CN215032705U - 拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拉伸模具，包括：下模组件，下模组件包括下模板、型芯、活动管位和切刀，活动管位用于使待加工的板材保持水平的状态，切刀用于将板材的局部切断使应力得到释放；上模组件，上模组件包括上模板，上模板的下端面设置有型腔，当上模板向下运动时，上模板用于下压板材的边缘使支撑部向下转动，以及用于抵接板材使切刀完成板材的切断。本申请的拉伸模具，能够使板材保持水平放置在型芯上，不会发生倾斜滑动，且不会在大幅度冲压拉伸时产生断裂现象。

Description

拉伸模具

技术领域

本申请涉及模具制造领域，特别涉及一种拉伸模具。

背景技术

在模具制造领域，经常会用到模具来进行一些外形不规则的产品的冲压加工。在待冲压板材对应的加工部位的上下两侧分别设置型腔和型芯，当上下模合模时，能够使其间的板材拉伸变形。当需要使一些金属板材的局部得到较大幅度的拉伸变形时，就需使对应该局部板材的型芯具有较高的高度。但是当局部型芯的高度较高而其他部位的型芯的高度较低时，会使通过限位装置限位并放置在型芯上的板材产生侧倾滑动，导致板材无法在预定的方位及位置进行冲压，进而导致冲压失败。同时，由于金属均有一定的强度极限，当拉伸变形进行到一定的程度时，对金属施加的应力超过其所能够承受的极限应力，金属就会产生断裂的现象。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种拉伸模具，能够使板材保持水平放置在型芯上，不会发生倾斜滑动，且不会在大幅度冲压拉伸时产生断裂现象。

根据本申请实施例的拉伸模具，包括：下模组件，下模组件包括下模板、型芯、活动管位和切刀，型芯设于下模板的上端面；活动管位包括支撑件和旋转件，支撑件设于下模板的上端面，且设于型芯的侧边，支撑件上设有转动轴，旋转件的两端分别设置有支撑部和平衡部，转动轴穿设于旋转件的中部，支撑部设于转动轴靠近型芯的一侧，平衡部设于转动轴远离型芯的一侧，支撑部用于支撑待加工板材的边缘，平衡部用于平衡支撑部及板材的力矩；切刀设于型芯的侧边，且切刀竖直活动嵌设于下模板的上端面，切刀用于将型芯一侧边的板材切断；上模组件，上模组件包括上模板，上模板的下端面设置有型腔，当上模板向下运动时，上模板用于下压板材的边缘使支撑部向下转动，以及用于抵接板材使切刀完成板材的切断。

根据本申请实施例的拉伸模具，至少具有如下有益效果：通过设置具有可以旋转的支撑件的活动管位，同时采用多个活动管位，并用多个活动管位的支撑部同时将待加工的板材边缘支撑起来，使整个板材能够保持水平的状态，而平衡部则平衡支撑部以及板材所产生的的力矩，使整个旋转件保持力的平衡状态。上模板向下运动时，其对待加工的板材施加向下的压力，进而使板材对支撑部施加向下的压力使支撑部向下旋转。当支撑部向下旋转至一定高度时，板材同时脱离所有的活动管位的支撑部的支撑，此时板材保持整体水平的状态落到型芯的上方，并同时受到上模板与型芯的作用力产生变形，避免了在受力拉伸变形之前就发生侧倾偏移。通过设置切刀，可以将板材在拉伸变形时承受到的应力最大的部位切断，使板材所承受的应力得到释放，能够避免板材的过度拉伸而导致材料的强度降低以及断裂。

根据本申请的一些实施例，型芯的高度与支撑部的上端面的高度相同。

根据本申请的一些实施例，支撑件的侧壁上端设置有导向面，导向面位于支撑件靠近型芯的一侧。

根据本申请的一些实施例，支撑件的底部设置有腰型孔，支撑件通过穿设于腰型孔的连接件固定于下模板的上端面。

根据本申请的一些实施例，下模板的上端面设置有型芯槽，型芯可拆卸设于型芯槽内。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的拉伸模具的下模组件的示意图；

图2为本申请实施例的拉伸模具的上模组件的示意图；

图3为图1示出的下模组件的活动管位在模具合模之前的示意图；

图4为图1示出的下模组件的活动管位在模具合模过程中的示意图。

附图标记：

下模组件100、下模板110、型芯120、活动管位130、支撑件131、导向面1311、腰型孔1312、旋转件132、支撑部1321、平衡部1322、切刀140、

上模组件200、型腔210。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1、图2、图3和图4，根据本申请实施例的拉伸模具，包括：下模组件100，下模组件100包括下模板110、型芯120、活动管位130和切刀140，型芯120设于下模板110的上端面；活动管位130包括支撑件131和旋转件132，支撑件131设于下模板110的上端面，且设于型芯120的侧边，支撑件131上设有转动轴，旋转件132的两端分别设置有支撑部1321和平衡部1322，转动轴穿设于旋转件132的中部，支撑部1321设于转动轴靠近型芯120的一侧，平衡部1322设于转动轴远离型芯120的一侧，支撑部1321用于支撑待加工板材的边缘，平衡部1322用于平衡支撑部1321及板材的力矩；切刀140设于型芯120的侧边，且切刀140竖直活动嵌设于下模板110的上端面，切刀140用于将型芯120一侧边的板材切断；上模组件200，上模组件200包括上模板，上模板的下端面设置有型腔210，当上模板向下运动时，上模板用于下压板材的边缘使支撑部1321向下转动，以及用于抵接板材使切刀140完成板材的切断。

