CN113458932A - 一种刀具打磨设备 - Google Patents

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CN113458932A CN202110603946.7A CN202110603946A CN113458932A CN 113458932 A CN113458932 A CN 113458932A CN 202110603946 A CN202110603946 A CN 202110603946A CN 113458932 A CN113458932 A CN 113458932A
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Abstract

本发明公开了一种刀具打磨设备，具体涉及刀具打磨技术领域，包括基板，所述基板顶部边缘位置固定设有两个关于基板的竖直向中心轴线呈中心对称设置的L型支板，两个L型支板之间固定设有蝶形板，所述蝶形板的中心位置设置有驱动机构，所述蝶形板底部两端均设置有打磨机构，且两个打磨机构关于基板的竖直向中心轴线呈中心对称设置，两个所述打磨机构均由转向组件、复位组件、打磨组件以及消磁组件组成，所述基板顶部活动设有与基板呈同心设置的打磨盘。本发明可以对加工过程中的刀具进行间歇式的打磨、消磁处理，从而提高对刀具的打磨效果和打磨效率，高效快捷。

Description

一种刀具打磨设备
技术领域
本发明涉及刀具打磨技术领域，更具体地说，本发明涉及一种刀具打磨设备。
背景技术
在木材的加工中，经常需要使用各种刀具，例如，刀片、锯片等，由于使用刀具的频次高，导致刀具磨损频率高，因此常常需要对磨损的刀具进行打磨。然而，由于刀具为金属材质，使其在打磨的过程中打磨面带有一定的磁性，从而影响对刀具的打磨效果，大大降低了打磨效率。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种刀具打磨设备，本发明所要解决的技术问题是：如何消除刀具在打磨过程中打磨面携带的磁性，提高打磨效果及打磨效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀具打磨设备，包括基板，所述基板顶部边缘位置固定设有两个关于基板的竖直向中心轴线呈中心对称设置的L型支板，两个L型支板之间固定设有蝶形板，所述蝶形板的中心位置设置有驱动机构，所述蝶形板底部两端均设置有打磨机构，且两个打磨机构关于基板的竖直向中心轴线呈中心对称设置，两个所述打磨机构均由转向组件、复位组件、打磨组件以及消磁组件组成，所述基板顶部活动设有与基板呈同心设置的打磨盘。
通过采用上述技术方案，利用驱动机构来驱动打磨机构工作，打磨过程中，转向组件会带动待打磨物品翻转，并由复位组件来带动翻转后的待打磨物品复位，同时利用转动的打磨盘对翻转至特定状态的物品进行打磨，此外，在打磨的过程中，还会利用消磁组件对打磨过程中物品表面携带的磁性进行消除，从而提高打磨效果和打磨效率。
在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括有固定安装于蝶形板顶部中心位置的电机，所述电机的输出轴活动贯穿蝶形板并固定连接有轴杆，所述轴杆远离电机的一端与打磨盘固定连接，所述轴杆外周面固定套设有两个主动轮，所述蝶形板底部两端均通过轴承转动连接有竖杆一和竖杆二，所述蝶形板底部两端的竖杆一和竖杆二外周面对应其中一个主动轮的位置处均分别固定套设有导向轮和从动轮，所述主动轮、导向轮和从动轮外周面均开设有环形凹槽，对应设置的主动轮、导向轮和从动轮之间的环形凹槽内绕设有传动带。
通过采用上述技术方案，启动电机来驱动轴杆转动，然后利用对应设置的主动轮、导向轮和从动轮之间的环形凹槽内绕设的传动带来带动主动轮、导向轮以及从动轮同步转动。
