CN207294991U - 新型毛纺导棉器及梳棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型毛纺导棉器及梳棉机，涉及纺机技术领域，解决现有技术中存在的安装繁琐、容易受到损伤的技术问题。本实用新型的新型毛纺导棉器包括导棉辊以及一体式设置在所述导棉辊上的导棉板，由于导棉棍与导棉板为一体式结构，在安装时可直接插在扁铁上，无需再进行分散零件的组装工序，使安装使用方便、简洁；此外，由于导棉器与扁铁的固定是通过安装槽产生塑性变形而进行固定的，因此避免了刮花等现象，使产品不容易受到损伤。

Description

新型毛纺导棉器及梳棉机

技术领域

本实用新型涉及纺机技术领域，特别地涉及一种新型毛纺导棉器及梳棉机。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维。它将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲快状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。导棉器是用于梳棉机罗拉前，其目的是使棉网不掉、不堵管。目前，传统的导棉器一般是通过四个零件组合而成，各零件之间通过螺栓固定，不仅安装繁琐，而且在使用中还存在刮花现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型毛纺导棉器及梳棉机，用于解决现有技术中存在的安装繁琐、容易受到损伤的技术问题。

本实用新型提供一种新型毛纺导棉器，包括导棉辊以及一体式设置在所述导棉辊上的导棉板；所述导棉辊上设置有用于安装扁铁的安装槽，所述安装槽由所述导棉辊的一端延伸至另一端。

在本实用新型的一个实施方式中，所述安装槽的两个侧壁与所述导棉辊的轴线之间的距离相同。

在本实用新型的一个实施方式中，所述安装槽的其中一个侧壁的长度小于另一个侧壁的长度，所述安装槽的长度较短的一个侧壁上设置有安装孔。

在本实用新型的一个实施方式中，所述安装孔的轴线分别与所述导棉辊的轴线方向和所述导棉板的延伸方向均相互垂直。

在本实用新型的一个实施方式中，所述导棉辊上还设置有豁口，所述豁口由所述导棉辊的一端延伸至另一端，且所述豁口位于所述安装槽的长度较短的侧壁的一侧。

在本实用新型的一个实施方式中，所述导棉辊上还设置有减重孔，所述减重孔位于所述安装槽的长度较长的侧壁的一侧。

在本实用新型的一个实施方式中，所述导棉板构造为一端大一端小的结构，所述导棉板较大的一端与所述导棉辊的端部相连。

在本实用新型的一个实施方式中，所述导棉板关于所述导棉辊的轴线对称设置。

在本实用新型的一个实施方式中，所述导棉板的数量为两个，两个所述导棉板分别设置在所述导棉辊的两端，两个所述导棉板的延伸方向与所述导棉辊的轴线方向相互垂直。

一种梳棉机，包括上述的新型毛纺导棉器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，由于导棉棍与导棉板为一体式结构，在安装时可直接插在扁铁上，无需再进行分散零件的组装工序，使安装使用方便、简洁；此外，由于导棉器与扁铁的固定是通过安装槽产生塑性变形而进行固定的，因此避免了刮花等现象，使产品不容易受到损伤。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的新型毛纺导棉器的立体结构示意图；

图2是本实用新型的新型毛纺导棉器的正视图；

图3是本实用新型的新型毛纺导棉器的左视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

1-导棉辊； 2-导棉板； 11-安装槽；

12-安装孔； 13-豁口； 14-减重孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种新型毛纺导棉器，其包括导棉辊1以及一体式设置在导棉辊1上的导棉板2；导棉辊1上设置有用于安装扁铁的安装槽11，安装槽11由导棉辊1的一端延伸至另一端。

