CN113457217A - 一种适用于原油加工用重力式油水分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原油领域，尤其涉及一种适用于原油加工用重力式油水分离机，包括有导料框、阻隔组件、往复运动组件、往复搅动组件等；导料框上设有阻隔组件，阻隔组件上设有往复运动组件，往复运动组件上设有往复搅动组件。通过第一活动控制板、第二活动控制板与抽液泵的配合，水会位于第二活动控制板与第一活动控制板之间，使得抽液泵将第二活动控制板与第一活动控制板之间的水通过排水管抽出至该设备以外，当第二活动控制板与第一活动控制板之间的水被完全抽离时，抽液泵则会停止抽水，进而可以有效地使导料框另一侧的即将被油水分离的原油中的水与油分离，达到了能够自动地将导料框上即将被油水分离的原油中的水抽离的效果。

Description

一种适用于原油加工用重力式油水分离机

技术领域

本发明涉及原油领域，尤其涉及一种适用于原油加工用重力式油水分离机。

背景技术

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，且石油是一种含水、含气的油，未经过处理的石油一般叫做原油，原油是一种黑褐色并带有绿色荧光，且具有特殊气味的粘稠性油状液体，原油产品可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料等，因此原油产品在社会经济发展中具有非常广泛的应用。

油水分离是油田开采中非常重要的环节，它可以直接影响到开发商的收益，但现的油水分离技术难度较大，且相关作业耗费较大，造成操作成本较高的问题，同时现有的油水分离技术难以有效地将原油分离成较为纯净的油与水，生产效率不高，并且废水中含有油污会对环境造成影响，不利于保护环境。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够有效地分离出导料框上待预处理的原油中含有的水、能够自动地将导料框上即将被油水分离的原油中的水抽离的适用于原油加工用重力式油水分离机，以解决上述背景技术中提出的现有技术操作成本高、生产效率低的问题。

一种适用于原油加工用重力式油水分离机，包括有导料框、阻隔组件、往复运动组件、往复搅动组件、抽液组件、抽液停止组件、驱动组件和限位组件，导料框上设有阻隔组件，阻隔组件上设有往复运动组件，往复运动组件上设有往复搅动组件，往复搅动组件上设有抽液组件，往复运动组件上设有抽液停止组件，阻隔组件上设有驱动组件，驱动组件上设有限位组件。

在本发明一个较佳实施例中，阻隔组件包括有导向框、活动隔板、第一压缩弹簧、推动板一、推动板二和推动板三，导料框顶部分布式联接有三导向框，三导向框对应设置，导向框上滑动式连接有活动隔板，活动隔板与导料框接触，导向框与活动隔板之间连接有一对第一压缩弹簧，位于导料框一侧的活动隔板上联接有推动板一，位于导料框中间的活动隔板上联接有推动板二，位于导料框另一侧的活动隔板上联接有推动板三。

在本发明一个较佳实施例中，往复运动组件包括有开槽导框、安装架、第二压缩弹簧、固定块、开槽导板、活动条、短连杆和拉伸弹簧，相邻导向框之间联接有开槽导框，开槽导框上滑动式连接有两安装架，同对安装架接触，安装架与开槽导框之间连接有第二压缩弹簧，安装架顶部联接有固定块，开槽导框顶部对称联接有开槽导板，开槽导板与导向框固接，同对开槽导板之间共同滑动式连接有活动条，活动条上转动式连接有两短连杆，短连杆与固定块转动式连接，开槽导板与活动条之间连接有拉伸弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，往复搅动组件包括有安装条、旋转盘、开孔搅动板、扭力弹簧、导向杆、波形槽导向板和长连杆，安装架上联接有安装条，安装条上分布转动式连接有七开孔搅动板，开孔搅动板上联接有旋转盘，旋转盘与安装条之间连接有扭力弹簧，同侧开槽导板之间共同联接有波形槽导向板，波形槽导向板上设置有波形滑槽，同侧旋转盘之间共同转动式连接有长连杆，长连杆顶部联接有导向杆，导向杆与波形槽导向板滑动式配合，同侧导向杆接触。

