CN113457861A - 一种旋风除尘设备及使用该设备的流化床用输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流化工艺及流化设备领域，具体而言涉及一种旋风除尘设备及使用该设备的流化床用输送系统。本发明提供了一种旋风除尘设备，包括：机脚架和设置在机脚架底部的定位架、可转动地设置在定位架内的调节柱、设置在调节柱上的转动轮和可转动地设置在调节柱底部的底座；定位架的底面开设有调整槽；底座可滑动地设置在调整槽内；转动调节柱，调节柱推动或收拉底座，使底座远离或靠近调整槽的槽底面，以改变机脚架与调节柱底面的距离。通过设置定位脚等部件调节旋风除尘设备各个安装脚的水平值，并通过设置调节对流入筛料滚筒内的湿物料进行破碎以及将流化产生的小体积颗粒吹走。

Description

一种旋风除尘设备及使用该设备的流化床用输送系统

技术领域

本发明涉及流化工艺及流化设备领域，具体而言涉及一种旋风除尘设备及使用该设备的流化床用输送系统。

背景技术

旋风除尘器在工作时需要沿设备的切向输入高压、高速气流；此时粉尘由离心风机抽入旋风除尘器内；会沿壁由上而下做旋转运动。粉尘颗粒也因此受离心力的作用从气流中分离出来，再受重力作用沿壁落入灰斗，而气体会沿排出管旋转向上从排出管排出。旋风除尘器是一种干式过滤除尘器。

但是气流在进入旋风除尘器时，需要气流能够正对旋风除尘器的入口，如果不是正对，可能会造成漏风，导致旋风除尘器的工作效果不佳。

发明内容

本发明提供一种旋风除尘设备，用于调节所述旋风除尘设备各个安装脚的水平值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种旋风除尘设备，包括：机脚架、设置在所述机脚架底部的定位架、可转动地设置在所述定位架内的调节柱、设置在所述调节柱上的转动轮和可转动地设置在所述调节柱底部的底座；所述定位架的底面开设有调整槽；所述底座可滑动地设置在所述调整槽内；转动所述调节柱，所述调节柱推动或收拉所述底座，使所述底座远离或靠近所述调整槽的槽底面，以改变所述机脚架与所述调节柱底面的距离。

进一步地，所述调节柱包括定位脚和与所述定位脚螺纹连接的螺纹柱；所述转动轮设置在所述螺纹柱的外侧面，且所述螺纹柱的底部与所述底座的上表面转动连接。

进一步地，所述底座的侧面还开设有升降槽；所述旋风除尘设备还包括设置在所述定位架侧面的滑动轮；所述滑动轮能够沿所述升降槽滑动。

进一步地，所述定位架的侧面开设有转动槽；所述转动槽与所述调整槽连接且连通；所述滑动轮能够在所述转动槽内转动。

进一步地，所述旋风除尘设备还包括设置在所述定位架侧面的固定架和设置在所述固定架内的滚动轴；所述滑动轮可转动地设置在滚动轴上。

进一步地，所述旋风除尘设备还包括设置在所述固定架上的清理板和镜像设置在所述清理板两侧的定位柱；所述固定架的两侧镜像开设有若干锁止孔；所述定位柱设置在所述锁止孔内。

