CN113452357A - Igbt的驱动电路和驱动方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种IGBT的驱动电路和驱动方法。该驱动方法包括：在第一驱动模式下根据接收到的脉宽调制信号输出第一驱动信号至所述IGBT，若驱动电路在第一预设时间内未接收到脉宽调制信号的跳变，则将当前驱动模式切换为第二驱动模式，并在第二驱动模式下根据接收到的脉宽调制信号输出第二驱动信号至所述IGBT，不需要在MCU和驱动电路上设置专门的使能引脚来传输和接收使能信号就可以实现驱动模式的智能切换，既减小了电磁感应加热系统中IGBT启动时的电流，又节省了电路的引脚资源。

Description

IGBT的驱动电路和驱动方法

技术领域

本发明涉及电子电路技术领域，更具体地涉及一种IGBT的驱动电路和驱动方法。

背景技术

IGBT(insulated gate bipolar transistor，绝缘栅双极型晶体管)是电力电子技术中最常用的功率器件之一。如图1A和图1B所示，在一些软开关电力电子变换器应用中，常常会将IGBT与谐振电容并联或等效并联，当这些IGBT失去软开关条件时，就会进入容性开通区，即在IGBT开通的瞬间，谐振电容或者等效谐振电容直接通过IGBT的沟道进行充放电，导致IGBT开通瞬间的浪涌电流较高，如图2所示，该浪涌电流一方面会造成IGBT的损耗加剧，使得IGBT的温度上升，另一方面会降低IGBT的长期运行可靠性。

图3和图4分别示出了传统的电磁感应加热电路的示意性电路图和其中的IGBT上的电压电流波形。如图3所示，传统的电磁感应加热电路1包括交流输入端11、整流桥12、电感L、滤波电容Cbus、线圈盘13以及IGBT 14。由交流输入端11输入的交流电经整流桥12整流后输入直流电至后级电路，电感L的一端与整流桥12的正端连接，整流桥12的负端接地，电感L的另一端与滤波电容Cbus的一端连接，滤波电容Cbus的另一端接地，滤波电容Cbus的一端还经线圈盘13与IGBT 14的集电极连接，IGBT 14的发射极接地，IGBT 14的栅极接收一开通信号，谐振电容Cr并联在线圈盘13的两端。

如图4所示，在现有的电磁感应加热电路1中一般是通过给IGBT14提供占空比逐渐增加的栅极驱动信号使得电路软启动，但由于电磁感应加热电路1中的输入端电压一般都比较高，如果采用传统的逐步增加栅极驱动占空比方式驱动，则在启动阶段的每次开关周期的开通瞬间都会产生很大的短路电流，使得流经IGBT 14的电流Ic非常大，这种浪涌电流一方面会造成较大的电磁噪声，影响用户的使用体验，另一方面还会对IGBT的使用寿命造成影响，甚至会直接烧坏IGBT导致电磁炉失效。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种IGBT的驱动电路和驱动方法，使用两种驱动模式，不需要在MCU和驱动电路上设置专门的使能引脚来传输和接收使能信号就可以实现智能模式切换，既可以减小IGBT导通瞬间的浪涌电流，又不需要添加专门的引脚进行模式切换的使能。

根据本发明的一方面，提供了一种IGBT的驱动方法，包括：在第一驱动模式下根据接收到的脉宽调制信号输出第一驱动信号至所述IGBT；若在第一预设时间内未检测到所述脉宽调制信号的跳变，则将当前驱动模式切换为第二驱动模式，并在第二驱动模式下根据接收到的脉宽调制信号输出第二驱动信号至所述IGBT。

可选的，所述驱动方法还包括：在所述第二驱动模式下对所述脉宽调制信号进行检测，将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式。

可选的，所述在所述第二驱动模式下对所述脉宽调制信号进行检测，将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式包括：在所述脉宽调制信号的数量达到预设的第一数量时，将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式。