在本发明一个较佳实施例中，抽液组件包括有活动架、第一复位弹簧、抽液泵和排水管，其中二安装条上滑动式连接有活动架，两活动架与对应开孔搅动板滑动式连接，两活动架与对应其中二安装条之间对称连接有第一复位弹簧，活动架上联接有抽液泵，抽液泵上联接有排水管。

在本发明一个较佳实施例中，抽液停止组件包括有第一活动控制板、第一归位弹簧、第二活动控制板和第二归位弹簧，开槽导框上滑动式连接有第一活动控制板，第一活动控制板与开槽导框之间连接有第一归位弹簧，开槽导框上滑动式连接有第二活动控制板，第二活动控制板与开槽导框之间连接有两第二归位弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，驱动组件包括有固定架、楔形板、往复丝杆、伺服电机、带螺纹活动板、导向套、活动块、异向双斜面板和第二复位弹簧，其中二导向框之间共同联接有固定架，固定架一侧联接有楔形板，固定架上转动式连接有往复丝杆，固定架另一侧联接有伺服电机，伺服电机输出轴穿过固定架，伺服电机输出轴与往复丝杆联接，往复丝杆上通过螺纹配合的方式连接有带螺纹活动板，带螺纹活动板上联接有导向套，导向套与固定架滑动式配合，带螺纹活动板上滑动式连接有活动块，活动块上联接有异向双斜面板，活动块与带螺纹活动板之间连接有第二复位弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，限位组件包括有撑开架、导向条、限位条和限位弹簧，固定架上联接有撑开架，带螺纹活动板上联接有导向条，导向条上滑动式连接有限位条，限位条与撑开架接触，限位条与导向条之间连接有限位弹簧。

有益效果为：

通过其中二长连杆与对应的旋转盘和扭力弹簧的配合，可以使得对应的旋转盘及其上装置周期性地转动30°，从而使得其中一侧开孔搅动板对导料框上待预处理的原油进行充分地搅拌，达到了能够有效地将导料框上待预处理的原油中含有的水分离出的效果。

通过第一活动控制板、第二活动控制板与抽液泵的配合，水会位于第二活动控制板与第一活动控制板之间，抽液泵则会在水的浮力作用下始终与水接触，使得抽液泵将第二活动控制板与第一活动控制板之间的水通过排水管抽出至该设备以外，当第二活动控制板与第一活动控制板之间的水被完全抽离时，第二活动控制板会与第一活动控制板接触，抽液泵则会停止抽水，进而可以有效地使导料框另一侧的即将被油水分离的原油中的水与油分离，从而使得被分离得到的油与水更加纯净，达到了能够自动地将导料框上即将被油水分离的原油中的水抽离的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明阻隔组件的立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明往复运动组件与抽液停止组件的立体结构示意图。

图6为本发明往复搅动组件的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明往复搅动组件的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明A的放大立体结构示意图。

