CN113451528A - 显示面板及其制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了显示面板及其制作方法和显示装置。该显示面板包括：相对设置的显示背板和彩膜基板，显示背板包括：像素界定层，像素界定层限定出多个开口；发光器件，发光器件的有效发光区限定在开口内，彩膜基板包括：第一衬底基板；彩色滤光层，彩色滤光层设置在第一衬底基板的一个表面；第一平坦层，第一平坦层设置在彩色滤光层远离第一衬底基板的一侧；多个间隔设置的辅助阴极，辅助阴极设置在第一平坦层远离第一衬底基板的一侧；多个隔离柱，隔离柱设置在辅助阴极远离第一衬底基板的表面，辅助阴极通过导电缓冲物与阴极电连接。由此，导电缓冲物具有缓冲作用，不会在对盒时被压破；辅助阴极可通过导电缓冲物与阴极电连接，有效降低阴极电阻。

Description

显示面板及其制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及显示面板及其制作方法和显示装置。

背景技术

OLED器件(有机发光显示器件)因具有其独特的优点，例如，高对比度、高色域、视野范围广、功耗低等，被广泛应用于现代社会生产生活的方方面面，也得到科研人员的广泛关注。

现有的OLED器件分为底发射与顶发射两种，由于顶发射可以获得更大的开口率，近年来成为研究的热点。顶发射OLED器件需要兼顾透光率，因此需要设置较薄的透明阴极，但这会导致阴极导电能力差，当显示屏幕尺寸较大时，屏幕中心区域离电极区域较远，长距离的电流传输会使其驱动电压显著增加，容易造成屏幕中心区域与边缘区域OLED器件的驱动电压差距大，即存在电压降(IR Drop)的问题。因此，需要对顶发射OLED器件的阴极电阻值进行改善，提升其导电率，以提升屏幕的显示效果。

目前的显示面板存在一定的缺陷，仍有待改进。

发明内容

如前所述，现有的显示面板存在电压降的问题，影响显示品质。针对发光层设置为整层结构的显示器件，为了减小阴极的电阻，降低显示面板的电压降，目前通常在彩膜基板上设置辅助阴极，并在辅助阴极上设置隔离柱和导电层，其中设置隔离柱是为了在对盒时形成一定的支撑盒厚，而导电层的设置是为了通过导电层将辅助阴极和阴极电连接，但发明人发现，通常导电层采用的材质为氧化铟锡(ITO)，而ITO没有缓冲作用，对盒时，由ITO构成的导电层直接与阴极接触，容易造成ITO导电层被压破的问题，进而会引起产品良率的降低，也会影响显示面板的显示效果。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示面板。该显示面板包括：相对设置的显示背板和彩膜基板，其中，所述显示背板包括：像素界定层，所述像素界定层限定出多个开口；发光器件，所述发光器件的有效发光区限定在所述开口内，所述彩膜基板包括：第一衬底基板；彩色滤光层，所述彩色滤光层设置在所述第一衬底基板的一个表面上；第一平坦层，所述第一平坦层设置在所述彩色滤光层远离所述第一衬底基板的一侧；多个间隔设置的辅助阴极，所述辅助阴极设置在所述第一平坦层远离所述第一衬底基板的一侧，且所述辅助阴极在所述显示背板上的正投影位于所述像素界定层内；多个隔离柱，所述隔离柱设置在所述辅助阴极远离所述第一衬底基板的表面上，且位于所述发光器件中的阴极靠近所述第一衬底基板的表面上，其中，所述辅助阴极通过导电缓冲物与所述阴极电连接。由此，显示背板和彩膜基板对盒时，导电缓冲物与阴极接触，导电缓冲物具有一定的缓冲作用，不会在对盒时被压破；并且辅助阴极可以通过导电缓冲物实现与阴极的电连接，可以有效降低阴极的电阻，提高阴极的导电率，进而可以有效降低屏幕中心区域与边缘区域OLED器件的驱动电压的差值，即至少在一定程度上缓解甚至解决OLED器件中存在电压降的问题，进而使得显示面板具有较好的显示一致性。

根据本发明的实施例，所述隔离柱具有贯穿所述隔离柱的过孔，所述导电缓冲物位于所述过孔内，所述导电缓冲物直接与所述辅助阴极和所述阴极接触设置。

根据本发明的实施例，所述隔离柱远离所述第一衬底基板的表面具有凹槽，其中，所述彩膜基板还包括导电层，所述导电层覆盖所述隔离柱中未与所述辅助阴极接触的表面，并与所述辅助阴极接触设置，所述导电缓冲物设置在所述凹槽内，且位于所述导电层远离所述第一衬底基板的表面上，且与所述阴极接触设置，其中，所述导电缓冲物的高度大于所述凹槽的深度。