根据实际情况，将活动管位130设置有多个。在冲压之前，先将板材架设到活动管位130上，用旋转件132的支撑部1321支撑整个板材的边缘，使待加工的板材整体呈水平放置。上模板向下运动，当上模板开始与待加工的板材抵接时，其对板材施加向下的压力，同时板材对旋转件132的支撑部1321施加向下的压力。当板材对支撑部1321施加的压力以及支撑部1321自身的重力所产生的的力矩大于平衡部1322所产生的的力矩时，根据杠杆原理，板材将带动支撑部1321向下运动，且支撑部1321在向下运动的同时做旋转运动。当板材向下运动降至一定的高度时，其边缘同时脱离多个活动管位130上的支撑部1321的支撑，保持整体水平的状态落在型芯120上，并同时开始由上模板与型芯120完成拉伸变形的过程。当板材脱离支撑部1321的支撑时，支撑部1321在平衡部1322的作用下重新回到初始位置，以便放置下一次冲压所需的板材。

在板材刚由上模板压下至型芯120的上方时，或者在拉伸变形的过程中，切刀140向上运动，完成对型芯120一侧边的板材的切断，避免应力的集聚，使板材能够更容易的产生拉伸变形。

参照图1、图2、图3和图4，根据本申请实施例的拉伸模具，至少具有如下有益效果：通过设置具有可以旋转的支撑件131的活动管位130，可以同时采用多个活动管位130，并用多个活动管位130的支撑部1321同时将待加工的板材边缘支撑起来，使整个板材能够保持水平的状态，而平衡部1322则平衡支撑部1321以及板材所产生的的力矩，使整个旋转件132保持力的平衡状态。上模板向下运动时，其对待加工的板材施加向下的压力，进而使板材对支撑部1321施加向下的压力使支撑部1321向下旋转。当支撑部1321向下旋转至一定高度时，板材同时脱离所有的活动管位130的支撑部1321的支撑，此时板材保持整体水平的状态落到型芯120的上方，并同时受到上模板与型芯120的作用力产生变形，避免了在受力拉伸变形之前就发生侧倾偏移。通过设置切刀140，可以将板材在拉伸变形时承受到应力最大的部位切断，使板材所承受的应力得到释放，能够避免板材的过度拉伸而导致材料的强度降低以及断裂。

参照图1，根据本申请的一些实施例，型芯120的高度与支撑部1321的上端面的高度相同。将型芯120的高度设置为与支撑部1321的上端面的高度相同，能够使待加工的板材在脱离支撑部1321的过程中就受到型芯120与型腔210的作用力产生拉伸变形，此时由于板材依旧受到支撑部1321的支撑，所以板材还处于水平的状态，能够使冲压加工出的产品的精度更高。

参照图3和图4，根据本申请的一些实施例，支撑件131的侧壁上端设置有导向面1311，导向面1311位于支撑件131靠近型芯120的一侧。设置导向面1311的目的是，无需采用十分精准的上料装置，即使板材的放置有一些偏差，板材依旧能够通过导向面1311的导向在重力的作用下精准的落入到多个活动管位130的支撑部1321上。

参照图3和图4，根据本申请的一些实施例，述支撑件131的底部设置有腰型孔1312，支撑件131通过穿设于腰型孔1312的连接件固定于下模板110的上端面。设置腰型孔1312以及其内的连接件的好处是，当改变产品的型号，需要加工不同外形、不同大小的产品时，可以先将连接件松开，并将支撑件131调整至合适的位置，使旋转件132能够正好支撑待加工板材的边缘，然后再用连接件将支撑件131固定，能够方便的对不同的产品进行加工。

参照图1，根据本申请的一些实施例，下模板110的上端面设置有型芯槽，型芯120可拆卸设于型芯槽内。设置型芯槽，并采用与下模板110可拆卸连接的型芯120，在生产不同外形、不同大小的产品时，可以方便的更换对应不同产品的型芯120，而无需另外制作模具，降低了生产成本的同时，提高了加工效率。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种拉伸模具，其特征在于，包括：

下模组件，所述下模组件包括下模板、型芯、活动管位和切刀，所述型芯设于所述下模板的上端面；所述活动管位包括支撑件和旋转件，所述支撑件设于所述下模板的上端面，且设于所述型芯的侧边，所述支撑件上设有转动轴，所述旋转件的两端分别设置有支撑部和平衡部，所述转动轴穿设于所述旋转件的中部，所述支撑部设于所述转动轴靠近所述型芯的一侧，所述平衡部设于所述转动轴远离所述型芯的一侧，所述支撑部用于支撑待加工板材的边缘，所述平衡部用于平衡所述支撑部及所述板材的力矩；所述切刀设于所述型芯的侧边，且所述切刀竖直活动嵌设于所述下模板的上端面，所述切刀用于将所述型芯一侧边的所述板材切断；

上模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板的下端面设置有型腔，当所述上模板向下运动时，所述上模板用于下压所述板材的边缘使所述支撑部向下转动，以及用于抵接所述板材使所述切刀完成所述板材的切断。

2.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，所述型芯的高度与所述支撑部的上端面的高度相同。

3.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，所述支撑件的侧壁上端设置有导向面，所述导向面位于所述支撑件靠近所述型芯的一侧。

4.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，所述支撑件的底部设置有腰型孔，所述支撑件通过穿设于所述腰型孔的连接件固定于所述下模板的上端面。

5.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，所述下模板的上端面设置有型芯槽，所述型芯可拆卸设于所述型芯槽内。

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