KR20080017293A - 미세구조를 갖는 비연속적인 물품 제조 방법 - Google Patents

미세구조를 갖는 비연속적인 물품 제조 방법 Download PDF

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제너럴 일렉트릭 캄파니
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Abstract

패턴화된 미세구조를 갖는 불연속적인 물품을 제조하는 시스템 및 공정. 물품은 고품질을 가지며, 평면 패널 표시 장치에서 사용될 수 있다. 시스템 및 공정은, 기재의 표면상에 불연속적인 미세구조를 패터닝하기 위해 표면상에 패턴을 갖는 주조 롤, 및 불연속적인 방식으로 기재의 표면에 코팅을 도포하도록 구성되어 코팅 장치에 의해 코팅된 기재의 영역이 주조 롤 패턴과 일치하도록 하는 코팅 장치를 사용한다.

Description

미세구조를 갖는 비연속적인 물품 제조 방법{PROCESS FOR MAKING NON-CONTINUOUS ARTICLES WITH MICROSTRUCTURES}
본 발명은 미세구조를 갖는 물품을 제조하는 시스템 및 이러한 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
연속적인 패턴화된 물품을 제조하기 위한 종래의 공정에서, 플라스틱 기재는 스프레잉, 브러슁, 롤 코팅, 돌출 코팅 등을 통해 코팅되었다. 이러한 공정은, 교통 신호에 사용되는 재귀 반사시트용 디퓨저 필름 및 휘도 향상 필름과 같은 표시 장치 및 필름 또는 시트상에서 정밀한 미세구조가 요구되는 기타 장치를 위한 물품 제조에 사용된다.
미국 특허 제 4, 420, 502 호에는 소망의 표면 특성을 갖는 가요성 시트 재료를 제조하는 연속적인 공정이 개시된다. 이러한 공정에서, 베이스 필름이 연속적으로 코팅 재료를 베이스 필름에 도포하는 롤상으로 진행한다. 그러면 베이스 필름은, 코팅 재료에 소망의 표면 특성을 연속적으로 패턴화하는 제 2 롤의 패턴 표면과 접촉한다. 이 후, 코팅 재료는 방사선에 의해 필름상에서 경화 및 강화된 다.
미국 특허 제 5, 468, 542 호에는 마찰 저항 코팅으로 기재를 연속적으로 제조하는 공정이 개시된다. 기재는, 기재에 코팅 재료를 연속적으로 코팅하는 이송 롤과 접촉한다. 그러면 기재는, 기재상에 코팅 재료가 패턴화되도록, 표면상에 패턴을 갖는 주조 드럼과 접촉한다. 이 후, 자외선 복사가 기재상에 코팅 재료를 경화시는 데 사용된다.
필름 및 시트상에 미세구조을 대량 생산하는 전형적인 공정은 마스터(master)로 지칭되는 기하학적 배열의 최초 버전(original version of geometry)을 형성하는 단계로 시작한다. 이러한 마스터는 통상적으로 형성하기가 매우 어렵고 비용이 많이 들며, 포토리소그래피(photolithograrhy) 공정을 통해 유리(grass)상에 포토레지스트(photoresist)로 제조되거나, 미세 기계가공에 의해 연금속으로 제조된다. 이 후, 이러한 마스터의 다수의 복제물이 통상적인 전해주조(electroforming)를 통해 제조되어 개별적인 금속 플레이트에 미세구조의 거의 완벽한 복제물을 제공한다. 이 후에, 이러한 플레이트 또는 도구는, 도구로 열가소성 필름을 엠보싱하거나, 반응성 단위체를 도구상 코팅하고, 이러한 코팅을 자외선-경화하여 미세구조를 복제함으로써, 미세구조를 갖는 플라스틱 필름 또는 시트를 대량 생산하는데 사용된다. 이러한 도구는 개별적인 플레이트이기 때문에, 코팅은 반드시 플레이트 영역 또는 플레이트에 정렬될 베이스 필름의 영역에 도포되어야 한다. 따라서, 대부분의 코팅 공정에서와 같이 불연속적으로 패치내로 도포되어야 한다. 추가로, 이러한 코팅의 패치는 통상적으로 일정한 원주를 갖는 다른 드럼인 도구와 정렬되어야 한다.
