CN113454274A - 梳理机的盖板条 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有支承体(22)的盖板条(20)，在所述支承体的底座区域(23)上能紧固有针布，其中，头部区域(25)通过至少一个背部件(21)与底座区域(23)间隔开地设置。本发明的特征在于，背部件(21)包括至少一个下部的背部件(21b)、加厚部(21c)和上部的背部件(21a)，其中，下部的背部件(21b)在侧凹部(22c)的区域中具有渐缩部，所述渐缩部朝向头部区域(25)拓宽。

Description

梳理机的盖板条

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、具有支承体的盖板条，在其底座区域上能紧固有针布，其中，头部区域通过至少一个背部件与底座区域间隔开距离地设置。

背景技术

在当前的结构形式的梳理机上对于梳理过程来说，作为梳理元件，使用具有柔性针布的盖板(回转盖板)和/或具有全钢针布的固定梳理元件。实际的针布在此由高精度的支承构件承接。通常人们目前使用具有至少一个空腔的铝挤压型材作为支承构件。所述铝挤压型材在具有锡林宽度最大达1000mm的梳理机中具有沿与锡林相切的方向足够的阻力矩。如果锡林宽度增大到例如超过1200mm，则现有的阻力矩不再足够并且盖板条可能振动。一个或者多个盖板条的所述振动可能达到系统的共振范围，从而各个盖板条连同其针布接触锡林的针布。结果，整个盖板循环可能向后转动，这可能导致严重的机器损坏。除了必需的阻力矩之外，盖板条还必须以尽可能小的形变导出梳理过程中产生的热量并且是尽可能轻的。

发明内容

本发明的任务是改进梳理机的盖板条，所述盖板条在锡林宽度超过1000mm时具有足够的阻力矩，其良好地导出梳理过程中产生的热量并且是尽可能轻的。

该任务利用权利要求1的特征来解决。本发明的有利的进一步扩展方案在从属权利要求中给出。

按照本发明的盖板条可以在盖板式梳理机或者罗拉式梳理机上使用，该盖板条优选在整个工作宽度上延伸。盖板条包括至少一个功能侧或者功能面，所述功能侧或者功能面可以直接或者间接地与纤维材料接触。

盖板条具有支承体，在该支承体的底座区域上能紧固有针布，其中，头部区域通过两个背部件与底座区域间隔开地设置，这两个背部件共同形成空腔。

本发明的特征在于，每个背部件包括至少一个下部的背部件、加厚部和上部的背部件，其中，下部的背部件在侧凹部的区域中设置在支承体上并且朝向头部区域向外拓宽。

通过加厚部得出与盖板条的中心轴线进一步间隔开的材料积聚部，该材料积聚部沿与锡林表面相切的方向增大阻力矩。同样地，通过背部件的形状在良好的热量导出的情况下实现更大的阻力矩，所述背部件在支承体的根部处具有窄的腰部并且接着向外拓宽。

盖板条的对应的空腔以有利的方式在下部的背部件的区域中与垂直线成角度(α)地朝向头部区域拓宽。空腔至加厚部的拓宽以及背部件接着向头部区域的渐缩能实现高的阻力矩。

在此，空腔在上部的背部件的区域中与垂直线成角度(β)地收缩。得出背部件在头部区域中的上部倾斜的轮廓，由此，盖板条在其盖板行程中能够围绕转向辊被引导，而不会相互碰撞。

通过角度(β)小于/等于角度(α)，将加厚部最大设置在背部件的一半高度的区域中。优选角度(β)小于角度(α)，从而加厚部在轮廓的横截面方面更接近于支承体设置，这对于盖板条的负荷是有利的。

优选在加厚部的区域中，空腔的内壁相互平行地设置。因此能实现更强的材料积聚部，而不会过度增大外轮廓。

优选下部的背部件与垂直线的角度(α)处于20°至45°的范围内，特别优选处于与垂直线成20°至30°的范围内。

优选上部的背部件与垂直线的角度(β)处于5°至30°的范围内，优选处于与垂直线成10°至20°的范围内。下部的背部件和上部的背部件的角度的设置是用于提高盖板条沿与锡林周面相切的方向的阻力矩的标准。此外，通过角度的大小确定盖板条重心的位置。利用角度的设置得到一个空腔，该空腔为两个梯形的形状，所述两个梯形的基面彼此重叠。

优选空腔的内壁在下部的背部件和上部的背部件的区域中平行于外壁延伸。因此，在制造技术上可以制造至少3mm、优选3.5mm至4.5mm的恒定的壁厚。壁厚的增大同样促使盖板条的加固，这除了新的造型形状外还使得阻力矩增大。