在一个优选地实施方式中，所述转向组件包括有与竖杆二底端固定连接的圆盘和与蝶形板固定连接的固定架，所述从动轮底端面边缘位置处固定设有竖凸板，所述圆盘顶端面对应竖凸板两端的位置处均固定设有多个轮齿，所述固定架由两个竖直平行设置的固定板组成，两个固定板远离蝶形板的一端之间设置有翻转块，所述翻转块面向两个固定板的一侧中心位置处均固定连接有固定杆，两个固定杆远离翻转块的一端均通过轴承与对应位置的固定板转动连接，所述翻转块面向竖杆二的一侧中心位置通过轴承转动连接有转杆，所述转杆远离翻转块的一端固定连接有齿轮，所述齿轮远离转杆的一侧中心位置固定设有圆球。
通过采用上述技术方案，圆盘和从动轮同步转动的过程中，竖凸板间歇式地向下挤压圆球使得齿轮与圆盘上对应设置的轮齿啮合，并利用圆盘的转动来带动待打磨物品转换位置。
在一个优选地实施方式中，所述复位组件包括有弧杆，其中一个固定杆远离翻转块的一端贯穿对应位置的固定板，所述弧杆固定安装于贯穿固定板的固定杆远离翻转块一端的底部，所述基板顶部边缘位置对应弧杆的位置处固定设有竖板，所述竖板与弧杆之间设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与竖板以及弧杆固定连接。
通过采用上述技术方案，翻转块在翻转过程中会拉伸第一弹簧，随后又在第一弹簧的回复力作用下带动翻转块复位。
在一个优选地实施方式中，所述打磨组件包括有安装头，所述转杆远离齿轮的一端活动贯穿翻转块，且与安装头固定连接，所述安装头远离翻转块的一端可拆卸安装有刀具。
通过采用上述技术方案，刀具随翻转块的翻动而间歇式与打磨盘接触，从而利用转动中的打磨盘对刀具进行打磨。
在一个优选地实施方式中，所述消磁组件包括有与基板固定连接的直板和与从动轮外周面固定连接的横凸板，所述直板与安装头对应设置，所述横凸板与竖凸板对应设置，所述直板一侧贯穿开设有通槽，所述通槽内部活动套设有高温消磁箱，所述高温消磁箱远离安装头的一端固定设有弧块，所述弧块两端与直板之间均固定连接有第二弹簧，所述直板其中一侧设置有与基板固定连接的立柱，所述立柱顶部设置有活动杆，且立柱顶端与活动杆之间通过轴承转动连接，所述活动杆两端分别与对应位置的弧块以及横凸板活动贴合。
通过采用上述技术方案，在翻转块翻转到指定角度时，可利用横凸板来挤压活动杆，并由活动杆挤压弧块，使得高温消磁箱向刀具的方向运动，让打磨后的刀具插入高温消磁箱内进行消磁处理。
在一个优选地实施方式中，所述横凸板面向从动轮的一侧对应环形凹槽的位置处开设有弧槽。
通过采用上述技术方案，利用弧槽来形成传动带在传动过程中的冗余空间，以确保驱动机构工作不会受阻。
在一个优选地实施方式中，所述高温消磁箱面向刀具的一侧开设有槽口，所述高温消磁箱面向刀具的一侧固定设置有两个关于槽口的竖直向中心轴线呈轴对称设置的固定条，两个固定条面向刀具的一侧均固定设有刷毛，且两个固定条上的刷毛呈相向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，利用相向倾斜设置的两组刷毛对插入高温消磁箱内的刀具表面残留的碎屑进行清理。
在一个优选地实施方式中，所述横凸板和竖凸板的两端表面均为倾斜设置，且二者的两端面均为圆弧面，所述横凸板的长度小于竖凸板的长度。
通过采用上述技术方案，可使得高温消磁箱在对打磨后的刀具进行消磁的过程中，刀具始终保持一个状态。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过圆盘顶部的轮齿会与齿轮间歇式地咬合，进而利用二者之间的啮合来驱动待打磨物品间歇式转换位置(在待打磨物品的待打磨面与打磨盘表面相贴合状态以及待打磨物品与打磨盘保持竖直状态之间进行转换)，并在待打磨物品转动至竖直状态时，横凸板挤压活动杆，活动杆会以立柱为中心轴发生偏转，使得活动杆远离横凸板的一端挤压弧块，进而推动高温消磁箱沿着通槽的方向向刀具的方向移动，从而让打磨后的刀具插入高温消磁箱内进行消磁处理，进而提高消磁后刀具再打磨时的打磨效果和打磨效率，此外，本发明的两个打磨机构在工作过程中可以形成互锁；
