CN113457915B - 一种用于封装整流器外壳的上胶装置 - Google Patents

一种用于封装整流器外壳的上胶装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于整流器加工设备领域，涉及一种用于封装整流器外壳的上胶装置，包括：上胶平台、安装块、放料治具、转动电机、上胶机本体、环状口出胶头、挤出机构和调节机构，上胶平台上设有移动滑槽，安装块的底部设有移动滑块，安装块的侧壁上设有若干齿槽，转动电机的输出端上安装有齿轮，上胶机本体的前部设有升降电缸，升降电缸的滑台上安装有L型安装支架，移动滑块滑动设置在移动滑槽内，放料治具固定在安装块的顶部，转动电机呈竖直设置在上胶平台的内顶壁上，齿轮与齿槽啮合，上胶机本体位于齿轮的正上方，所述环状口出胶头、挤出机构和调节机构均安装在L型安装支架上。本发明改进了上胶的方式，大大缩短了上胶的时间，提高了上胶的效率。

Description

一种用于封装整流器外壳的上胶装置
技术领域
本发明涉及整流器加工设备领域，尤其是涉及一种用于封装整流器外壳的上胶装置。
背景技术
整流器（桥式）是由整流硅芯片作桥式连接，外用绝缘塑料外壳封装而成，大功率桥式整流器在绝缘层外添加锌金属壳包封，增强散热。整流器是将交流电转换成直流电的装置，可用于供电装置及侦测无线电信号等，由于电力设施的大力发展，桥式整流器模块的使用越来越广泛。
目前，在将绝缘塑料外壳封装到半成品整流器上的过程中，工人需要先将半成品整流器放置到上胶平台的指定位置处，然后通过上胶装置再对半成品整流器进行自动上胶。然而，传统的上胶装置是采用三轴向驱动的方式来驱动喷胶头绕半成品整流器一圈来实现自动上胶，此上胶方式所需要的时间大概为15秒，上胶花费的时间依然较长，从而导致上胶的效率不理想化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决传统的上胶装置的自动上胶花费的时间较长，上胶的效率不理想化的问题，本发明提供了一种用于封装整流器外壳的上胶装置，改变了上胶的方式，采用了转动电机驱动齿轮来带动放料治具向左或向右间歇性移动，让多个半成品整流器能够连续化上胶，通过升降电缸驱动L型安装支架下移，然后通过挤出机构将流动到出胶滞留空隙内的胶水挤压出，挤出的胶水能够直接呈环状分布到半成品整流器上，无需额外驱动环状口出胶头平移调节，节省了大量上胶时间，挤出完成后，上胶机本体向进胶口补充胶水，补充完成后，胶水又能够溢出进入到出胶滞留间隙内，如此循环，本发明大大提高了上胶的效率。
本发明提供一种用于封装整流器外壳的上胶装置,包括：上胶平台、安装块、放料治具、转动电机、上胶机本体、环状口出胶头、挤出机构和调节机构，所述上胶平台上设有移动滑槽，所述安装块的底部设有移动滑块，所述安装块的侧壁上设有若干齿槽，所述转动电机的输出端上安装有齿轮，所述上胶机本体的前部设有升降电缸，所述升降电缸的滑台上安装有L型安装支架，所述挤出机构用于挤出环状口出胶头内的胶水，所述调节机构用于调节挤出机构的挤压位置，所述移动滑块滑动设置在移动滑槽内，所述放料治具固定在安装块的顶部，所述转动电机呈竖直设置在上胶平台的内顶壁上，所述齿轮与齿槽啮合，所述上胶机本体位于齿轮的正上方，所述环状口出胶头、挤出机构和调节机构均安装在L型安装支架上；改变了上胶的方式，采用了转动电机驱动齿轮来带动放料治具向左或向右间歇性移动，让多个半成品整流器能够连续化上胶，通过升降电缸驱动L型安装支架下移，然后通过挤出机构将环状口出胶头内的胶水挤压出，挤出的胶水能够直接呈环状分布到半成品整流器上，无需额外驱动环状口出胶头平移调节，节省了大量上胶时间，通过调节机构能够调节挤出机构的位置，确保能够挤出足够的胶水，挤出完成后，上胶机本体向环状口出胶头自动补入胶水。