根据本发明的实施例，所述导电缓冲物的粘度为1.5×10⁶～3.0×10⁶mPa·s。

根据本发明的实施例，所述导电缓冲物呈球状，且不填满所述凹槽。

根据本发明的实施例，所述导电缓冲物填满所述凹槽。

根据本发明的实施例，所述隔离柱的高度为5～10微米，所述凹槽的深度为2～3微米，所述凹槽的宽度为4～6微米。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制作前面所述的显示面板的方法。该方法包括制作相对设置的显示背板和彩膜基板的步骤，其中，制作所述显示背板的步骤包括：形成像素界定层，所述像素界定层限定出多个开口；形成发光器件，所述发光器件的有效发光区限定在所述开口内，制作所述彩膜基板的步骤包括：提供第一衬底基板；形成彩色滤光层，所述彩色滤光层形成在所述第一衬底基板的一个表面上；形成第一平坦层，所述第一平坦层形成在所述彩色滤光片远离所述第一衬底基板的一侧；形成多个间隔设置的辅助阴极，所述辅助阴极形成在所述第一平坦层远离所述第一衬底基板的一侧，且所述辅助阴极在所述显示背板上的正投影位于所述像素界定层内；形成多个隔离柱，所述隔离柱形成在所述辅助阴极远离所述第一衬底基板的表面上，且位于所述发光器件中的阴极靠近所述第一衬底基板的表面上，其中，所述辅助阴极通过导电缓冲物与所述阴极电连接。由此，在显示背板与彩膜基板对盒时，可通过导电缓冲物将阴极与辅助阴极进行电连接，能够有效降低阴极的电阻，提高导电率，并且导电缓冲物具有缓冲作用，在于阴极直接接触时不容易出现导电缓冲物被压破的问题，进而提高显示面板的显示品质，用户体验较佳。

根据本发明的实施例，制作所述彩膜基板的步骤还包括：在所述隔离柱中制作贯穿所述隔离柱的过孔，并将所述导电缓冲物填充在所述过孔内，使得所述导电缓冲物直接与所述辅助阴极和所述阴极接触设置。

根据本发明的实施例，制作所述彩膜基板的步骤还包括：在所述隔离柱远离所述第一衬底基板的表面制作凹槽；在所述隔离柱中未与所述辅助阴极接触的表面制作导电层，且所述导电层与所述辅助阴极接触设置；在所述凹槽内形成所述导电缓冲物，且所述导电缓冲物的高度大于所述凹槽的深度，在所述显示背板和所述彩膜基板对盒后，使得所述导电缓冲物与所述阴极相接触。

根据本发明的实施例，在所述凹槽内形成所述导电缓冲物的步骤包括：利用喷墨打印的方法将导电流液打印在所述凹槽内，并对所述导电流液进行处理，使其粘度变大，得到所述导电缓冲物。

根据本发明的实施例，在所述凹槽内打印所述导电流液之前，预先对所述导电层进行表面处理，以便增大所述导电层表面的接触角。

根据本发明的实施例，在所述凹槽内打印所述导电流液之前还包括：在所述导电层远离所述第一衬底基板且凹槽外的表面形成挡墙；在形成所述导电缓冲物之后还包括：去除所述挡墙。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种显示装置，该显示装置包括前面所述的显示面板。该显示装置具有前面所述的显示面板的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置的阴极具有较高的导电率，屏幕中心区域与边缘区域OLED器件的驱动电压的差值较小，显示效果良好。

附图说明

图1显示了根据本发明实施例的显示面板的结构示意图；

图2显示了现有技术中显示面板的部分结构示意图；

图3显示了根据本发明实施例的显示面板的部分结构示意图；

图4显示了根据本发明实施例的显示面板的部分结构示意图；

图5显示了根据本发明实施例的显示面板的部分结构示意图；

图6显示了根据本发明实施例的显示面板的部分结构示意图；

图7显示了根据本发明实施例制作显示背板的流程示意图；

图8显示了根据本发明实施例制作彩膜基板的流程示意图；

图9显示了根据本发明实施例制作彩膜基板的流程示意图；

图10显示了根据本发明实施例制作彩膜基板的流程示意图；

图11显示了根据本发明实施例的显示背板和彩膜基板的对盒过程；

图12显示了根据本发明实施例的显示背板和彩膜基板的对盒过程；

图13显示了根据本发明实施例的显示背板和彩膜基板的对盒过程；

图14显示了根据本发明实施例的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

如前所述，现有的显示面板仍存在一些缺点和不足，有待改进和提高。现有技术中设置辅助阴极以期降低阴极的电阻，提高导电率，减小显示面板的电压降，进而提高显示品质。发明人发现，现有技术中设置的辅助阴极是通过ITO与阴极进行电连接的，参照图2，其中，辅助阴极240的表面设置了隔离柱250，导电层280覆盖隔离柱250不与辅助阴极240接触的表面，并与辅助阴极接触设置，隔离柱具有缓冲作用，而导电层不具有缓冲作用，在显示背板与彩膜基板对盒时，导电层280直接与阴极121接触，由于导电层280是由硬质材料，例如ITO等构成的，其不具备缓冲性，对盒时容易被压破，导致可能无法实现辅助阴极与阴极的电连接，不利于降低阴极的电阻，并且容易导致产品良率降低。对此，发明人通过大量研究发现，可以设置具有缓冲作用的导电层结构，利用该导电层结构与阴极接触并实现辅助阴极与阴极的电连接，在对盒时，该导电层结构具有缓冲作用，不容易出现被压破的问题，可以有效降低阴极的电阻，提升显示面板的显示品质，并且有利于提高产品的良率。

