CN109201596B - 液晶屏清洗装置 - Google Patents

Abstract

本专利涉及使用液体的清洗装置，公开了一种液晶屏清洗装置，具体包括清洗槽和驱动机构，清洗槽的底部设有传送辊，清洗槽内设有隔板将清洗槽分隔为若干腔室；清洗槽的下方设有多个清洗液储腔，且清洗液储腔与清洗槽连通；清洗液储腔内设有可沿清洗液储腔往复滑动的活塞，隔板的上端设有可供液晶屏通过的通过孔；驱动机构包括步进电机、曲柄以及连杆，曲柄、连杆和活塞构成曲柄滑块机构；步进电机电连接有启动开关，通过孔的侧壁上设有与步进电机电连接的按压开关，仅有启动开关被按下时，步进电机启动，按压开关被按下时，步进电机停止工作。通过传送辊可使液晶屏一直向前移动，并经过不同的清洗液，从而不需要将液晶屏在不同的设备间转移。

Description

液晶屏清洗装置

技术领域

本发明涉及使用液体的清洗装置，具体涉及一种液晶屏清洗装置。

背景技术

液晶是一类具有特殊性能的物质，它在液体状态下在一定范围内保持晶体特有的在三维空间能够有序排列的特征。液晶屏上使用的液晶材料是具有胆甾醇酯、氰基联苯、苯基环己烷等类结构的有机化合物。将液晶材料封装到两片导电玻璃中间之后，在其周边总会残留有多余的液晶材料，如不清洗掉将会影响液晶屏的性能，严重时甚至腐蚀电极引线，造成整机报废。因此，在液晶屏的生产过程中，清洗效果直接影响液晶屏的可靠性和成品率。

目前国际上在LCD生产行业使用的水基型清洗剂主要是在水中加入渗透剂、表面活性剂和其他助剂进行清洗，利用渗透剂对油污的润湿、乳化和分散作用，再加上表面活性剂和其他助剂辅助作用，适用于各种油污的清洗，对环境无影响，对人体无危害，不易燃。对于液晶的清洗，可以在水中加入对液晶材料有较好的溶解能力，且渗透能力较好的表面活性剂、润湿剂、水溶性剂，使得清洗下来的液晶能够较好的溶解在清洗液中，被表面活性剂乳化，从而使液晶脱离被清洗表面。为了保证清洗后的液晶屏的清洁度，通过多种清洗液依次对液晶屏进行清洗，可以更有效的去处残余液晶，而在现有的清洗装置中，不同的清洗液需要分别注入不同的设备中，以避免清洗液相互混合；因此需要将液晶屏在各设备间反复转移，从而提高了清洗的复杂性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶屏清洗装置，以通过多种清洗液分别对液晶屏进行清洗，提高液晶屏的清洁度；并避免此过程中液晶屏需在各设备间反复转移。

包括清洗槽和驱动机构，清洗槽的底部设有传送辊，清洗槽内设有若干可上下滑动的隔板将清洗槽分隔为若干腔室，所述隔板相对设置并沿传送辊的传送方向依次布置；清洗槽的下方设有多个清洗液储腔，清洗液储腔与各腔室一一对应，且清洗液储腔与清洗槽连通；清洗液储腔内设有可沿清洗液储腔往复滑动的活塞，所述隔板的上端设有可供液晶屏通过的通过孔；驱动机构包括步进电机、曲柄以及将曲柄与活塞连接的连杆，曲柄固定在步进电机的输出轴上，曲柄、连杆和活塞构成曲柄滑块机构；所述步进电机电连接有启动开关，通过孔的侧壁上设有与步进电机电连接的按压开关，仅有启动开关被按下时，步进电机启动，按压开关被按下时，步进电机停止工作。

