CN113450614B - 一种模组化采集运维实训装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力系统采集运维技术领域，且公开了一种模组化采集运维实训装置，包括框体，所述框体的前侧表面设置有仿真面板，框体的前侧表面开设有安装腔，安装腔面向仿真面板的一侧内壁上分别设置有两个插座，仿真面板的前侧表面设置有仿真电力表，框体的下端设置有支撑底座，支撑底座的下表面设置有支撑滑轮，框体的前侧表面分别设置有两个按钮，仿真面板上设置有安装机构，支撑底座内设置有缓冲机构。该模组化采集运维实训装置，通过设置有安装机构，这样使得该装置模组化设计、可实现不同方式的组合拼接，适用性更强，便于匹配不同的仿真类型。具有模拟现场功能强，故障设置方便快捷，运行可靠性高等特点的方向发展。

Description

一种模组化采集运维实训装置

技术领域

本发明涉及电力系统采集运维技术领域，具体为一种模组化采集运维实训装置。

背景技术

在电力系统采集运维相关的培训及实训项目上，国内外许多生产厂家已广泛采用了新技术及计算机软件，它将故障设置、数据库、计算分析以及安装接线等有机结合起来，大大加快了装置的先进性和可靠性，降低了技术人员及教师的劳动强度；

关于模组化采集运维实训装置，经过调研发现，在国内外对于采集运维项目的实训，主要还是采用教师理论授课方式进行，现有实训装置功能单一、缺乏灵活的迭代升级手段，不利于新产品、新技术的培训推广使用；此外，每上一项新产品、新技术培训，都需要采购新的装置，导致重复建设、资源浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模组化采集运维实训装置，具备可根据不同需求更换不同的仿真电力表等优点，解决了实训装置功能单一、缺乏灵活的迭代升级手段的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模组化采集运维实训装置，包括框体，所述框体的前侧表面设置有仿真面板，框体的前侧表面开设有与仿真面板相吻合的安装腔，安装腔面向仿真面板的一侧内壁上分别设置有两个插座，仿真面板的前侧表面设置有仿真电力表，框体的下端设置有支撑底座，支撑底座的下表面四角处分别设置有四个支撑滑轮，框体的前侧表面分别设置有两个按钮，仿真面板上设置有安装机构，支撑底座内设置有缓冲机构；

安装机构包括四个对接榫块，四个对接榫块以两个为一组分别固定连接在仿真面板的左右两侧，框体的前侧表面分别开设有四个均与对接榫块相适配的对接榫槽，四个对接榫槽以两个为一组且左右镜像的形式设置在安装腔的左右两侧，四个对接榫槽均与安装腔相通，框体上壁与下壁内分别开设有两个内置腔，两个内置腔内的连接结构相同且呈镜像的形式设置，内置腔的底部内壁上固定连接有电动缸，内置腔的底壁内壁上分别转动连接有两个结构均为形似弧形“人”字状的控制转板，电动缸左右两侧的导杆分别与两个控制转板后侧弧形板的下表面转动连接，两个控制转板上的连接结构相同呈镜像的形式设置，控制转板的下表面固定连接在下端转动连接在框体上的转动主轴，安装腔的上下两侧内壁上分别开设有两个分别与内置腔相通的延伸槽，控制转板前侧弧形板的下表面固定连接有下端通过延伸槽延伸进安装腔内的传动杆，传动杆与延伸槽滑动连接，仿真面板的上下两侧表面均开设有两个卡接滑槽，仿真面板的后侧表面开设有四个分别与传动杆处于同一垂直位置且与卡接滑槽相通的贯穿滑槽，传动杆的下端延伸进贯穿滑槽内并与贯穿滑槽滑动连接，控制转板左侧弧形板的上表面转动连接有连接转板，内置腔的底部内壁上分别固定连接有两个活动副轴，连接转板上开设有活动套接在活动副轴上的活动滑槽。

优选的，所述对接榫块的结构设置为倒转水滴状。

优选的，所述传动杆位于安装腔内的一端设置为半球状。

优选的，所述缓冲机构包括支撑板，支撑板设置在支撑底座内，支撑板的上端贯穿出支撑底座的上表面并固定连接在框体的下表面，支撑板与支撑底座的内壁滑动连接，支撑底座的底部内壁上分别固定连接有两个缓冲底座。

