CN113457906A - 一种光电保护膜涂胶装置及光电保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于光电保护膜技术领域的光电保护膜涂胶装置,所述的光电保护膜涂胶装置的装置箱体(1)上部的涂胶板件(2)上设置多个出胶细孔(3),多个出胶细孔(3)呈蜂窝状结构,装置箱体(1)下部设置供胶挤压气缸(4),供胶挤压气缸(4)的挤压板件(5)位于装置箱体(1)内,装置箱体(1)通过管路(6)与供胶部件(7)联通,待涂胶光电保护膜(8)经过涂胶板件(2)上表面位置,装置箱体(1)上方位置设置厚度微调辊轮组(9),本发明所述的光电保护膜涂胶装置,能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业,实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制,提高质量。

Description

一种光电保护膜涂胶装置及光电保护膜
技术领域
本发明属于光电保护膜技术领域,更具体地说,是涉及一种光电保护膜涂胶装置,以及一种光电保护膜。
背景技术
光电产品用保护膜的表面需要涂胶处理,在保护膜表面形成起到保护作用的涂胶层。光电保护膜通过多层膜复合而成,最后通过涂胶形成保护层;现有光电保护膜涂胶工艺为将放卷后的保护膜通过胶槽中进行涂胶,保护膜的涂胶层厚度控制精度不足,影响效率和质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种结构简单,能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业,并且实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制,提高质量的光电保护膜涂胶装置。
要解决以上所述的技术问题,本发明采取的技术方案为:
本发明为一种光电保护膜涂胶装置,所述的光电保护膜涂胶装置包括装置箱体,装置箱体上部设置涂胶板件,涂胶板件上设置多个出胶细孔,多个出胶细孔呈蜂窝状结构,装置箱体下部设置供胶挤压气缸,供胶挤压气缸的挤压板件位于装置箱体内,挤压板件和装置箱体内壁形成胶液挤压腔体,装置箱体通过管路与供胶部件联通,待涂胶光电保护膜经过涂胶板件上表面位置,装置箱体上方位置设置厚度微调辊轮组。
所述的供胶挤压气缸下端固定安装在装置底座上。
所述的装置箱体上方设置喇叭口装的出胶口,出胶口上端设置沿出胶口一周设置的板件限位内凸台。
所述的涂胶板件卡装在板件限位内凸台上,板件限位内凸台上表面水平高度高于出胶口上端高度。
所述的装置箱体内壁设置上位位置传感器、下位位置传感器和压力传感器,上位位置传感器、下位位置传感器和压力传感器分别与控制部件连接。
所述的供胶部件内设置供胶泵,供胶泵与控制部件连接。
所述的挤压板件上移到接触上位位置传感器时,上位位置传感器设置为能够向控制部件反馈信号,控制部件设置为能够控制供胶部件启动供胶;所述的挤压板件下移到接触下位位置传感器时,下位位置传感器设置为能够向控制部件反馈信号,控制部件设置为能够控制供胶部件停止供胶。
所述的控制部件控制供胶部件供胶时,控制部件设置为能够控制装置箱体内的胶液的压力始终处于涂胶所需压力范围内的结构。
本发明还涉及一种光电保护膜,所述的光电保护膜包括基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层,所述的基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层依次连接形成一体式的光电保护膜。
采用本发明的技术方案,能得到以下的有益效果:
本发明所述的光电保护膜涂胶装置,通过供胶挤压气缸的移动,带动挤压板件移动,从而是的装置箱体内部的胶液受力,从出胶细孔出胶,胶液粘附在通过涂胶装置的待涂胶光电保护膜表面。而厚度微调辊轮组从上方施力,一方面,限位待涂胶光电保护膜,另一方面,对涂胶层厚度实现控制。这样,通过待涂胶光电保护膜持续通过,持续实现胶液涂抹,形成符合厚度和均匀度要求的涂胶层。而出胶细孔的出胶压力和出胶量,通过控制供胶挤压气缸实现精准控制。本发明所述的光电保护膜涂胶装置,结构简单,能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业,并且实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制,提高质量。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
图1为本发明所述的光电保护膜涂胶装置的结构示意图;
附图中标记分别为:1、装置箱体;2、涂胶板件;3、出胶细孔;4、供胶挤压气缸;5、挤压板件;6、管路;7、供胶部件;8、光电保护膜;9、厚度微调辊轮组;10、装置底座;11、出胶口;12、板件限位内凸台;14、接触上位位置传感器;15、下位位置传感器;16、压力传感器;17、胶液挤压腔体。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
如附图1所示,本发明为一种光电保护膜涂胶装置,所述的光电保护膜涂胶装置包括装置箱体1,装置箱体1上部设置涂胶板件2,涂胶板件2上设置多个出胶细孔3,多个出胶细孔3呈蜂窝状结构,装置箱体1下部设置供胶挤压气缸4,供胶挤压气缸4的挤压板件5位于装置箱体1内,挤压板件5和装置箱体1内壁形成胶液挤压腔体17,装置箱体1通过管路6与供胶部件7联通,待涂胶光电保护膜8经过涂胶板件2上表面位置,装置箱体1上方位置设置厚度微调辊轮组9。上述结构,通过供胶挤压气缸4的移动,带动挤压板件5移动,从而是的装置箱体内部的胶液受力,从出胶细孔出胶,胶液粘附在通过涂胶装置的待涂胶光电保护膜8表面。而厚度微调辊轮组9从上方施力,一方面,限位待涂胶光电保护膜8,另一方面,对涂胶层厚度实现控制。这样,通过待涂胶光电保护膜8持续通过,持续实现胶液涂抹,形成符合厚度和均匀度要求的涂胶层。而出胶细孔的出胶压力和出胶量,通过控制供胶挤压气缸4实现精准控制。本发明所述的光电保护膜涂胶装置,结构简单,能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业,并且实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制,提高质量。