本方案液晶屏清洗装置的原理及有益效果在于：

清洗槽内加入不同类型的清洗液，例如在传送辊的传送方向，向清洗槽内分别加入液晶屏清洗剂、电化学氧化液和去离子水等。将待清洗的液晶屏放置在端部的清洗槽内后，随着传送辊的转动，液晶屏将向前移动；在隔板上下往复滑动的过程中，当隔板处于下止点位置时，通过孔将与液晶屏处于相对的位置，从而液晶屏可以通过通过孔并进入下一清洗槽内。

在隔板上下滑动的过程中，使活塞跟随隔板滑动；在活塞向下滑动的过程中，清洗液储腔的空间增大，则清洗槽内的清洗液将进入清洗液储腔内；当活塞滑动至下止点时，清洗槽内的清洗液将全部流入清洗液储腔内。从而使得液晶屏从上一清洗槽进入下一清洗槽的过程中，相邻清洗槽内的清洗液不会通过通过孔相互混合。

在初始状态时，活塞和隔板处于上止点位置，从而隔板将清洗槽分隔为多个空间，此时清洗液储腔的容积处于最小状态，因此各清洗液储腔内的清洗液将被挤出至清洗槽的各空间内，从而使得液晶屏浸泡在清洗液中，以对液晶屏进行清洁。当隔板和活塞滑动至下止点时，在传送辊的作用下，液晶屏将进入通过孔内，此时液晶屏将对按压开关形成挤压，从而使得步进电机停止运行；待液晶屏完全通过通过孔后，按压开关复位，步进电机继续运行，待活塞和隔板运行至上止点时，使启动开关复位，则可采用另一种清洗液继续对液晶屏进行清洗。

通过该装置可采用不同清洗液依次对液晶屏进行清洗，从而提高液晶屏的清洁度；通过传送辊可使液晶屏一直向前移动，并经过不同的清洗液，从而不需要将液晶屏在不同的设备间转移；另外，虽然不同的清洗液注于同一清洗槽，但在对液晶屏进行清洗时，各清洗液不会混合。

进一步，所述按压开关朝向通过孔的端面设置为楔面；从而当液晶屏进入通过孔时，液晶屏将对按压开关的楔面形成挤压，以便于按下按压开关，避免按压开关阻挡液晶屏的移动。

进一步，所述传送辊外周套设有橡胶套，橡胶套的表面设有若干凸齿；设置橡胶套，并在橡胶套的表面设置凸齿，从而可以增大传送辊与液晶屏之间的摩擦，有利于传送辊驱动液晶屏移动；另外，传送辊转动时，凸齿将会对清洗液形成扰动，从而使清洗液产生振动，便于清洗液对液晶屏进行清洁。

进一步，所述清洗液储腔与清洗槽连通过进液单向阀和出液单向阀相互连通，进液单向阀的进液端与清洗槽连通，出液单向阀的进液端与清洗液储腔连通，且出液单向阀的进液端设有滤网。从而可将从液晶屏上清除的杂质收集在清洗液储腔，避免其再次进入清洗槽内。

进一步，所述滤网由无纺布制成的滤网，无纺布内的间隙小，可以过滤直径较小的颗粒；且对于液体而言，无纺布的通过性较好。

进一步，所述传送辊的上方设有用于压紧液晶屏的压紧辊；设置压紧辊可以进一步增大液晶屏与传送辊之间的摩擦力，从而有利于传送辊驱动液晶屏移动。

附图说明

图1为本发明液晶屏清洗装置实施例的示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为隔板沿通过孔处的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗槽10、第一清洗腔11、第二清洗腔12、第三清洗腔13、第一清洗液储腔21、第二清洗液储腔22、第三清洗液储腔23、推杆24、进液单向阀25、出液单向阀26、滤网27、活塞28、传送辊31、压紧辊32、橡胶套33、液晶屏40、隔板50、通过孔51、复位弹簧52、限位棱53、联动槽54、按压开关55、齿条61、齿轮62、螺纹套杆63、方轴64、扭力控制器65、螺纹段66。