有鉴于此，在本发明的一方面，本发明提出了一种显示面板。参考图1，该显示面板包括相对设置的显示背板100和彩膜基板200。其中，显示背板100包括像素界定层110和发光器件120，像素界定层110限定出多个开口，发光器件120的有效发光区限定在开口内。彩膜基板200包括：第一衬底基板210；彩色滤光层220，彩色滤光层220设置在第一衬底基板210的一个表面上；第一平坦层230，第一平坦层230设置在彩色滤光层220远离第一衬底基板210的一侧；多个间隔设置的辅助阴极240，辅助阴极240设置在第一平坦层230远离第一衬底基板210的一侧，且辅助阴极240在显示背板100上的正投影位于像素界定层110内；多个隔离柱250，隔离柱250设置在辅助阴极240远离第一衬底基板210的表面上，且位于发光器件120中的阴极121靠近第一衬底基板210的表面上。其中，辅助阴极240通过导电缓冲物260与发光器件120的阴极121电连接。由此，显示背板和彩膜基板对盒时，导电缓冲物与阴极接触，导电缓冲物具有一定的缓冲作用，不会在对盒时被压破；并且，辅助阴极可以通过导电缓冲物实现与阴极的电连接，可以有效降低阴极的电阻，提高阴极的导电率，进而可以有效降低屏幕中心区域与边缘区域OLED器件的驱动电压的差值，即至少在一定程度上缓解甚至解决OLED器件中存在电压降的问题。

根据本发明的一些实施例，第一衬底基板210的材质可以为玻璃，由此，第一衬底基板可以为后续在其上形成的各层结构提供良好的支撑作用。

需要说明的是，彩色滤光层220还可以包括彩色滤光片221和黑矩阵222，其中，彩色滤光片可以起到过滤光线的作用，对与其所对应的子像素区域所发出的光线进行过滤，而黑矩阵可以防止不同子像素之间的串色问题，设置彩色滤光片和黑矩阵有利于提高显示面板的显示效果。

还需要说明的是，显示面板的显示背板100还可以包括第二衬底基板和薄膜晶体管结构，参考图1，显示背板100还包括：第二衬底基板130，第二衬底基板130设置在像素界定层110远离阴极121的一侧；有源层140，有源层140设置在第二衬底基板130靠近像素界定层110的一侧；栅绝缘层150，栅绝缘层150设置在有源层140远离第二衬底基板的一侧；栅极160，栅极160设置在栅绝缘层150远离有源层140的一侧；层间介质层170，层间介质层170设置在栅极160远离第二衬底基板130的一侧，且覆盖未被栅极160覆盖的栅绝缘层150的表面；源漏电极层180，源漏电极层180设置在层间介质层170远离第二衬底基板130的一侧，且通过通孔与有源层140电连接；第二平坦层190，第二平坦层190设置在源漏电极层180远离第二衬底基板130的一侧，且覆盖未被源漏电极层180覆盖的层间介质层170的表面。其中，发光器件120的阳极123设置在第二平坦层190远离第二衬底基板130的一侧，且阳极123与源漏电极层180通过通孔电连接，像素界定层110设置在第二平坦层190远离第二衬底基板130的表面，且像素界定层110覆盖阳极123的部分表面，发光器件120的发光层122设置在阳极123和阴极121之间，且发光层122覆盖像素界定层110的表面和阳极123的部分表面。由此，显示面板能够实现显示功能。需要说明的是，本发明中发光层122和阴极121均设置为整层的结构，并且发光层122覆盖像素界定层110的表面和阳极123的部分表面，阴极121覆盖发光层122的表面。

根据本发明的实施例，形成阴极121的材料包括但不限于IZO、Al、Mg等导电氧化物或金属材料，形成阳极的材料包括但不限于ITO、IZO等，形成有源层的材料包括但不限于IGZO、ZnON、ITZO以及低温多晶硅，形成栅极的材料包括但不限于铝、钼、铬、铜和钛等金属材料，形成源漏电极层的材料包括但不限于铝、钼、铬、铜和钛等金属材料，形成栅绝缘层和层间介质层的材料包括但不限于氮化硅、氧化硅和氮氧化硅等绝缘材料。