可选的，所述在所述第二驱动模式下对所述脉宽调制信号进行检测，将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式包括：在所述第二驱动模式下所述脉宽调制信号的跳变沿开始时计时，并在所述第二驱动模式的持续时间达到第二预设时间后，将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式。

可选的，所述第一驱动信号为具有第一电平的脉冲信号。

可选的，所述第二驱动信号为具有电压值小于所述第一电平的第二电平脉冲信号。

可选的，所述第二驱动信号在至少一个开关周期内为具有第一电平和电压值小于所述第一电平的第二电平的脉冲信号。

可选的，所述第二驱动信号在至少两个不同的开关周期内具有第一电平和电压值小于所述第一电平的第二电平的脉冲信号。

可选的，在所述第一驱动模式下IGBT导通时工作于饱和区。

可选的，在所述第二驱动模式下IGBT导通时工作于线性放大区或线性放大区和饱和区的组合。

根据本发明的另一方面，提供了一种IGBT的驱动电路，包括：输入引脚，用于接收脉宽调制信号；切换模块，用于将所述驱动电路切换为第一驱动模式或者第二驱动模式，所述驱动电路用于在所述第一驱动模式下输出第一驱动信号，以及在所述第二驱动模式下输出第二驱动信号，以及第一计时模块，用于对所述输入引脚的脉宽调制信号进行检测，并在第一预设时间内未接收到所述脉宽调制信号的跳变时，控制所述切换模块将当前驱动模式切换为所述第二驱动模式。

可选的，所述驱动电路还包括：第一计数模块，用于在所述第二驱动模式下对所述脉宽调制信号进行检测，并在所述脉宽调制信号的数量达到预设的第一数量时，控制所述切换模块将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式。

可选的，所述驱动电路还包括：第二计时模块，用于在所述第二驱动模式下，从驱动电路接收到所述脉宽调制信号的跳变沿开始计时，并在所述第二驱动模式的持续时间达到第二预设时间后，将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式。

可选的，所述驱动电路还包括：第一电平产生模块，用于产生所述第一电平；第二电平产生模块，用于产生所述第二电平；PWM输入模块，与所述输入引脚连接以接收所述脉宽调制信号；第一驱动模块，用于根据所述第一电平和接收的脉宽调制信号产生所述第一驱动信号；以及第二驱动模块，用于根据所述第一电平、所述第二电平以及接收的脉宽调制信号产生所述第二驱动信号。

可选的，所述第一驱动信号为具有第一电平的脉冲信号。

可选的，所述第二驱动信号为具有电压值小于所述第一电平的第二电平脉冲信号。

可选的，所述第二驱动信号在至少一个开关周期内为具有第一电平和电压值小于所述第一电平的第二电平的脉冲信号。

可选的，所述第二驱动信号在至少两个不同的开关周期内具有第一电平和电压值小于所述第一电平的第二电平的脉冲信号。

可选的，在所述第一驱动模式下IGBT导通时工作于饱和区。

可选的，在所述第二驱动模式下IGBT导通时工作于线性放大区或线性放大区和饱和区的组合。

可选的，所述驱动电路通过驱动芯片实现，所述第一驱动模式和所述第二驱动模式之间的切换在所述驱动芯片内部实现，无需通过所述驱动芯片的外部引脚输入切换信号。

本发明实施例的IGBT的驱动电路和驱动方法通过对输入引脚未接收到脉宽调制信号的时间进行检测，并对第二驱动模式下的输入脉宽调制信号的数量或者持续时间进行限定，来实现驱动模式的切换，使系统不需要在MCU和驱动电路上设置专门的使能引脚来传输和接收使能信号就可以实现智能驱动模式切换，有利于降低电路的封装成本，提高驱动电路的应用范围。

