CN113458231B - 一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置，包括工作台、油缸和冲液阀，所述工作台的内部设置有液压气缸，所述液压气缸的顶端安装有凹模，所述冲液阀的一侧通过管道连接有液压站，所述液压站的顶端设置有控制开关。本发明通过设置有防护机构，光栅安装在工作台的外部进行防护，使得该装置的安全防护性大大增加，但是防护机构的位置较为固定，不便于根据实际情况调节光栅的防护位置，通过设置的活动块和安装座可以对装置两侧的光栅进行一个位置的移动和改变，便于根据实际情况对装置的四个方向进行防护，使得装置外侧壁的光栅的防护效果更佳，使用更加方便，使得该装置的实用性大大增加。

Description

一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置
技术领域
本发明涉及五金模具加工用拉伸技术领域，特别涉及一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置。
背景技术
随着我国科技的不断发展，我国的努模具加工制造业的技术也在不断的提高中，模具是一种用于工件生产的组件，因此对模具的加工也较为精细，分为很多加工步骤，其中通过拉伸装置对模具进行拉伸使其成为我们所需的形状，是较为重要的一个加工步骤。
中国专利授权公告号CN109365612B，公告日2020.01.14，公开了一种五金模具的拉伸成型装置，包括模具拉伸工作台，所述模具拉伸工作台的顶部固定安装有固定支撑板。通过将需要拉伸的五金模具放置在上固板与下固板之间的左夹板与右夹板之间，经按压弹簧支撑杆，再进行旋转弹簧支撑杆，使得弹簧支撑杆外侧面的卡板旋转至限位槽的内部，避免左夹板与右夹板之间出现松动，从而对左夹板与右夹板之间的五金模具进行固定夹紧，配合延伸杆插接至延伸孔的内部，从而使支撑杆靠近模具拉伸工作台，使得支撑杆外侧面的下固板与卡接板卡接，以及使下固板顶部的上固板与插接杆进行插接固定，从而实现液压拉伸装置对五金模具进行拉伸成型的目的。
上述中现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中装置的两侧一般都配有光栅，但是使用光栅时不便于根据实际情况调节光栅的防护位置，实用性较差有改进空间。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置，用以解决现有的使用光栅时不便于根据实际情况调节光栅的防护位置的缺陷。
(二)发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置，包括工作台、油缸和冲液阀，所述工作台的内部设置有液压气缸，所述液压气缸的顶端安装有凹模，所述凹模的外部设置有弹压板，且弹压板固定于工作台的顶端，所述工作台的外侧壁设置有防护机构，所述防护机构包括固定杆、活动杆、活动块、齿轮、橡胶移动块、安装座和齿槽，所述固定杆安装于工作台的两侧，所述固定杆的一端安装有活动杆，所述防护机构的两侧均安装有光栅，所述工作台的顶端安装有油缸；
所述油缸的底端安装有活动座，所述活动座的底端安装有固定板，所述固定板的底端安装有凸模，所述油缸的顶端安装有冲液阀；
所述冲液阀的一侧通过管道连接有液压站，所述液压站的顶端设置有控制开关。
优选的，所述活动杆外侧壁的两侧均设置有橡胶移动块，所述橡胶移动块的顶端均固定有安装座，所述安装座的内部均固定有齿轮，所述齿轮的外部均设置有活动块，所述活动块的内部均设置有齿槽。
优选的，所述橡胶移动块的内径大于活动杆的外径，所述橡胶移动块与活动杆之间构成滑动结构。
优选的，所述固定板与凸模之间设置有拆装结构，所述拆装结构包括卡槽、卡块、握把、限位杆、安装槽、槽体和搭接块，所述卡槽设置于凸模的内部，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块固定于凸模的外侧壁，所述安装槽设置于固定板内部一端的两侧，所述安装槽的内部均设置有限位杆，所述限位杆的顶端均安装有握把，所述握把内部底端的一侧均设置有槽体，所述槽体的内部均铰接有安装槽。
优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡槽与卡块之间构成卡接结构。
优选的，所述限位杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述安装槽的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述限位杆与安装槽之间构成螺纹连接。
