CN113458520A - 一种旋转切割工装的切割限位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转切割工装的切割限位结构,包括固定支座和传动机构,所述传动机构包括蜗杆、蜗轮以及蜗轮轴;所述蜗轮与涡轮轴的一端固定连接,蜗轮轴的另一端穿过承载板,在蜗轮与承载板之间设置有限位机构,所述限位机构包括定位板、挡杆以及两限位柱,定位板上设有一圆弧形通槽,两限位柱位于该圆弧形通槽内,并与圆弧形通槽间隙配合,且通过锁紧螺母与定位板紧固在一起;挡杆与蜗轮固定连接,且挡杆随蜗轮转动过程中能够与限位柱形成干涉。本发明能够有效解决旋转切割角度/弧度不能限定的问题,从而提高旋转切割的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及零件切割技术领域,尤其涉及一种旋转切割工装的切割限位结构。
背景技术
在机械加工零件的制造过程中,有的零件形状为狭窄通槽、四周清角等,传统的车、铣加工无法对其进行加工时,则需用电火花、线切割等加工完成。线切割机床是利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
目前的线切割机床(慢走丝、中走丝等)均为相互垂直的两轴(X、Y)控制、走丝放电切割加工。但是对于加工圆轴形零件上周边的扇形狭窄通槽,如图1,扰性接头零件外框,线切割无法直接对其加工完成。
为解决上述问题,本申请人设计了一种应用于线切割机床并能够实现旋转加工的装置,其主要包括固定支座、驱动电机、传动机构以及工件夹爪;所述固定支座具有一承载板,所述传动机构包括蜗杆、蜗轮以及蜗轮轴;蜗杆的两端分别通过一蜗杆座与承载板相连,并能绕其轴心线自由转动;所述蜗轮与涡轮轴的一端固定连接,并与蜗杆啮合;蜗轮轴的另一端穿过承载板后与一工件夹爪固定连接,该蜗轮轴与承载板转动连接;使用时,将待加工工件安装到工件夹爪上,然后驱动电机通过传动机构带动工件夹爪转动,从而实现旋转加工。但在旋转加工过程中,如何准确有效地对旋转角度/弧度进行限位,目前尚未有成熟的技术予以解决,因此,急需提供一种旋转切割工装的切割限位结构。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的是提供一种旋转切割工装的切割限位结构,能够有效解决旋转切割角度/弧度不能限定的问题,从而提高旋转切割的准确度。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是这样的:一种旋转切割工装的切割限位结构,包括固定支座和传动机构,所述固定支座具有一承载板,所述传动机构包括蜗杆、蜗轮以及蜗轮轴;蜗杆的两端分别通过一蜗杆座与承载板相连,并能绕其轴心线自由转动;所述蜗轮与涡轮轴的一端固定连接,并与蜗杆啮合;蜗轮轴的另一端穿过承载板,用于与工件夹爪相连以带动工件爪夹转动;在蜗轮与承载板之间设置有限位机构,所述限位机构包括定位板、挡杆以及两限位柱,定位板固定在承载板上,定位板上设有一圆弧形通槽,该圆弧形通槽所在圆的圆心位于蜗轮轴的轴心线上;两限位柱位于该圆弧形通槽内,并与圆弧形通槽间隙配合,且通过锁紧螺母与定位板紧固在一起;挡杆与蜗轮固定连接,且挡杆随蜗轮转动过程中能够与限位柱形成干涉。
使用时,根据切割(开槽)长度或弧度要求,将两限位柱的位置固定;并使挡杆位于两限位柱之间,且与其中一限位柱紧贴;然后,启动驱动电机,当挡杆随蜗轮转动到与其中一个限位柱形成接触时,加工完成;此时,蜗轮无法继续转动,从而形成较大负载,并反馈到蜗杆上,使蜗杆也无法转动,从而对切割零件的旋转角度进行限定。
进一步地,所述圆弧形通槽所在圆的半径大于蜗轮的半径;从而确保圆弧形通槽位于蜗轮外侧,使整个结构更加合理。
进一步地,所述圆弧形通槽的外侧或内侧沿其延伸方向设有刻度标示层;便于准确调节限位角度。
进一步地,所述限位柱靠近承载板的一端具有一限位帽,其另一端穿过圆弧形通槽后与锁紧螺母螺纹配合相连,且限位柱远离限位帽的一端延伸至蜗轮背离定位板的一侧。调节好限位柱的位置后,通过限位帽与锁紧螺母将限位柱固定在定位板上,使限位柱的位置调节更加方便、快捷。
进一步地,在定位板与承载板之间还设有垫块,所述垫块的厚度大于限位帽的厚度;其中,所述垫块为两块,并分布于圆弧形通槽的两侧;从而使定位板与承载板之间具有间隙,且该间隙的宽度大于限位帽的厚度,能避免与限位柱产生干涉等,并使限位柱的调节及定位更加方便。