在一种有利的实施方式中加厚部的外部的尺寸最大等于支承体的宽度。以此确保盖板条在盖板行程中在回转盖板上不相互卡住。

附图说明

以下与本发明的优选的实施例的说明一起借助于附图更详细地呈现改进本发明的其他措施。图中：

图1示出具有按照本发明的设备的梳理机的示意性侧视图；

图2示出按照现有技术的盖板条的横截面图；

图3示出按照本发明的盖板条的横截面图。

具体实施方式

图1示出根据现有技术的梳理机，在该梳理机中将散纤维经由甬道引导至喂入罗拉1、喂入板2，经由多个刺辊3a、3b、3c引导至锡林4或者滚筒。在锡林4上，借助于固定的并且设置在回转盖板系统17上的环绕的梳理元件20使散纤维的纤维平行并且得到清洁。随后将产生的纤维薄网通过道夫5、剥取罗拉6和多个挤压辊7、8运送至纤维网引导元件9，该纤维网引导元件利用喇叭口10将纤维薄网变形为纤维条，将该纤维条通过牵引辊11、12移送到下游的处理机器或条筒15中。

图2示出通过盖板条20或者梳理元件的横截面图，其中出于简化的原因未示出设置在盖板条20的底座区域23上的针布。按照图2，例如可以由铝挤压加工的盖板条20包括头部区域25和支承体22，两者通过两个背部件21、21a相互连接并且因此形成空腔24，该空腔至少部分地沿着盖板条20的纵轴线延伸。在支承体22下方设置有底座区域23，在该底座区域上能紧固有未示出的针布以用于梳理纤维。在支承体22中，在两侧设置有两个开口22a，在这两个开口中能直接或者间接地紧固有未示出的销，利用所述销使盖板条20沿着滑动板条引导。在支承体22中居中地设置有另一个开口22b，用于销的拉杆或者紧固元件例如可以嵌入到该开口中。开口22a、22b沿着整个盖板条20延伸。在支承体22与背部件21之间的过渡部中，支承体22在两侧分别具有一个侧凹部22c，用于紧固针布用的紧固夹能够嵌入到所述侧凹部中。

背部件21轻微梯形地相对于彼此倾斜并且使空腔24朝向头部区域25首先持续地收缩、然后在上部的背部件21a的区域中以增大的斜率相对于彼此收缩。当盖板条20在其盖板行程上被引导远离梳理机的锡林4并且以其头部区域25围绕转向辊被引导时，上部的背部件21a的斜度或者角度与回转盖板17在转向点处的转向半径相对应。按照现有技术在这里示出的盖板条20在背部件21上具有连续的2mm的壁厚，该壁厚在上部的背部件21a中增加到2.5mm。

在图3中示出按照本发明的盖板条20，其中出于简化的原因同样未示出设置在盖板条20的底座区域23上的针布。所述盖板条20例如也可以由铝挤压加工，并且包括头部区域25和支承体22，两者通过两个背部件21、21a、21b、21c相互连接并且因此形成空腔24，该空腔至少部分地沿着盖板条20的纵轴线延伸。

在支承体22下方设置有底座区域23，在该底座区域上能紧固有未示出的针布以用于梳理纤维。在支承体22中，在两侧设置有两个开口22a，在这两个开口中能直接或者间接地紧固有未示出的销，利用所述销将盖板条20沿着滑动板条引导。在支承体22中居中地设置有另一个开口22b，用于销的拉杆或者紧固元件例如可以嵌入到该开口中。开口22a、22b沿着整个盖板条20延伸。在支承体22与背部件21之间的过渡部中，支承体22在两侧分别具有一个侧凹部22c，用于紧固针布的紧固夹能够嵌入到所述侧凹部中。就此而言，按照本发明的具有底座区域23和支承体22的盖板条20与例如在图2中示出的现有技术相同。

背部件21由支承体22出发至头部区域25具有下部的背部件21b、加厚部21c和上部的背部件21a并且利用支承区域22和头部区域25形成封闭的空腔24，该空腔至少部分地沿着盖板条20的纵轴线延伸。