코팅 패치의 전형적인 방법은, 코팅이 그라비어 롤의 음각 영역으로부터 이송됨으로써 베이스 필름상에 인쇄되는, 그라비어(gravure) 코팅 방법이다. 그라비어 롤의 원주의 일부가 음각되면, 패치는 코팅된다. 이러한 패치의 반복 길이는 그라비어 롤의 원주에 의해 결정되며, 이러한 원주는 도구를 지지하는 드럼의 원주와 완전히 일치해야한다. 더욱이, 그라비어 롤의 음각된 원주 길이는 도구의 길이와 일치해야한다. 도구 길이의 임의의 변경은 새로운 그라비어 롤을 요구한다. 또한, 웨브상에 도포된 코팅의 용적은 음각에 의해 결정되며, 조절되지 않는다. 따라서, 종래의 그라비어 코팅기로 다양한 물품을 효과적으로 코팅하는 것은 어렵다.
또다른 종래의 매치 코팅 방법은, 애니록스 롤로 알려진 연속 음각 그라비어 롤이 인접 회전 블랜킷 롤(adjacent-rotating blanket roll)의 융기 영역에 코팅을 도포하는, 플렉소그래픽 인쇄(flexographic printing)이다. 블랜킷 롤의 융기된 영역만이 젖은 코팅을 베이스 필름상으로 이송하여 접촉시킨다. 구성은 상기된 그라비어 코팅기와 유사하다. 반복 길이는 블랜킷 롤 원주에 의해 결정되고, 패치 크기는 블랜킷 롤의 융기 영역의 크기에 의해 결정되며, 코팅 두께는 조절되지 않는다.
본 발명의 실시예에 따르면, 기재 공급용 패이오프 릴과, 기재의 표면상에 불연속적인 미세구조를 패터닝하기 위해 표면상에 패턴을 갖는 주조롤과, 코팅 장치에 의해 코팅된 기재의 영역이 주조롤 패턴과 일치하도록 불연속적인 방식으로 기재의 표면에 코팅을 도포하도록 구성되는 코팅 장치를 포함한다.
본 발명은 평판 패널 표시 장치에서 사용될 수 있는 고품질의 패턴화된 물품을 제조하기 위한 시스템 및 공정을 제공하는데 유리하게 사용될 수 있다. 본 발명은 훌륭한 광학 특성, 좋은 외관 및 최소한의 결점을 갖는 고품질의 패턴화된 물품을 제조하기 위한 시스템 및 공정을 제공하는데 유리하게 사용될 수 있다.
미세구조를 갖는 물품을 제조하기 위한 방법은, 연속적인 기재를 공급하는 단계와, 기재의 표면상에 불연속적인 미세구조를 패터닝하기 위해, 표면상에 패턴을 갖는 주조롤을 제공하는 단계와, 코팅 장치에 의해 코팅된 기재의 영역이 주조롤 패턴 및 주조롤로 패터닝된 기재의 코팅된 영역과 일치하도록, 불연속적인 방식으로 기재의 표면에 코팅을 도포하는 코팅 장치를 사용하는 단계에 의해 제공된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 불연속적이고 패턴화된 미세구조를 갖는 물품은, 기재 및 기재의 표면상에 패턴화된 일련의 불연속적인 미세구조를 포함하며, 미세구조는 기재를 제공하는 단계와, 기재의 표면상에 불연속적인 미세구조를 패터닝하기 위해 표면상에 패턴을 갖는 주조롤을 제공하는 단계와, 불연속적인 방식으로 기재의 표면에 코팅을 도포하는 코팅 장치를 사용하여, 코팅 장치에 의해 코팅된 기재의 영역이 주조롤 패턴과 일치하도록 하는 단계와, 코팅된 영역을 주조롤로 패터닝하는 단계에 의해 형성된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 패턴화된 미세구조를 갖는 불연속적인 물품을 제조하는 시스템의 측면도,
도 2a는 기재가 코팅 장치와 결합 상태에 있는 본 발명의 실시예에 따른 코팅의 불연속적인 패치를 기재에 도포하는 시스템의 측면도,
도 2b는 기재가 코팅 장치와 분리 상태에 있는 본 발명의 실시예에 따른 코팅의 불연속적인 패치를 기재에 도포하는 시스템의 측면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 기재 장력을 유지하는 댄서 롤의 측면도,
도 4a는 기재가 코팅 장치와 결합 상태에 있는 본 발명의 실시예에 따른 기재에 코팅의 불연속적인 패치를 도포하는 시스템의 측면도,
도 4b는 기재가 코팅 장치와 분리 상태에 있는 본 발명의 실시예에 따른 기재에 코팅의 불연속적인 패치를 도포하는 시스템의 측면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 기재에 코팅의 패치를 역방향으로 도포하는 코팅 장치의 측면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 그라비어 코팅 롤을 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 기재에 코팅의 패치를 정방향으로 도포하는 코팅 장치의 측면도.