与现有技术相比,本发明的优点如下:根据切割(开槽)长度或弧度要求,将两限位柱的位置固定,当挡杆随蜗轮转动到与其中一个限位柱形成接触时,加工完成;此时,蜗轮无法继续转动,从而形成较大负载,并反馈到蜗杆上,使蜗杆也无法转动,从而实现对工件旋转加工的角度/弧度限定,使加工准确度更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中限位机构的结构示意图;
图中:1—固定制作,2—蜗杆,3—蜗轮,4—工件爪夹,5—定位板,6—通槽,7—挡杆,8—限位柱,9—锁紧螺母,10—垫块。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例:参见图1-图2,一种旋转切割工装的切割限位结构,包括固定支座1和传动机构,所述固定支座1具有一承载板,所述传动机构包括蜗杆2、蜗轮3以及蜗轮3轴;蜗杆2的两端分别通过一蜗杆2座与承载板相连,并能绕其轴心线自由转动。所述蜗轮3与涡轮轴的一端固定连接,并与蜗杆2啮合;蜗轮3轴的另一端穿过承载板,用于与工件夹爪相连以带动工件爪夹4转动。
在蜗轮3与承载板之间设置有限位机构,所述限位机构包括定位板5、挡杆7以及两限位柱8,定位板5固定在承载板上,定位板5上设有一圆弧形通槽6,该圆弧形通槽6所在圆的圆心位于蜗轮3轴的轴心线上。其中,所述圆弧形通槽6所在圆的半径大于蜗轮3的半径;从而确保圆弧形通槽6位于蜗轮3外侧,使整个结构更加合理。两限位柱8位于该圆弧形通槽6内,并与圆弧形通槽6间隙配合,且通过锁紧螺母9与定位板5紧固在一起。所述圆弧形通槽6的外侧或内侧沿其延伸方向设有刻度标示层;便于准确调节限位角度或弧度,即准确调节加工角度或弧度。
挡杆7与蜗轮3固定连接,且挡杆7随蜗轮3转动过程中能够与限位柱8形成干涉。具体实施时,所述限位柱8靠近承载板的一端具有一限位帽,其另一端穿过圆弧形通槽6后与锁紧螺母9螺纹配合相连,且限位柱8远离限位帽的一端延伸至蜗轮3背离定位板5的一侧。调节好限位柱8的位置后,通过限位帽与锁紧螺母9将限位柱8固定在定位板5上,使限位柱8的位置调节更加方便、快捷。在定位板5与承载板之间还设有垫块10,所述垫块10的厚度大于限位帽的厚度;其中,所述垫块10为两块,并分布于圆弧形通槽6的两侧;从而使定位板5与承载板之间具有间隙,且该间隙的宽度大于限位帽的厚度,能避免与限位柱8产生干涉等,并使限位柱8的调节及定位更加方便。
使用时,根据切割(开槽)长度或弧度要求,将两限位柱8的位置固定;并使挡杆7位于两限位柱8之间,且与其中一限位柱8紧贴;然后,启动驱动电机,当挡杆7随蜗轮3转动到与其中一个限位柱8形成接触时,加工完成;此时,蜗轮3无法继续转动,从而形成较大负载,并反馈到蜗杆2上,使蜗杆2也无法转动,从而对切割零件的旋转角度进行限定。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种旋转切割工装的切割限位结构,包括固定支座和传动机构,所述固定支座具有一承载板,所述传动机构包括蜗杆、蜗轮以及蜗轮轴;蜗杆的两端分别通过一蜗杆座与承载板相连,并能绕其轴心线自由转动;所述蜗轮与涡轮轴的一端固定连接,并与蜗杆啮合;蜗轮轴的另一端穿过承载板,用于与工件夹爪相连以带动工件爪夹转动;其特征在于:在蜗轮与承载板之间设置有限位机构,所述限位机构包括定位板、挡杆以及两限位柱,定位板固定在承载板上,定位板上设有一圆弧形通槽,该圆弧形通槽所在圆的圆心位于蜗轮轴的轴心线上;两限位柱位于该圆弧形通槽内,并与圆弧形通槽间隙配合,且通过锁紧螺母与定位板紧固在一起;挡杆与蜗轮固定连接,且挡杆随蜗轮转动过程中能够与限位柱形成干涉。
2.根据权利要求1所述的一种旋转切割工装的切割限位结构,其特征在于:所述圆弧形通槽所在圆的半径大于蜗轮的半径。
3.根据权利要求1所述的一种旋转切割工装的切割限位结构,其特征在于:所述圆弧形通槽的外侧或内侧沿其延伸方向设有刻度标示层。
4.根据权利要求1所述的一种旋转切割工装的切割限位结构,其特征在于:所述限位柱靠近承载板的一端具有一限位帽,其另一端穿过圆弧形通槽后与锁紧螺母螺纹配合相连,且限位柱远离限位帽的一端延伸至蜗轮背离定位板的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种旋转切割工装的切割限位结构,其特征在于:在定位板与承载板之间还设有垫块,所述垫块的厚度大于限位帽的厚度;其中,所述垫块为两块,并分布于圆弧形通槽的两侧。
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