图9为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图10为本发明限位组件的立体结构示意图。

在图中：1_导料框，2_阻隔组件，21_导向框，22_活动隔板，23_第一压缩弹簧，24_推动板一，241_推动板二，242_推动板三，3_往复运动组件，31_开槽导框，32_安装架，33_第二压缩弹簧，34_固定块，35_开槽导板，36_活动条，37_短连杆，38_拉伸弹簧，4_往复搅动组件，41_安装条，42_旋转盘，43_开孔搅动板，44_扭力弹簧，45_导向杆，46_波形槽导向板，47_长连杆，5_抽液组件，51_活动架，52_第一复位弹簧，53_抽液泵，54_排水管，6_抽液停止组件，61_第一活动控制板，62_第一归位弹簧，63_第二活动控制板，64_第二归位弹簧，7_驱动组件，71_固定架，72_楔形板，73_往复丝杆，74_伺服电机，75_带螺纹活动板，76_导向套，77_活动块，78_异向双斜面板，79_第二复位弹簧，8_限位组件，81_撑开架，82_导向条，83_限位条，84_限位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例：一种适用于原油加工用重力式油水分离机，如图1-10所示，包括有导料框1、阻隔组件2、往复运动组件3、往复搅动组件4、抽液组件5、抽液停止组件6、驱动组件7和限位组件8，导料框1上设有阻隔组件2，阻隔组件2上设有往复运动组件3，往复运动组件3上设有往复搅动组件4，往复搅动组件4用于对导料框1上待预处理的原油进行充分地搅拌，往复搅动组件4上设有抽液组件5，抽液组件5用于将第二活动控制板63与第一活动控制板61之间的水抽离，往复运动组件3上设有抽液停止组件6，阻隔组件2上设有驱动组件7，驱动组件7上设有限位组件8。

阻隔组件2包括有导向框21、活动隔板22、第一压缩弹簧23、推动板一24、推动板二241和推动板三242，导料框1顶部分布式联接有三导向框21，三导向框21对应设置，导向框21上滑动式连接有活动隔板22，活动隔板22与导料框1接触，导向框21与活动隔板22之间连接有一对第一压缩弹簧23，第一压缩弹簧23用于带动活动隔板22及其上装置复位，位于导料框1一侧的活动隔板22上联接有推动板一24，位于导料框1中间的活动隔板22上联接有推动板二241，位于导料框1另一侧的活动隔板22上联接有推动板三242。

往复运动组件3包括有开槽导框31、安装架32、第二压缩弹簧33、固定块34、开槽导板35、活动条36、短连杆37和拉伸弹簧38，相邻导向框21之间联接有开槽导框31，开槽导框31上滑动式连接有两安装架32，同对安装架32接触，安装架32与开槽导框31之间连接有第二压缩弹簧33，第二压缩弹簧33用于带动安装架32及其上装置复位，安装架32顶部联接有固定块34，开槽导框31顶部对称联接有开槽导板35，开槽导板35与导向框21固接，同对开槽导板35之间共同滑动式连接有活动条36，活动条36上转动式连接有两短连杆37，在其中二短连杆37的作用下，其中二固定块34及其上装置随之会朝相互远离的方向运动，短连杆37与固定块34转动式连接，开槽导板35与活动条36之间连接有拉伸弹簧38，拉伸弹簧38用于带动活动条36复位。

往复搅动组件4包括有安装条41、旋转盘42、开孔搅动板43、扭力弹簧44、导向杆45、波形槽导向板46和长连杆47，安装架32上联接有安装条41，安装条41上分布转动式连接有七开孔搅动板43，开孔搅动板43用于对导料框1上待预处理的原油进行充分地搅拌，开孔搅动板43上联接有旋转盘42，旋转盘42与安装条41之间连接有扭力弹簧44，同侧开槽导板35之间共同联接有波形槽导向板46，在其中一波形槽导向板46的作用下，可以使得其中二导向杆45及其上装置沿着其中一波形槽导向板46上的滑槽往复运动，波形槽导向板46上设置有波形滑槽，同侧旋转盘42之间共同转动式连接有长连杆47，通过其中二长连杆47与对应的旋转盘42和扭力弹簧44的配合，可以使得对应的旋转盘42及其上装置周期性地转动30°，长连杆47顶部联接有导向杆45，导向杆45与波形槽导向板46滑动式配合，同侧导向杆45接触。

抽液组件5包括有活动架51、第一复位弹簧52、抽液泵53和排水管54，其中二安装条41上滑动式连接有活动架51，两活动架51与对应开孔搅动板43滑动式连接，两活动架51与对应其中二安装条41之间对称连接有第一复位弹簧52，活动架51上联接有抽液泵53，抽液泵53用于将第二活动控制板63与第一活动控制板61之间的水抽离，抽液泵53上联接有排水管54，被抽液泵53抽出的水会通过排水管54排出至设备以外。