根据本发明的一个具体实施例，参考图1，隔离柱250具有贯穿隔离柱250的过孔，导电缓冲物260位于过孔内，导电缓冲物260直接与辅助阴极240和阴极121接触设置。在该实施例中，对盒时，导电缓冲物260直接与辅助阴极240接触，且可以起到缓冲作用，对盒时导电缓冲物260不会被压破，有利于提高产品的良率；并且，导电缓冲物260也与辅助阴极240直接接触，可以使得辅助阴极240与阴极121之间的连接更有效，降低阻抗，也可以省去制作ITO导电层的工艺步骤，进而降低制作成本。需要说明的是，隔离柱250是由具有缓冲作用的绝缘材料形成的，在对盒时，该实施例中的隔离柱250也会与阴极121直接接触，由于隔离柱250也具有缓冲作用，其也不会被压破。对于隔离柱250的具体材质，本发明中不做特别限定，本领域技术人员可以根据实际设置需求进行选择，只要形成的隔离柱具有缓冲作用并且能够在对盒时提供一定的支撑盒厚即可。

进一步的，根据本发明的实施例，当隔离柱250中设置贯穿隔离柱250的过孔时，填充在其中的导电缓冲物可以为银浆或分散有导电金属颗粒的胶材等。根据本发明的一些具体实施例，导电缓冲物可以为分散有镁、铝、金等金属中的至少之一的树脂，其中，树脂可以为环氧树脂，由此，导电缓冲物具有较好的缓冲作用。其中，导电缓冲物中金属的质量分数没有特殊要求，本领域技术人员可以根据对导电缓冲物的导电性和缓冲性等实际需求灵活调整，只要导电缓冲物整体可以形成导电的网络结构，有利于实现辅助阴极和阴极之间的电连接，且同时具有适宜的缓冲作用即可。

根据本发明的一些实施例，参考图3，隔离柱250的高度h1可以为5～10微米，例如可以为5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、10微米等，隔离柱250的第一宽度d1(即隔离柱靠近辅助阴极一侧的宽度)可以为10～15微米，例如10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米等，隔离柱的第二宽度d2(即隔离柱远离辅助阴极一侧的宽度)可以为5～8微米，例如可以为5微米、6微米、7微米、8微米等。由此，隔离柱250可以具有良好的支撑作用。根据本发明的一些具体实施例，当隔离柱250中具有贯穿隔离柱250的过孔时，隔离柱250中过孔的宽度d3(即填充的导电缓冲物260的宽度)可以为2～5微米，例如可以为2微米、2.5微米、3微米、3.5微米、4微米、4.5微米、5微米等，由此，可以填充到过孔中的导电缓冲物具有一定的宽度，可以起到有效的缓冲作用和导电作用，并且隔离柱在形成过孔之后仍可以起到较好的支撑作用。

进一步的，根据本发明的实施例，导电缓冲物中金属颗粒的粒径不超过0.2微米，由此，有利于导电缓冲物中金属颗粒的均匀分散，且有利于导电缓冲物的填充，并且可以保证导电缓冲物的导电性能。

根据本发明的一些实施例，参考图4和图5(为了更清楚的描述图中结构，图中仅仅示出了一个隔离柱对应的部分相关结构)，隔离柱250远离第一衬底基板的表面具有凹槽251，其中，彩膜基板还包括导电层280，导电层280覆盖隔离柱250中未与辅助阴极240接触的表面(当然包括凹槽251内的表面)，并与辅助阴极240接触设置，导电缓冲物260设置在凹槽251内，且位于导电层280远离第一衬底基板的表面上，且与阴极121接触设置，其中，导电缓冲物260的高度h3(参考图10中的图(f))大于凹槽251的深度h2(参考图6、图10中的图(b))。需要说明的是，导电缓冲物260的高度h3大于凹槽的深度h2，是指导电缓冲物260靠近辅助阴极240的一侧与阴极121之间的距离(即导电缓冲物260的高度)大于凹槽的深度h2，由此，可以保证在对盒时，导电层不与阴极直接接触，而导电缓冲物与阴极直接接触，以避免导电层被压破的问题。显示背板与彩膜基板对盒后，导电缓冲物与阴极直接接触，导电缓冲物也与导电层接触，而导电层与辅助阴极接触，由此，可以实现辅助阴极与阴极之间的电连接，有利于减小阴极的电阻，提高导电率，进而提高显示面板显示的一致性。

根据本发明的一些实施例，导电层280的材质可以为ITO、IZO等，厚度不超过1微米，例如可以为0.1微米、0.2微米、0.3微米、0.4微米、0.5微米等。由此，导电层具有一定的导电性，可以起到将辅助阴极与导电缓冲物进行电连接的作用，并且导电层具有合适的厚度，有利于提高显示面板的整体性能。

根据本发明的实施例，设置在凹槽中的导电缓冲物的粘度为1.5×10⁶～3.0×10⁶mPa·s，例如可以为1.5×10⁶mPa·s、1.6×10⁶mPa·s、1.7×10⁶mPa·s、1.8×10⁶mPa·s、1.9×10⁶mPa·s、2.0×10⁶mPa·s、2.2×10⁶mPa·s、2.5×10⁶mPa·s、2.8×10⁶mPa·s、3.0×10⁶mPa·s。由此，导电缓冲物具有较高的粘度，流动性较差，但并未完全固化，有利于结构的稳定并同时保证其具有适宜的缓冲作用。