进一步地，所述旋风除尘设备还包括设置在所述机脚架底部的滚动轴承；所述滚动轴承的外圈的与所述机脚架的底面固定连接，所述滚动轴承的内圈与所述定位架的上表面固定连接。

进一步地，所述定位架上表面开设有一固定孔；所述定位脚设置在所述固定孔内；所述滚动轴承的内圈与所述定位脚固定连接。

一种流化床用输送系统，包括筛料装置和设置在所述筛料装置出料端的上文所述的旋风除尘设备。

筛料装置包括：安装架、倾斜设置在所述安装架上的筛料滚筒、设置在所述筛料滚筒内的若干固定架和可滑动地设置在所述固定架上的调节板；当两个所述调节板的重叠时，所述调节板跟随所述筛料滚筒转动，以对所述筛料滚筒内正在行进的湿物料进行破碎；当所述调节板的两端与所述固定架的两端相抵时，所述调节板跟随所述筛料滚筒转动，以搅拌所述筛料滚筒内正在行进的湿物料，且将流化时产生的小体积颗粒吹走。所述调节板包括切割铰接板、链接在所述切割铰接板两侧的切割主梁和设置在所述切割主梁两侧的柔性板；当两个所述切割主梁重叠时，所述切割主梁对所述筛料滚筒内正在行进的湿物料进行破碎；当所述切割主梁的两端与所述固定架的两端相抵时，弯折所述柔性板，所述柔性板跟随所述筛料滚筒转动，将流化时产生的小体积颗粒吹向所述筛料滚筒的侧面。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种旋风除尘设备及使用该设备的流化床用输送系统，通过支撑脚的设置能够节所述旋风除尘设备各个安装脚的水平值，并使该设备能够适用不同大小的滑动轮，同时调节板的设置能够在不同状态下实现不同的功能，从而节约了筛料套筒内的空间，提高了流化床的运行效率，同时本装置结构简单，操作方便，适于推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明旋风除尘设备的结构示意图；

图2是本发明旋风除尘设备的图1中A处的局部放大图；

图3是本发明旋风除尘设备的机脚处的结构示意图；

图4是本发明旋风除尘设备的调节柱处的结构示意图；

图5是本发明流化床用输送系统的第一视角的结构示意图；

图6是本发明流化床用输送系统的第二视角的结构示意图；

图7是本发明流化床用输送系统的筛料滚筒的结构示意图；

图8是本发明流化床用输送系统的筛料滚筒的初始状态的结构示意图；

图9是本发明流化床用输送系统的筛料滚筒的第二状态的结构示意图；

图10是本发明流化床用输送系统的滑动块的结构示意图；

图11是本发明流化床用输送系统的U形工具的结构示意图；

图12是本发明流化床用输送系统的弧形上盖处的内部结构示意图

图13是本发明流化床用输送系统的调节板的第二实施例的结构示意图；

图14是本发明流化床用输送系统的调节板的第二实施例的俯视图结构示意图；

图15是本发明流化床用输送系统的调节板的第三实施例的结构示意图；

图16是本发明流化床用输送系统的调节板的第三实施例的侧视图结构示意图。

图中：1、安装架；2、筛料滚筒；3、固定架；301、滑动槽；4、调节板；401、第一端板；402、第二端板；5、滑动块；501、锁紧贯穿孔；502、限位通腔；6、顶出弹簧；7、锁紧柱；701、限位环；8、锁紧孔；9、顶推槽；10、定位架；11、定位轴；12、进料板；13、进料槽；14、转动盘；15、转动电机；16、转动带；17、弧形上盖；18、U形工具；1801、释放触点；19、侧面筛板；20、切割铰接板；21、切割主梁；22、柔性板；30、设备本体；3001、固定柱；31、机脚架；32、定位架；3201、调整槽；3202、固定孔；33、调节柱；3301、定位脚；3302、螺纹柱；34、转动轮；35、底座；36、转动槽；37、升降槽；38、滑动轮；39、固定架；40、滚动轴；41、清理板；42、定位柱；43、转动轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至4所示，本发明提供了一种旋风除尘设备，包括：机脚架31、设置在所述机脚架31底部的定位架32、可转动地设置在所述定位架32内的调节柱33、设置在所述调节柱33上的转动轮34和可转动地设置在所述调节柱33底部的底座35。其中机脚架31上端面适于固定连接设备本体30，且所述机脚架31适于作为下方各部件的安装基座；定位架32适于承接机脚架31各部件；调节柱33适于调节定位架32距离底面的高度，使设备适应不同的滑动轮大小；转动轮34能够转动从而带动调节柱33调节定位架32距离底面的高度。针对于以上各部件，下面进行一一详述。

机脚架

机脚架31固定在所述设备本体30的正下方，具体表现为，所述设备本体30包括四个周向固定在所述设备本体30下方的固定柱3001，所述固定柱3001与所述机脚架31固定连接，进而使得所述设备本体30和所述机脚架31固定连接。

定位架

定位架32固定在所述机脚架31下方，一个定位架32与一个机脚架31相对应，因此所述定位架32也具有四个，所述定位架32整体呈上下端设有开口且侧壁也具有一开口，所述定位架32的底面开设有调整槽3201，所述定位架32上表面开设有一固定孔3202；且所述定位架32的侧面开设有转动槽36，所述转动槽36与所述调整槽3201连接且连通。此外所述转动槽36内适于放置一滑动轮38，所述滑动轮38能够在所述转动槽36内转动。