此外，第一驱动模式通过使IGBT工作于饱和区，能满足IGBT正常的功率传输，但无法有效降低IGBT导通瞬态浪涌电流。第二驱动模式下使得IGBT工作于线性放大区可以降低IGBT导通瞬态浪涌电流，但IGBT功率传输受到限制。本发明实施例的驱动方法通过在驱动IGBT过程中在第一驱动模式和第二驱动模式之间进行切换，既可以降低IGBT导通瞬间的浪涌电流，又不会影响电路的功率传输。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1A和图1B分别示出了将IGBT与谐振电容并联和等效并联的示意性电路图；

图2示出了图1A和图1B中的IGBT工作过程中的电压电流波形示意图；

图3示出了传统的电磁感应加热电路的示意性电路图；

图4示出了传统的电磁感应加热电路中的IGBT上的电压电流波形示意图；

图5A和图5B示出了现有技术的两种IGBT驱动方法下IGBT上的电压电流波形示意图；

图6示出了根据现有技术的IGBT驱动方法驱动IGBT的电路示意图；

图7示出了根据本发明实施例的IGBT驱动方法驱动IGBT的电路示意图；

图8示出了根据本发明第一实施例的一种IGBT的驱动电路的示意性电路图；

图9A示出本发明第一实施例的IGBT的驱动电路的第一种波形示意图；

图9B示出本发明第一实施例的IGBT的驱动电路的第二种波形示意图；

图9C示出本发明第一实施例的IGBT的驱动电路的第三种波形示意图；

图10示出了根据本发明第二实施例的一种IGBT的驱动电路的示意性电路图；

图11A示出本发明第二实施例的IGBT的驱动电路的第一种波形示意图；

图11B示出本发明第二实施例的IGBT的驱动电路的第二种波形示意图；

图11C示出本发明第二实施例的IGBT的驱动电路的第三种波形示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。

应当理解，在以下的描述中，“电路”是指由至少一个元件或子电路通过电气连接或电磁连接构成的导电回路。当称元件或电路“连接到”另一元件或称元件/电路“连接在”两个节点之间时，它可以直接耦合或连接到另一元件或者可以存在中间元件，元件之间的连接可以是物理上的、逻辑上的、或者其结合。相反，当称元件“直接耦合到”或“直接连接到”另一元件时，意味着两者不存在中间元件。

图5A和图5B示出了现有技术的两种IGBT驱动方法下IGBT上的电压电流波形。由于IGBT中的电流受到栅极电压的控制，栅极电压越高，IGBT能流过的最大电流越大，因此为了减小IGBT开通瞬间的浪涌电流，现有技术的通常的做法是在导通瞬间首先降低IGBT的驱动电压，使得IGBT工作于线性放大区，直到IGBT上的电压降低到零时，再将IGBT的驱动电压升高，控制IGBT工作于饱和区，从而可以减小IGBT导通瞬间的浪涌电流，又不会影响电路的功率传输。

具体地，图5A和图5B中分别示出了驱动信号Vge、IGBT的集电极电流Ic以及IGBT上的电压Vce的变化示意图。如图5A所示，在现有的一种IGBT的驱动方法中,每个驱动信号Vge的驱动电平由第一电平和第二电平两种电平组成，且第一电平大于第二电平，在IGBT的导通瞬间使用第二电平驱动电压，使得IGBT工作于线性放大区，减小IGBT开通瞬间的浪涌电流，每个开启瞬态结束后，驱动电压再回到第一电平直到该驱动信号的驱动电平结束。如图5B所示，在现有的另一种IGBT的驱动方法中首先采用驱动电平为第二电平的脉冲驱动IGBT，由于此时IGBT导通时同样工作在线性放大区，因此也可以减小IGBT导通瞬间的浪涌电流，待IGBT上的电压Vce降低至零后，再采用驱动电平为第一电平的驱动信号Vge正常驱动IGBT，控制IGBT工作于饱和区，现有技术的方法都可以减小IGBT导通瞬间的浪涌电流，而且还不会影响电路的功率传输。以上现有技术的方法中，驱动电平包含有第二电平输出的模式被称为第二驱动模式，驱动电平仅仅包含有第一电平输出的模式被称为第一驱动模式。第二驱动模式的驱动电平可以由第一电平和第二电平在单个开关周期或者多个开关周期组合。第二驱动模式通过使IGBT主要工作于线性放大区，降低IGBT导通瞬态浪涌电流，但IGBT功率传输受到限制。第一驱动模式通过使IGBT工作于饱和区，能满足IGBT正常的功率传输，但无法有效降低IGBT导通瞬态浪涌电流。两种模式需要根据电路的实际工作状况进行切换。