2、本发明可以利用相向倾斜设置的两组刷毛对插入高温消磁箱内的刀具表面残留的碎屑进行清理，以提高消磁后刀具再打磨时的打磨效果和打磨效率。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的整体俯视图。
图2为本发明的图1中A部分放大图。
图3为本发明的整体俯视方向局部结构示意图。
图4为本发明的整体主视方向局部结构示意图。
图5为本发明的圆盘结构示意图。
图6为本发明的从动轮结构示意图。
图7为本发明的翻转块结构示意图。
图8为本发明的高温消磁箱局部结构示意图。
图9为本发明的图4中B部分放大图。
附图标记为：1基板、2L型支板、3蝶形板、4驱动机构、41电机、42主动轮、43轴杆、44竖杆一、45导向轮、46竖杆二、47从动轮、48传动带、49环形凹槽、5打磨机构、51转向组件、511圆盘、512轮齿、513竖凸板、514固定架、515翻转块、516固定杆、517转杆、518齿轮、519圆球、52复位组件、521弧杆、522竖板、523第一弹簧、53打磨组件、531安装头、532刀具、54消磁组件、540弧槽、541立柱、542活动杆、543横凸板、544直板、545高温消磁箱、546弧块、547第二弹簧、548固定条、549刷毛、6打磨盘。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了一种刀具打磨设备，包括基板1，所述基板1顶部边缘位置固定设有两个关于基板1的竖直向中心轴线呈中心对称设置的L型支板2，两个L型支板2之间固定设有蝶形板3，所述蝶形板3的中心位置设置有驱动机构4，所述蝶形板3底部两端均设置有打磨机构5，且两个打磨机构5关于基板1的竖直向中心轴线呈中心对称设置，两个所述打磨机构5均由转向组件51、复位组件52、打磨组件53以及消磁组件54组成，所述基板1顶部活动设有与基板1呈同心设置的打磨盘6。
具体如图1、图3-4和图6所示，所述驱动机构4包括有固定安装于蝶形板3顶部中心位置的电机41，所述电机41的输出轴活动贯穿蝶形板3并固定连接有轴杆43，所述轴杆43远离电机41的一端与打磨盘6固定连接，所述轴杆43外周面固定套设有两个主动轮42，所述蝶形板3底部两端均通过轴承转动连接有竖杆一44和竖杆二46，所述蝶形板3底部两端的竖杆一44和竖杆二46外周面对应其中一个主动轮42的位置处均分别固定套设有导向轮45和从动轮47，所述主动轮42、导向轮45和从动轮47外周面均开设有环形凹槽49，对应设置的主动轮42、导向轮45和从动轮47之间的环形凹槽49内绕设有传动带48。
采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用的过程中，启动电机41，使电机41带动轴杆43转动，从而带动轴杆43外部的两个主动轮42同步转动，由于对应设置的主动轮42、导向轮45和从动轮47之间的环形凹槽49内绕设有传动带48，且竖杆一44和竖杆二46顶端均通过轴承与蝶形板3转动连接，使得主动轮42在转动的过程中通过传动带48来带动导向轮45以及从动轮47同步转动，以此作为打磨机构5工作过程中的动力输出。
具体如图3-6所示，所述转向组件51包括有与竖杆二46底端固定连接的圆盘511和与蝶形板3固定连接的固定架514，所述从动轮47底端面边缘位置处固定设有竖凸板513，所述圆盘511顶端面对应竖凸板513两端的位置处均固定设有多个轮齿512，所述固定架514由两个竖直平行设置的固定板组成，两个固定板远离蝶形板3的一端之间设置有翻转块515，所述翻转块515面向两个固定板的一侧中心位置处均固定连接有固定杆516，两个固定杆516远离翻转块515的一端均通过轴承与对应位置的固定板转动连接，所述翻转块515面向竖杆二46的一侧中心位置通过轴承转动连接有转杆517，所述转杆517远离翻转块515的一端固定连接有齿轮518，所述齿轮518远离转杆517的一侧中心位置固定设有圆球519。