作为优选，所述放料治具包括放料模块和若干辅助抬料组件，所述放料模块上设有若干沿其长度方向等间距设置的限位凹槽，限位凹槽的槽底设有安装通槽，所述辅助抬料组件安装在安装通槽内。
作为优选，所述辅助抬料组件包括转动件、复位弹簧和搭接块，所述转动件转动设置在安装通槽内，并且转动件的一端向放料模块的外部延伸，所述放料模块的侧壁上设有供转动件一端端部移动的缺口，所述搭接块连接在安装通槽内，所述复位弹簧设置在搭接块的顶部，所述转动件另一端的底部与复位弹簧连接。
作为优选，所述转动件包括一体成型的转轴部、按压部和上顶部，所述按压部与上顶部均呈折弯状，所述按压部朝向缺口设置，所述上顶部的底部与复位弹簧固定连接。
作为优选，所述环状口出胶头包括接胶部和柔性挤压框体，所述接胶部的顶部设有进胶口，所述接胶部靠近顶部的外壁上设有若干与进胶口连通的出胶口，所述接胶部顶部的四周设有外凸部，所述接胶部的底部设有避让槽，所述柔性挤压框体与外凸部的底部衔接，所述柔性挤压框体与接胶部外壁之间形成了出胶滞留空隙。
作为优选，所述柔性挤压框体包括软材料连接环、四个挤压板和四个软材料连接带，所述四个挤压板通过四个软材料连接带依次连接，所述软材料连接环的顶部与外凸部的底部连接，四个挤压板的顶部和四个软材料连接带的顶部均与软材料连接环的底部连接。
作为优选，所述软材料连接环和软材料连接环均采用聚氨酯材料制成。
作为优选，所述挤出机构包括环形框架、四个挤压气缸和四个挤压件，所述环形框架的顶部设有两个对称设置的导向板，L型安装支架的顶部设有两个与导向板导向配合的导向座，四个挤压气缸分别安装在环形框架的四周外壁上，四个挤压件分别与四个挤压气缸的输出端固定连接。
作为优选，所述挤压件为挤压辊轴。
作为优选，所述调节机构包括L型板、连接板和调节电动推杆，L型板连接在L型安装支架上，所述连接板呈水平安装在其中一个导向板的顶部，所述调节电动推杆呈竖直设置在L型板的顶部，且调节电动推杆的输出端与连接板的顶部固定连接。
本发明的有益效果在于：
其一，本发明的一种用于封装整流器外壳的上胶装置，采用挤出机构挤压柔柔性挤压框体，位于出胶滞留间隙内的胶水受到挤压后排出，排出后的胶水能够直接呈环状分布到半成品整流器上，无需额外驱动环状口出胶头平移调节，缩短了上胶时间。
其二，本发明的一种用于封装整流器外壳的上胶装置，采用转动电机驱动齿轮间歇性转动，齿轮通过齿槽带动安装块以及放料治具向左或向右间歇性移动，从而使得位于放料治具内的半成品整流器能够连续上胶，进一步提高上胶的效率。
其三，本发明的一种用于封装整流器外壳的上胶装置，工人手指按压按压部，按压部通过转轴部的转动联动带动了上顶部翘起，上顶部将半成品整流器抵压上移一点距离，从而让半成品整流器能够脱离限位凹槽，从而提高了取下半成品整流器的便捷性，撤去按压力后，复位弹簧利用自身弹力能够让整个转动件复位。
其四，本发明的一种用于封装整流器外壳的上胶装置，采用四个挤压板、四个软材料连接带以及一个软材料连接环拼接形成一个完整的柔性挤压框体，四个挤压板受到挤压时，软材料连接环与软材料连接带能够随着挤压力能够进行适应形变，挤压力撤去后，软材料连接环与软材料连接带能够恢复原状。
其五，本发明的一种用于封装整流器外壳的上胶装置，通过调节机构能够调节挤出机构的挤压位置，挤压辊轴抵压挤压板后，调节机构还能够驱动环形框架向下微移，确保胶水能够挤出排尽，避免遗留。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图一，
图2为本发明的结构示意图二，
图3为放料治具的立体结构示意图，
图4为放料治具的局部剖视图，
图5为本发明的局部示意图，
图6为环状口出胶头的俯视图，
图7为环状口出胶头的仰视图，
图8为图7的A处放大图，
图9为环状口出胶头的拆分示意图；