抽液停止组件6包括有第一活动控制板61、第一归位弹簧62、第二活动控制板63和第二归位弹簧64，开槽导框31上滑动式连接有第一活动控制板61，第一活动控制板61与开槽导框31之间连接有第一归位弹簧62，开槽导框31上滑动式连接有第二活动控制板63，第二活动控制板63与开槽导框31之间连接有两第二归位弹簧64，通过第一活动控制板61与第一归位弹簧62、第二活动控制板63与第二归位弹簧64的配合，可以使得水位于第一活动控制板61与第一归位弹簧62之间。

驱动组件7包括有固定架71、楔形板72、往复丝杆73、伺服电机74、带螺纹活动板75、导向套76、活动块77、异向双斜面板78和第二复位弹簧79，其中二导向框21之间共同联接有固定架71，固定架71一侧联接有楔形板72，楔形板72用于挤压活动块77及其上装置朝靠近往复丝杆73的方向运动，固定架71上转动式连接有往复丝杆73，固定架71另一侧联接有伺服电机74，伺服电机74用于带动往复丝杆73及其上装置转动，伺服电机74输出轴穿过固定架71，伺服电机74输出轴与往复丝杆73联接，往复丝杆73上通过螺纹配合的方式连接有带螺纹活动板75，通过往复丝杆73与带螺纹活动板75的配合，可以使得带螺纹活动板75及其上装置往复运动，带螺纹活动板75上联接有导向套76，导向套76与固定架71滑动式配合，带螺纹活动板75上滑动式连接有活动块77，活动块77上联接有异向双斜面板78，异向双斜面板78用于推动活动条36向下运动，活动块77与带螺纹活动板75之间连接有第二复位弹簧79，第二复位弹簧79用于带动活动块77复位。

事先在导料框1上装有待预处理的原油与即将被油水分离的原油，处于中间的活动隔板22将预处理的原油与即将被油水分离的原油分隔开，手动控制伺服电机74启动，使得往复丝杆73及其上装置转动，通过往复丝杆73与带螺纹活动板75的配合，使得带螺纹活动板75及其上装置朝远离伺服电机74的方向运动，在此过程中异向双斜面板78会推动其中一活动条36向下运动，其中二拉伸弹簧38随之会被拉伸，在其中二短连杆37的作用下，其中二固定块34及其上装置随之会朝相互远离的方向运动，第二压缩弹簧33随之会被压缩，在其中一波形槽导向板46的作用下，使得其中二导向杆45及其上装置沿着其中一波形槽导向板46上的滑槽往复运动，通过其中二长连杆47与对应的旋转盘42和扭力弹簧44的配合，可以使得对应的旋转盘42及其上装置周期性地转动30°，从而使得其中一侧开孔搅动板43对导料框1上待预处理的原油进行充分地搅拌，达到了能够有效地将导料框1上待预处理的原油中含有的水分离出的效果。

接着异向双斜面板78会与其中一活动条36分离，其中一活动条36随之会在其中二拉伸弹簧38的复位作用下复位，在其中二短连杆37的作用下，其中二固定块34及其上装置随之会复位，第二压缩弹簧33随之会复位，安装架32及其上装置会相继复位。