为了使所述滑动轮38能够固定在所述转动槽36内，本实施例所示旋风除尘设备还包括设置在所述定位架32侧面的固定架39和设置在所述固定架39内的滚动轴40，其中所述固定架39两端固定在所述定位架32侧壁开设的转动槽36两端固定连接，且所述固定架39下端中空，下端两侧壁开设有适于滚动轴40穿过的通孔，所述滑动轮38能够通过滚动轴40转动连接在所述固定架39下端两侧壁内部，且所述滑动轮38一侧凸出所述固定架39，另一端固定在所述转动槽36内。当四个所述滑动轮38都着地后，便可以通过所述滑动轮38调整设备位置，当四个所述滑动轮38都被支起后，便能够将设备固定在原位。

此外，为了便于清洁所述滑动轮38上的杂物，所述旋风除尘设备还包括设置在所述固定架39上的清理板41和镜像设置在所述清理板41两侧的定位柱42，同时所述固定架39的两侧镜像开设有若干锁止孔，一个所述定位柱42对应一个所述锁止孔，所述定位柱42设置在所述锁止孔内，进而将所述清理板41固定在所述固定架39上方，且所述清理板41能够通过设置定位柱42在所述锁止孔内的深度从而控制与所述滑动轮38之间的距离，从而使所述清理板41能够适应不同大小的滑动轮38。

调节柱

调节柱33可转动的设置在所述定位架32内部，且所述调节柱33下端外侧开设有外螺纹，具体表现为，所述调节柱33包括定位脚3301和与所述定位脚3301螺纹连接的螺纹柱3302，其中所述定位脚3301设置在所述定位架32内，所述螺纹柱3302设置在所述定位脚3301下方，且所述螺纹柱3302的直径小于所述定位脚3301的直径。

为了能够给调节柱33提供稳定的支撑，所述旋风除尘设备还包括设置在所述机脚架31底部的转动轴承43，所述转动轴承43的外圈的与所述机脚架31的底面固定连接，同时所述转动轴承43的内圈与所述定位脚3301固定连接。所述转动轴承43能够套设在所述定位架32上表面开设的所述固定孔3202内，并保持与所述机脚架31固定连接，进而使得所述定位架32与所述机脚架31固定连接，同时能够使得调节柱33与所述转动轴承43保持同轴设置。

转动轮

转动轮34设置在所述调节柱33外侧，具体表现为，所述转动轮34与所述螺纹柱3302的外侧面转动连接，同时所述转动轮34抵接在所述定位脚3301下端，转动所述转动轮34能够使其带动所述定位脚3301沿所述螺纹柱3302向下移动。

底座

底座35可滑动地设置在所述调整槽3201内壁，同时所述底座35与所述螺纹柱3302上表面转动连接，转动转动轮34，能够带动所述定位脚3301与所述螺纹柱3302之间相对滑动，从而使所述螺纹柱3302推动或收拉所述底座35，使所述底座35远离或靠近所述调整槽3201的槽底面，以改变所述机脚架31与所述调节柱33底面的距离。

通过这种方式能够实现将滑动轮38收起或放下的效果，具体表现为，当需要将滑动轮38收起时，转动转动轮34使其带动所述定位脚3301与所述螺纹柱3302之间相对分离，此时所述螺纹柱3302推动所述底座35向下滑动，以远离所述调整槽3201，进而将滑动轮38撑起，使所述滑动轮38脱离与底面接触；当需要将滑动轮38放下时，转动转动轮34使其带动所述定位脚3301与所述螺纹柱3302之间相对合拢，此时所述螺纹柱3302推动所述底座35向上，以靠近所述调整槽3201，进而将滑动轮38放下，使所述滑动轮38底面接触。

为了便于所述滑动轮38收起或放下，所述底座35的侧面还开设有升降槽37，所述升降槽37与所述转动槽36两侧平齐，所述滑动轮38能够沿所述升降槽37滑动。

实施例二

如图5至16所示，在实施例1的基础上本发明还提供了一种流化床用输送系统，包括：安装架1、倾斜设置在所述安装架1上的筛料滚筒2、设置在所述筛料滚筒2内的若干固定架3和可滑动地设置在所述固定架3上的调节板4。其中安装架1是整个输送系统的安装基座，其他各部件均直接或间接安装或固定在安装架1上；筛料滚筒2能够对流入的湿物料进行破碎并将小体积颗粒吹走；调节板4设置在筛料滚筒2内部，筛料滚筒2能够通过调节板4切换对应状态对进入筛料滚筒2内的湿物料破碎和吹气；固定架3同样固定在所述筛料滚筒2内，且所述固定架3适于承载调节板4。针对与以上部件，下面进行一一详述。