图6示出了根据现有技术的IGBT驱动方法驱动IGBT的电路示意图。如图6所示，现有技术一般采用MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)和驱动电路来驱动IGBT。为了实现第一驱动模式和第二驱动模式的智能模式切换，现有的电路中的MCU需要设置输出引脚来输出pwm信号(Pulse Width Modulation，脉宽调制信号)以及使能引脚来输出使能信号enable，同样的，驱动电路上也需要设置一个引脚来接收脉宽调制信号pwm以及一个专门的使能引脚来接收使能信号enable，导致驱动电路的引脚增加，驱动电路的引脚的增加不仅会增加了电路的封装成本，而且不利于将驱动电路应用在引脚较少的智能功率模块中。

图7示出了根据本发明实施例的IGBT驱动方法驱动IGBT的电路示意图。如图7所示，本发明实施例不需要在MCU和驱动电路上设置专门的使能引脚来传输和接收使能信号就可以实现第一驱动模式与第二驱动模式的智能模式切换，在第一驱动模式下IGBT导通时工作于饱和区，在第二驱动模式下IGBT导通时工作于线性放大区或线性放大区和饱和区的组合，无需增加驱动电路的引脚就可以降低IGBT导通瞬间的浪涌电流，又不会影响电路的功率传输，有利于降低电路的封装成本，提高驱动电路的应用范围。

具体的，本发明实施例提供了一种由第一驱动模式切换至第二驱动模式的方法。该方法包括：驱动电路在第一驱动模式下对接收的脉宽调制信号进行检测，若在第一预设时间内未接收到脉宽调制信号的跳变，则将驱动电路的驱动模式由第一驱动模式切换至第二驱动模式，并在检测到脉宽调制信号时，由驱动电路输出第二驱动信号，所述第二驱动信号的驱动电平具有电压不同的第一电平和第二电平，且第二电平小于第一电平。以18V供电的驱动电路为例，第二驱动信号的第一电平为18V，第二电平为9V；对于第一驱动信号，第一驱动信号的驱动电平即为第一电平，为18V。

可选的，本发明实施例还提供了两种由第二驱动模式切换至第一驱动模式的方法。一种方法包括：在第二驱动模式下驱动电路对输入的脉宽调制信号进行检测，从驱动电路进入第二驱动模式开始计数，当输入的脉宽调制信号的数量达到预设的P个后，P为大于零的整数，驱动电路自动将驱动模式由第二驱动模式切换至第一驱动模式。可选的，另一种方法包括：在第二驱动模式下，第二计时模块从驱动电路接收到所述脉宽调制信号的跳变沿开始计时，并在所述第二驱动模式的持续时间达到第二预设时间T2后，驱动电路将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式。

由上可知，本发明实施例提供了一种驱动电路由第一驱动模式切换至第二驱动模式的方法和两种驱动电路由第二驱动模式切换至第一驱动模式的方法，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择，包括但不限于这两种方法的任意组合。

图8示出了根据本发明第一实施例的一种IGBT的驱动电路的示意性电路图。如图8所示，IGBT的驱动电路2包括第一电平产生模块21、第二电平产生模块22、第一驱动模块23、第二驱动模块24、PWM输入模块25、第一计时模块26、第一计数模块27以及切换模块S1。