如附图1所示，液晶屏40清洗装置包括清洗槽10和驱动机构，清洗槽10的底部设有传送辊31，传送辊31由驱动电机通过链传动带动转动，传送辊31的上方设置有压紧辊32，压紧辊32为被动辊；将液晶屏40放置在传送辊31上，传送辊31将带动液晶屏40向前移动，当液晶屏40进入被动辊和传送辊31之间时，压紧辊32对液晶屏40具有压紧作用，从而可以增大传送辊31对液晶屏40的驱动力。另外，结合附图3所示，传送辊31和压紧辊32外周套设有橡胶套33，且橡胶套33的表面设有若干凸齿，橡胶套33可以进一步增大液晶屏40和传送辊31的摩擦力，从而便于驱动液晶屏40移动；且橡胶为柔性材料，从而可以避免损伤液晶屏40。

清洗槽10内设有三块隔板50将清洗槽10分隔为三个腔室，三个腔室分别为第一清洗腔11、第二清洗腔12和第三清洗腔13；清洗槽10开设在槽体上，而隔板50与槽体滑动连接，且隔板50可沿竖直方向往复滑动。隔板50的上端开设有通过孔51，当隔板50向下滑动且通过孔51正对压紧辊32和传送辊31之间时，在传送辊31对液晶屏40的推动作用下，液晶屏40可通过通过孔51，从而使得液晶屏40可进入下一清洗腔内；而当隔板50向上滑动，使得通过孔51不与压紧辊32和传送辊31之间相对时，则隔板50将阻挡液晶屏40进入下一清洗腔内，因此液晶屏40将与隔板50相抵，从而套设在传送辊31上的橡胶套33将相对于液晶屏40滑动。隔板50的中部则设有限位棱53，限位棱53位于槽体的下方，当隔板50向上滑动时，限位棱53将与槽体的底部相抵，则在隔板50向上滑动的过程中，限位棱53可对隔板50进行限位。

槽体上设有三个位于清洗槽10下方的清洗液储腔，三个清洗液储腔分别为第一清洗液储腔21、第二清洗液储腔22和第三清洗液储腔23。第一清洗液储腔21设置在第一清洗腔11的下方，第二清洗液储腔22设置在第二清洗腔12的下方，第三清洗液储腔23设置在第三清洗腔13的下方；清洗液储腔内设有活塞28，活塞28可在清洗液储腔内往复滑动，且活塞28的底部一体成型有推杆24。驱动机构包括步进电机、曲柄和连杆，曲柄键连接在步进电机的输出轴上，连杆的两端分别与曲柄和推杆24的下端铰接，从而使得曲柄、连杆和活塞28构成曲柄滑块机构；当步进电机启动时，步进电机将通过曲柄滑块机构带动活塞28在清洗液储腔内往复滑动。结合附图3所示，清洗槽10的底部设有进液单向阀25和出液单向阀26，进液单向阀25的进液端与清洗槽10连通，进液单向阀25的出液端与清洗液储腔连通；出液单向阀26的进液端与清洗液储腔连通，而出液单向阀26的出液端则与清洗槽10连通。在清洗槽10内装有清洗液且活塞28往复运动的情况下，当活塞28向下滑动时，清洗槽10内的清洗液将通过进液单向阀25进入清洗液储腔内；而当活塞28向上滑动时，清洗液储腔内的清洗液将通过出液单向阀26返回清洗槽10内。另外，为了避免被吸入清洗液储腔内的杂质再次返回清洗槽10内，在出液单向阀26的进液端设有由无纺布制成的滤网27。