본 발명의 이러한 및 다른 특징, 양상, 및 장점은 하기의 설명, 청구범위 및 하기에서 간단하게 설명하는 도면에 도시되는 예시적인 실시예로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 실시예는 도면을 참조하여 하기에서 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시에에 따라 미세구조를 갖는 물품을 제조하는 코팅 시스템(10)의 측면도를 도시한다. 도 1에 도시된 실시예에서, 기재(20)는 패이오프 릴(30)(payoff reel)로부터 공급된다. 공지된 바와 같이, 기재(20)를 공급하는 다른 장치가 사용될 수도 있다. 기재(20)는 화살표(A)로 나타난 방향으로 시스템을 통해 진행한다. 기재(20)는, 기재가 코팅 재료 공급원(60)으로부터 공급되는 코팅 재료로 코팅되는, 받침 롤(40) 및 어플리케이터 롤(50) 사이의 니프(nip)로 공급된다. 어플리케이터 롤(50) 및 코팅 재료 공급원(60)은 코팅 재료의 불연속적인 패치를 기재(20)의 표면상에 코팅하기 위해 코팅 장치(15)를 형성하여, 코팅되지 않은 기재 영역(75)에 의해 분리되는 코팅된 기재 영역(70)을 형성한다. 코팅 재료는 바람직하게 자외선 복사로 경화되는 재료이다.
미세구조를 갖는 물품을 제조하기 위한 시스템은 하기에서 설명될 소망의 기재 장력을 유지하기 위한 기재 장력 조절 장치를 포함한다. 도 1에 도시된 실시예에서, 시스템은, 이하에서 상세하게 설명되는 바와 같이, 받침 롤(40)이 코팅 장치와 번갈아서 결합 및 분리될 때, 소망의 기재 장력을 유지하도록 기재 장력을 증가 또는 감소시키기 위한 기재 장력 조절 장치(80)를 포함한다.
기재 장력 장치는 댄서 롤(dnacer roll) 또는 스프링 장착 롤 또는 일정한 힘을 기재에 인가하는 장치를 포함할 수 있다.
이 후, 기재는 주조롤(90) 및 니프 롤(110) 사이의 니프에 공급된다. 주조롤(90)은 주조롤(90)의 표면의 일부를 덮는 패턴부(100)를 포함한다. 패턴부(100)는 기재의 코팅된 영역상에 소망의 미세구조를 복제하는데 사용된다. 니프는 코팅의 두께를 조절하도록 충분한 압력을 코팅에 인가하여 공기를 배출하며, 소망의 미세구조를 복제한다. 기재의 코팅된 영역(70)은 주조롤(90)의 표면상의 패턴부(100)에 일치하며, 기재의 코팅된 영역(70)은 패턴부(100)에 의해 가압되어 소망의 미세구조를 복제한다.
예를 들어, 기재의 코팅된 영역(70)의 길이는 패턴부(100)의 원호 길이와 동일한 길이일 수 있다. 추가적인 예로, 주조롤(90)은 패턴부(100)의 전연부(102)가 기재의 코팅된 영역(70)의 전연부(72)와 만나는 속도로 회전할 수 있다. 기재상에서 코팅된 영역(70)의 배치는, 패턴부(100)와 접촉하는 기재의 영역과 일치할 수 있다. 또다른 예로서, 코팅 장치(15)는, 코팅된 영역(70)이 주조롤(90)상의 패턴부(100)와 일치되도록 제어될 수 있다.
또다른 예로서, 기재상의 코팅된 영역(70)은, 패턴부가 기재와 결합한 직후에 패턴부에 도달할 수 있다. 예를 들어, 패턴부(100)가 기재와 결합하는 지점과 코팅된 영역(70)의 전연부가 패턴부(100)에 결합하는 지점 사이에 0.5 내지 1인치 간극이 존재할 수 있다. 이것은 코팅이 도구 또는 패턴부(100)의 전연부를 가라앉히지 않도록 보장한다. 추가적인 예로서, 코팅 패치는 또한 패턴부(100) 단부의 1 내지 5 인치 전에서 종단될 수 있다. 이러한 코팅된 영역(70)의 전연부 및 후연부와 패턴부(100) 사이의 간극은, 패턴부(100)의 에지와 코팅 재료 사이의 접착으로 인한 코팅 재료 또는 미세구조의 손상을 방지하도록 사용될 수 있다. 코팅된 영역(70)의 전연부 및 후연부와 패턴부(100) 사이의 간극은 제조 효율을 제공하도록 조정될 수도 있다.
