CN113458263A - 一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置及使用方法，属于钣金零件成型技术领域。模具定位装置用于n个不同规格工艺孔径的零件的成型，包括模体Ⅰ，模体Ⅱ，n个定位销和n‑1个衬套；成型零件Ⅰ时，使用定位销Ⅰ从上部依次穿过模体Ⅰ、零件Ⅰ、模体Ⅱ，定位销Ⅰ装入模具后，定位销Ⅰ的底面高于衬套Ⅰ的上表面，成型零件Ⅱ时，取下定位销Ⅰ，使用定位销Ⅱ进行零件定位及模具对模；定位销Ⅱ装入模具后，定位销Ⅱ的第一台阶高于衬套Ⅰ的上表面，第二台阶导入衬套Ⅰ内进行模具对模；依次类推，直至完成n个零件的成型。本发明通过一套模具适用于多种规格定位孔径零件定位，且避免了后续扩孔工序，提高了成型效率。

Description

一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置及使用方法

技术领域

本发明涉及钣金零件成型技术领域，具体涉及一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置及使用方法。

背景技术

飞机上板框弯边零件成型时多采用在腹板面补加耳片孔进行零件定位。然而，在零件生产中，常常会遇到腹板周边都有弯边或多侧有弯边的钣金零件，此时需借助零件腹板面上的工艺孔进行定位。

飞机上存在一类零件：除腹板面上工艺孔孔径不一致外，其余技术状态完全一致。比如零件A腹板面上定位孔径为ΦD1，零件B腹板面上定位孔径ΦD2(ΦD1＞ΦD2)。现有技术多采用下述工艺成型：1）下料时零件A、零件B腹板面上定位孔都设置为ΦD2，成型时采用ΦD2工艺孔进行定位；2）成型后再将零件A腹板面上定位孔由ΦD2扩为ΦD1。但是，由于方法增加了扩孔工序，降低了零件交付效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题，提出一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置及使用方法，解决该类零件的后续扩孔问题，减少了成型工序。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置，其特征在于，所述模具定位装置用于n个不同规格工艺孔径的零件Ⅰ、零件Ⅱ……零件n的成型，包括模体Ⅰ，模体Ⅱ，n个定位销和n-1个衬套；

零件Ⅰ上的工艺孔径为ΦD1，零件Ⅱ上的工艺孔径为ΦD2……零件（n-1）上的工艺孔径为ΦD(n-1)、零件n上的工艺孔径为ΦDn，且ΦD1＞ΦD2＞... ＞ΦD(n-1)＞ΦDn；

模体Ⅰ内设置有销孔，该销孔的孔径、位置与零件Ⅰ上工艺孔ΦD1相协调；模体Ⅱ内设置有台阶孔，其孔位与零件Ⅰ的工艺孔相协调；台阶孔的上部孔径与零件Ⅰ工艺孔径ΦD1相协调，台阶孔的下部孔径中依次安装衬套Ⅰ、衬套Ⅱ……衬套n-1；衬套Ⅰ、衬套Ⅱ……衬套n-1的内径与零件Ⅱ、零件III……零件n上的工艺孔径ΦD2、ΦD3……ΦDn相协调；

定位销Ⅰ的定位部分直径设置为ΦD1；定位销Ⅱ、定位销III……定位销n的定位部分设置为台阶状，上部分第一台阶与定位销Ⅰ定位部分状态一致，直径设置为ΦD1，下部分第二台阶直径分别设置为ΦD2、ΦD3……ΦDn。

定位销Ⅰ、定位销Ⅱ、定位销III……定位销n上作有相应孔径标记。

当第n个定位销装入模具后，定位销n的第一台阶高于衬套Ⅰ的上表面，第二台阶导入衬套n-1内，进行模具对模。

一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

成型零件Ⅰ时，使用定位销Ⅰ从上部依次穿过模体Ⅰ、零件Ⅰ、模体Ⅱ，起零件定位及模具对模的作用，定位销Ⅰ装入模具后，定位销Ⅰ的底面高于衬套Ⅰ的上表面，以免衬套Ⅰ与定位销干涉；

成型零件Ⅱ时，取下定位销Ⅰ，使用定位销Ⅱ进行零件定位及模具对模；定位销Ⅱ装入模具后，定位销Ⅱ的第一台阶高于衬套Ⅰ的上表面，第二台阶导入衬套Ⅰ内，进行模具对模；

……以此类推；

成型零件n时，将定位销n从上部依次穿过模体Ⅰ、零件n、模体Ⅱ、衬套Ⅰ、衬套Ⅱ、衬套n-1，起零件定位及模具对模功能。定位销n装入模具后，定位销n第一台阶高于衬套Ⅰ上表面，第二台阶导入衬套(n-1)内，进行模具对模。