优选的，所述缓冲底座与支撑板的相对面上分别固定连接有两个转动块，两个转动块的相对端分别转动连接有第一转动板与第二转动板，第一转动板与第二转动板呈交叉的形式设置

优选的，所述支撑板与缓冲底座的相对面上分别开设有两个活动槽，活动槽位于转动块的左侧，两个活动槽内分别固定连接有活动滑杆，两个活动滑杆上活动套接有两个移动滑块，移动滑块与活动滑杆滑动连接，两个移动滑块相对的一端分别与第一转动板以及第二转动板远离转动块的一端转动连接，移动滑块的左侧表面固定连接有活动套接在活动滑杆上的缓冲弹簧，缓冲弹簧的左端固定连接在活动槽左侧内壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种模组化采集运维实训装置，具备以下有益效果：

1、该模组化采集运维实训装置，通过设置有安装机构，这样使得该装置模组化设计、可实现不同方式的组合拼接，适用性更强，便于匹配不同的仿真类型。具有模拟现场功能强，故障设置方便快捷，框体结构简洁美观，运行可靠性高等特点的方向发展。

2、该模组化采集运维实训装置，通过设置有缓冲机构，这样实训装置在转运途中至凹凸不平的路段时，这样防止了实训装置在转运的过程中受到过多的颠簸，进一步保护了实训装置内部电器元件连接的牢固性，保障了实训装置的使用寿命。

3、该模组化采集运维实训装置，通过设置有榫卯机构，这样保障了仿真面板安装时的精准度，避免了插头与插座对接时出现偏差的情况，进一步防止了插座内的金属引脚出现弯曲的情况，保障了该实训装置使用时的稳定性。

4、该模组化采集运维实训装置，通过将对接榫块的结构设置为倒转水滴状，通过这种方式设置提高了对接榫块与对接榫槽之间的密封性，从而保障了仿真面板安装后的牢固性，同时水滴状也增加了对接榫块与对接榫槽内壁之间接触面的光滑程度，因此降低了对接榫块在安装时与对接榫槽内壁形成的摩擦力，防止了机械卡死的风险，提高了仿真面板安装时的流畅性。

5、该模组化采集运维实训装置，通过将传动杆位于安装腔内的一端设置为半球状，通过这种方式降低了传动杆在卡接滑槽内滑动时形成的摩擦力，进一步保障了传动杆推动仿真面板时的流畅性。

附图说明

图1为本发明运维实训装置结构示意图；

图2为本发明框体与仿真面板拆分结构示意图；

图3为本发明框体的剖视结构示意图；

图4为本发明支撑底座的剖视结构示意图；

图5为本发明框体缓冲机构的结构示意图；

图6为图5中A处放大图。

图中：1框体、2仿真面板、3安装腔、4插座、5仿真电力表、6支撑底座、7支撑滑轮、8按钮、9内置腔、21对接榫块、22对接榫槽、23电动缸、24控制转板、25转动主轴、26延伸槽、27传动杆、28连接转板、29活动副轴、210活动滑槽、211卡接滑槽、212贯穿滑槽、61支撑板、62缓冲底座、63转动块、64第一转动板、65第二转动板、66活动槽、67活动滑杆、68移动滑块、69缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种新的技术方案：一种模组化采集运维实训装置，包括有框体1，框体1的前侧表面设置有仿真面板2，框体1的前侧表面开设有与仿真面板2相吻合的安装腔3，因此仿真面板2拼接在框体1的安装腔3内，安装腔3面向仿真面板2的一侧内壁上分别设置有两个插座4，仿真面板2的前侧表面设置有若干个仿真电力表5，仿真电力表5的数量根据实际培训需求进行设置在此不做过多的数量限定，框体1的下端设置有支撑底座6，支撑底座6的下表面四角处分别设置有四个支撑滑轮7，框体1的前侧表面分别设置有两个按钮8；

在本实施例中两个插座4分别为弱点22P插座以及强电20P插座，同时仿真面板2面向安装腔3的一侧表面上分别设置有两个与两个插座4相适配的插头，因此当仿真面板2拼接在安装腔3内时，仿真面板2上的两个插头与两个插座4对接，这样仿真面板2达到通电的效果，同时仿真面板2上的仿真电力表5以均分的形式分别与两个插头进行线路连接，因此通过外部仿真控制软件可单独的仿真电力表5故障的下发、排查及清除，也可进行离线版的软硬件结合的培训模式；

请参阅图2-图3，仿真面板2的左右两侧表面均固定连接有两个对接榫块21，框体1的前侧表面分别开设有四个均对接榫块21相适配的对接榫槽22，四个对接榫槽22以两个为一组且左右镜像的形式设置在安装腔3的左右两侧，四个对接榫槽22均与安装腔3相通，通过这种榫卯方式保障了仿真面板2安装时的精准度，避免了插头与插座4对接时出现偏差的情况，进一步防止了插座4内的金属引脚出现弯曲的情况，保障了该实训装置使用时的稳定性；