주조롤(90)은 호환성이 있어서 직경 및 패턴의 길이를 변경하여 사용할 수 있다. 이것은 기재상에서 복제되는 미세구조 패턴의 상이한 크기를 허용함으로써 공정의 유연성을 제공한다. 주조 드럼의 패턴화된 영역이 도구 플레이트를 평면 드럼의 표면에 부착시킴으로써 형성될 수 있다. 이러한 플레이트는 주어진 날짜에 생산될 수 있는 소망의 제품에 따라 임의의 크기를 가질 수 있어, 패치 길이가 쉽게 변경될 수 있다.
주조롤(90)의 패턴부(100)가 기재의 코팅된 영역(70)내의 소망의 미세구조로 복제된 후에, 기재는 자외선 램프(도시되지 않음)에 의해 경화되어 기재상에 불연속 패턴화된 미세구조를 형성한다. 예를 들어, 자외선 복사는 기재의 베이스부를 통해 패턴화된 코팅 재료를 경화시킨다. 기재는 또한 표면 경화 램프(도시되지 않음) 및 추가적인 공정에 의해 통과할 수 있다. 예를 들어, 마스킹, 에지 트리밍, 또는 다이 커팅(도시되지 않음) 작업이 수행될 수 있다. 공정이 완료되면, 기재는 수집 장치에 의해 수집된다. 예를 들어, 권취 릴 또는 공지된 기타 장치가 수집 장치로 사용될 수 있다. 액정 표시 장치의 백라이트 모듈내의 조립체용 광 처리 필름일 수 있는 완료된 물품은 출하(handling) 및 추가적인 공정을 위한 적합한 형태로 전환될 수 있다.
도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 코팅 장치(15)의 측면도를 도시한다. 코 팅 장치(15)는 어플리케이터 롤(50) 및 코팅 재료 공급원(60)을 포함한다. 기재(20)에 코팅을 도포하기 전에, 코팅은 내선 히터 또는 고온 유체 등으로 소망의 온도 영역으로 가열될 수 있다. 코팅 재료 공급원(60)은 어플리케이터 롤(50)에 공팅 재료를 공급하고, 그 때 어플리케이터 롤(50)은 코팅 재료를 기재에 도포하여 불연속적인 코팅 영역(70)을 형성한다. 받침 롤(40)은 기재(20)를 유지할 수 있으며, 어플리케이터 롤(50)에 대하여 기재를 가압한다. 도 1에 도시된 실시예에서 설명되는 바와 같이, 코팅된 영역(70)은 코팅 재료이 기재(20)에 도포되지 않은 비코팅 영역(75)에 의해 분리된다.
도 2a 및 도 2b는 주기적으로 받침 롤(40)을 이동시킴으로써 기재(20)에 코팅 재료를 도포하여 비코팅 영역(75)에 의해 분리되는 불연속적인 코팅 영역(70)을 형성하는 코팅 장치(15)의 실시예를 도시한다. 예를 들어, 받침 롤(40) 및 기재(20)는 코팅 재료이 기재(20)에 도포되도록 코팅 장치(15)에 결합될 수 있으며, 이러한 받침 롤(40) 및 기재(20)는 코팅 장치(15)로부터 분리되도록 교대로 이동하여, 코팅 재료의 도포가 정지된다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 실시예에서, 받침 롤(40)은 화살표(B)로 표시된 방향으로 이동하여, 받침 롤(40) 및 기재(20)가 어플리케이터 롤(50)과 결합되고, 어플리케이터 롤(50)으로부터 교대로 분리되도록 한다.
도 2a는 받침 롤(40)과 기재(20)가 결합 상태에 있는 실시예를 도시하며, 도 2b는 받침 롤(40)과 기재(20)가 분리 상태에 있는 실시예를 도시한다. 기재(20)가 어플리케이터 롤(50)과 결합할 때, 코팅 재료가 기재(20)에 도포되어 불연속적인 코팅 영역(70)을 형성한다. 기재(20)가 어플리케이터 롤(50)과 분리될 때, 비코팅 영역(75)이 형성된다. 기재(20)와 어플리케이터 롤(50)의 분리는 코팅 공정을 정지시켜, 기재(20)상에서 코팅 영역(75)을 연속적인 코팅이 아닌 불연속적인 패치로 만든다.
어플리케이터 롤의 속도는, 패치 길이가 결합/분리 메카니즘에 의해 제어되기 때문에, 기재의 속도와는 독립적으로 조절될 수 있는 반면, 종래의 패치 코팅에서는 어플리케이터 롤과 기재의 속도가 동일해야하며, 반복 길이가 롤의 원주에 의해 결정된다. 어플리케이터의 속도를 조절함으로써, 코팅의 두께를 독립적으로 조절할 수 있다. 예를 들어, 역방향 작동 코팅기에서 어플리케이터의 속도를 증가시키는 것은 기재상에 보다 많은 코팅이 도포되어 물품이 보다 두껍게 코팅된다.