优选的，所述限位杆设置有两组，所述限位杆关于凸模的中轴线呈对称分布；
优选的，所述弹压板顶端的外部设置有限位结构，所述限位结构包括限位块、调节杆、橡胶块、移动环和固定螺栓，所述调节杆安装于弹压板外部的两侧和一端，所述调节杆的外部均设置有移动环，所述移动环的底端均设置有固定螺栓，所述移动环的顶端均安装有限位块，所述限位块的内侧壁均安装有橡胶块；
优选的，所述调节杆设置有若干个，若干个所述调节杆关于弹压板的中轴线呈对称分布。
有益效果
本发明提供的卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置，其优点在于：通过设置有防护机构，光栅安装在工作台的外部进行防护，使得该装置的安全防护性大大增加，但是防护机构的位置较为固定，不便于根据实际情况调节光栅的防护位置，通过设置的活动块和安装座可以对装置两侧的光栅进行一个位置的移动和改变，便于根据实际情况对装置的四个方向进行防护，使得装置外侧壁的光栅的防护效果更佳，使用更加方便，使得该装置的实用性大大增加；
通过设置有拆装结构，使用该装置时会使用到相应的凸模，通过将凸模外侧壁的卡块卡入固定板内部的卡槽中，后转动限位杆对固定板内部的凸模进行限位固定，即可使得凸模在固定板的内部安装好，且当需要拆装时转动限位杆后抽动凸模即可将其取出进行更换，使用更加方便，使得该装置的使用更加便捷；
通过设置有限位结构，当将相应的加工材料放置在凹模和弹压板之间进行加工，拉伸成型时，不便于对材料进行一个限位固定，且在材料放置好上去后还需要调节，较为不便，通过设置的限位块和调节杆可以根据材料的实际长宽调节到一个合适的限位范围，使用时，在限位块的限位下可以快速的将材料摆放好进行加工即可，有效的节约了时间，提高了该装置的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视局部剖面结构示意图；
图2为本发明的工作台侧视结构示意图；
图3为本发明的活动杆俯视结构示意图；
图4为本发明的限位结构立体局部结构示意图；
图5为本发明的图1中A处局部放大结构示意图；
图6为本发明的防护机构正视局部剖面结构示意图；
图7为本发明的图2中B处局部放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、防护机构；201、固定杆；202、活动杆；203、活动块；204、齿轮；205、橡胶移动块；206、安装座；207、齿槽；3、光栅；4、活动座；5、油缸；6、冲液阀；7、拆装结构；701、卡槽；702、卡块；703、握把；704、限位杆；705、安装槽；706、槽体；707、搭接块；8、控制开关；9、液压站；10、弹压板；11、凹模；12、液压气缸；13、固定板；14、凸模；15、限位结构；1501、限位块；1502、调节杆；1503、橡胶块；1504、移动环；1505、固定螺栓。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供的一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置，包括工作台1、油缸5和冲液阀6，工作台1的内部设置有液压气缸12，液压气缸12的顶端安装有凹模11，凹模11的外部设置有弹压板10，且弹压板10固定于工作台1的顶端，工作台1的外侧壁设置有防护机构2，防护机构2包括固定杆201、活动杆202、活动块203、齿轮204、橡胶移动块205、安装座206和齿槽207，固定杆201安装于工作台1的两侧，固定杆201的一端安装有活动杆202，活动杆202外侧壁的两侧均设置有橡胶移动块205，橡胶移动块205的顶端均固定有安装座206，安装座206的内部均固定有齿轮204，齿轮204的外部均设置有活动块203，活动块203的内部均设置有齿槽207，防护机构2的两侧均安装有光栅3，工作台1的顶端安装有油缸5；
油缸5的底端安装有活动座4，活动座4的底端安装有固定板13，固定板13的底端安装有凸模14，油缸5的顶端安装有冲液阀6；
冲液阀6的一侧通过管道连接有液压站9，液压站9的顶端设置有控制开关8；
橡胶移动块205的内径大于活动杆202的外径，橡胶移动块205与活动杆202之间构成滑动结构，便于调节光栅3的位置，防护使用效果更好；
具体地，如图1、图3和图6所示，使用该结构时，使用时，可以根据实际情况通过橡胶移动块205在活动块203上的移动，将工作台1两侧的光栅3调节到工作台1四个方向中需要防护的方向，后握住安装座206上方的活动块203对其进行转动，使其通过齿轮204在齿槽207外部的转动带动其上方的光栅3发生转动，使其根据实际情况调节到合适的相对的方向，后在装置相应的位置进行防护，使得该装置的防护效果更好，使用更加方便；
