CN205467548U - 一种新型糊盒成型机的成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型糊盒成型机的成型机构，包括盖盒成型部装、底盒成型部装及成型压纸机构；所述成型压纸机构安装于底盒成型部装上方；所述盖盒成型部装设置于底盒成型部装侧面。本发明的新型糊盒成型机的成型机构，实现了连体纸盒的盖盒和底盒从折耳到成型及翻边一次性粘合成型，针对纸盒高度实现数字化控制；且实现了同一机型可完成多种规格纸盒的成型，只需调节或更换相关成型零件，操作简单，且纸盒成型效果好，适用于新型糊盒成型机及相关的纸盒成型机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型机构，具体涉及一种新型糊盒成型机的成型机构，属于纸盒成型设备技术领域。
背景技术
随着产品包装用量的大量增加，特别是产品包装盒封面质量要求的提高，手工制作需要很多的劳动力，印刷厂基本上都采用手工的方式来制作纸盒，将印刷好的面纸(装饰面)与开完槽的底板(如硬底板、白底板、灰底板)进行涂胶贴合，然后将其放在输送带上，输送带的两侧分列有工人，每个工人操作一个工序，做单一的工作，逐步通过人工完成纸盒成型，其生产成本及生产效率低，且需要熟练工进行操作，费工费时，给企业带来较大的负担；为了将纸盒从传统的手工劳动中解脱出来，市场上出现了纸盒成型机，但这些现有的纸盒成型机设备成本高，且机构自动化程度低；因此，亟待研究出一种适用于新型糊盒成型机及相关的纸盒成型机的纸盒成型机构。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型糊盒成型机的成型机构，实现了连体纸盒的盖盒和底盒从折耳到成型及翻边一次性粘合成型，针对纸盒高度实现数字化控制；且实现了同一机型可完成多种规格纸盒的成型，只需调节或更换相关成型零件，操作简单，且纸盒成型效果好，适用于新型糊盒成型机及相关的纸盒成型机。
(二)技术方案
本实用新型的新型糊盒成型机的成型机构，包括盖盒成型部装、底盒成型部装及成型压纸机构；所述成型压纸机构安装于底盒成型部装上方；所述盖盒成型部装设置于底盒成型部装侧面；
所述盖盒成型部装包括第一成型电机底座，及安装于第一成型电机底座中的第一同步轮，及与第一同步轮通过第一同步带连接的第一伺服电机，及由下至上依次安装于第一伺服电机上方的盖盒成型从动件和第一翻边机构，及与第一同步轮连接，且安装于第一同步轮上方的第一滚珠丝杆；所述第一滚珠丝杆上端通过盖盒成型从动件与第一翻边机构连接；所述第一滚珠丝杆下端通过第一同步轮和第一同步带与第一伺服电机传动；
所述底盒成型部装包括第二成型电机底座，及安装于第二成型电机底座中的第二同步轮，及与第二同步轮通过第二同步带连接的第二伺服电机，及与第二同步轮连接，且安装于第二同步轮上方的第二滚珠丝杆，及与第二滚珠丝杆通过底盒成型从动件连接的成型定位机构、第二翻边机构和托纸缓冲机构；所述第二翻边机构分别设置于成型定位机构两侧；所述托纸缓冲机构安装于成型定位机构后侧；
所述成型压纸机构包括盖盒压板，及设置于盖盒压板侧面的底盒压板，及安装于底盒压板上方，且与底盒压板连接的底盒大小调节块，及安装于底盒大小调节块外侧的盖盒大小调节块，及设置于盖盒压板和底盒大小调节块之间的压盖高度调节块，及由下至上依次安装于底盒大小调节块上方的压纸带动块和压纸气缸，及安装于压纸气缸侧面的压纸线性导轨；
所述第一翻边机构和第二翻边机构为同型号翻边机构；所述翻边机构包括翻转气缸，及安装于翻转气缸上方的安装座，及设置于安装座上方的线性导轨，及设置于安装座上方，且与翻转气缸连接的翻转带动块，及与翻转带动块通过翻边刀架连接的压边刀；所述翻转带动块卡接于线性导轨上；
所述成型定位机构包括固定板，及与固定板通过支撑立柱连接的中心托板；所述中心托板上设有吸盘；