액추에이터가 받침 롤(40)을 이동시키는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 피스톤-실린더, 랙 및 피니언, 캠, 연동 장치(linkage), 스크류, 서보 모터, 및 이들 장치의 조합과, 공지된 다른 액추에이터가 받침 롤(40)을 이동시키는데 사용될 수 있다.
받침 롤(40)이 불연속 코팅 영역을 형성하도록 이동할 경우, 도 2a 및 도 2b에 도시된 실시예에서와 같이, 받침 롤의 이동으로 인해 기재(20)의 장력이 작용할 수 있다. 기재 장력의 변화를 보상하기 위해, 장력 조절 장치(80)가 기재 장력을 증가 또는 감소시켜 소망의 기재 장력을 유지하도록 사용될 수 있다. 장력 조절 장치는 기재 공정의 공지된 장치를 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 실시예에서, 댄서 롤(85)가 장력을 조절하는 사용될 수 있다. 댄서 롤(85)은 화살표(C)로 나타 낸 방향으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 댄서 롤(85)은 직선으로 나타낸 위치로부터 점선으로 나타낸 위치까지 이동할 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 실시예에 따른 코팅 장치(15)의 일 예를 도시한다. 코팅 장치(15)는 어플리케이터 롤(50) 및 코팅 재료 공급원(60)을 포함할 수 있다. 도 4a 및 도 4b에 도시된 실시예에서, 코팅 장치(15)는 주기적으로 이동하여, 어플리케이터 롤(50)이 교대로 기재(20)와 결합 및 분리된다. 도 4a 및 도 4b에 도시된 실시예에서, 코팅 장치는 화살표(D)로 나타낸 방향으로 이동할 수 있다. 어플리케이터 롤(50)이 기재(20)와 결합한 경우, 코팅 재료가 기재에 도포되어 불연속 코팅 영역(70)을 형성한다. 도 4a는 기재(20)와 결합 상태에 있는 코팅 장치(15)의 실시예를 도시하며, 도 4b는 기재와 분리 상태에 있는 코팅 장치(15)의 실시예를 도시한다.
액추에이터는 어플리케이터 롤(50) 및 코팅 재료 공급원(60)을 포함하는 코팅 장치(15)를 이동시키는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 피스톤-실린더, 랙 및 피니언, 캠, 연동 기구, 스크류, 서보 모터, 및 이들 장치의 조합과, 공지된 다른 액추에이터가 코팅 장치(15)를 이동시키는데 사용될 수 있다.
받침 롤(40) 또는 코팅 장치(15)의 이동의 타이밍은 코팅 영역(75)이 주조롤(90)상의 패턴부(100)에 일치하도록 설정될 수 있다. 예를 들어, 받침 롤(40) 또는 코팅 장치(15)의 이동은 코팅된 영역(75)의 길이가 패턴부(100)의 원호 길이에 일치하도록 설정되어, 코팅된 영역(75)이 패턴부(100)와 접촉하는 기재(20)의 영역이 된다. 받침 롤(40) 또는 코팅 장치(15)의 이동의 타이밍은 코팅된 영역의 상이한 길이 또는 크기를 형성할 수 있도록 조정가능하여, 상이한 크기의 패턴화된 미세구조가 제조될 수 있다.
도 5는 코팅 장치(15)가 역방향으로 코팅 재료(130)를 기재(20)에 도포하는 본 발명의 실시예를 도시한다. 도 5에 도시된 실시예에서, 코팅 재료 공급원(120)은 기재(20)의 이동방향의 역방향으로 회전하는 어플리케이터 롤(50)에 코팅 재료를 도포한다. 어플리케이터 롤(50)의 회전은 화살표(E)로 나타내며, 기재(20)의 방향은 화살표(A)로 나타낸다. 어플리케이터 롤(50)이 역방향으로 이동할 때, 어플리케이터 롤(50)은 기재에 와이핑 작동을 하여, 어플리케이터 롤(50)상의 코팅 재료(130)가 기재에 도포되도록 한다. 역방향 코팅 도포에서, 어플리케이터 롤(50)은, 롤로부터의 작은 분리부에 배치된 나이프-에지(knife edge)를 구비하는 팬(pan)으로부터 코팅 액체를 들어올려, 코팅 액체가 웨브에 도포되기 전에, 코팅 액체의 일부를 제거하는 그라비어 롤 또는 예를 들어, 평면 롤일 수 있다.