其中，第一电平产生模块21和第二电平产生模块22分别用于根据电源电压产生第一电平V1和第二电平V2，且第一电平V1大于第二电平V2。PWM输入模块25与输入引脚IN连接，用于接收脉宽调制信号pwm，第一驱动模块23用于根据所述第一电平V1和接收的脉宽调制信号pwm产生第一驱动信号Vge1，其中，第一驱动信号Vge1的驱动电平电压等于所述第一电平V1。第二驱动模块24用于根据第一电平V1、第二电平V2和所述脉宽调制信号pwm产生第二驱动信号Vge2，其中，第二驱动信号的驱动电平为第一电平或第二电平或第一电平与第二电平的组合。

切换模块S1的一个输入端与第一驱动模块23连接，另一个输入端与第二驱动模块24连接，输出端与输出引脚OUT连接，切换模块用于在第一驱动模式下输出第一驱动信号Vge1至IGBT的栅极，或者在第二驱动模式下输出第二驱动信号Vge2至IGBT的栅极。具体的，第一计时模块26在第一驱动模式下对脉宽调制信号pwm进行检测，当驱动电路在第一预设时间T1内未检测到脉宽调制信号pwm的跳变时，则控制切换模块进行切换，将驱动模式由第一驱动模式切换至第二驱动模式；进入第二驱动模式后，第一计数模块27开始对输入的脉宽调制信号pwm进行检测，当脉宽调制信号pwm的数量达到预设的P个后，则控制切换模块S1进行切换，将驱动模式由第二驱动模式切换为第一驱动模式。

图9A至图9C分别示出了本发明第一实施例的IGBT的驱动电路的三种波形示意图。如图9A至图9C所示，第一计时模块26对未检测到脉宽调制信号pwm的时间进行计时，当所述时间达到第一预设时间T1时，控制切换模块S1进行切换，将当前驱动模式切换为第二驱动模式。在第二驱动模式下由第二驱动模块24根据接收的脉宽调制信号pwm、第一电平V1以及第二电平V2得到第二驱动信号Vge2，并通过切换模块S1将第二驱动信号Vge2提供至IGBT的栅极。可选的，第二驱动信号Vge2在至少一个开关周期下的驱动电压电平等于所述第二电平。如图9A所示，在一种实施例下，第二驱动信号Vge2在每个开关周期下的部分驱动电压电平等于所述第二电平，另一部分的驱动电压电平等于所述第一电平。如图9B所示，在另一实施例下，第二驱动信号Vge2在每个开关周期下的驱动电压电平都等于所述第二电平。如图9C所示，在又一实施例下，第二驱动信号Vge2在部分开关周期下的驱动电压电平等于所述第一电平，在部分开关周期下的驱动电压电平等于所述第二电平。

此处，如图9A至9C所示，第一计数模块27在第二驱动模式下对接收的脉宽调制信号pwm进行计数，当第二驱动模式下接收到的脉宽调制信号pwm的数量达到P个时，控制切换模块S1将当前驱动模式切换为第一驱动模式，在第一驱动模式下，切换模块S1在再次接收到脉宽调制信号S1时将第一驱动信号Vge1提供至IGBT的栅极。

图10示出了根据本发明第二实施例的一种IGBT的驱动电路的示意性电路图。如图10所示，IGBT的驱动电路3包括第一电平产生模块31、第二电平产生模块32、第一驱动模块33、第二驱动模块34、PWM输入模块35、第一计时模块36、第二计时模块37以及切换模块S1。

与第一实施例相同，第一电平产生模块31和第二电平产生模块32分别用于根据电源电压产生第一电平V1和第二电平V2，且第一电平V1大于第二电平V2。PWM输入模块35与输入引脚IN连接，用于接收脉宽调制信号pwm，第一驱动模块33用于根据所述第一电平V1和接收的脉宽调制信号pwm产生第一驱动信号Vge1，其中，第一驱动信号Vge1的驱动电平电压等于所述第一电平V1。第二驱动模块24用于根据第一电平V1、第二电平V2和所述脉宽调制信号产生第二驱动信号Vge2，