然后异向双斜面板78会与另一活动条36接触，重复上述操作，另一侧对应的开孔搅动板43则会对导料框1上即将被油水分离的原油进行充分地搅拌，再然后由于油与水不相溶且油的密度大于水的密度，使得水与油分层且水位于上层，由于第一活动控制板61与第二活动控制板63材质不同，第二活动控制板63的质量大于第一活动控制板61的质量，油可以在其浮力的作用下推动第二活动控制板63向上运动，水则无法在其浮力的作用下推动第二活动控制板63，水可以在其自身的浮力作用下推动第一活动控制板61向上运动，使得第二活动控制板63底部与油表面贴合，第一活动控制板61底部则会与水表面贴合，从而使得水位于第二活动控制板63与第一活动控制板61之间，抽液泵53则会在水的浮力作用下始终与水接触，使得抽液泵53将第二活动控制板63与第一活动控制板61之间的水通过排水管54抽出至该设备以外，当第二活动控制板63与第一活动控制板61之间的水被完全抽离时，第二活动控制板63会与第一活动控制板61接触，抽液泵53则会停止抽水，进而可以有效地使导料框1另一侧的即将被油水分离的原油中的水与油分离，从而使得被分离得到的油与水更加纯净，达到了能够自动地将导料框1上即将被油水分离的原油中的水抽离的效果。

随后异向双斜面板78会与另一活动条36分离，另一活动条36及其上装置随之会相继复位。

在带螺纹活动板75及其上装置朝远离伺服电机74的方向运动的过程中，限位条83会与撑开架81分离，处于压缩状态的限位弹簧84随之会复位，使得限位条83朝靠近带螺纹活动板75的方向运动，当导料框1上即将被油水分离的原油中的油与水被分离后，活动块77会与楔形板72接触，楔形板72会挤压活动块77及其上装置朝靠近往复丝杆73的方向运动，第二复位弹簧79随之会被压缩，在此过程中活动块77会挤压限位条83运动，限位弹簧84随之会被拉伸，随后活动块77会与限位条83另一侧接触，限位条83随之会在限位弹簧84的复位作用下复位，使得限位条83将活动块77卡住。

接着通过往复丝杆73与带螺纹活动板75的配合，带螺纹活动板75及其上装置随之会复位，在此过程中异向双斜面板78会与推动板一24接触，异向双斜面板78会带动推动板一24及其上装置向上运动，对应的其中二第一压缩弹簧23随之会被压缩，使得位于导料框1一侧的活动隔板22不再挡住导料框1上的被分离好的原油，随后可以对导料框1上的被分离好的原油进行下一步加工，然后异向双斜面板78会与推动板一24分离，推动板一24随之会在对应的其中二第一压缩弹簧23的复位作用下复位。

再然后异向双斜面板78会与推动板二241接触，异向双斜面板78会带动推动板二241及其上装置向上运动，位于中间的两第一压缩弹簧23随之会被压缩，使得位于导料框1中间的活动隔板22不再挡住导料框1上的预处理的原油，从而使得预处理的原油流至活动架51下方进行后续的油水分离，随后异向双斜面板78会与推动板二241分离，推动板二241及其上装置随之会在位于中间的两第一压缩弹簧23的复位作用下复位。

限位组件8包括有撑开架81、导向条82、限位条83和限位弹簧84，固定架71上联接有撑开架81，带螺纹活动板75上联接有导向条82，导向条82上滑动式连接有限位条83，限位条83与撑开架81接触，限位条83与导向条82之间连接有限位弹簧84。

随后异向双斜面板78会与推动板三242接触，异向双斜面板78会带动推动板三242及其上装置向上运动，对应的另二第一压缩弹簧23随之会被压缩，使得位于导料框1另一侧的活动隔板22不再挡住待加工的原油，为将待加工的原油进行预处理做准备，随后异向双斜面板78会与推动板三242分离，推动板三242及其上装置随之会在对应的另二第一压缩弹簧23的复位作用下复位。

然后限位条83会再次与撑开架81接触，撑开架81会挤压限位条83复位，限位弹簧84随之会被拉伸，使得限位条83不再限制住活动块77，活动块77随之会在第二复位弹簧79的复位作用下复位，最后手动控制伺服电机74关闭，重复上述操作可以连续地对原油进行油水分离。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (8)