根据本发明的一些具体实施例，参考图4，导电缓冲物260呈球状，且不填满凹槽251。根据本发明的另一些具体实施例，参考图5，导电缓冲物260填满凹槽251。上述实施例中，导电缓冲物的设置均可以避免导电层与阴极的直接接触，进而避免导电层被压破的问题。

根据本发明的一些实施例，参考图6，隔离柱250的高度h1可以为5～10微米，例如5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、10微米等，隔离柱250的第一宽度d1可以为10～15微米，例如10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米等，隔离柱的第二宽度d2可以为5～8微米，例如可以为5微米、6微米、7微米、8微米等。由此，隔离柱250可以在对盒时提供一定的支撑盒厚。根据本发明的一些具体实施例，凹槽251的深度h2可以为2～3微米，例如2微米、2.1微米、2.3微米、2.5微米、2.8微米、3微米等，凹槽251的宽度d4可以为4～6微米，例如4微米、4.5微米、5微米、5.5微米、6微米等。由此，凹槽具有合适的宽度和深度，可以在其上形成一定厚度的导电层，并在之后形成导电缓冲物。

总的来说，本发明提出的显示面板，在显示背板和彩膜基板对盒时，通过导电缓冲物将阴极与辅助阴极进行电连接(可以为图1中所示的直接电连接或图4和图5中所示的间接电连接)，可以起到缓冲作用，不会导致膜层被压破等问题，并且可以提高阴极的导电率，降低电压降，进而提高显示面板的一致性。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制作前面所述的显示面板的方法，该方法包括制作相对设置的显示背板和彩膜基板的步骤。其中，参考图7，制作显示背板的步骤包括：

S110：形成像素界定层。

其中，形成像素界定层110，像素界定层110限定出多个开口。

S120：形成发光器件。

形成发光器件120，发光器件120的有效发光区限定在开口内。本领域技术人员应该理解，在实际制作过程中，在第二平坦层190远离第二衬底基板130的一侧形成多个间隔设置的阳极123，像素界定层110形成在第二平坦层190远离第二衬底基板130的表面上，并且，像素界定层110覆盖阳极123的部分表面。之后，形成发光层122，发光层122覆盖阳极123的部分表面以及像素界定层110的表面，然后，形成阴极121，阴极121覆盖发光层122的表面。由此，可以实现显示面板的发光功能。

需要说明的是，形成阳极、发光层以及阴极的具体方法在本发明中不做特别限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择即可。另外，发光器件的形成过程还可以包括形成空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、电子注入层的过程，其中，空穴注入层设置在阳极和发光层之间，空穴传输层设置在空穴注入层和发光层之间，电子传输层设置在发光层和阴极之间，电子注入层设置在电子传输层和阴极之间，具体可按照发光器件的相应各层结构的常规形成方法进行，本发明中不做特别限定。

另外需要说明的是，制作显示背板的过程还包括提供第二衬底基板和在第二衬底基板的一侧表面形成薄膜晶体管结构的步骤。根据本发明的一些具体实施例，制作显示背板的过程还包括：提供第二衬底基板130；形成有源层140，有源层140设置在第二衬底基板130靠近像素界定层110的一侧；形成栅绝缘层150，栅绝缘层150设置在有源层140远离第二衬底基板的一侧；形成栅极160，栅极160设置在栅绝缘层150远离有源层140的一侧；形成层间介质层170，层间介质层170设置在栅极160远离第二衬底基板130的一侧，且覆盖未被栅极160覆盖的栅绝缘层150的表面；形成源漏电极层180，源漏电极层180设置在层间介质层170远离第二衬底基板130的一侧，且通过通孔与有源层140电连接；形成第二平坦层190，第二平坦层190设置在源漏电极层180远离第二衬底基板130的一侧，且覆盖未被源漏电极层180覆盖的层间介质层170的表面。其中，发光器件120的阳极123设置在第二平坦层190远离第二衬底基板130的一侧，且阳极123与源漏电极层180通过通孔电连接，像素界定层110设置在第二平坦层190远离第二衬底基板130的一侧，且像素界定层110覆盖阳极123的部分表面，发光器件120的发光层122设置在阳极123和阴极121之间，且发光层122覆盖像素界定层110的表面和阳极123的部分表面。结构示意图可参照图1。

制作显示面板还包括彩膜基板的形成过程，参考图8和图9以及图1，制作彩膜基板的步骤包括：

S210：提供第一衬底基板。

提供第一衬底基板210，以在其上形成其他各层结构。

S220：形成彩色滤光层。

在第一衬底基板210的一个表面上形成彩色滤光层220，其中，本领域技术人员应该理解，形成彩色滤光层220的过程包括形成彩色滤光片221和形成黑矩阵222的步骤。根据本发明的一些具体实施例，在第一衬底基板210的一个表面上形成多个间隔设置的黑矩阵222，之后在黑矩阵之间的间隙中形成彩色滤光片221，其中，彩色滤光片221可以进一步的覆盖黑矩阵222的部分表面。