切换模块S1的一个输入端与第一驱动模块33连接，另一个输入端与第二驱动模块34连接，输出端与输出引脚OUT连接，切换模块用于在第一驱动模式下输出第一驱动信号Vge1至IGBT的栅极，或者在第二驱动模式下输出第二驱动信号Vge3至IGBT的栅极。具体的，第一计时模块36在第一驱动模式下对脉宽调制信号进行检测，当驱动电路在第一预设时间T1内未检测到脉宽调制信号的跳变时，则控制切换模块S1进行切换，将驱动模式由第一驱动模式切换至第二驱动模式。进入第二驱动模式后，第二计时模块37从驱动电路接收到所述脉宽调制信号的跳变沿开始计时，并在所述第二驱动模式的持续时间达到第二预设时间T2后，控制切换模块S1将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式。

图11A至图11C分别示出了本发明第二实施例的IGBT的驱动电路的三种波形示意图。如图11A至图11C所示，第一计时模块36对未检测到脉宽调制信号pwm的时间进行计时，当所述时间达到第一预设时间T1时，控制切换模块S1进行切换，将当前驱动模式切换为第二驱动模式。在第二驱动模式下由第二驱动模块34根据接收的脉宽调制信号pwm、第一电平V1以及第二电平V2得到第二驱动信号Vge2，并通过切换模块S1将第二驱动信号Vge2提供至IGBT的栅极。可选的，第二驱动信号Vge2在至少一个开关周期下的驱动电压电平等于所述第二电平。如图9A所示，在一种实施例下，第二驱动信号Vge2在每个开关周期下的部分驱动电压电平等于所述第二电平，另一部分的驱动电压电平等于所述第一电平。如图9B所示，在另一实施例下，第二驱动信号Vge2在每个开关周期下的驱动电压电平都等于所述第二电平。如图9C所示，在又一实施例下，第二驱动信号Vge2在部分开关周期下的驱动电压电平等于所述第一电平，在部分开关周期下的驱动电压电平等于所述第二电平。

此处，如图11A至11C所示，第二计时模块37在第二驱动模式下从驱动电路接收到脉宽调制信号pwm开始时进行计时，当第二驱动模式的持续时间达到第二预设时间T2时，控制切换模块S1将当前驱动模式切换为第一驱动模式，在第一驱动模式下，切换模块S1在再次接收到脉宽调制信号S1时将第一驱动信号Vge1提供至IGBT的栅极。

需要说明的是，第一种实施例和第二种实施例的驱动电路，都能自身实现第一驱动模式和第二驱动模式的切换，实现了电磁感应加热系统中IGBT的脉冲电流的降低，并且不需要外部再添加模式切换的使能引脚，如图5A，5B均为IGBT电流降低的效果，图7为节省引脚的效果。

需要说明的是，本发明的驱动电路可以作为独立的驱动IC，也可以与IGBT封装形成智能功率模块，本发明对此不做限制。

综上所述，本发明实施例的IGBT的驱动电路和驱动方法，通过对输入引脚未接收到脉宽调制信号的时间进行检测，来实现驱动模式的切换，降低了IGBT的脉冲电流，也不需要在MCU和驱动电路上设置专门的使能引脚来传输和接收使能信号就可以智能模式切换，有利于降低电路的封装成本，提高驱动电路的应用范围。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (21)

1.一种IGBT的驱动方法，包括：

在第一驱动模式下根据接收到的脉宽调制信号输出第一驱动信号至所述IGBT；

若在第一预设时间内未检测到所述脉宽调制信号的跳变，则将当前驱动模式切换为第二驱动模式，并在第二驱动模式下根据接收到的脉宽调制信号输出第二驱动信号至所述IGBT。

2.根据权利要求1所述的驱动方法，其中，还包括：在所述第二驱动模式下对所述脉宽调制信号进行检测，将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式。

3.根据权利要求2所述的驱动方法，其中，在所述第二驱动模式下对所述脉宽调制信号进行检测，将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式包括：