所述托纸缓冲机构包括缓冲杆，及套接于缓冲杆外侧的缓冲套，及安装于套接在缓冲杆上，且设于缓冲套内侧的缓冲弹簧；所述缓冲弹簧一端安装有缓冲螺母；所述缓冲螺母与缓冲套连接。
进一步地，所述第一翻边机构与第二翻边机构垂直设置。
进一步地，所述底盒压板设置于成型定位机构的中心托板上方。
进一步地，所述盖盒压板安装于底盒成型部装的托纸缓冲机构上方。
进一步地，所述托纸缓冲机构的缓冲杆下端与底盒成型从动件连接。
进一步地，所述盖盒成型从动件与底盒成型从动件连接。
作为优选的实施方案，所述压纸气缸最大行程为200mm。
作为优选的实施方案，所述盖盒成型从动件上升高度为0～290mm。
作为优选的实施方案，所述底盒成型从动件上升高度为0～170mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的新型糊盒成型机的成型机构，实现了连体纸盒的盖盒和底盒从折耳到成型及翻边一次性粘合成型，针对纸盒高度实现数字化控制；且实现了同一机型可完成多种规格纸盒的成型，只需调节或更换相关成型零件，操作简单，且纸盒成型效果好，适用于新型糊盒成型机及相关的纸盒成型机。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的盖盒成型部装的结构示意图；
图3是本实用新型的底盒成型部装的结构示意图；
图4是本实用新型的成型压纸机构的结构示意图；
图5是本发明的翻边机构的翻转结构示意图；
图6是本实用新型的成型定位机构的结构示意图；
图7是本实用新型的托纸缓冲机构的结构示意图；
图8是本实用新型的翻边机构的结构示意图。
附图中的部件标注为：1-盖盒成型部装，2-底盒成型部装，3-成型压 纸机构，11-第一成型电机底座，12-第一同步带，13-第一伺服电机，14-盖盒成型从动件，15-第一翻边机构，16-第一滚珠丝杆，17-第一同步轮，21-第二成型电机底座，22-第二同步带，23-第二同步轮，24-第二伺服电机，25-第二滚珠丝杠，26-成型定位机构，27-第二翻边机构，28-托纸缓冲机构，29-底盒成型从动件，31-压纸气缸，32-压纸带动块，33-压盖高度调节块，34-盖盒压板，35-底盒压板，36-底盒大小调节块，37-盖盒大小调节块，38-压纸线性导轨，101-翻转气缸，102-安装座，103-翻转带动块，104-线性导轨，105-压边刀，106-翻转刀架，261-固定板，262-支撑立柱，263-中心托板，264-吸盘，281-缓冲杆，282-缓冲套，283-缓冲弹簧，284-缓冲螺母。
具体实施方式
如图1至图7所示的新型糊盒成型机的成型机构，包括盖盒成型部装1、底盒成型部装2及成型压纸机构3；所述成型压纸机构3安装于底盒成型部装2上方；所述盖盒成型部1装设置于底盒成型部装2侧面；
所述盖盒成型部装1包括包括第一成型电机底座11，及安装于第一成型电机底座11中的第一同步轮17，及与第一同步轮17通过第一同步带12连接的第一伺服电机13，及由下至上依次安装于第一伺服电机13上方的盖盒成型从动件14和第一翻边机构15，及与第一同步轮17连接，且安装于第一同步轮17上方的第一滚珠丝杆16；所述第一滚珠丝杆16上端通过盖盒成型从动件14与第一翻边机构15连接；所述第一滚珠丝杆16下端通过第一同步轮17和第一同步带12与第一伺服电机13传动；
所述底盒成型部装2包括第二成型电机底座21，及安装于第二成型电机底座21中的第二同步轮23，及与第二同步轮23通过第二同步带22连接的第二伺服电机24，及与第二同步轮23连接，且安装于第二同步轮23上方的第二滚珠丝杆25，及与第二滚珠丝杆25通过底盒成型从动件29连接的成型定位机构26、第二翻边机构27和托纸缓冲机构28；所述第二翻边机构27分别设置于成型定位机构26两侧；所述托纸缓冲机构28安装于 成型定位机构26后侧；
