整体的加工效率，通过第一弧形面设置能够使料均匀的涂覆在核层上表面，通过第二弧形面设置能够使料均匀的涂覆在核层下表面，第二弧形面为凹面，使料能够少部分堆积，提高下表面涂覆的均匀性，即上下表面壳层的厚度均匀。
所述第一注入组件与第二注入组件结构相同，所述第一注入组件69包括两端转动设于箱体上的第一螺杆691及第二螺杆692、固定套设于第一螺杆上的第一齿轮693、固定套设于第二螺杆上且与第一齿轮啮合设置的第二齿轮694、固定设于箱体上用于驱动第一螺杆转动的第三电动机695、两端固定设于箱体上的第一滑轨696、可移动设于第一滑轨上的移动座697、设于移动座上的通孔698、一端插入移动座内的排料管699、一端转动设于移动座上的第一转杆700、转动设于第一转杆另一端上的螺纹块701、对称设于螺纹块上的第一内螺纹702及第二内螺纹703、用于对螺纹块进行复位的两组连动件704、一端转动设于第一转杆上的第一转轴705、一端固定设于移动座上的固定轴706、转动套设于固定轴上的L型板707、设于L型板上的第一滑槽708、一端转动套设于固定轴上的第二转杆709、一端转动设于L型板上的第二转轴710、一端转动设于第二转杆上的第三转轴711、两端分别固定设于第二转轴和第三转轴上的第一弹簧712、固定设于移动座上的第一限位柱713及第二限位柱714、设于箱体上用于转动第二转杆的驱动件715；通过第三电动机驱动第一螺杆转动，所述第一螺杆上的第一齿轮与第二螺杆上的第二齿轮啮合设置，从而使第一螺杆和第二螺杆相对转动，初始位置第一螺杆与第一内螺纹块配合，第一螺杆转动过程中使螺纹块移动，螺纹块移动一段距离后，驱动件使第二转杆转动，通过第一弹簧设置，第二转杆转动过程中使L型板转动，通过第二限位柱对第二转杆进行限位，使L型板转动一定角度，使第一转轴转动，同时第一转轴位于第一滑槽内移动，第一转轴转动过程中使第一转杆转动，使螺纹块向第二螺杆方向移动，使螺纹块上的第二内螺纹与第二螺杆配合，第一螺杆与第二螺杆相对转动，从而使螺纹块反向移动，实现移动座的往复移动，通过驱动件设置能够控制移动座往复移动距离，通过连动件设置能够使螺纹块与第一螺杆和第二螺杆配合的更好，实现很好的传动效果，通过移动座往复移动使排料管往复移动，从而使仿木纹形成波浪，移动座往复移动距离控制仿木纹波浪大小，使其更接近实木效果，通过驱动件控制移动座往复移动的距离，从而实现仿木纹的多样化。
所述连动件704包括固定设于第一转杆上的固定板7041、转动设于固定板上的第一滚珠7042、转动设于螺纹块上的第二滚珠7043、一端固定设于第二滚珠上且另一端可移动贯穿设于第一滚珠上的长杆7044、两端分别固定设于固定板和螺纹块上的第二弹簧7045、固定设于长杆上的第二基座7046、设于第一转杆上的第二滑槽7047、可移动设于第二滑槽内的第一滑块7048及第二滑块7049、套设于长杆上且两端分别固定设于第二基座和第一滚珠上的第三弹簧7050、对称且两端转动设于第一滑块和第二基座上的第三转杆7051及第四转杆7052、两端分别固定设于第一滑块和第一转杆上的第四弹簧7053、两端分别固定设于第二滑块和第一转杆上的第五弹簧7054；螺纹块向第二螺杆方向移动时最终与第二螺杆配合，使螺纹块与第一转杆之间形成角度，使长杆转动，同时使长杆位于第一滚珠上移动，使第二弹簧和第三弹簧进行伸缩，通过第二弹簧两端分别固定设于固定板和螺纹块上，及第三弹簧两端分别固定设于第二基座和第一滚珠上，使第二弹簧伸缩过程中能够弯曲，使第三弹簧伸缩过程中保持直线度，提高长杆反作用力，最终使螺纹块更好的与第一螺杆或第二螺杆的配合，长杆转动时使第三转杆和第四转杆转动，使第一滑块和第二滑块位于第二滑槽内移动，再通过第四弹簧和第五弹簧对第一滑块和第二滑块进行复位，使第二基座同时受到第四弹簧和第五弹簧的力，再次使螺纹块受到反向力，使螺纹块上第一内螺纹和第二内螺纹与第一螺杆和第二螺杆配合的更紧密，第一弹簧的弹力大于第二弹簧至第五弹簧总弹力。