도 6은 그라비어 롤(140)의 실시예를 도시한다. 공지된 그라비어 롤은 기재에 도포되는 코팅 재료의 소망의 용적을 유하는 표면 패턴을 가질 수 있다. 도 6에 도시된 실시예에서, 그라비어 롤(140)은 그라비어 롤(140)의 표면상에 소망의 양의 코팅 재료(130)를 유지하는 나선형 표면 그루브(150)를 구비한다.
도 7은 코팅 장치(15)가 코팅 재료(130)을 정방향으로 기재(20)에 도포하는 본 발명의 실시예를 도시한다. 도 5에 도시된 실시예에서, 코팅 재료 공급원(120)은 코팅 재료(130)를 기재(20)의 이동 방향과 정렬되는 방향으로 회전하는 어플리케이터 롤(50)에 도포한다. 어플리케이터 롤(50)의 회전은 화살표(F)로 나타내며, 기재(20)의 회전은 화살표(A)로 나타낸다. 정방향 코팅 도포에서, 어플리케이터 롤(50)은 그라비어 롤일 수 있다.
코팅 재료 공급원(120)은 독터 블레이트(doctor blade) 또는 공지된 다른 코팅 어플리케이터 장치일 수 있다. 본 발명의 추가적인 실시예에서, 코팅 재료 공급원은 코팅 재료(130)가 압출될 수 있는 다이(die)일 수 있다. 코팅 재료(130)는 다이로부터, 정방향 또는 역방향으로 이동가능한 어플리케이터 롤(50)상에 공급될 수 있다. 다이가 코팅 재료를 공급하는데 사용될 경우, 어프리케이터 롤(50)은 평면 롤일 수 있다.
코팅 재료는 아크릴레이트(acrylates), 다양한 크기의 기능화 금속 산화물(용액내에 퍼져있는 나노입자를 포함함) 또는 생산된 제품의 소망의 최종 용도에 적합한 특정을 갖는 임의의 다른 코팅일 수 있다. 예를 들어, 아크릴레이트는 다기능화 (메타)아크릴레이트, 치환 또는 비치환 아릴에테르 (메타)아크릴레이트 모노머, 브롬 처리 방향족 (메타)아크릴레이트 모노머, 및 중합 기폭제를 포함하는 혼합물일 수 있다.
제조 공정의 공정 파라메타는 공정 가동 시간, 공정 산출 및 제품 외관(product cosmetic)을 통해 작동 비용 및 생산 수행을 최적화하도록 제어되어야 한다. 예를 들어, 보다 높은 선속도 또는 보다 낮은 주조 니프 압력은 코팅 재료내에 기포를 형성할 수 있다. 예를 들어, 다른 모든 공정 조건이 동일하면서, 선속도를 10FPM으로부터 30FPM까지 증가시키면, 코팅 두께가 33㎛로 약 20% 감소한다. 또다른 예로서, 주조 니프 힘을 1 내지 2 pli(파운드/선 인치)로 감소시키면, 공기 방울의 양이 16배 증가한다. 코팅 도포 온도 역시 영향을 미친다. 예를 들어, 코팅 도포 온도를 120°F에서 110°F로 저하시키면 공기 방울의 양이 약 4배 증가한다.
또다른 예로서, 낮은 그라비어 롤 도포 속도은 코팅 두께를 얇게하여, 생산 수행 및 외관 품질에 영향을 미친다. 코팅 두께는 소망의 범위로 제어할 수 있다. 예를 들어, 코팅 두께는 약 40㎛ 내지 50㎛ 범위에서 제어할 수 있다. 공기 방울 크기는 소망의 크기로 제어할 수 있다. 예를 들어, 공기 방울 크기는 200㎛보다 작은 크기로 제어할 수 있다.
본 공정의 작동의 일 예로서, 하기의 공정 파라메타가 사용된다. 20 내지 70FPM의 선속도, 약 2 내지 20 PLI(파운드/선 인치)의 주조 니프 힘, 0.75 내지 2.0의 그라비어 롤 도포 속도, 약 3 내지 15 PLI의 그라비어 받침 롤 힘, 약 100 내지 190°F의 주조롤 온도, 및 약 110 내지 140°F의 코팅 온도.
본원 발명에서, 당업자는 본 발명의 사상 및 범주내에의 다른 실시예 및 변형물이 존재할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 본원 발명의 사상 및 범주내의 현재 개시물로부터 당업자에 의해 획득될 수 있는 모든 변형물은 본원 발명의 추가적인 실시예로서 포함될 수 있다. 본원 발명의 사상은 하기의 청구의 범위로서 규정된다.