在本实施例中进一步将对接榫块21的结构设置为倒转水滴状，通过这种方式设置提高了对接榫块21与对接榫槽22之间的密封性，从而保障了仿真面板2安装后的牢固性，同时水滴状也增加了对接榫块21与对接榫槽22内壁之间接触面的光滑程度，因此降低了对接榫块21在安装时与对接榫槽22内壁形成的摩擦力，防止了机械卡死的风险，提高了仿真面板2安装时的流畅性；

在本实施例中框体1上壁与下壁内分别开设有两个内置腔9，两个内置腔9内的连接结构相同且呈镜像的形式设置，故此下文主要叙述框体1上壁内置腔9内的安装结构，内置腔9的底壁内壁上固定连接有电动缸23，电动缸23为双导杆电动缸，电动缸23分别通过外部信号线与两个按钮8连接，同时两个按钮8分为开启按钮与关闭按钮，因此按压相对应的按钮8可以控制电动缸23的开启或者关闭，内置腔9的底壁内壁上分别转动连接有两个结构均为形似弧形“人”字状的控制转板24，电动缸23左右两侧的导杆分别与两个控制转板24后侧弧形板的下表面转动连接，两个控制转板24上的连接结构相同呈镜像的形式设置，因此下文主叙述右侧控制转板24上的连接结构，控制转板24的下表面固定连接在下端转动连接在内置腔9的底壁内壁上的转动主轴25，安装腔3的上下两侧内壁上分别开设有两个分别与内置腔9相通的延伸槽26，控制转板24前侧弧形板的下表面固定连接有下端通过延伸槽26延伸进安装腔3内的传动杆27，传动杆27与延伸槽26滑动连接，仿真面板2的上下两侧表面均开设有两个卡接滑槽211，仿真面板2的后侧表面开设有四个分别与传动杆27处于同一垂直位置且与卡接滑槽211相通的贯穿滑槽212，传动杆27的下端延伸进贯穿滑槽212内并与贯穿滑槽212滑动连接，控制转板24左侧弧形板的上表面转动连接有连接转板28，内置腔9的底部内壁上分别固定连接有两个活动副轴29，连接转板28上开设有活动套接在活动副轴29上的活动滑槽210；

因此根据上述结构可达到以下运行结果：通过将仿真面板2在拼接在安装腔3内，同时传动杆27通过贯穿滑槽212延伸进卡接滑槽211内，同时按压按钮8中的开启按钮，这样电动缸23启动左右两侧的导杆延伸出电动缸23，因此电动缸23的两个导杆分别推动了两个控制转板24向外侧转动，控制转板24在转动的过程中同步推动了传动杆27分别在延伸槽26与卡接滑槽211内滑动，因为控制转板24为圆弧转动，所以传动杆27在位移的过程中对卡接滑槽211形成挤压，这样传动杆27拉动仿真面板2向内和紧，实现仿真面板2的插头与插座4进行连接，反之在将仿真面板2时，只需按压按钮8中的关闭按钮，因此电动缸23的导杆收缩进电动缸23内，根据上述原理得出，传动杆27滑动至与贯穿滑槽212处于同一水平位置，这样就可以将仿真面板2进行拆除；

在本实施例中延伸槽26的宽度大于传动杆27的直径，以这种方式使得控制转板24在进行圆弧旋转时避免了传动杆27与延伸槽26之间出现机械卡死的情况，在本实施例中进一步将传动杆27位于安装腔3内的一端设置为半球状，通过这种方式降低了传动杆27在卡接滑槽211内滑动时形成的摩擦力，进一步保障了传动杆27推动仿真面板2时的流畅性；

请参阅图3-图6，本实施例提供该实训装置在转运途中对实训装置的缓冲机构，这样防止了实训装置在转运的过程中受到过多的颠簸，进一步保护了实训装置内部电器元件连接的牢固性，缓冲机构包括支撑板61，支撑板61设置在支撑底座6内，同时支撑板61的上端贯穿出支撑底座6的上表面并固定连接在框体1的下表面，支撑板61与支撑底座6的内壁滑动连接，支撑底座6的底部内壁上分别固定连接有两个缓冲底座62，两个缓冲底座62上的连接结构相同故此下文主要叙述前侧缓冲底座62上的连接结构，缓冲底座62与支撑板61的相对面上分别固定连接有两个转动块63，两个转动块63的相对端分别转动连接有第一转动板64与第二转动板65，第一转动板64与第二转动板65呈交叉的形式设置；