所述驱动件715包括两端固定设于箱体上的第二滑轨7151、可移动设于第二滑轨上的第三滑块7152及第四滑块7153、可移动贯穿设于移动座上且两端分别固定设于第三滑块和第四滑块上的移动杆7154、一端转动设于第三滑块上的第一滚轮7155、一端转动设于第四滑块上的第二滚轮7156、可移动设于第二滑轨上的挤压板7157、两端分别固定设于第二滑轨和挤压板上的电子伸缩杆7158；第二转杆向第三滑块方向靠近时，螺纹块与第二螺杆配合，移动座移动，第三滑块上的第一滚轮与第二转杆前端接触，第二转杆带动第三滑块整体一起移动，使移动杆移动，使第四滑块一起移动，通过电子伸缩杆驱动挤压板向第三滑块方向移动，最终使挤压板顶住第三滑块和第四滑块，第二螺杆继续驱动螺纹块移动，使移动座继续移动，使第二转杆发生转动，使第二转杆向第二限位柱方向发生转动，使L型板转动，最终使螺纹块向第一螺杆方向移动，使第一螺杆驱动移动座反向移动，通过第一滚轮和第二滚轮设置减少第二转杆的磨损，通过上述挤压板可对第三滑块和第四滑块同时先进行定位，使移动座只能位于第三滑块和第四滑块之间往复移动，移动座移动过程中带动第三滑块和第四滑块进行移动，挤压板对移动过程中的第三滑块或第四滑块进行进行定位，使移动座不局限上述第三滑块和第四滑块之间往复的移动，控制移动座移动的多样化。
所述第二储料槽68包括凹槽681、设于凹槽中间处的密封板682、同时设于凹槽和密封板上的第一运输带683、两端转动设于凹槽上的第四转轴684及第五转轴685、饶设于第五转轴和第四转轴上的第二运输带686、固定套设于第四转轴上的第三齿轮，所述第二注入组件上的排料管贯穿设于第一运输带上；所述第三齿轮与第二注入组件上的第一齿轮啮合设置；第一齿轮转动使第三齿轮转动，使第四转轴转动，使第二运输带运转，第二注入组件上的排料管往复移动过程中带动第一运输带往复运转，排料管排出的料通过第二运输带运输至第二弧形面处，通过上述设置能够对第二储料槽低端进行密封，且保证排料管的移动，同时能够使排料管排出的料快速进行第二弧形面处。
上述第一电动机、第二电动机、第三电动机为市场上购买得到的。

Claims (2)

1.一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、加料：将多彩共挤木塑复合材料的核层料加入共挤设备上的锥形双螺杆挤出机中，将深色的共挤木塑复合材料壳层料加入第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组的上单螺杆挤出机中，将浅色的共挤木塑复合材料壳层料加入第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组的下单螺杆挤出机中；
b、加热：锥形双螺杆挤出机的温度范围从进料到出料为200-140℃递减变化；第一和第二单螺杆挤出机组的温度从进料到出料为100-220℃递增变化；共挤模具温度设置范围为壳层190-220℃，核层130-160℃；
c、挤出：开启锥形双螺杆挤出机的喂料机和主机，将核层料从共挤模具中挤出，喂料机转速范围15-45r/min，主机转速范围6-25r/min；分别开启第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组，将上单螺杆挤出机中的深色料挤入下单螺杆挤出机中，深色料与下单螺杆挤出机中的浅色料半混合，深色料在下单螺杆挤出机挤出浅色料时一起通过副模具进入共挤模具中，将壳层料均匀包覆在木塑复合材料的核层料上；上单螺杆挤出机的转速为5-10r/min，下单螺杆挤出机的转速为15-30r/min；第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组挤出的壳层料分别包覆在核层的两个对称面，得到多彩共挤木塑复合材料；
d、压纹：将压纹棍轻轻压在从共挤模具中挤出的木塑复合材料表面，表面印得花纹，压纹棍温度为室温即可；