S230：形成第一平坦层。

在形成彩色滤光片之后，形成第一平坦层230，第一平坦层230形成在彩色滤光层220远离第一衬底基板210的一侧。根据本发明的一些具体实施例，形成第一平坦层的材质可以为光学透明胶，由此，可以起到平坦化的作用，并且第一平坦层为透明材质，不会影响显示面板的正常显示。

S240：形成多个辅助阴极。

形成多个间隔设置的辅助阴极240，辅助阴极240形成在第一平坦层230远离第一衬底基板210的一侧，且辅助阴极240在显示背板100上的正投影位于像素界定层110内。由此，辅助阴极240不会影响显示面板的正常显示，辅助阴极的形成可以减小阴极的电阻，降低显示面板的电压降。根据本发明的一些实施例，辅助阴极240可以通过溅射-曝光显影-刻蚀的形成。由此，可以利用成熟的工艺得到多个间隔设置的辅助阴极，有利于提高产品的良率同时节省生产成本。

S250：形成多个隔离柱。

形成多个隔离柱250，隔离柱250形成在辅助阴极240远离第一衬底基板210的表面上，且位于发光器件120中的阴极121靠近第一衬底基板210的表面上。其中，辅助阴极240通过导电缓冲物260与发光器件120的阴极121电连接。

其中，上述辅助阴极240通过导电缓冲物260与发光器件120的阴极121电连接，可以通过直接电连接的方法使导电缓冲物260与辅助阴极240电连接，也可以通过间接电连接的方法使导电缓冲物260与辅助阴极240电连接，具体的：

根据本发明的一些具体实施例，通过直接电连接的方法使导电缓冲物260与辅助阴极240电连接，参考图8，制作彩膜基板200的步骤还包括：

S311：在隔离柱中制作贯穿隔离柱的过孔。

在隔离柱250中制作贯穿隔离柱的过孔，以便在过孔中填充导电缓冲物260。其中，制作过孔的具体方法可以通过涂覆光刻胶-曝光-显影等方法进行制作。

S312：将导电缓冲物填充在过孔内。

将导电缓冲物260填充在过孔内，使得导电缓冲物260直接与辅助阴极240和阴极121接触设置。在该些具体实施例中，辅助阴极240和阴极121直接通过导电缓冲物进行电连接，不需要另外设置导电层。对盒时，导电缓冲物可以起到缓冲作用，不会因为直接与阴极接触而被压破。

进一步的，填充导电缓冲物的具体方法没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在一些具体实施例中，填充导电缓冲物的方法可以为喷墨打印，该方法的精度较高。

根据本发明的另一些具体实施例，通过间接电连接的方法使导电缓冲物260与辅助阴极240电连接，参考图9，制作彩膜基板的步骤还包括：

S321：在隔离柱远离第一衬底基板的表面制作凹槽。

在隔离柱250远离第一衬底基板210的表面制作凹槽251，以便后续形成导电层280和导电缓冲物260。其中，制作凹槽的具体方法可以通过涂覆光刻胶-曝光-显影等方法进行制作。

S322：制作导电层，且导电层与辅助阴极接触设置。

在隔离柱250中未与辅助阴极240接触的表面制作导电层280，且导电层280与辅助阴极240接触设置，形成的结构可参考图4和图5。

S323：在凹槽内形成导电缓冲物，且导电缓冲物的高度大于凹槽的深度。

在凹槽内形成导电缓冲物260，且导电缓冲物260的高度大于凹槽251的深度。需要说明的是，参考图4和图5，导电缓冲物260的高度大于凹槽251的深度，由此，在显示背板和彩膜基板对盒时，可使得导电缓冲物260与阴极121相接触，而导电层280不会与阴极121直接接触，可避免导电层280被压破的问题。

根据本发明的一些具体实施例，在凹槽251内形成导电缓冲物的步骤包括：利用喷墨打印的方法将导电流液打印在凹槽251内，并对导电流液进行处理，使其粘度变大，得到导电缓冲物260。由此，对导电流液进行使其粘度变大的处理，可以使得导电缓冲物的流动性变差，形成固态状的导电缓冲物，使导电缓冲物不会溢出凹槽，且有效保证导电缓冲物的高度大于凹槽的深度。根据本发明的一些具体实施例，对导电流液进行处理的方法可以包括紫外光照射或加热处理等，由此，可以使得导电流液流动性变差，得到导电缓冲物；可以利用成熟的工艺形成导电缓冲层，有利于节约成本。根据本发明的一些实施例，导电流液的初始粘度为10～100mPa·s，具有较好的流动性，有利于导电流液在凹槽内的填充，通过对导电流液进行紫外光或加热处理，使导电流液的粘度增大，但不完全固化，得到的导电缓冲物的粘度为1.5×10⁶～3.0×10⁶mPa·s，此时，导电缓冲物是并未完全固化的，其不具备流动性，但具有缓冲性，在对盒时可以进行缓冲而不会被压破。