采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用时，从动轮47转动会带动圆盘511同步转动，当从动轮47底端边缘位置的竖凸板513转动至与圆球519接触时，会逐渐向下挤压圆球519，使得齿轮518向下逐步运动至其外周面与圆盘511顶端面相贴合，并随着圆盘511的转动，圆盘511顶部的轮齿512会与齿轮518咬合，并利用二者之间的啮合来驱动待打磨物品转换位置，在带动待打磨物品转换位置的过程中，初始时，待打磨物品的待打磨面与打磨盘6表面相贴合(参照说明书附图3-4)，当圆盘511转动至A’区与齿轮518接触后，会随着圆盘511的转动，轮齿512驱动齿轮518转动，使初始位置的待打磨物品转换为竖直状态，并在B’区域的过程中，待打磨物品始终保持竖直状态，而在C’区域与齿轮518对应时，待打磨物品会由竖直状态转换为与打磨盘6表面相贴合，并在整个D’区域始终保持与打磨盘6贴合进行打磨工作。
具体如图3-4和图7所示，所述复位组件52包括有弧杆521，其中一个固定杆516远离翻转块515的一端贯穿对应位置的固定板，所述弧杆521固定安装于贯穿固定板的固定杆516远离翻转块515一端的底部，所述基板1顶部边缘位置对应弧杆521的位置处固定设有竖板522，所述竖板522与弧杆521之间设置有第一弹簧523，且第一弹簧523的两端分别与竖板522以及弧杆521固定连接。
采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用过程中，随着竖凸板516向下挤压圆球519使翻转块515翻转一定角度，而翻转块515在翻转过程中会拉伸第一弹簧523，待竖凸板513解除对圆球519的挤压后，又在第一弹簧523的回复力作用下带动翻转块515复位。
具体如图1和图3-4所示，所述打磨组件53包括有安装头531，所述转杆517远离齿轮518的一端活动贯穿翻转块515，且与安装头531固定连接，所述安装头531远离翻转块515的一端可拆卸安装有刀具532。
采用上述技术方案的实施方式具体为：实际使用时，刀具532随翻转块515的翻动而间歇式与打磨盘6接触，从而利用转动中的打磨盘6对刀具532进行打磨。
具体如图1-2、图4、图6和图8所示，所述消磁组件54包括有与基板1固定连接的直板544和与从动轮47外周面固定连接的横凸板543，所述直板544与安装头531对应设置，所述横凸板543与竖凸板513对应设置，所述直板544一侧贯穿开设有通槽，所述通槽内部活动套设有高温消磁箱545，所述高温消磁箱545远离安装头531的一端固定设有弧块546，所述弧块546两端与直板544之间均固定连接有第二弹簧547，所述直板544其中一侧设置有与基板1固定连接的立柱541，所述立柱541顶部设置有活动杆542，且立柱541顶端与活动杆542之间通过轴承转动连接，所述活动杆542两端分别与对应位置的弧块546以及横凸板543活动贴合。
进一步的，所述高温消磁箱545面向刀具532的一侧开设有槽口，所述高温消磁箱545面向刀具532的一侧固定设置有两个关于槽口的竖直向中心轴线呈轴对称设置的固定条548，两个固定条548面向刀具532的一侧均固定设有刷毛549，且两个固定条548上的刷毛549呈相向倾斜设置。
采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用的过程中，当翻转块515翻转到指定角度时，其外周面的横凸板543会逐渐挤压活动杆542，由于活动杆542与立柱541之间转动连接，使得横凸板543挤压活动杆542时，活动杆542会以立柱541为中心轴发生偏转，使得活动杆542远离横凸板543的一端挤压弧块546，进而推动高温消磁箱545沿着通槽的方向向刀具532的方向移动，同时挤压第二弹簧547，从而让打磨后的刀具532插入高温消磁箱545内进行消磁处理，而在刀具532插入高温消磁箱545的过程中，会预先利用相向倾斜设置的两组刷毛549对插入高温消磁箱545内的刀具532表面残留的碎屑进行清理，以提高消磁后刀具532再打磨时的打磨效果和打磨效率。