如附图2所示，活塞28的下方设有联动机构，联动机构包括固定在槽体上的齿条61、转动连接在推杆24下端的齿轮62以及与推杆24转动连接的螺纹套杆63。螺纹套杆63的轴向垂直于隔板50，螺纹套杆63的左端为花键段，花键段与齿轮62花键配合；螺纹套杆63的右端设有螺纹孔，且推杆24的下端还设有与螺纹套杆63同轴的方轴64，方轴64的外周套设有扭力控制器65。扭力控制器65包括套环，套环上设有与方轴64配合的方孔，且套环与推杆24转动连接，套环的外周设六个半球凹槽，且推杆24上设有与板球凹槽对应的安装孔；安装孔内设有钢球和压簧，当半球凹槽和安装孔相对时，压簧将钢球挤压到半球凹槽内；当套环转动时，需要克服一定的扭力才能将钢球从半球凹槽内挤出；因此需要向方轴64施加一定的扭力，才能通过方轴64带动套环转动。方轴64的左端为螺纹段66，螺纹段66插入螺纹孔内与螺纹套杆63形成螺纹配合。

当活塞28上下移动的过程中，齿轮62将相对于齿条61移动，从而使得齿轮62转动，同时螺纹套杆63也将相对于推杆24转动。当活塞28向上移动时，齿轮62正转，由于方轴64需要克服一定的扭力才能转动，则此时螺纹套杆63将相对于方轴64转动，从而使得方轴64向左移动；由于扭力控制器65还可限制方轴64轴向移动的行程，因此当方轴64移动一段距离后，方轴64将不能再继续移动，此时螺纹套杆63将带动方轴64克服扭力控制器65产生的扭力，使得方轴64跟随螺纹套杆63一同转动。当活塞28向下移动时，齿轮62反转，此时螺纹套杆63将使方轴64先向右移动，然后方轴64将跟随螺纹套杆63一同转动。隔板50上与方轴64相对的位置处设有联动槽54，联动槽54为条形槽；活塞28处于上止点位置时，方轴64的右端与联动槽54脱离；当活塞28向下移动时，方轴64将向右伸出一段距离，从而方轴64的右端将伸入联动槽54内，则活塞28带动隔板50一同向下移动。另外，隔板50的下端设有复位弹簧52，当活塞28向上移动时，方轴64将迅速向左移动一段距离，从而方轴64的右端与联动槽54脱离，则隔板50在复位弹簧52的作用下向上滑动并复位。在活塞28向下移动的过程中，活塞28下移一段距离后，方轴64右端才与联动槽54配合，隔板50向下移动相对于活塞28向下移动具有移动的延迟；而活塞28向上移动时，隔板50跟随活塞28上移一段距离后，方轴64将与联动槽54脱离，从而隔板50在复位弹簧52的作用下将相对于活塞28提前复位。由于隔板50向下移动时，相对于活塞28的运动具有一定的延迟；而隔板50复位时，将提前于活塞28复位；因此可以保证隔板50始终对清洗腔内的清洗液始终具有阻隔作用，避免不同的清洗液混合。

步进电机电连接控制器，控制器电连接有启动开关和按压开关55；其中按压开关55设置在隔板50上的通过孔51两侧的侧壁；结合附图4所示，按压开关55朝向通过孔51的端面设置为楔面，则当液晶屏40进入通过孔51时，液晶屏40将对按压开关55的楔面形成挤压，以便于按下按压开关55，并避免按压开关55阻挡液晶屏40移动。按下启动开关后，步进电机启动，从而驱动活塞28和隔板50下移，当隔板50移动至下止点时，通过孔51与液晶屏40相对；则液晶屏40将会被送入通过孔51，则液晶屏40将挤压按压开关55。当按压开关55被按下后，步进电机将停止转动；而当液晶屏40经过通过孔51后，按压开关55复位，则步进电机将继续转动，以驱动活塞28向上移动；待活塞28运行至上止点后，再次按下启动开关，步进电机停止工作。通过多次对启动开关进行操作，则可使液晶屏40依次通过第一清洗腔11、第二清洗腔12和第三清洗腔13。