Claims (38)

  1. 미세구조를 갖는 물품을 제조하는 시스템에 있어서,
    기재를 공급하기 위한 패이오프 릴(payoff reel)과,
    상기 기재의 표면상에 불연속적인 미세구조를 패터닝하기 위해 표면상에 패턴을 갖는 주조롤과,
    코팅 장치로서, 상기 코팅 장치에 의해 코팅된 상기 기재의 영역이 상기 주조롤 패턴과 일치하도록 불연속적인 방식으로 기재의 표면에 코팅을 도포하도록 구성되는, 상기 코팅 장치를 포함하며,
    상기 코팅 장치 및 상기 기재는 서로에 대해 주기적으로 이동하도록 구성되어, 상기 기재의 표면에 코팅을 도포하도록 교대로 결합하고, 상기 기재의 표면에 대한 코팅의 도포를 정지하도록 교대로 분리되는
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재를 지지하기 위한 받침 롤(back roll)과,
    상기 받침 롤이 상기 기재의 표면에 코팅을 도포하기 위해 상기 코팅 장치에 결합되며, 상기 기재의 표면에 대한 코팅의 도포를 정지시키기 위해 상기 코팅 장치로부터 교대로 분리되도록, 상기 받침 롤을 주기적으로 이동시키는 액추에이터를 더 포함하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 받침 롤이 상기 코팅 장치와 교대로 결합 및 분리될 때, 기재의 장력을 증가 또는 감소시켜 소망의 기재 장력을 유지하도록 구성된 기재 장력 조절 장치를 더 포함하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 장력 조절 장치는 기재 장력을 증가시키는 방향으로 이동하고, 기재 표면 장력을 감소시키는 다른 방향으로 이동하도록 구성된 댄서 롤(dancer roll)인
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅 장치가 상기 기재의 표면에 코팅을 도포하기 위해 상기 기재에 교대로 결합되며, 상기 기재의 표면에 대한 코팅의 도포를 정지시키기 위해 상기 기재로부터 교대로 분리되도록, 상기 코팅 장치를 주기적으로 이동시키는 액추에이터를 더 포함하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 주조롤 패턴의 전연부가 상기 기재의 코팅된 영역의 전연부 전방의 조절가능한 거리에서 상기 기재에 결합되도록, 상기 주조롤 패턴이 상기 기재에 결합되도록 구성된
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 주조롤 패턴은 상기 패턴의 후연부와 상기 기재의 코팅된 영역의 후연부 사이에 조절가능한 간극을 형성하도록 구성되어, 상기 패턴은 상기 코팅된 영역의 후연부를 지나 연장하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅 장치는 그라비어 코팅 장치(gravure coating device)인
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 그라비어 코팅 장치는 역방향 그라비어 코팅 장치(reverse gravure coating device)인
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 그라비어 코팅 장치는 정방향 그라비어 코팅 장치(forward gravure coating device)인
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 그라비어 코팅 장치는 약 0.75 내지 2.0의 그라비어 롤 도포 속도를 이용하도록 구성된
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 그라비어 코팅 장치는 약 3 내지 15PLI의 힘을 인가하도록 구성된 받침 롤을 포함하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅 장치는 다이 압출 코팅 장치인
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 물품 제조 시스템은 상기 기재상에 코팅된 영역의 크기를 조절할 수 있도록 조절가능하게 구성되는
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  15. 제 1 항에 있어서,
    약 20 FPM 내지 70FPM의 선속도로 작동되도록 구성되는
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 주조롤은 롤 니프를 형성하고, 약 2PLI 내지 20PLI의 니프 힘을 인가하도록 구성되는
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 주조롤은 약 100°F 내지 190°F의 주조롤 온도를 이용하도록 구성되는
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 물품 제조 시스템은 상기 코팅을 약 110°F 내지 140°F로 가열하도록 구성되는
    미세구조를 갖는 물품 제조 시스템.