所述步骤中的共挤设备包括机体(1)、对称设于机体上的第一单螺杆挤出机组(2)及第二单螺杆挤出机组(3)、位于第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组中间设于机体上的锥形双螺杆挤出机(4)、设于机体上的压辊机(5)、设于锥形双螺杆挤出机上用于与第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组相连接的共挤模具(6)；所述第一单螺杆挤出机组与第二单螺杆挤出机组结构相同，所述第一单螺杆挤出机组(2)包括上单螺杆挤出机(21)及下单螺杆挤出机(22)、用于上单螺杆挤出机和下单螺杆挤出机连通的连接管(23)、设于下单螺杆挤出机上的副模具(24)，所述副模具接头与共挤模具相连；所述上单螺杆挤出机与下单螺杆挤出机结构相同，所述上单螺杆挤出机包括第一基座(211)、固定设于第一基座上的减速机(212)、用于驱动减速机运转的第一电动机(213)、设于减速机上的驱动轴(214)、设于驱动轴上的第一筒体(215)、固定设于机体上与第一筒体连通设置的第一料斗(216)、固定套设于第一筒体上的冷却罩(217)、设于冷却罩上的风机(218)、固定设于驱动轴上且内置于第一筒体内的第一单螺杆(219)；多彩木塑复合材料由核层和壳层构成，锥形双螺杆挤出机挤出成型核层，第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组对多彩木塑复合材料两个对称面提供壳层原料，壳层原料通过共挤模具均匀包覆在核层外形成壳层，通过压纹机在壳层印得花纹；将深色壳层原料投入上单螺杆挤出机的第一料斗内，第一料斗内的原料进入第一筒体内，通过第一电动机驱动减速机，减速机带动驱动轴转动，使驱动轴带动第一单螺杆转动，把第一筒体内的原料从第一筒体一端排出进入下单螺杆挤出机，随着下单螺杆挤出机原料一同进入副模具，副模具内的原料进入共挤模具内，经过共挤模具把原料包覆在核层表面；
所述共挤模具(6)包括核层挤出模(7)及壳层挤出模(8)，所述壳层挤出模(8)包括箱体(61)、贯穿固定设于箱体上的通腔(62)、设于通腔上的上进料口(63)及下进料口(64)、固定设于上进料口处的第一储料槽(65)、设于上进料口处的第一弧形面(66)、设于下进料口处的第二弧形面(67)、设于下进料口处的第二储料槽(68)、设于箱体内用于向第一储料槽内投料的第一注入组件(69)、设于箱体内用于向第二储料槽内投料的第二注入组件(610)；第一单螺杆挤出机组与第一注入组件连通，第二单螺杆挤出机组与第二注入组件连通，第一注入组件排出的料进入第一储料槽内，即通过第一注入组件向第一储料槽内填料，核层经过通腔时，第一储料槽内的料会涂覆在核层上表面，第二注入组件排出的料进入第二储料槽，即通过第二注入组件向第二储料槽内填料，第二储料槽内的料会涂覆在核层下表面，即对核层双面同时进行涂覆；
所述第一注入组件与第二注入组件结构相同，所述第一注入组件(69)包括两端转动设于箱体上的第一螺杆(691)及第二螺杆(692)、固定套设于第一螺杆上的第一齿轮(693)、固定套设于第二螺杆上且与第一齿轮啮合设置的第二齿轮(694)、固定设于箱体上用于驱动第一螺杆转动的第三电动机(695)、两端固定设于箱体上的第一滑轨(696)、可移动设于第一滑轨上的移动座(697)、设于移动座上的通孔(698)、一端插入移动座内的排料管(699)、一端转动设于移动座上的第一转杆(700)、转动设于第一转杆另一端上的螺纹块(701)、对称设于螺纹块上的第一内螺纹(702)及第二内螺纹(703)、用于对螺纹块进行复位的两组连动件(704)、一端转动设于第一转杆上的第一转轴(705)、一端固定设于移动座上的固定轴(706)、转动套设于固定轴上的L型板(707)、设于L型板上的第一滑槽(708)、一端转动套设于固定轴上的第二转杆(709)、一端转动设于L型板上的第二转轴(710)、一端转动设于第二转杆上的第三转轴(711)、两端分别固定设于第二转轴和第三转轴上的第一弹簧(712)、固定设于移动座上的第一限位柱(713)及第二限位柱(714)、设于箱体上用于转动第二转杆的驱动件(715)；通过第三电动机驱动第一螺杆转动，所述第一螺杆上的第一齿轮与第二螺杆上的第二齿轮啮合设置，从而使第一螺杆和第二螺杆相对转动，初始位置第一螺杆与第一内螺纹块配合，第一螺杆转动过程中使螺纹块移动，螺纹块移动一段距离后，驱动件使第二转杆转动，通过第一弹簧设置，第二转杆转动过程中使L型板转动，通过第二限位柱对第二转杆进行限位，使L型板转动一定角度，使第一转轴转动，同时第一转轴位于第一滑槽内移动，第一转轴转动过程中使第一转杆转动，使螺纹块向第二螺杆方向移动，使螺纹块上的第二内螺纹与第二螺杆配合，第一螺杆与第二螺杆相对转动，从而使螺纹块反向移动，实现移动座的往复移动；