下部的背部件21b倾斜地向外延伸并且拓宽空腔24。在此，下部的背部件21b在侧凹部22c的区域中具有渐缩部，该渐缩部以与垂直线成角度α地朝向头部区域25拓宽。下部的背部件21b通入到加厚部21c中，上部的背部件21a由该加厚部出发又以角度β收缩。在上部的背部件21a的区域中空腔24也再次收缩，直至上部的背部件21a过渡到头部区域25中。在加厚部21c的区域中空腔24的内壁可以相互平行地设置，而它们在上部的背部件21a和下部的背部件21b的区域中平行于外壁延伸。通过在加厚部21c的区域中内壁的平行的设置方式可以实现材料积聚部，利用该材料积聚部同样增大盖板条的阻力矩，而不会进一步扩大外轮廓。角度α处于与垂直线成20°至45°的范围内，优选处于与垂直线成20°至30°的范围内。

角度β处于与垂直线成5°至30°的范围内，优选处于与垂直线成10°至20°的范围内。加厚部21c的外部的尺寸相互间具有如下宽度，该宽度最大等于在支承体22上的盖板条20宽度。壁厚s在上部的背部件21a和下部的背部件21b的平行设置的内壁和外壁之间为至少3mm、优选3.5mm至4.5mm。在所述实施例中壁厚s＝4mm。

按照本发明的盖板条引起材料积聚部，通过该材料积聚部具有超过40英寸的长度的盖板条倾向于较小的振动。在盖板条的长度为例如51英寸的情况下，阻力矩沿与锡林表面相切的方向降低。材料积聚部一方面通过较厚的壁厚s实现，另一方面通过加厚部21c来实现，该加厚部设置在下部的背部件21b与上部的背部件21a之间。同样引起不同的角度，其中，角度α＞β，振动降低，因为加厚部21c借此朝向支承体22移动，这由此更接近盖板条20在设置在开口22a中的销上的悬挂点。

得出具有高的固有频率的盖板条20，该固有频率比根据现有技术的盖板条20的固有频率高30％以上，进而在长度从40英寸增大到51英寸时具有较低的振动趋势。

附图标记：

1 喂入罗拉

2 喂入板

3a,3b,3c 刺辊

4 锡林

5 道夫

6 剥取罗拉

7 挤压辊

8 挤压辊

9 纤维网导入元件

10 喇叭口

11 牵引辊

12 牵引辊

13 梳理元件

15 条筒

17 回转盖板

20 盖板条

21 背部件

21a 上部的背部件

21b 下部的背部件

21c 加厚部

22 支承体

22a 开口

22b 开口

22c 侧凹部

23 底座区域

24 空腔

25 头部区域

s 壁厚

α 角度

β 角度

Claims (11)

1.具有支承体(22)的盖板条(20)，在所述支承体的底座区域(23)上能紧固有针布，其中，头部区域(25)通过两个背部件(21)与底座区域(23)间隔开地设置，所述两个背部件共同形成空腔(24)，其特征在于，每个背部件(21)包括至少一个下部的背部件(21b)、加厚部(21c)和上部的背部件(21a)，其中，下部的背部件(21b)在侧凹部(22c)的区域中设置在支承体(22)上并且朝向头部区域(25)向外拓宽。

2.根据权利要求1所述的盖板条，其特征在于，所述空腔(24)在下部的背部件(21b)的区域中与垂直线成角度(α)地朝向头部区域(25)拓宽。

3.根据权利要求1所述的盖板条，其特征在于，下部的背部件(21b)通入到加厚部(21c)中，上部的背部件(21a)由所述加厚部出发朝向头部区域(25)延伸。

4.根据权利要求1所述的盖板条，其特征在于，空腔(24)在上部的背部件(21a)的区域中与垂直线成角度(β)地收缩。

5.根据上述权利要求之一所述的盖板条，其特征在于，角度(β)小于/等于角度(α)。

6.根据权利要求1所述的盖板条，其特征在于，在加厚部的区域中空腔(24)的内壁相互平行地设置。

7.根据权利要求2所述的盖板条，其特征在于，角度(α)处于与垂直线成20°至45°的范围内，优选处于与垂直线成20°至30°的范围内。

8.根据权利要求4所述的盖板条，其特征在于，角度(β)处于与垂直线成5°至30°的范围内，优选处于与垂直线成10°至20°的范围内。

9.根据权利要求1所述的盖板条，其特征在于，空腔(24)的内壁在下部的和上部的背部件(21b、21a)的区域中平行于外壁延伸。

10.根据权利要求9所述的盖板条，其特征在于，下部的和上部的背部件(21b、21a)具有至少3mm、优选3.5mm至4.5mm的壁厚(s)。

11.根据上述权利要求之一所述的盖板条，其特征在于，加厚部(21c)的外部的尺寸最大等于支承体(22)的宽度。

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