如前所述，导电缓冲物可以不完全填充凹槽，也可以完全填充凹槽，下面根据上述两种情况分别介绍一下制作方法：

根据本发明的一些具体实施例，在凹槽内打印导电流液之前，可以预先对导电层280进行表面处理，以便增大导电层280表面的接触角。由此，导电层280的表面接触角较大，不利于导电流液与凹槽内导电层内壁的充分接触，所以在打印导电流液时，可以形成类似图4中导电缓冲物所呈现的球状结构，形成的导电缓冲物的高度大于凹槽的深度。

根据本发明的另一些具体实施例，在凹槽内打印导电流液之前还包括：在导电层远离第一衬底基板且凹槽外的表面形成挡墙；在形成导电缓冲物之后还包括去除挡墙。参考图10，图10示出了根据本发明一个具体实施例的制作显示面板的部分流程图，其中(a)图中在辅助阴极240远离第一衬底基板的一侧形成了呈梯形状的隔离柱250，例如可以通过涂布的方法形成隔离柱250；之后可以通过曝光显影在隔离柱250远离第一衬底基板的一侧形成凹槽251，如图(b)所示；如图(c)所示，在形成有凹槽251的隔离柱250的表面形成导电层280，导电层280可采用ITO、IZO等材料通过溅射、曝光显影、刻蚀得到图(c)中所示的结构，其中导电层280远离第一衬底基板的一侧也呈现出凹槽状；之后在导电层280远离第一衬底基板的且非凹槽的表面上形成挡墙10，如图(d)所示，挡墙10仅形成在凹槽两侧的凸起状结构上，其中，挡墙10可以采用ITO、IZO等材料通过溅射、曝光显影得到，挡墙的厚度可以为1～2微米，以便在凹槽251中打印导电流液时，使得导电流液的高度大于凹槽251的深度，以便使得导电缓冲物的高度h3(如图(f)所示)可以高出凹槽的深度h2(如图(b)所示)；向凹槽内打印导电流液并对导电流液进行紫外光照射或加热处理，使导电流液的粘度变大形成如图(e)所示的固态状的导电缓冲物260；之后，去除挡墙10，使导电缓冲物260高出凹槽一部分，如图(f)所示。需要说明的是，挡墙10也可以采用其他的材质形成，只要能够容易沉积形成，并且可以通过刻蚀等方法去除即可。根据本发明的一些实施例，导电流液的初始粘度为10～100mPa·s，具有较好的流动性，有利于导电流液在凹槽内的填充，通过对导电流液进行紫外光或加热处理，使导电流液的粘度增大，但不完全固化，得到的导电缓冲物的粘度为1.5×10⁶～3.0×10⁶mPa·s，此时，导电缓冲物是并未完全固化的，其不具备流动性，但具有缓冲性，在对盒时可以进行缓冲而不会被压破。

根据本发明的一些实施例，在凹槽中填充的导电缓冲物260可以为分散有金属颗粒的树脂材料，例如树脂可以为环氧树脂，金属颗粒可以包括金、镁、银的至少之一。由此，导电缓冲物可以具有较好的缓冲作用，在对盒时不易破裂，有利于提高产品的良率。其中，导电缓冲物中金属颗粒的质量分数没有特殊要求，本领域技术人员可以根据对导电缓冲物的导电性和缓冲性等实际需求灵活调整，只要导电缓冲物整体可以形成导电的网络结构，有利于实现辅助阴极和阴极之间的电连接，且同时具有适宜的缓冲作用即可。根据本发明的一些具体实施例，金属颗粒的粒径不大于0.2微米，由此，有利于金属颗粒在树脂中的均匀分散，进而有利于提高导电缓冲物的整体性能。

对盒过程可参考图11至图13，其中图中仅示出了显示背板和彩膜基板的部分结构。在图11中，对盒后，导电缓冲物260直接与阴极121接触设置，并且导电缓冲物260直接与辅助阴极240接触，从而可以通过导电缓冲物直接将阴极121和辅助阴极240电连接。在图12和图13中，导电缓冲物260设置在凹槽251中，且导电缓冲物260的高度超出凹槽251的深度，对盒后，导电缓冲物260与阴极121接触，同时导电缓冲物260导电层280接触，导电层280与辅助阴极240接触，从而可以通过导电缓冲物260间接将阴极121与辅助阴极240电连接。

根据本发明的一些实施例，参考图14，制作显示面板还可以包括形成填充层400和封框胶300的步骤，其中，填充层400形成在相对设置的显示背板100和彩膜基板200之间，封框胶300设置在显示面板的边缘，可以防止填充层向边框区域流动，也可以防止外界水氧侵入。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种显示装置，该显示装置包括前面所述的显示面板。该显示装置具有前面所述的显示面板的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置的阴极具有较高的导电率，屏幕中心区域与边缘区域OLED器件的驱动电压的差值较小，显示效果良好。