  19. 미세구조를 갖는 물품을 제조하는 방법에 있어서,
    연속적인 기재를 공급하는 단계와,
    상기 기재의 표면상에 불연속적인 미세구조를 패터닝하기 위해, 표면상에 패턴을 갖는 주조롤을 제공하는 단계와,
    코팅 장치에 의해 코팅된 상기 기재의 영역이 상기 주조롤 패턴과 일치하도록, 불연속적인 방식으로 상기 기재의 표면에 코팅을 도포하기 위해 상기 코팅 장치를 사용하는 단계로서, 상기 코팅 장치 및 기재는 상기 기재의 표면에 코팅을 도포하도록 교대로 결합하고, 상기 기재의 표면에 대한 코팅의 도포를 정지하도록 교대로 분리되도록 서로에 대해 주기적으로 이동하는, 상기 코팅 장치의 사용 단계와,
    상기 기재의 코팅된 영역을 상기 주조롤로 패터닝하는 단계를 포함하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    받침 롤이 상기 기재의 표면에 코팅을 도포하기 위해 상기 코팅 장치에 결합하고, 상기 기재의 표면에 코팅의 도포를 정지하기 위해 상기 코팅 장치로부터 교 대로 분리되도록, 주기적으로 이동하는 상기 기재 지지용의 상기 받침 롤을 제공하는 단계를 더 포함하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 기재 지지용의 상기 받침 롤이 상기 코팅 장치에 교대로 결합 및 분리될 때, 소망의 기재 장력을 유지하도록 기재 장력을 증가 또는 감소시키는 댄서 롤을 제공하는 단계를 더 포함하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  22. 제 19 항에 있어서,
    상기 코팅 장치는, 상기 기재의 표면에 코팅을 도포하기 위해 상기 기재와 교대로 결합하고, 상기 기재의 표면에 대한 코팅의 도포를 정지하기 위해 상기 기재로부터 교대로 분리되도록, 주기적으로 이동하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  23. 제 19 항에 있어서,
    상기 코팅 장치는 그라비어 코팅 장치인
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 그라비어 코팅 장치는 역방향 그라비어 코팅 장치인
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  25. 제 23 항에 있어서,
    상기 그라비어 코팅 장치는 정방향 그라이버 코팅 장치인
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  26. 제 19 항에 있어서,
    상기 코팅 장치는 다이 압출 코팅 장치인
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  27. 제 19 항에 있어서,
    상기 기재상에 코팅된 영역의 크기를 조절할 수 있도록 조절가능하게 구성되는
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  28. 제 19 항에 있어서,
    상기 주조롤 패턴은, 상기 주조롤 패턴의 전연부가 상기 기재의 코팅된 영역 의 전연부 전방의 조절가능한 거리에서 상기 기재에 결합되도록, 상기 기재에 결합되는
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  29. 제 19 항에 있어서,
    상기 주조롤 패턴은 상기 패턴의 후연부와 상기 기재의 코팅된 영역의 후연부 사이에 조정가능한 간극을 형성하여, 상기 패턴은 상기 코팅된 영역의 후연부를 지나 연장하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  30. 제 19 항에 있어서,
    상기 그라비어 코팅 장치는 약 0.75 내지 2.0의 그라비어 롤 도포 속도를 이용하도록 구성된
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  31. 제 19 항에 있어서,
    상기 그라비어 코팅 장치는 약 3 내지 15PLI의 힘을 인가하도록 구성된 받침 롤을 포함하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  32. 제 19 항에 있어서,
    상기 코팅 장치는 다이 압출 코팅 장치인
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  33. 제 19 항에 있어서,
    상기 기재상에 코팅된 영역의 크기가 조정가능한
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  34. 제 19 항에 있어서,
    약 20FPM 내지 70FPM의 선속도가 사용되는
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  35. 제 19 항에 있어서,
    상기 주조롤은 롤 니프를 형성하고, 약 2PLI 내지 20PLI의 니프 힘을 인가하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  36. 제 19 항에 있어서,
    상기 주조롤은 약 100°F 내지 190°F의 주조롤 온도를 사용하는
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  37. 제 19 항에 있어서,
    상기 코팅이 약 110°F 내지 140°F로 가열되는
    미세구조를 갖는 물품 제조 방법.
  38. 패턴화된 미세구조를 갖는 광학 필름에 있어서,
    기재와,
    상기 기재의 표면상에 패턴화된 미세구조를 포함하며,
    상기 미세구조는 상기 기재를 제공하는 단계와, 상기 기재의 표면상에 불연속적인 미세구조를 패터닝하기 위해 표면상에 패턴을 갖는 주조롤을 제공하는 단계와, 불연속적인 방식으로 상기 기재의 표면에 코팅을 도포하는 코팅 장치를 사용하여, 상기 코팅 장치에 의해 코팅된 상기 기재의 영역이 상기 주조롤 패턴과 일치하도록 하는 단계와, 코팅된 영역을 상기 주조롤로 패터닝하는 단계에 의해 형성되며,
    상기 코팅 장치 및 기재는, 상기 기재의 표면에 코팅을 도포하도록 교대로 결합하고, 상기 기재의 표면에 코팅의 도포를 정지하도록 상기 기재으로부터 교대로 분리되도록, 서로에 대해 주기적으로 이동하는
    광학 필름.
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