安装架

安装架1为本实施例所示其他各部件的安装基座，具体表现为，安装架1能够放置在一工作平面上，安装架1放置完成后，其他部件能够直接或间接安装到安装架1上，从而组装成输送工作的装置整体。需要指出的是安装架1上端面保持倾斜设置，以方便湿物料由安装架1较高的一侧倒入装置后能够在重力作用下沿F3方向移动，从而实现自动进料。

安装架1的上端面设置有一弧形上盖17，所述弧形上盖17横截面呈半圆形，所述弧形上盖17沿安装架1长度方向延伸形成一半圆柱，且所述弧形上盖17中空，侧壁两端固定在所述安装架1上端面。所述弧形上盖17能够容纳流入导入其中的湿物料，并且在对湿物料加工过程中，所述弧形上盖17能够阻隔向外抛洒的湿物料。

所述弧形上盖17位于安装架1较高的一侧设置有一进料板12，另一端设置有一挡板，所述进料板12和所述挡板形状与所述弧形上盖17横截面形状相同，所述进料板12和挡板能够分别封堵所述弧形上盖17位于安装架1较高的一侧和安装架1较低的一侧，其中所述进料板12沿所述弧形上盖17上面向外凸出呈一弧形，所述进料板12上还开设有一进料口（图上未示出），所述进料口外侧固定连接有一进料槽13。所述进料槽13下端口与所述进料板12上开设的进料口固定连接，且为保持进料槽13能够完全封堵所述进料口（图上未示出），本实施例中所述进料槽13应当采用焊接的方式固定在所述进料板12上并封堵所述进料口（图上未示出）。为了便于将湿物料倾倒到所述进料槽13内，所述进料槽13上端向四周伸展呈漏斗状。将湿物料倒入进料槽13后，湿物料能够沿所述进料槽13上端漏斗聚拢，并向下滑动，穿过所述进料板12，并进入所述弧形上盖17内部。

此外，所述进料板12上开设有转动孔，且所述进料板12两侧还具有一定位轴11，所述定位轴11贯穿所述进料板12、弧形上盖17以及挡板，所述定位轴11与所述转动孔相适配，所述定位轴11能够在所述转动孔内转动。

所述定位轴11远离所述进料板12的一端凸出所述安装架1，且所述定位轴11凸出安装架1的部分侧壁设置有一转动盘14，所述转动盘14与所述定位轴11固定连接，当所述转动盘14转动时，能够带动所述定位轴11转动。所述转动盘14外壁设置有一转动带16，所述安装架1的一侧设置有一转动电机15，所述转动带16一端套设在所述转动电机15的输出轴上，另一端套设在所述转动盘14侧壁上。当所述转动电机15通电转动时，能够带动所述转动带16绕所述转动电机15滑动，进而带动所述转动盘14转动，进而所述转动盘14带动所述定位轴11转动。

筛料滚筒

筛料滚筒2设置在所述弧形上盖17内，具体地，所述筛料滚筒2套设在所述定位轴11上，且所述筛料滚筒2与所述定位轴11固定连接，所述筛料滚筒2向下凸出所述安装架1的上端面，且所述筛料滚筒2侧壁设置有若干列大小相同的圆孔，所述圆孔每一列均按筛料滚筒2厚度方向排列。所述筛料滚筒2两侧还设置有若干定位架10，在本实施例中，设置在同一侧的所述定位架10具有三个，且三个所述定位架10任意两个之间的夹角相同。一个所述定位架10一端固定连接在所述筛料滚筒2与定位轴11贴合的内侧壁上，另一端固定连接在开设有若干圆孔的外侧壁上。当所述定位轴11转动时，所述筛料滚筒2能够随所述定位轴11同步转动，转动方向参考图中的F1。

固定架

若干固定架3周向设置在所述定位轴11上，在本实施例中所述固定架3优选的数量为3个，所述固定架3设置在所述定位轴11厚度的中间，且所述固定架3的一端固定连接在所述筛料滚筒2与定位轴11贴合的内侧壁上，另一端固定连接在开设有若干圆孔的外侧壁上，一个所述固定架3一侧沿长度方向开设有一滑动槽301，且所述固定架3垂直于所述滑动槽301的两侧开设有若干锁紧孔8，且所述一个锁紧孔8贯穿所述固定架3两侧壁，若干所述锁紧孔8沿长度方向均匀分布在各所述固定架3侧壁。