固定板13与凸模14之间设置有拆装结构7，拆装结构7包括卡槽701、卡块702、握把703、限位杆704、安装槽705、槽体706和搭接块707，卡槽701设置于凸模14的内部，卡槽701的内部设置有卡块702，且卡块702固定于凸模14的外侧壁，安装槽705设置于固定板13内部一端的两侧，安装槽705的内部均设置有限位杆704，限位杆704的顶端均安装有握把703，握把703内部底端的一侧均设置有槽体706，槽体706的内部均铰接有安装槽705；
卡槽701的内径大于卡块702的外径，卡槽701与卡块702之间构成卡接结构，便于对凸模14进行安装和拆装，使用更加方便；
限位杆704的外侧壁均匀设置有外螺纹，安装槽705的内侧壁均匀设置有内螺纹，限位杆704与安装槽705之间构成螺纹连接，便于移动限位杆704，限位杆704设置有两组，限位杆704关于凸模14的中轴线呈对称分布，两组限位杆704的设置使得该限位杆704对凸模14的限位效果更好，使其安装的更加稳固；
具体地，如图1和图7所示，使用该结构时，使用时，将需要使用的凸模14取来，后将凸模14外部的卡槽701对准固定板13内部的卡块702卡入，接着向里推动凸模14使其完全卡入固定板13的内部，再依次转动固定板13一端的限位杆704，使其在通过安装槽705内部的内螺纹向下移动，当限位杆704移动到一定的位置后，槽体706内部的搭接块707展开，后反向转动限位杆704使其向下移动带动搭接块707托举在凸模14的下方，同时限位杆704阻挡在凸模14的一端，对凸模14进行限位完成凸模14的安装即可进行使用，当需要拆装时，反向转动限位杆704后达到一定的长度后，转动搭接块707使其收纳入槽体706的内部，在继续向上转动，使得限位杆704脱离凸模14的一端即可将凸模14抽出进行更换，使用更加方便；
弹压板10顶端的外部设置有限位结构15，限位结构15包括限位块1501、调节杆1502、橡胶块1503、移动环1504和固定螺栓1505，调节杆1502安装于弹压板10外部的两侧和一端，调节杆1502的外部均设置有移动环1504，移动环1504的底端均设置有固定螺栓1505，移动环1504的顶端均安装有限位块1501，限位块1501的内侧壁均安装有橡胶块1503；
调节杆1502设置有若干个，若干个调节杆1502关于弹压板10的中轴线呈对称分布，两组调节杆1502的设置使得限位块1501的安装安装更加稳固；
具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用该结构时，使用时，根据拉伸材料的实际宽度，拧下移动环1504内部下方的固定螺栓1505，后拉动限位块1501使其通过移动环1504在调节杆1502上的移动调节到合适的位置，后拧入固定螺栓1505进行固定，使其在弹压板10的外部进行防护，加工材料放入时可以在限位块1501的限位下快速准确的放置在弹压板10的上方，使得该装置对材料的拉伸效果更好，有效的节约了时间，提高了工作效率。
工作原理：使用时，该卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置外接电源，首先，取来合适的凸模14，后将凸模14外部的卡槽701对准固定板13内部的卡块702卡入，接着向里推动凸模14使其完全卡入固定板13的内部，再依次转动固定板13一端的限位杆704，使其在通过安装槽705内部的内螺纹向下移动阻挡在凸模14的一端，对凸模14进行限位完成凸模14的安装，后将对应的凹模11安装在液压气缸12的上方，后再根据实际拉伸的材料调节限位块1501的间距进行合适的限位，调节时，拧下移动环1504内部下方的固定螺栓1505，后拉动限位块1501使其通过移动环1504在调节杆1502上的移动调节到合适的位置，后拧入固定螺栓1505进行固定；
其次，在根据实际需求，将工作台1两侧的光栅3调节到工作台1四个方向中需要防护的方向，后握住安装座206上方的活动块203对其进行转动，使其通过齿轮204在齿槽207外部的转动带动其上方的光栅3发生转动，使其根据实际情况调节到合适的相对的方向进行防护，当光栅3防护时光栅3之间的光射线受到阻断时，光栅3将信号传输给单片机，单片机控制装置停运，使得该装置的安全性更佳；