综上所述，本发明具有以下优点：

本发明通过设计一套模具定位装置，使之适用于多种规格工艺孔径的零件定位，该模具定位装置结构简单，使用方便，避免了后续扩孔工序，提高了成型效率，提高了产品的交付效率，结合该模具定位装置的使用方法具有简单、高效、容易操作等优点。

附图说明

图1为零件Ⅰ的成型示意图；

图2为零件Ⅱ的成型示意图；

图3为零件n的成型示意图；

图4为定位销n的结构示意图；

图中：

1、模体Ⅰ，2、模体Ⅱ，3、定位销Ⅰ，4、定位销Ⅱ，5、衬套Ⅰ，6、零件Ⅰ，7、零件Ⅱ，8、定位销n，9、衬套n-1，10、零件n。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明提供了一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置及使用方法，适用于两种不同规格定位孔径零件Ⅰ6和零件Ⅱ7的成型，所述模具定位装置包括模体Ⅰ1、模体Ⅱ2、定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ4和衬套。

零件Ⅰ6上的工艺孔径为ΦD1，零件Ⅱ7上工艺孔径为ΦD2，且ΦD1＞ΦD2，两零件Ⅰ6和零件Ⅱ7除工艺孔孔径不同外，其余技术状态完全一致。

模体Ⅰ1上设置有销孔，其孔径、位置与零件Ⅰ6腹板上定位孔ΦD1相协调，模体Ⅱ2设置有台阶孔，其孔位与零件Ⅰ6的工艺孔相协调。台阶孔的上部孔径与零件Ⅰ6工艺孔径ΦD1相协调，下部安装有衬套Ⅰ5，衬套Ⅰ5的内径与零件Ⅱ7上的工艺孔径ΦD2相协调。

定位销Ⅰ3的定位部分直径设置为ΦD1，与零件Ⅰ6腹板工艺孔ΦD1相协调；定位销Ⅱ4的定位部分设置为台阶状，上部分第一台阶与定位销Ⅰ3定位部分状态一致，直径设置为ΦD1（与零件Ⅰ6腹板工艺孔径相协调），下部分第二台阶直径设置为ΦD2（与零件Ⅱ7腹板工艺孔径相协调）。

上述模具定位装置的使用方法如下：

如图1所示，成型零件Ⅰ6时，使用定位销Ⅰ3进行零件定位销及模具对模。使用时，定位销Ⅰ3从上部依次穿过模体Ⅰ1、零件Ⅰ6、模体Ⅱ2，起零件定位及模具对模功能。定位销Ⅰ3装入模具后，定位销Ⅰ3的底面高于衬套Ⅰ5的上表面，以免衬套Ⅰ5与定位销干涉。

如图2所示，成型零件Ⅱ7时，取下定位销Ⅰ3，使用定位销Ⅱ4进行零件定位及模具对模；定位销Ⅱ4装入模具后，定位销Ⅱ4的第一台阶高于衬套Ⅰ5的上表面，第二台阶导入衬套Ⅰ5内，进行模具对模。

实施例2

本实施例提供了一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置及其使用方法，该模具定位装置用于n个不同规格工艺孔径的零件Ⅰ6、零件Ⅱ7……零件n10的成型（n≥3），n个零件除工艺孔孔径不同外，其余技术状态完全一致。包括模体Ⅰ1，模体Ⅱ2，n个定位销和n-1个衬套。

零件Ⅰ6上的工艺孔径为ΦD1，零件Ⅱ7上的工艺孔径为ΦD2……零件（n-1）上的工艺孔径为ΦD(n-1)、零件n10上的工艺孔径为ΦDn，且ΦD1＞ΦD2＞... ＞ΦD(n-1)＞ΦDn。

模体Ⅰ1内设置有销孔，该销孔的孔径、位置与零件Ⅰ6上工艺孔ΦD1相协调；模体Ⅱ2内设置有台阶孔，其孔位与零件Ⅰ6的工艺孔相协调；台阶孔的上部孔径与零件Ⅰ6工艺孔径ΦD1相协调，台阶孔的下部孔径中依次安装衬套Ⅰ5、衬套Ⅱ……衬套（n-1）9；衬套Ⅰ5、衬套Ⅱ……衬套（n-1）9的内径与零件Ⅱ7、零件III……零件n10上的工艺孔径ΦD2、ΦD3……ΦDn相协调。

如图4所示，定位销Ⅰ3的定位部分直径设置为ΦD1；定位销Ⅱ4、定位销III……定位销n8的定位部分设置为台阶状，上部分第一台阶与定位销Ⅰ3定位部分状态一致，直径设置为ΦD1，下部分第二台阶直径分别设置为ΦD2、ΦD3……ΦDn。