所述成型压纸机构3包括盖盒压板34，及设置于盖盒压板34侧面的底盒压板35，及安装于底盒压板35上方，且与底盒压板35连接的底盒大小调节块36，及安装于底盒大小调节块36外侧的盖盒大小调节块37，及设置于盖盒压板34和底盒大小调节块36之间的压盖高度调节块33，及由下至上依次安装于底盒大小调节块36上方的压纸带动块32和压纸气缸31，及安装于压纸气缸31侧面的压纸线性导轨38；
所述第一翻边机构15和第二翻边机构17为同型号翻边机构；所述翻边机构包括翻转气缸101，及安装于翻转气缸101上方的安装座102，及设置于安装座102上方的线性导轨104，及设置于安装座102上方，且与翻转气缸101连接的翻转带动块103，及与翻转带动块103通过翻边刀架106连接的压边刀105；所述翻转带动块103卡接于线性导轨104上；
所述成型定位机构26包括固定板261，及与固定板261通过支撑立柱262连接的中心托板203；所述中心托板263上设有吸盘264；
所述托纸缓冲机构28包括缓冲杆281，及套接于缓冲杆281外侧的缓冲套282，及安装于套接在缓冲杆281上，且设于缓冲套282内侧的缓冲弹簧283；所述缓冲弹283簧一端安装有缓冲螺母284；所述缓冲螺母284与缓冲套282连接。
所述第一翻边机构15与第二翻边机构27垂直设置。
所述底盒压板35设置于成型定位机构26的中心托板263上方。
所述盖盒压板34安装于底盒成型部装2的托纸缓冲机构28上方。
所述托纸缓冲机构28的缓冲杆281下端与底盒成型从动件29连接。
所述盖盒成型从动件14与底盒成型从动件29连接。
所述压纸气缸31最大行程为200mm。
所述盖盒成型从动件14上升高度为0～290mm。
所述底盒成型从动件19上升高度为0～170mm。
本实用新型的新型糊盒成型机的成型机构的成型方法，包括以下步骤：
第一步：通过送纸机构将纸张送至成型部位的成型定位机构26，利用吸盘264吸住纸张；
第二步：送纸机构退出成型部位，成型压纸机构通过压纸气缸31伸至最大行程处(200mm)，使底盒压板35压住纸张；
第三步：通过盖盒成型部装1和底盒成型部装2中的第一、第二伺服电机13、24分别带动第一、第二滚珠丝杠16、25正转，使盖盒、底盒成型从动件14、29上升；盖盒成型从动件14上升高度0～290mm，底盒成型从动件29上升高度0～170mm，上升高度根据纸盒高度设置；其中，底盒成型从动件29上升最高点＝底盒高度+50mm，盖盒成型从动件14上升最高点＝底盒高度+盖盒高度+50mm；
第四步：盖盒、底盒成型从动件14、29上升过程中，托纸缓冲机构28随着底盒成型从动件29一起上升，当盖盒压板34压住盖盒时托纸缓冲机构28使盖盒平缓折平；保证盖盒在成型过程中不会上翘也不会下沉，从而不影响底盒的成型；
第五步：当底盒成型从动件29达到最高点，第二伺服电机24停止运行，同时第二翻边机构27通过翻转气缸101达到翻边状态；第一伺服电机13继续运行，当盖盒成型从动件14达到最高点时，第一伺服电机13停止运行，同时第一翻边机构15通过翻转气缸101达到翻边状态；
第六步：第一翻边机构15保持翻边状态0.1～0.3秒后和第二翻边机构27同时通过翻转气缸101回到如图8所示状态；成型压纸机构3通过压纸气缸31回到起始位置，即底盒压板35与纸盒底板距离200mm；同时第一、第二伺服电机13、24反转，使盖盒、底盒成型从动件14、29下降至各自的起始点；
第七步：当盖盒、底盒成型从动件14、29下降到起始点时，成型定位机构26中的吸盘264放开成型好的纸盒，完成一次纸盒成型，以此循环。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的 前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (9)