1.一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于：包括有导料框、阻隔组件、往复运动组件、往复搅动组件、抽液组件、抽液停止组件、驱动组件和限位组件，导料框上设有阻隔组件，阻隔组件上设有往复运动组件，往复运动组件上设有往复搅动组件，往复搅动组件上设有抽液组件，往复运动组件上设有抽液停止组件，阻隔组件上设有驱动组件，驱动组件上设有限位组件。

2.按照权利要求1所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于：阻隔组件包括有导向框、活动隔板、第一压缩弹簧、推动板一、推动板二和推动板三，导料框顶部分布式联接有三导向框，三导向框对应设置，导向框上滑动式连接有活动隔板，活动隔板与导料框接触，导向框与活动隔板之间连接有一对第一压缩弹簧，位于导料框一侧的活动隔板上联接有推动板一，位于导料框中间的活动隔板上联接有推动板二，位于导料框另一侧的活动隔板上联接有推动板三。

3.按照权利要求2所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于：往复运动组件包括有开槽导框、安装架、第二压缩弹簧、固定块、开槽导板、活动条、短连杆和拉伸弹簧，相邻导向框之间联接有开槽导框，开槽导框上滑动式连接有两安装架，同对安装架接触，安装架与开槽导框之间连接有第二压缩弹簧，安装架顶部联接有固定块，开槽导框顶部对称联接有开槽导板，开槽导板与导向框固接，同对开槽导板之间共同滑动式连接有活动条，活动条上转动式连接有两短连杆，短连杆与固定块转动式连接，开槽导板与活动条之间连接有拉伸弹簧。

4.按照权利要求3所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于：往复搅动组件包括有安装条、旋转盘、开孔搅动板、扭力弹簧、导向杆、波形槽导向板和长连杆，安装架上联接有安装条，安装条上分布转动式连接有七开孔搅动板，开孔搅动板上联接有旋转盘，旋转盘与安装条之间连接有扭力弹簧，同侧开槽导板之间共同联接有波形槽导向板，波形槽导向板上设置有波形滑槽，同侧旋转盘之间共同转动式连接有长连杆，长连杆顶部联接有导向杆，导向杆与波形槽导向板滑动式配合，同侧导向杆接触。

5.按照权利要求4所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于：抽液组件包括有活动架、第一复位弹簧、抽液泵和排水管，其中二安装条上滑动式连接有活动架，两活动架与对应开孔搅动板滑动式连接，两活动架与对应其中二安装条之间对称连接有第一复位弹簧，活动架上联接有抽液泵，抽液泵上联接有排水管。

6.按照权利要求5所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于：抽液停止组件包括有第一活动控制板、第一归位弹簧、第二活动控制板和第二归位弹簧，开槽导框上滑动式连接有第一活动控制板，第一活动控制板与开槽导框之间连接有第一归位弹簧，开槽导框上滑动式连接有第二活动控制板，第二活动控制板与开槽导框之间连接有两第二归位弹簧。

7.按照权利要求6所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于：驱动组件包括有固定架、楔形板、往复丝杆、伺服电机、带螺纹活动板、导向套、活动块、异向双斜面板和第二复位弹簧，其中二导向框之间共同联接有固定架，固定架一侧联接有楔形板，固定架上转动式连接有往复丝杆，固定架另一侧联接有伺服电机，伺服电机输出轴穿过固定架，伺服电机输出轴与往复丝杆联接，往复丝杆上通过螺纹配合的方式连接有带螺纹活动板，带螺纹活动板上联接有导向套，导向套与固定架滑动式配合，带螺纹活动板上滑动式连接有活动块，活动块上联接有异向双斜面板，活动块与带螺纹活动板之间连接有第二复位弹簧。

8.按照权利要求7所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于：限位组件包括有撑开架、导向条、限位条和限位弹簧，固定架上联接有撑开架，带螺纹活动板上联接有导向条，导向条上滑动式连接有限位条，限位条与撑开架接触，限位条与导向条之间连接有限位弹簧。

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