所述的供胶挤压气缸4下端固定安装在装置底座10上。
所述的装置箱体1上方设置喇叭口装的出胶口11,出胶口11上端设置沿出胶口11一周设置的板件限位内凸台12。所述的涂胶板件2卡装在板件限位内凸台12上,板件限位内凸台12上表面水平高度高于出胶口11上端高度。上述结构,涂胶板件2可靠卡装在板件限位内凸台12,与出胶口并非一体式结构,便于根据需要拆卸更换。而涂胶板件2可以设置不同数量和直径尺寸不同的出胶细孔。
所述的装置箱体1内壁设置上位位置传感器14、下位位置传感器15和压力传感器16,上位位置传感器14、下位位置传感器15和压力传感器16分别与控制部件连接。上述结构,通过上位位置传感器14、下位位置传感器15和压力传感器16,控制胶液位置和压力,实现闭环控制,不同限位待涂胶光电保护膜8实现胶液的精准供应。
所述的供胶部件7内设置供胶泵,供胶泵与控制部件连接。
所述的挤压板件5上移到接触上位位置传感器14时,上位位置传感器14设置为能够向控制部件反馈信号,控制部件设置为能够控制供胶部件7启动供胶;所述的挤压板件5下移到接触下位位置传感器15时,下位位置传感器15设置为能够向控制部件反馈信号,控制部件设置为能够控制供胶部件7停止供胶。所述的控制部件控制供胶部件供胶时,控制部件设置为能够控制装置箱体1内的胶液的压力始终处于涂胶所需压力范围内的结构。
本发明还设计一种光电保护膜,所述的光电保护膜包括基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层,所述的基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层依次连接形成一体式的光电保护膜。
本发明所述的光电保护膜涂胶装置,通过供胶挤压气缸的移动,带动挤压板件移动,从而是的装置箱体内部的胶液受力,从出胶细孔出胶,胶液粘附在通过涂胶装置的待涂胶光电保护膜表面。而厚度微调辊轮组从上方施力,一方面,限位待涂胶光电保护膜,另一方面,对涂胶层厚度实现控制。这样,通过待涂胶光电保护膜持续通过,持续实现胶液涂抹,形成符合厚度和均匀度要求的涂胶层。而出胶细孔的出胶压力和出胶量,通过控制供胶挤压气缸实现精准控制。本发明所述的光电保护膜涂胶装置,结构简单,能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业,并且实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制,提高质量。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述,显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种光电保护膜涂胶装置,其特征在于:所述的光电保护膜涂胶装置包括装置箱体(1),装置箱体(1)上部设置涂胶板件(2),涂胶板件(2)上设置多个出胶细孔(3),多个出胶细孔(3)呈蜂窝状结构,装置箱体(1)下部设置供胶挤压气缸(4),供胶挤压气缸(4)的挤压板件(5)位于装置箱体(1)内,挤压板件(5)和装置箱体(1)内壁形成胶液挤压腔体(17),装置箱体(1)通过管路(6)与供胶部件(7)联通,待涂胶光电保护膜(8)经过涂胶板件(2)上表面位置,装置箱体(1)上方位置设置厚度微调辊轮组(9)。
2.根据权利要求1所述的光电保护膜涂胶装置,其特征在于:所述的供胶挤压气缸(4)下端固定安装在装置底座(10)上。
3.根据权利要求1或2所述的光电保护膜涂胶装置,其特征在于:所述的装置箱体(1)上方设置喇叭口装的出胶口(11),出胶口(11)上端设置沿出胶口(11)一周设置的板件限位内凸台(12)。
4.根据权利要求3所述的光电保护膜涂胶装置,其特征在于:所述的涂胶板件(2)卡装在板件限位内凸台(12)上,板件限位内凸台(12)上表面水平高度高于出胶口(11)上端高度。
5.根据权利要求1或2所述的光电保护膜涂胶装置,其特征在于:所述的装置箱体(1)内壁设置上位位置传感器(14)、下位位置传感器(15)和压力传感器(16),上位位置传感器(14)、下位位置传感器(15)和压力传感器(16)分别与控制部件连接。
6.根据权利要求1所述的光电保护膜涂胶装置,其特征在于:所述的供胶部件(7)内设置供胶泵,供胶泵与控制部件连接。
7.根据权利要求5所述的光电保护膜涂胶装置,其特征在于:所述的挤压板件(5)上移到接触上位位置传感器(14)时,上位位置传感器(14)设置为能够向控制部件反馈信号,控制部件设置为能够控制供胶部件(7)启动供胶;所述的挤压板件(5)下移到接触下位位置传感器(15)时,下位位置传感器(15)设置为能够向控制部件反馈信号,控制部件设置为能够控制供胶部件(7)停止供胶。
8.根据权利要求7所述的光电保护膜涂胶装置,其特征在于:所述的控制部件控制供胶部件供胶时,控制部件设置为能够控制装置箱体(1)内的胶液的压力始终处于涂胶所需压力范围内的结构。
9.一种光电保护膜,其特征在于:所述的光电保护膜包括基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层,所述的基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层依次连接形成一体式的光电保护膜。
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