具体如图9所示，所述横凸板543面向从动轮47的一侧对应环形凹槽49的位置处开设有弧槽540。
采用上述技术方案的实施方式具体为：实际使用时，传动带48在高速转动的过程中自身会产生一定的振动，可利用弧槽540来形成传动带48在传动过程中的冗余空间，以确保驱动机构4工作不会受阻。
具体如图6所示，所述横凸板543和竖凸板513的两端表面均为倾斜设置，且二者的两端面均为圆弧面，所述横凸板543的长度小于竖凸板513的长度。
采用上述技术方案的实施方式具体为：在转换待打磨物品位置的过程中，当圆盘511转动至A’与C’的轮齿512与齿轮518接触前，竖凸板513会预先向下压圆球519，使得齿轮518向下逐步运动至其外周面与圆盘511顶端面相贴合，并在待打磨物品由竖直状态转换为与打磨盘6表面相贴合之后，圆球519方才逐渐与竖凸板513分离，从而确保翻转及消磁步骤的稳定进行。
本发明工作原理：
在实际使用时，先将该打磨设备与外部供电电源相连通，然后启动电机41，使得主动轮42在转动的过程中通过传动带48来带动导向轮45以及从动轮47同步转动，从而带动打磨机构5的各个组件工作，此过程中，随着圆盘511的转动，圆盘511顶部的轮齿512会与齿轮518间歇式地咬合，进而利用二者之间的啮合来驱动待打磨物品间歇式转换位置，并在转换待打磨物品位置的过程中，会利用转动的打磨盘6对翻转至待打磨物品的待打磨面与打磨盘6表面相贴合时对物品进行打磨，而待打磨物品转动至竖直状态时，横凸板543挤压活动杆542，活动杆542会以立柱541为中心轴发生偏转，使得活动杆542远离横凸板543的一端挤压弧块546，进而推动高温消磁箱545沿着通槽的方向向刀具532的方向移动，同时挤压第二弹簧547，从而让打磨后的刀具532插入高温消磁箱545内进行消磁处理，进而提高消磁后刀具532再打磨时的打磨效果和打磨效率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刀具打磨设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部边缘位置固定设有两个关于基板(1)的竖直向中心轴线呈中心对称设置的L型支板(2)，两个L型支板(2)之间固定设有蝶形板(3)，所述蝶形板(3)的中心位置设置有驱动机构(4)，所述蝶形板(3)底部两端均设置有打磨机构(5)，且两个打磨机构(5)关于基板(1)的竖直向中心轴线呈中心对称设置，两个所述打磨机构(5)均由转向组件(51)、复位组件(52)、打磨组件(53)以及消磁组件(54)组成，所述基板(1)顶部活动设有与基板(1)呈同心设置的打磨盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种刀具打磨设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括有固定安装于蝶形板(3)顶部中心位置的电机(41)，所述电机(41)的输出轴活动贯穿蝶形板(3)并固定连接有轴杆(43)，所述轴杆(43)远离电机(41)的一端与打磨盘(6)固定连接，所述轴杆(43)外周面固定套设有两个主动轮(42)，所述蝶形板(3)底部两端均通过轴承转动连接有竖杆一(44)和竖杆二(46)，所述蝶形板(3)底部两端的竖杆一(44)和竖杆二(46)外周面对应其中一个主动轮(42)的位置处均分别固定套设有导向轮(45)和从动轮(47)，所述主动轮(42)、导向轮(45)和从动轮(47)外周面均开设有环形凹槽(49)，对应设置的主动轮(42)、导向轮(45)和从动轮(47)之间的环形凹槽(49)内绕设有传动带(48)。