最后，凸模14和凹模11安装好，限位块1501调节到合适的位置后，将材料放入到限位块1501的内部，后启动液压气缸12使其推动凹模11到材料的下方，接着启动液压站9和冲液阀6使其通过管道对油缸5进行加油，接着启动通过油缸5带动下方的活动座4向下移动，后活动座4带动固定板13下方的凸模14度材料进行拉伸，使其成型为凹模11的形状，且拉伸的过程中弹压板10进行防护，接着启动油缸5带动下方的凸模14向上移动，接着后再次启动液压气缸12使其带动凹模11向下移动，后取出拉伸成型的材料即可，最终完成拉伸成型装置的使用工作。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置，包括工作台(1)、油缸(5)和冲液阀(6)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有液压气缸(12)，所述液压气缸(12)的顶端安装有凹模(11)，所述凹模(11)的外部设置有弹压板(10)，且弹压板(10)固定于工作台(1)的顶端，所述工作台(1)的外侧壁设置有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括固定杆(201)、活动杆(202)、活动块(203)、齿轮(204)、橡胶移动块(205)、安装座(206)和齿槽(207)，所述固定杆(201)安装于工作台(1)的两侧，所述固定杆(201)的一端安装有活动杆(202)，所述防护机构(2)的两侧均安装有光栅(3)，所述工作台(1)的顶端安装有油缸(5)；
所述油缸(5)的底端安装有活动座(4)，所述活动座(4)的底端安装有固定板(13)，所述固定板(13)的底端安装有凸模(14)，所述油缸(5)的顶端安装有冲液阀(6)；
所述冲液阀(6)的一侧通过管道连接有液压站(9)，所述液压站(9)的顶端设置有控制开关(8)；
所述活动杆(202)外侧壁的两侧均设置有橡胶移动块(205)，所述橡胶移动块(205)的顶端均固定有安装座(206)，所述安装座(206)的内部均固定有齿轮(204)，所述齿轮(204)的外部均设置有活动块(203)，所述活动块(203)的内部均设置有齿槽(207)；
所述橡胶移动块(205)的内径大于活动杆(202)的外径，所述橡胶移动块(205)与活动杆(202)之间构成滑动结构；
所述固定板(13)与凸模(14)之间设置有拆装结构(7)，所述拆装结构(7)包括卡槽(701)、卡块(702)、握把(703)、限位杆(704)、安装槽(705)、槽体(706)和搭接块(707)，所述卡槽(701)设置于凸模(14)的内部，所述卡槽(701)的内部设置有卡块(702)，且卡块(702)固定于凸模(14)的外侧壁，所述安装槽(705)设置于固定板(13)内部一端的两侧，所述安装槽(705)的内部均设置有限位杆(704)，所述限位杆(704)的顶端均安装有握把(703)，所述握把(703)内部底端的一侧均设置有槽体(706)，所述槽体(706)的内部均铰接有搭接块(707)；
所述弹压板(10)顶端的外部设置有限位结构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置，其特征在于：所述卡槽(701)的内径大于卡块(702)的外径，所述卡槽(701)与卡块(702)之间构成卡接结构。
3.根据权利要求2所述的一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置，其特征在于：所述限位杆(704)的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述安装槽(705)的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述限位杆(704)与安装槽(705)之间构成螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置，其特征在于：所述限位杆(704)设置有两组，所述限位杆(704)关于凸模(14)的中轴线呈对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置，其特征在于：所述限位结构(15)包括限位块(1501)、调节杆(1502)、橡胶块(1503)、移动环(1504)和固定螺栓(1505)，所述调节杆(1502)安装于弹压板(10)外部的两侧和一端，所述调节杆(1502)的外部均设置有移动环(1504)，所述移动环(1504)的底端均设置有固定螺栓(1505)，所述移动环(1504)的顶端均安装有限位块(1501)，所述限位块(1501)的内侧壁均安装有橡胶块(1503)。
6.根据权利要求5所述的一种卡接固定式的五金模具加工用拉伸成型装置，其特征在于：所述调节杆(1502)设置有若干个，若干个所述调节杆(1502)关于弹压板(10)的中轴线呈对称分布。
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