附图标记：上胶平台1，移动滑槽11，安装块2，移动滑块21，齿槽22，放料治具3，放料模块31，限位凹槽311，安装通槽312，缺口313，辅助抬料组件32，转动件321，转轴部3211，按压部3212，上顶部3213，复位弹簧322，搭接块323，转动电机4，齿轮41，上胶机本体5，升降电缸51，L型安装支架52，导向座521，环状口出胶头6，接胶部61，进胶口611，出胶口612，外凸部613，避让槽614，柔性挤压框体62，软材料连接环621，挤压板622，软材料连接带623，出胶滞留空隙63，挤出机构7，环形框架71，导向板711，挤压气缸72，挤压件73，调节机构8，L型板81，连接板82，调节电动推杆83。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-9所示，一种用于封装整流器外壳的上胶装置,包括：上胶平台1、安装块2、放料治具3、转动电机4、上胶机本体5、环状口出胶头6、挤出机构7和调节机构8，上胶平台1上设有移动滑槽11，安装块2的底部设有移动滑块21，安装块2的侧壁上设有若干齿槽22，转动电机4的输出端上安装有齿轮41，上胶机本体5的前部设有升降电缸51，升降电缸51的滑台上安装有L型安装支架52，挤出机构7用于挤出环状口出胶头6内的胶水，调节机构8用于调节挤出机构7的挤压位置，移动滑块21滑动设置在移动滑槽11内，放料治具3固定在安装块2的顶部，转动电机4呈竖直设置在上胶平台1的内顶壁上，齿轮41与齿槽22啮合，上胶机本体5位于齿轮41的正上方，环状口出胶头6、挤出机构7和调节机构8均安装在L型安装支架52上；先将多个半成品整流器依次放入到放料治具3内，通过转动电机4驱动齿轮41转动，齿轮41与齿槽22配合带动整个安装块2向左或向右进行间歇性移动，当半成品整流器移动到环状口出胶头6的正下方时，升降电缸51驱动L型安装支架52下移，随后挤出机构7工作挤压环状口出胶头6，环状口出胶头6能够将胶水呈环状喷到半成品整流器上，上胶完成后，升降电缸51驱动L型安装支架52上移，挤出机构7停止工作，上胶机本体5向环状口出胶头6内补充胶水，紧接着转动电机4驱动安装块2和放料治具3移动，直到下一个半成品整流器移动到环状口出胶头6的正下方，待放料治具3上的所有半成品整流器上完胶后，工人将放料治具3内上完胶的半成品整流器全部取出，之后再向放料治具3内放入未上胶的半成品整流器。
作为优选，如图5所示，L型安装支架52也能够开设一个避让通孔，主要避让用于连接进胶口611和上胶机本体5的连接软管。
在一种具体实施方式中，放料治具3包括放料模块31和若干辅助抬料组件32，放料模块31上设有若干沿其长度方向等间距设置的限位凹槽311，限位凹槽311的槽底设有安装通槽312，辅助抬料组件32安装在安装通槽312内；由于胶水被挤出到半成品整流器上后就开始缓慢凝固化，因此限位凹槽311的数量不易过多，最多为6个，限位凹槽311能够对半成品整流器底部进行限位，避免整个放料模块31移动时，半成品整流器发生偏移，通过辅助抬料组件32能够提高从限位凹槽311内取出半成品整流器的便捷性。
在一种具体实施方式中，辅助抬料组件32包括转动件321、复位弹簧322和搭接块323，转动件321转动设置在安装通槽312内，并且转动件321的一端向放料模块31的外部延伸，放料模块31的侧壁上设有供转动件321一端端部移动的缺口313，搭接块323连接在安装通槽312内，复位弹簧322设置在搭接块323的顶部，转动件321另一端的底部与复位弹簧322连接。
在一种具体实施方式中，转动件321包括一体成型的转轴部3211、按压部3212和上顶部3213，按压部3212与上顶部3213均呈折弯状，按压部3212朝向缺口313设置，上顶部3213的底部与复位弹簧322固定连接。