在安装时，将扁铁插入安装槽11中，使安装槽11发生塑性变形，即将扁铁与安装槽11进行固定，其安装使用方便、简洁，并且通用性好，能够适配大小锭距。

其中，导棉辊1以及导棉板2均采用耐磨防静电尼龙制成，有利于安装槽发生塑性变形，并且能够减少意外牵伸，使导棉效果更好。

为了使安装槽11受力均匀，安装槽11的两个侧壁与导棉辊1的轴线之间的距离相同。

如图2所示，安装槽11的其中一个侧壁P2的长度小于另一个侧壁P1的长度，安装槽11的长度较短的一个侧壁上设置有安装孔12。

进一步地，安装孔12的轴线分别与导棉辊1的轴线方向和导棉板2的延伸方向均相互垂直。

安装孔12构造为长条孔，当扁铁插入安装槽11中后，通过安装孔12可进行二次固定，保证导棉器与扁铁之间连接的牢固性。

如图3所示，导棉辊1上还设置有豁口13，豁口13由导棉辊1的一端延伸至另一端，且豁口13位于安装槽11的长度较短的侧壁P2的一侧。豁口13是由一个径向剖面为一矩形的结构体沿导棉棍1的一端向另一端切削，通过或豁口13将导棉棍1一侧弧形的侧壁切掉，以便在安装孔12中放入螺钉等紧固件。

导棉辊1上还设置有减重孔14，减重孔14位于安装槽11的长度较长的侧壁的一侧。减重孔14的轮廓线与导棉辊1侧壁的外轮廓线以及安装槽11侧壁的外轮廓线等距分布。

此外，在导棉棍1的顶端也设置有减重孔14。

另外，如图1所示，导棉板2构造为一端大一端小的结构，导棉板2较大的一端与导棉辊1的端部相连。导棉板2的上端为弧形端，导棉板2的两个侧壁均与其弧形端的圆周面相切，且导棉板2上距P2较近的一个侧面与导棉棍1的圆周面相切。

进一步地，导棉板2关于导棉辊1的轴线对称设置。

此外，导棉板2的数量为两个，两个导棉板2分别设置在导棉辊1的两端，且两个导棉板2关于导棉棍1的中心对称设置；两个导棉板2的延伸方向与导棉辊1的轴线方向相互垂直。

本实用新型还提供一种梳棉机，包括上述的新型毛纺导棉器。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种新型毛纺导棉器，其特征在于，包括导棉辊(1)以及一体式设置在所述导棉辊(1)上的导棉板(2)；所述导棉辊(1)上设置有用于安装扁铁的安装槽(11)，所述安装槽(11)由所述导棉辊(1)的一端延伸至另一端。

2.根据权利要求1所述的新型毛纺导棉器，其特征在于，所述安装槽(11)的两个侧壁与所述导棉辊(1)的轴线之间的距离相同。

3.根据权利要求2所述的新型毛纺导棉器，其特征在于，所述安装槽(11)的其中一个侧壁的长度小于另一个侧壁的长度，所述安装槽(11)的长度较短的一个侧壁上设置有安装孔(12)。

4.根据权利要求3所述的新型毛纺导棉器，其特征在于，所述安装孔(12)的轴线分别与所述导棉辊(1)的轴线方向和所述导棉板(2)的延伸方向均相互垂直。

5.根据权利要求4所述的新型毛纺导棉器，其特征在于，所述导棉辊(1)上还设置有豁口(13)，所述豁口(13)由所述导棉辊(1)的一端延伸至另一端，且所述豁口(13)位于所述安装槽(11)的长度较短的侧壁的一侧。

6.根据权利要求5所述的新型毛纺导棉器，其特征在于，所述导棉辊(1)上还设置有减重孔(14)，所述减重孔(14)位于所述安装槽(11)的长度较长的侧壁的一侧。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的新型毛纺导棉器，其特征在于，所述导棉板(2)构造为一端大一端小的结构，所述导棉板(2)较大的一端与所述导棉辊(1)的端部相连。

8.根据权利要求7所述的新型毛纺导棉器，其特征在于，所述导棉板(2)关于所述导棉辊(1)的轴线对称设置。

9.根据权利要求8所述的新型毛纺导棉器，其特征在于，所述导棉板(2)的数量为两个，两个所述导棉板(2)分别设置在所述导棉辊(1)的两端，两个所述导棉板(2)的延伸方向与所述导棉辊(1)的轴线方向相互垂直。

10.一种梳棉机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一权利要求所述的新型毛纺导棉器。