调节板

调节板4设置在所述固定架3开设有滑动槽301的一侧，且一个所述固定架3对应一个调节板4。所述调节板4包括第一端板401和与所述第一端板401铰接的第二端板402，其中所述第一端板401和所述第二端板402形状和大小均相同，且所述第一端板401和所述第二端板402一端铰接，另一端分别与所述固定架3滑动连接。

为了使所述第一端板401和所述第二端板402能够被定位，所述固定架3位于滑动槽301内设置有两个滑动块5，且两个所述滑动块5分别设置在所述第一端板401底部和所述第二端板402的底部。当两所述滑动块5在所述滑动槽301内沿F2方向滑动时，能够增大或减小所述第一端板401和所述第二端板402之间的夹角，通过这种方式能够改变调节板4处于打开或折叠状态；同时在改变了所述第一端板401和所述第二端板402之间的夹角后，高速转动所述筛料滚筒2，以对筛料滚筒2内的湿物料进行加工。

为了使所述滑动块5调整好所述调节板4的状态后能够固定在所述滑动槽301内。所述滑动块5的内部具有一限位通腔502，且滑动块5的两侧面开设有锁紧贯穿孔501，所述限位通腔502与所述锁紧贯穿孔501连接且连通，同时所述滑动块5由贯穿孔501内向外设置有两锁紧柱7，所述锁紧柱7与所述锁紧孔8相对应，所述锁紧柱7能够由所述滑动槽301内向外贯穿所述锁紧孔8。当滑动块5滑动到对应锁紧孔8处时，两所述锁紧柱7从两侧穿过所述锁紧孔8，从而将锁紧柱7在指定位置固定。

为了便于控制所述锁紧柱7在所述锁紧贯穿孔501内的滑动，所述锁紧柱7的端部具有一限位环701，所述限位环701的侧面能够与所述限位通腔502的侧面相抵。当所述锁紧柱7沿锁紧贯穿孔501向外滑动时，所述限位环701能够抵住所述限位通腔502的侧面，防止所述锁紧柱7滑出所述锁紧贯穿孔501。同时，所述限位通腔502内部设置有一顶出弹簧6，所述顶出弹簧6两端分别固定连接在两锁紧柱7相向面对的一端。所述顶出弹簧6能够将两锁紧柱7向外顶出，并卡设在对应锁紧孔8内，从而将滑动块5固定在所述滑动槽301上，进而使所述调节板4保持对应状态。

为了便于将固定状态的滑动块5变为可滑动状态，所述锁紧柱7位于外侧的一端端部为圆弧面，且所述圆弧面上开设有顶推槽9。本实施例所示流化床输送系统还具有一U形工具18，所述U形工具两端两侧内壁分别具有一释放触点1801，且所述释放触点1801与所述顶推槽9相适配，从所述U形工具18外侧向内顶推所述释放触点1801能够顶推所述锁紧柱7向内滑动。进而使所述锁紧柱7脱离与所述锁紧孔8接触，进而使滑动块5能够在滑动槽301内滑动。

实施例三

本实施例在实施例一和实施例二的基础上，还提供了调节板4弯折时的工作过程，其中的一种流化床用输送系统与实施例一相同，此处不在赘述。

所述调节板4包括切割铰接板20、铰接在所述切割铰接板两侧的切割主梁21和设置在所述切割主梁21两侧的柔性板22。其中切割铰接板20能够使所述第一端板401和所述第二端板402铰接，同时在所述第一端板401和所述第二端板402重叠时切割湿物料；所述切割主梁21能够加强切割铰接板20的强度，从而增强切割铰接板20切割湿物料的可靠性。

当两个所述切割主梁21重叠时，所述切割主梁21对所述筛料滚筒2内正在行进的湿物料进行破碎；当所述切割主梁21的两端与所述固定架3的两端相抵时，弯折所述柔性板22，所述柔性板22跟随所述筛料滚筒2转动，将流化时产生的小体积颗粒吹向所述筛料滚筒2的侧面。