在对液晶屏40进行清洗时，使活塞28和隔板50处于上止点位置；分别向第一清洗腔11、第二清洗腔12和第三清洗腔13加入液晶屏40清洗剂、电化学氧化液和去离子水，并启动驱动电机带动传动辊转动；然后向第一清洗腔11内放入待清洗的液晶屏40；由于橡胶套33表面的凸齿将使清洗液振动，从而更有利于杂质从液晶屏40表面脱离；另外，此时传送辊31将使液晶屏40与隔板50相抵，从而套橡胶套33将相对于液晶屏40滑动，可加速对液晶屏40的表面进行清洗。当液晶屏40在第一清洗腔11内清洗足够的时间后，按下启动开关，步进电机将带动活塞28和隔板50运动；当液晶屏40从第一清洗腔11进入第二清洗腔12，且活塞28和隔板50复位到上止点位置时，再次按下启动开关，则可使液晶屏40在第二清洗腔12内完成清洗；重复上述操作，可使液晶屏40在第三清洗腔13内完成清洗。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.液晶屏清洗装置，其特征在于：包括清洗槽和驱动机构，清洗槽的底部设有传送辊，清洗槽内设有若干可上下滑动的隔板将清洗槽分隔为若干腔室，所述隔板相对设置并沿传送辊的传送方向依次布置；清洗槽的下方设有多个清洗液储腔，清洗液储腔与各腔室一一对应，且清洗液储腔与清洗槽连通；清洗液储腔内设有可沿清洗液储腔往复滑动的活塞，所述隔板的上端设有可供液晶屏通过的通过孔；驱动机构包括步进电机、曲柄以及将曲柄与活塞连接的连杆，曲柄固定在步进电机的输出轴上，曲柄、连杆和活塞构成曲柄滑块机构；所述步进电机电连接有启动开关，通过孔的侧壁上设有与步进电机电连接的按压开关，仅有启动开关被按下时，步进电机启动，按压开关被按下时，步进电机停止工作；活塞的底部一体成型有推杆，活塞的下方设有联动机构，联动机构包括固定在槽体上的齿条、转动连接在推杆下端的齿轮以及与推杆转动连接的螺纹套杆；螺纹套杆的轴向垂直于隔板，螺纹套杆的左端为花键段，花键段与齿轮花键配合；推杆的下端设有与螺纹套杆同轴的方轴，方轴的外周套设有扭力控制器；扭力控制器包括套环，套环上设有与方轴配合的方孔，且套环与推杆转动连接，套环的外周设六个半球凹槽，推杆上设有与半球凹槽对应的安装孔；安装孔内设有钢球和压簧，当半球凹槽和安装孔相对时，压簧将钢球挤压到半球凹槽内；方轴的一端与螺纹套杆形成螺纹配合；隔板上与方轴相对的位置处设有联动槽，联动槽为条形槽；活塞处于上止点位置时，方轴的右端与联动槽脱离，隔板的下端设有复位弹簧，当活塞向下移动时，方轴将向右伸出一段距离并伸入联动槽内，当活塞向上移动时，方轴将向左移动一段距离，方轴的右端与联动槽脱离，隔板在复位弹簧的作用下向上滑动并复位。

2.根据权利要求1所述的液晶屏清洗装置，其特征在于：所述按压开关朝向通过孔的端面设置为楔面。

3.根据权利要求2所述的液晶屏清洗装置，其特征在于：所述传送辊外周套设有橡胶套，橡胶套的表面设有若干凸齿。

4.根据权利要求3所述的液晶屏清洗装置，其特征在于：所述清洗液储腔与清洗槽通过进液单向阀和出液单向阀相互连通，进液单向阀的进液端与清洗槽连通，出液单向阀的进液端与清洗液储腔连通，且出液单向阀的进液端设有滤网。

5.根据权利要求4所述的液晶屏清洗装置，其特征在于：所述滤网为由无纺布制成的滤网。

6.根据权利要求5所述的液晶屏清洗装置，其特征在于：所述传送辊的上方设有用于压紧液晶屏的压紧辊。

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