使用过程如下：

如图1所示，成型零件Ⅰ6时，使用定位销Ⅰ3从上部依次穿过模体Ⅰ1、零件Ⅰ6、模体Ⅱ2，起零件定位及模具对模的作用，定位销Ⅰ3装入模具后，定位销Ⅰ3的底面高于衬套Ⅰ5的上表面，以免衬套Ⅰ5与定位销干涉；

如图2所示，成型零件Ⅱ7时，取下定位销Ⅰ3，使用定位销Ⅱ4进行零件定位及模具对模；定位销Ⅱ4装入模具后，定位销Ⅱ4的第一台阶高于衬套Ⅰ5的上表面，第二台阶导入衬套Ⅰ5内，进行模具对模；

……以此类推；

如图3所示，成型零件n10时，将定位销n8从上部依次穿过模体Ⅰ1、零件n10、模体Ⅱ2、衬套Ⅰ5、衬套Ⅱ、衬套（n-1）9，起零件定位及模具对模功能。定位销n8装入模具后，定位销n8第一台阶高于衬套Ⅰ5上表面，第二台阶导入衬套(n-1)内，进行模具对模。

由于上述过程需要n个定位销，为了使用时防错，各个定位销上还做相应孔径标记。

虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置，其特征在于，所述模具定位装置用于n个不同规格工艺孔径的零件Ⅰ（6）、零件Ⅱ（7）……零件n（10）的成型，包括模体Ⅰ（1），模体Ⅱ（2），n个定位销和n-1个衬套；

零件Ⅰ（6）上的工艺孔径为ΦD1，零件Ⅱ（7）上的工艺孔径为ΦD2……零件（n-1）上的工艺孔径为ΦD(n-1)、零件n（10）上的工艺孔径为ΦDn，且ΦD1＞ΦD2＞... ＞ΦD(n-1)＞ΦDn；

模体Ⅰ（1）内设置有销孔，该销孔的孔径、位置与零件Ⅰ（6）上工艺孔ΦD1相协调；模体Ⅱ（2）内设置有台阶孔，其孔位与零件Ⅰ（6）的工艺孔相协调；台阶孔的上部孔径与零件Ⅰ（6）工艺孔径ΦD1相协调，台阶孔的下部孔径中依次安装衬套Ⅰ（5）、衬套Ⅱ……衬套（n-1）（9）；衬套Ⅰ（5）、衬套Ⅱ……衬套（n-1）9的内径与零件Ⅱ（7）、零件III……零件n（10）上的工艺孔径ΦD2、ΦD3……ΦDn相协调；

定位销Ⅰ（3）的定位部分直径设置为ΦD1；定位销Ⅱ（4）、定位销III……定位销n（8）的定位部分设置为台阶状，上部分第一台阶与定位销Ⅰ（3）定位部分状态一致，直径设置为ΦD1，下部分第二台阶直径分别设置为ΦD2、ΦD3……ΦDn。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置，其特征在于，定位销Ⅰ（3）、定位销Ⅱ（4）、定位销III……定位销n（8）上作有相应孔径标记。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置，其特征在于，当第n个定位销装入模具后，定位销n（8）的第一台阶高于衬套Ⅰ（5）的上表面，第二台阶导入衬套（n-1）（9）内，进行模具对模。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于多规格定位孔径的模具定位装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

成型零件Ⅰ（6）时，使用定位销Ⅰ（3）从上部依次穿过模体Ⅰ（1）、零件Ⅰ（6）、模体Ⅱ（2），起零件定位及模具对模的作用，定位销Ⅰ（3）装入模具后，定位销Ⅰ（3）的底面高于衬套Ⅰ（5）的上表面，以免衬套Ⅰ（5）与定位销干涉；

成型零件Ⅱ（7）时，取下定位销Ⅰ（3），使用定位销Ⅱ（4）进行零件定位及模具对模；定位销Ⅱ（4）装入模具后，定位销Ⅱ（4）的第一台阶高于衬套Ⅰ（5）的上表面，第二台阶导入衬套Ⅰ（5）内，进行模具对模；

……以此类推；

成型零件n（10）时，将定位销n（8）从上部依次穿过模体Ⅰ（1）、零件n（10）、模体Ⅱ（2）、衬套Ⅰ（5）、衬套Ⅱ、衬套（n-1）（9），起零件定位及模具对模功能；定位销n（8）装入模具后，定位销n（8）第一台阶高于衬套Ⅰ（5）上表面，第二台阶导入衬套(n-1)内，进行模具对模。

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