3.根据权利要求2所述的一种刀具打磨设备，其特征在于：所述转向组件(51)包括有与竖杆二(46)底端固定连接的圆盘(511)和与蝶形板(3)固定连接的固定架(514)，所述从动轮(47)底端面边缘位置处固定设有竖凸板(513)，所述圆盘(511)顶端面对应竖凸板(513)两端的位置处均固定设有多个轮齿(512)，所述固定架(514)由两个竖直平行设置的固定板组成，两个固定板远离蝶形板(3)的一端之间设置有翻转块(515)，所述翻转块(515)面向两个固定板的一侧中心位置处均固定连接有固定杆(516)，两个固定杆(516)远离翻转块(515)的一端均通过轴承与对应位置的固定板转动连接，所述翻转块(515)面向竖杆二(46)的一侧中心位置通过轴承转动连接有转杆(517)，所述转杆(517)远离翻转块(515)的一端固定连接有齿轮(518)，所述齿轮(518)远离转杆(517)的一侧中心位置固定设有圆球(519)。
4.根据权利要求3所述的一种刀具打磨设备，其特征在于：所述复位组件(52)包括有弧杆(521)，其中一个固定杆(516)远离翻转块(515)的一端贯穿对应位置的固定板，所述弧杆(521)固定安装于贯穿固定板的固定杆(516)远离翻转块(515)一端的底部，所述基板(1)顶部边缘位置对应弧杆(521)的位置处固定设有竖板(522)，所述竖板(522)与弧杆(521)之间设置有第一弹簧(523)，且第一弹簧(523)的两端分别与竖板(522)以及弧杆(521)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种刀具打磨设备，其特征在于：所述打磨组件(53)包括有安装头(531)，所述转杆(517)远离齿轮(518)的一端活动贯穿翻转块(515)，且与安装头(531)固定连接，所述安装头(531)远离翻转块(515)的一端可拆卸安装有刀具(532)。
6.根据权利要求5所述的一种刀具打磨设备，其特征在于：所述消磁组件(54)包括有与基板(1)固定连接的直板(544)和与从动轮(47)外周面固定连接的横凸板(543)，所述直板(544)与安装头(531)对应设置，所述横凸板(543)与竖凸板(513)对应设置，所述直板(544)一侧贯穿开设有通槽，所述通槽内部活动套设有高温消磁箱(545)，所述高温消磁箱(545)远离安装头(531)的一端固定设有弧块(546)，所述弧块(546)两端与直板(544)之间均固定连接有第二弹簧(547)，所述直板(544)其中一侧设置有与基板(1)固定连接的立柱(541)，所述立柱(541)顶部设置有活动杆(542)，且立柱(541)顶端与活动杆(542)之间通过轴承转动连接，所述活动杆(542)两端分别与对应位置的弧块(546)以及横凸板(543)活动贴合。
7.根据权利要求6所述的一种刀具打磨设备，其特征在于：所述横凸板(543)面向从动轮(47)的一侧对应环形凹槽(49)的位置处开设有弧槽(540)。
8.根据权利要求7所述的一种刀具打磨设备，其特征在于：所述高温消磁箱(545)面向刀具(532)的一侧开设有槽口，所述高温消磁箱(545)面向刀具(532)的一侧固定设置有两个关于槽口的竖直向中心轴线呈轴对称设置的固定条(548)，两个固定条(548)面向刀具(532)的一侧均固定设有刷毛(549)，且两个固定条(548)上的刷毛(549)呈相向倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的一种刀具打磨设备，其特征在于：所述横凸板(543)和竖凸板(513)的两端表面均为倾斜设置，且二者的两端面均为圆弧面，所述横凸板(543)的长度小于竖凸板(513)的长度。
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