手指按压按压部3212，按压部3212绕转轴部3211的轴线转动一定角度，转轴部3211带动上顶部3213同步转动，上顶部3213翘起将半成品整流器抵压上移一点距离，从而让半成品整流器能够脱离限位凹槽311，撤去按压力后，复位弹簧322利用自身弹力将上顶部3213拉回初始位置，上顶部3213带动转轴部3211反向转动，转轴部3211又带动按压部3212复位。
在一种具体实施方式中，环状口出胶头6包括接胶部61和柔性挤压框体62，接胶部61的顶部设有进胶口611，接胶部61靠近顶部的外壁上设有若干与进胶口611连通的出胶口612，接胶部61顶部的四周设有外凸部613，接胶部61的底部设有避让槽614，柔性挤压框体62与外凸部613的底部衔接，柔性挤压框体62与接胶部61外壁之间形成了出胶滞留空隙63；挤出机构7工作挤压柔性挤压框体62，柔性挤压框体62被挤压的部分随后会抵触到接胶部61的侧壁上，从而将出胶滞留空隙63内部分胶水挤压出，挤出的胶水能够直接呈环形分布在半成品整流器上，挤出完成后，上胶机本体5工作向进胶口611补充失去的胶水量，胶水随后从出胶口612溢出到出胶滞留空隙63内。
在一种具体实施方式中，柔性挤压框体62包括软材料连接环621、四个挤压板622和四个软材料连接带623，四个挤压板622通过四个软材料连接带623依次连接，软材料连接环621的顶部与外凸部613的底部连接，四个挤压板622的顶部和四个软材料连接带623的顶部均与软材料连接环621的底部连接；四个挤压板622受到挤压时，软材料连接环621与软材料连接带623能够随着挤压力能够进行适应形变，挤压力撤去后，软材料连接环621与软材料连接带623能够恢复原状。
在一种具体实施方式中，软材料连接环621和软材料连接环621均采用聚氨酯材料制成；聚氨酯材料密度低，质地柔软，耐磨性能与耐挠曲性能优异，还有良好的耐化学品性能。
在一种具体实施方式中，挤出机构7包括环形框架71、四个挤压气缸72和四个挤压件73，环形框架71的顶部设有两个对称设置的导向板711，L型安装支架52的顶部设有两个与导向板711导向配合的导向座521，四个挤压气缸72分别安装在环形框架71的四周外壁上，四个挤压件73分别与四个挤压气缸72的输出端固定连接；挤压气缸72驱动对应的挤压件73移动，挤压件73能够对对应的挤压板622进行挤压。
在一种具体实施方式中，挤压件73为挤压辊轴；挤压辊轴抵压到挤压板622上后，通过调节机构8还能够驱动挤压辊轴向下滚动微移，这样确保胶水能够挤出排尽，避免遗留。
在一种具体实施方式中，调节机构8包括L型板81、连接板82和调节电动推杆83，L型板81连接在L型安装支架52上，连接板82呈水平安装在其中一个导向板711的顶部，调节电动推杆83呈竖直设置在L型板81的顶部，且调节电动推杆83的输出端与连接板82的顶部固定连接；调节电动推杆83驱动连接板82上下移动，连接板82带动对应的导向板711在导向座521内同步移动，随后整个环形框架71也随之上下同步移动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于封装整流器外壳的上胶装置，其特征在于包括：上胶平台(1)、安装块(2)、放料治具(3)、转动电机(4)、上胶机本体(5)、环状口出胶头(6)、挤出机构(7)和调节机构(8)，所述上胶平台(1)上设有移动滑槽(11)，所述安装块(2)的底部设有移动滑块(21)，所述安装块(2)的侧壁上设有若干齿槽(22)，所述转动电机(4)的输出端上安装有齿轮(41)，所述上胶机本体(5)的前部设有升降电缸(51)，所述升降电缸(51)的滑台上安装有L型安装支架(52)，所述挤出机构(7)用于挤出环状口出胶头(6)内的胶水，所述调节机构(8)用于调节挤出机构(7)的挤压位置，所述移动滑块(21)滑动设置在移动滑槽(11)内，所述放料治具(3)固定在安装块(2)的顶部，所述转动电机(4)呈竖直设置在上胶平台(1)的内顶壁上，所述齿轮(41)与齿槽(22)啮合，所述上胶机本体(5)位于齿轮(41)的正上方，所述环状口出胶头(6)、挤出机构(7)和调节机构(8)均安装在L型安装支架(52)上；