所述连动件(704)包括固定设于第一转杆上的固定板(7041)、转动设于固定板上的第一滚珠(7042)、转动设于螺纹块上的第二滚珠(7043)、一端固定设于第二滚珠上且另一端可移动贯穿设于第一滚珠上的长杆(7044)、两端分别固定设于固定板和螺纹块上的第二弹簧(7045)、固定设于长杆上的第二基座(7046)、设于第一转杆上的第二滑槽(7047)、可移动设于第二滑槽内的第一滑块(7048)及第二滑块(7049)、套设于长杆上且两端分别固定设于第二基座和第一滚珠上的第三弹簧(7050)、对称且两端转动设于第一滑块和第二基座上的第三转杆(7051)及第四转杆(7052)、两端分别固定设于第一滑块和第一转杆上的第四弹簧(7053)、两端分别固定设于第二滑块和第一转杆上的第五弹簧(7054)；螺纹块向第二螺杆方向移动时最终与第二螺杆配合，使螺纹块与第一转杆之间形成角度，使长杆转动，同时使长杆位于第一滚珠上移动，使第二弹簧和第三弹簧进行伸缩，通过第二弹簧两端分别固定设于固定板和螺纹块上，及第三弹簧两端分别固定设于第二基座和第一滚珠上，使第二弹簧伸缩过程中能够弯曲，使第三弹簧伸缩过程中保持直线度，提高长杆反作用力，最终使螺纹块更好的与第一螺杆或第二螺杆的配合，长杆转动时使第三转杆和第四转杆转动，使第一滑块和第二滑块位于第二滑槽内移动，再通过第四弹簧和第五弹簧对第一滑块和第二滑块进行复位，使第二基座同时受到第四弹簧和第五弹簧的力，再次使螺纹块受到反向力，使螺纹块上第一内螺纹和第二内螺纹与第一螺杆和第二螺杆配合的更紧密，第一弹簧的弹力大于第二弹簧至第五弹簧总弹力；
所述驱动件(715)包括两端固定设于箱体上的第二滑轨(7151)、可移动设于第二滑轨上的第三滑块(7152)及第四滑块(7153)、可移动贯穿设于移动座上且两端分别固定设于第三滑块和第四滑块上的移动杆(7154)、一端转动设于第三滑块上的第一滚轮(7155)、一端转动设于第四滑块上的第二滚轮(7156)、可移动设于第二滑轨上的挤压板(7157)、两端分别固定设于第二滑轨和挤压板上的电子伸缩杆(7158)；第二转杆向第三滑块方向靠近时，螺纹块与第二螺杆配合，移动座移动，第三滑块上的第一滚轮与第二转杆前端接触，第二转杆带动第三滑块整体一起移动，使移动杆移动，使第四滑块一起移动，通过电子伸缩杆驱动挤压板向第三滑块方向移动，最终使挤压板顶住第三滑块和第四滑块，第二螺杆继续驱动螺纹块移动，使移动座继续移动，使第二转杆发生转动，使第二转杆向第二限位柱方向发生转动，使L型板转动，最终使螺纹块向第一螺杆方向移动，使第一螺杆驱动移动座反向移动；
所述第二储料槽(68)包括凹槽(681)、设于凹槽中间处的密封板(682)、同时设于凹槽和密封板上的第一运输带(683)、两端转动设于凹槽上的第四转轴(684)及第五转轴(685)、饶设于第五转轴和第四转轴上的第二运输带(686)、固定套设于第四转轴上的第三齿轮，所述第二注入组件上的排料管贯穿设于第一运输带上；所述第三齿轮与第二注入组件上的第一齿轮啮合设置；第一齿轮转动使第三齿轮转动，使第四转轴转动，使第二运输带运转，第二注入组件上的排料管往复移动过程中带动第一运输带往复运转，排料管排出的料通过第二运输带运输至第二弧形面处，通过上述设置能够对第二储料槽低端进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺，其特征在于：所述锥形双螺杆挤出机(4)包括固定设于机体上的第二筒体(41)、设于第二筒体内的锥形双螺杆(42)、固定设于机体上用于驱动锥形双螺杆转动的第二电动机(43)、设于第二筒体一端的成型通道(44)、套设于成型通道上的加热器(45)、设于第二筒体上的第二料斗(47)；核层原料通过第二料斗进入第二筒体内，通过第二电动机驱动锥形双螺杆转动，使第二筒体内的核层原料进入成型通道内，核层原料位于成型通道内成型，通过加热器先对成型通道一端进行加热，使核层原料之间更紧密，最后核层经过共挤模具。
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