根据本发明的实施例，上述显示装置的具体种类没有特殊的要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择，比如可以为手机、iPad、笔记本等显示装置。

本领域技术人员可以理解，该显示装置除了前面所述显示面板和屏下功能区之外，还具有常规显示装置所必备的结构和部件，以手机为例，除了前面所述显示面板和屏下功能层之外，还包括电池后盖、中框、触控面板、音频模组、主板等必备的结构和部件。

文中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”、“一些实施例”、“一些具体实施例”或“另一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：相对设置的显示背板和彩膜基板，其中，

所述显示背板包括：

像素界定层，所述像素界定层限定出多个开口；

发光器件，所述发光器件的有效发光区限定在所述开口内，

所述彩膜基板包括：

第一衬底基板；

彩色滤光层，所述彩色滤光层设置在所述第一衬底基板的一个表面上；

第一平坦层，所述第一平坦层设置在所述彩色滤光层远离所述第一衬底基板的一侧；

多个间隔设置的辅助阴极，所述辅助阴极设置在所述第一平坦层远离所述第一衬底基板的一侧，且所述辅助阴极在所述显示背板上的正投影位于所述像素界定层内；

多个隔离柱，所述隔离柱设置在所述辅助阴极远离所述第一衬底基板的表面上，且位于所述发光器件中的阴极靠近所述第一衬底基板的表面上，

其中，所述辅助阴极通过导电缓冲物与所述阴极电连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔离柱具有贯穿所述隔离柱的过孔，所述导电缓冲物位于所述过孔内，所述导电缓冲物直接与所述辅助阴极和所述阴极接触设置。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔离柱远离所述第一衬底基板的表面具有凹槽，其中，

所述彩膜基板还包括导电层，所述导电层覆盖所述隔离柱中未与所述辅助阴极接触的表面，并与所述辅助阴极接触设置，所述导电缓冲物设置在所述凹槽内，且位于所述导电层远离所述第一衬底基板的表面上，且与所述阴极接触设置，其中，所述导电缓冲物的高度大于所述凹槽的深度。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述导电缓冲物的粘度为1.5×10⁶～3.0×10⁶mPa·s。

5.根据权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于，所述导电缓冲物呈球状，且不填满所述凹槽。

6.根据权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于，所述导电缓冲物填满所述凹槽。

7.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述隔离柱的高度为5～10微米，所述凹槽的深度为2～3微米，所述凹槽的宽度为4～6微米。

8.一种制作权利要求1～7中任一项所述的显示面板的方法，其特征在于，包括制作相对设置的显示背板和彩膜基板的步骤，其中，

制作所述显示背板的步骤包括：

形成像素界定层，所述像素界定层限定出多个开口；

形成发光器件，所述发光器件的有效发光区限定在所述开口内，

制作所述彩膜基板的步骤包括：

提供第一衬底基板；

形成彩色滤光层，所述彩色滤光层形成在所述第一衬底基板的一个表面上；

形成第一平坦层，所述第一平坦层形成在所述彩色滤光片远离所述第一衬底基板的一侧；

形成多个间隔设置的辅助阴极，所述辅助阴极形成在所述第一平坦层远离所述第一衬底基板的一侧，且所述辅助阴极在所述显示背板上的正投影位于所述像素界定层内；

形成多个隔离柱，所述隔离柱形成在所述辅助阴极远离所述第一衬底基板的表面上，且位于所述发光器件中的阴极靠近所述第一衬底基板的表面上，

其中，所述辅助阴极通过导电缓冲物与所述阴极电连接。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，制作所述彩膜基板的步骤还包括：

在所述隔离柱中制作贯穿所述隔离柱的过孔，并将所述导电缓冲物填充在所述过孔内，使得所述导电缓冲物直接与所述辅助阴极和所述阴极接触设置。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，制作所述彩膜基板的步骤还包括：

在所述隔离柱远离所述第一衬底基板的表面制作凹槽；

在所述隔离柱中未与所述辅助阴极接触的表面制作导电层，且所述导电层与所述辅助阴极接触设置；

在所述凹槽内形成所述导电缓冲物，且所述导电缓冲物的高度大于所述凹槽的深度，在所述显示背板和所述彩膜基板对盒后，使得所述导电缓冲物与所述阴极相接触。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述凹槽内形成所述导电缓冲物的步骤包括：

利用喷墨打印的方法将导电流液打印在所述凹槽内，并对所述导电流液进行处理，使其粘度变大，得到所述导电缓冲物。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述凹槽内打印所述导电流液之前，预先对所述导电层进行表面处理，以便增大所述导电层表面的接触角。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，

在所述凹槽内打印所述导电流液之前还包括：在所述导电层远离所述第一衬底基板且凹槽外的表面形成挡墙；

在形成所述导电缓冲物之后还包括：去除所述挡墙。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～7中任一项所述的显示面板。

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