在所述脉宽调制信号的数量达到预设的第一数量时，将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式。

4.根据权利要求2所述的驱动方法，其中，在所述第二驱动模式下对所述脉宽调制信号进行检测，将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式包括：

在所述第二驱动模式下所述脉宽调制信号的跳变沿开始时计时，并在所述第二驱动模式的持续时间达到第二预设时间后，将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式。

5.根据权利要求1所述的驱动方法，其中，所述第一驱动信号为具有第一电平的脉冲信号。

6.根据权利要求1所述的驱动方法，其中，所述第二驱动信号为具有电压值小于第一电平的第二电平脉冲信号。

7.根据权利要求1所述的驱动方法，其中，所述第二驱动信号在至少一个开关周期内为具有第一电平和电压值小于所述第一电平的第二电平的脉冲信号。

8.根据权利要求1所述的驱动方法，其中，所述第二驱动信号在至少两个不同的开关周期内具有第一电平和电压值小于所述第一电平的第二电平的脉冲信号。

9.根据权利要求1所述的驱动方法，在所述第一驱动模式下IGBT导通时工作于饱和区。

10.根据权利要求1所述的驱动方法，在所述第二驱动模式下IGBT导通时工作于线性放大区或线性放大区和饱和区的组合。

11.一种IGBT的驱动电路，包括：

输入引脚，用于接收脉宽调制信号；

切换模块，用于将所述驱动电路切换为第一驱动模式或者第二驱动模式，所述驱动电路用于在所述第一驱动模式下输出第一驱动信号，以及在所述第二驱动模式下输出第二驱动信号，以及

第一计时模块，用于对所述输入引脚的脉宽调制信号进行检测，并在第一预设时间内未接收到所述脉宽调制信号的跳变时，控制所述切换模块将当前驱动模式切换为所述第二驱动模式。

12.根据权利要求11所述的驱动电路，还包括：

第一计数模块，用于在所述第二驱动模式下对所述脉宽调制信号进行检测，并在所述脉宽调制信号的数量达到预设的第一数量时，控制所述切换模块将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式。

13.根据权利要求11所述的驱动电路，还包括：

第二计时模块，用于在所述第二驱动模式下，从驱动电路接收到所述脉宽调制信号的跳变沿开始计时，并在所述第二驱动模式的持续时间达到第二预设时间后，将当前驱动模式切换为所述第一驱动模式。

14.根据权利要求11所述的驱动电路，还包括：

第一电平产生模块，用于产生所述第一电平；

第二电平产生模块，用于产生所述第二电平；

PWM输入模块，与所述输入引脚连接以接收所述脉宽调制信号；第一驱动模块，用于根据所述第一电平和接收的脉宽调制信号产生所述第一驱动信号；以及

第二驱动模块，用于根据所述第一电平、所述第二电平以及接收的脉宽调制信号产生所述第二驱动信号。

15.根据权利要求14所述的驱动电路，其中，所述第一驱动信号为具有第一电平的脉冲信号。

16.根据权利要求14所述的驱动电路，其中，所述第二驱动信号为具有电压值小于所述第一电平的第二电平脉冲信号。

17.根据权利要求14所述的驱动电路，其中，所述第二驱动信号在至少一个开关周期内为具有第一电平和电压值小于所述第一电平的第二电平的脉冲信号。

18.根据权利要求14所述的驱动电路，其中，所述第二驱动信号在至少两个不同的开关周期内具有第一电平和电压值小于所述第一电平的第二电平的脉冲信号。

19.根据权利要求11所述的驱动电路，在所述第一驱动模式下IGBT导通时工作于饱和区。

20.根据权利要求11所述的驱动电路，在所述第二驱动模式下IGBT导通时工作于线性放大区或线性放大区和饱和区的组合。

21.根据权利要求11所述的驱动电路，其中，所述驱动电路通过驱动芯片实现，所述第一驱动模式和所述第二驱动模式之间的切换在所述驱动芯片内部实现，无需通过所述驱动芯片的外部引脚输入切换信号。

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