在所述筛料滚筒2的侧面设有侧面筛板19，此时弯折的所述柔性板22将湿物料沿F4方向吹，此时灰尘被所述安装架1阻挡，沿F6方向下落，流化后的物料沿F5方向下落。

实施例四

本实施例在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，还提供了调节板折叠以及展开时的工作过程，其中的一种流化床用输送系统与实施例一相同，此处不在赘述。

所述调节板4具有重叠和展开两种状态，具体表现为，当两个所述调节板4的重叠时，所述第一端板401和所述第二端板402铰接处形成一尖部，所述调节板4跟随所述筛料滚筒2转动，尖部能够对所述筛料滚筒2内正在行进的湿物料进行破碎；当所述调节板4的两端与所述固定架3的两端相抵时，所述第一端板401和所述第二端板402展开，所述调节板4跟随所述筛料滚筒2转动，调节板4能够鼓风并搅拌所述筛料滚筒2内正在行进的湿物料，且将流化时产生的小体积颗粒吹走。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种旋风除尘设备，其特征在于，包括：机脚架、设置在所述机脚架底部的定位架、可转动地设置在所述定位架内的调节柱、设置在所述调节柱上的转动轮和可转动地设置在所述调节柱底部的底座；

所述定位架的底面开设有调整槽；

所述底座可滑动地设置在所述调整槽内；

转动所述调节柱，所述调节柱推动或收拉所述底座，使所述底座远离或靠近所述调整槽的槽底面，以改变所述机脚架与所述调节柱底面的距离。

2.根据权利要求1所述的旋风除尘设备，其特征在于，

所述调节柱包括定位脚和与所述定位脚螺纹连接的螺纹柱；

所述转动轮设置在所述螺纹柱的外侧面，且所述螺纹柱的底部与所述底座的上表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的旋风除尘设备，其特征在于，

所述底座的侧面还开设有升降槽；

所述旋风除尘设备还包括设置在所述定位架侧面的滑动轮；

所述滑动轮能够沿所述升降槽滑动。

4.根据权利要求3所述的旋风除尘设备，其特征在于，

所述定位架的侧面开设有转动槽；

所述转动槽与所述调整槽连接且连通；

所述滑动轮能够在所述转动槽内转动。

5.根据权利要求4所述的旋风除尘设备，其特征在于，

所述旋风除尘设备还包括设置在所述定位架侧面的固定架和设置在所述固定架内的滚动轴；

所述滑动轮可转动地设置在滚动轴上。

6.根据权利要求5所述的旋风除尘设备，其特征在于，

所述旋风除尘设备还包括设置在所述固定架上的清理板和镜像设置在所述清理板两侧的定位柱；

所述固定架的两侧镜像开设有若干锁止孔；

所述定位柱设置在所述锁止孔内。

7.根据权利要求6所述的旋风除尘设备，其特征在于，

所述旋风除尘设备还包括设置在所述机脚架底部的滚动轴承；

所述滚动轴承的外圈的与所述机脚架的底面固定连接，所述滚动轴承的内圈与所述定位架的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的旋风除尘设备，其特征在于，

所述定位架上表面开设有一固定孔；

所述定位脚设置在所述固定孔内；

所述滚动轴承的内圈与所述定位脚固定连接。

9.一种流化床用输送系统，其特征在于，包括筛料装置和设置在所述筛料装置出料端的如权利要求8所述的旋风除尘设备；

所述筛料装置包括：安装架、倾斜设置在所述安装架上的筛料滚筒、设置在所述筛料滚筒内的若干固定架和可滑动地设置在所述固定架上的调节板；当两个所述调节板的重叠时，所述调节板跟随所述筛料滚筒转动，以对所述筛料滚筒内正在行进的湿物料进行破碎；当所述调节板的两端与所述固定架的两端相抵时，所述调节板跟随所述筛料滚筒转动，以搅拌所述筛料滚筒内正在行进的湿物料，且将流化时产生的小体积颗粒吹走；所述调节板包括切割铰接板、链接在所述切割铰接板两侧的切割主梁和设置在所述切割主梁两侧的柔性板；

当两个所述切割主梁重叠时，所述切割主梁对所述筛料滚筒内正在行进的湿物料进行破碎；当所述切割主梁的两端与所述固定架的两端相抵时，弯折所述柔性板，所述柔性板跟随所述筛料滚筒转动，将流化时产生的小体积颗粒吹向所述筛料滚筒的侧面。

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