1.一种新型糊盒成型机的成型机构，其特征在于：包括盖盒成型部装、底盒成型部装及成型压纸机构；所述成型压纸机构安装于底盒成型部装上方；所述盖盒成型部装设置于底盒成型部装侧面；
所述盖盒成型部装包括第一成型电机底座，及安装于第一成型电机底座中的第一同步轮，及与第一同步轮通过第一同步带连接的第一伺服电机，及由下至上依次安装于第一伺服电机上方的盖盒成型从动件和第一翻边机构，及与第一同步轮连接，且安装于第一同步轮上方的第一滚珠丝杆；所述第一滚珠丝杆上端通过盖盒成型从动件与第一翻边机构连接；所述第一滚珠丝杆下端通过第一同步轮和第一同步带与第一伺服电机传动；
所述底盒成型部装包括第二成型电机底座，及安装于第二成型电机底座中的第二同步轮，及与第二同步轮通过第二同步带连接的第二伺服电机，及与第二同步轮连接，且安装于第二同步轮上方的第二滚珠丝杆，及与第二滚珠丝杆通过底盒成型从动件连接的成型定位机构、第二翻边机构和托纸缓冲机构；所述第二翻边机构分别设置于成型定位机构两侧；所述托纸缓冲机构安装于成型定位机构后侧；
所述成型压纸机构包括盖盒压板，及设置于盖盒压板侧面的底盒压板，及安装于底盒压板上方，且与底盒压板连接的底盒大小调节块，及安装于底盒大小调节块外侧的盖盒大小调节块，及设置于盖盒压板和底盒大小调节块之间的压盖高度调节块，及由下至上依次安装于底盒大小调节块上方的压纸带动块和压纸气缸，及安装于压纸气缸侧面的压纸线性导轨；
所述第一翻边机构和第二翻边机构为同型号翻边机构；所述翻边机构包括翻转气缸，及安装于翻转气缸上方的安装座，及设置于安装座上方的线性导轨，及设置于安装座上方，且与翻转气缸连接的翻转带动块，及与翻转带动块通过翻边刀架连接的压边刀；所述翻转带动块卡接于线性导轨上；
所述成型定位机构包括固定板，及与固定板通过支撑立柱连接的中心托板；所述中心托板上设有吸盘；
所述托纸缓冲机构包括缓冲杆，及套接于缓冲杆外侧的缓冲套，及安装于套接在缓冲杆上，且设于缓冲套内侧的缓冲弹簧；所述缓冲弹簧一端安装有缓冲螺母；所述缓冲螺母与缓冲套连接。
2.根据权利要求1所述的新型糊盒成型机的成型机构，其特征在于：所述第一翻边机构与第二翻边机构垂直设置。
3.根据权利要求1所述的新型糊盒成型机的成型机构，其特征在于：所述底盒压板设置于成型定位机构的中心托板上方。
4.根据权利要求1所述的新型糊盒成型机的成型机构，其特征在于：所述盖盒压板安装于底盒成型部装的托纸缓冲机构上方。
5.根据权利要求1所述的新型糊盒成型机的成型机构，其特征在于：所述托纸缓冲机构的缓冲杆下端与底盒成型从动件连接。
6.根据权利要求1所述的新型糊盒成型机的成型机构，其特征在于：所述盖盒成型从动件与底盒成型从动件连接。
7.根据权利要求1所述的新型糊盒成型机的成型机构，其特征在于：所述压纸气缸最大行程为200mm。
8.根据权利要求1所述的新型糊盒成型机的成型机构，其特征在于：所述盖盒成型从动件上升高度为0～290mm。
9.根据权利要求1所述的新型糊盒成型机的成型机构，其特征在于：所述底盒成型从动件上升高度为0～170mm。
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| CN201521145437.0U CN205467548U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种新型糊盒成型机的成型机构 |
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| CN105500770A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 陈舜 | 一种新型糊盒成型机的成型机构 |
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