所述放料治具(3)包括放料模块(31)和若干辅助抬料组件(32)，所述放料模块(31)上设有若干沿其长度方向等间距设置的限位凹槽(311)，限位凹槽(311)的槽底设有安装通槽(312)，所述辅助抬料组件(32)安装在安装通槽(312)内；
所述辅助抬料组件(32)包括转动件(321)、复位弹簧(322)和搭接块(323)，所述转动件(321)转动设置在安装通槽(312)内，并且转动件(321)的一端向放料模块(31)的外部延伸，所述放料模块(31)的侧壁上设有供转动件(321)一端端部移动的缺口(313)，所述搭接块(323)连接在安装通槽(312)内，所述复位弹簧(322)设置在搭接块(323)的顶部，所述转动件(321)另一端的底部与复位弹簧(322)连接。
2.根据权利要求1所述的用于封装整流器外壳的上胶装置，其特征在于：所述转动件(321)包括一体成型的转轴部(3211)、按压部(3212)和上顶部(3213)，所述按压部(3212)与上顶部(3213)均呈折弯状，所述按压部(3212)朝向缺口(313)设置，所述上顶部(3213)的底部与复位弹簧(322)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于封装整流器外壳的上胶装置，其特征在于：所述环状口出胶头(6)包括接胶部(61)和柔性挤压框体(62)，所述接胶部(61)的顶部设有进胶口(611)，所述接胶部(61)靠近顶部的外壁上设有若干与进胶口(611)连通的出胶口(612)，所述接胶部(61)顶部的四周设有外凸部(613)，所述接胶部(61)的底部设有避让槽(614)，所述柔性挤压框体(62)与外凸部(613)的底部衔接，所述柔性挤压框体(62)与接胶部(61)外壁之间形成了出胶滞留空隙(63)。
4.根据权利要求3所述的用于封装整流器外壳的上胶装置，其特征在于：所述柔性挤压框体(62)包括软材料连接环(621)、四个挤压板(622)和四个软材料连接带(623)，所述四个挤压板(622)通过四个软材料连接带(623)依次连接，所述软材料连接环(621)的顶部与外凸部(613)的底部连接，四个挤压板(622)的顶部和四个软材料连接带(623)的顶部均与软材料连接环(621)的底部连接。
5.根据权利要求4所述的用于封装整流器外壳的上胶装置，其特征在于：所述软材料连接环(621)和软材料连接环(621)均采用聚氨酯材料制成。
6.根据权利要求1所述的用于封装整流器外壳的上胶装置，其特征在于：所述挤出机构(7)包括环形框架(71)、四个挤压气缸(72)和四个挤压件(73)，所述环形框架(71)的顶部设有两个对称设置的导向板(711)，L型安装支架(52)的顶部设有两个与导向板(711)导向配合的导向座(521)，四个挤压气缸(72)分别安装在环形框架(71)的四周外壁上，四个挤压件(73)分别与四个挤压气缸(72)的输出端固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于封装整流器外壳的上胶装置，其特征在于：所述挤压件(73)为挤压辊轴。
8.根据权利要求7所述的用于封装整流器外壳的上胶装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括L型板(81)、连接板(82)和调节电动推杆(83)，L型板(81)连接在L型安装支架(52)上，所述连接板(82)呈水平安装在其中一个导向板(711)的顶部，所述调节电动推杆(83)呈竖直设置在L型板(81)的顶部，且调节电动推杆(83)的输出端与连接板(82)的顶部固定连接。
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