支撑板61与缓冲底座62的相对面上分别开设有两个活动槽66，活动槽66位于转动块63的左侧，两个活动槽66内分别固定连接有两个活动滑杆67，两个活动滑杆67上活动套接有两个移动滑块68，移动滑块68与活动滑杆67滑动连接，两个移动滑块68相对的一端分别与第一转动板64以及第二转动板65远离转动块63的一端转动连接，移动滑块68的左侧表面固定连接有活动套接在活动滑杆67上的缓冲弹簧69，缓冲弹簧69的左端固定连接在活动槽66左侧内壁上；

根据上述结构可达到以下运行结果：当该实训装置转运至凹凸不平的路段时，支撑底座6会出现的抖动力，支撑板61分别进行向上或者向下位移，因此第一转动板64与第二转动板65分别进行相对方向或者相反方向转动，从而推动了移动滑块68在活动滑杆67上滑动，移动滑块68在滑动的过程中对缓冲弹簧69形成挤压或者拉扯，通过这种方式从而达到对框体1的缓冲效果。

工作原理：一种模组化采集运维实训装置使用时；

第一步：通过将仿真面板2在拼接在安装腔3内，同时传动杆27通过贯穿滑槽212延伸进卡接滑槽211内，同时按压按钮8中的开启按钮，这样电动缸23启动左右两侧的导杆延伸出电动缸23，因此电动缸23的两个导杆分别推动了两个控制转板24向外侧转动，控制转板24在转动的过程中同步推动了传动杆27分别在延伸槽26与卡接滑槽211内滑动，因为控制转板24为圆弧转动，所以传动杆27在位移的过程中对卡接滑槽211形成挤压，这样传动杆27拉动仿真面板2向内和紧，实现仿真面板2的插头与插座4进行连接；

第二步：只需按压按钮8中的关闭按钮，因此电动缸23的导杆收缩进电动缸23内，根据上述原理得出，传动杆27滑动至与贯穿滑槽212处于同一水平位置，这样就可以将仿真面板2进行拆除；

第三步：：当该实训装置转运至凹凸不平的路段时，支撑底座6会出现的抖动力，支撑板61分别进行向上或者向下位移，因此第一转动板64与第二转动板65分别进行相对方向或者相反方向转动，从而推动了移动滑块68在活动滑杆67上滑动，移动滑块68在滑动的过程中对缓冲弹簧69形成挤压或者拉扯，通过这种方式从而达到对框体1的缓冲效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模组化采集运维实训装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的前侧表面设置有仿真面板(2)，框体(1)的前侧表面开设有与仿真面板(2)相吻合的安装腔(3)，安装腔(3)面向仿真面板(2)的一侧内壁上分别设置有两个插座(4)，仿真面板(2)的前侧表面设置有仿真电力表(5)，框体(1)的下端设置有支撑底座(6)，支撑底座(6)的下表面四角处分别设置有四个支撑滑轮(7)，框体(1)的前侧表面分别设置有两个按钮(8)，仿真面板(2)上设置有安装机构，支撑底座(6)内设置有缓冲机构；

安装机构包括四个对接榫块(21)，四个对接榫块(21)以两个为一组分别固定连接在仿真面板(2)的左右两侧，框体(1)的前侧表面分别开设有四个均与对接榫块(21)相适配的对接榫槽(22)，四个对接榫槽(22)以两个为一组且左右镜像的形式设置在安装腔(3)的左右两侧，四个对接榫槽(22)均与安装腔(3)相通，框体(1)上壁与下壁内分别开设有两个内置腔(9)，两个内置腔(9)内的连接结构相同且呈镜像的形式设置，内置腔(9)的底部内壁上固定连接有电动缸(23)，内置腔(9)的底壁内壁上分别转动连接有两个结构均为形似弧形“人”字状的控制转板(24)，电动缸(23)左右两侧的导杆分别与两个控制转板(24)后侧弧形板的下表面转动连接，两个控制转板(24)上的连接结构相同呈镜像的形式设置，控制转板(24)的下表面固定连接在下端转动连接在框体(1)上的转动主轴(25)，安装腔(3)的上下两侧内壁上分别开设有两个分别与内置腔(9)相通的延伸槽(26)，控制转板(24)前侧弧形板的下表面固定连接有下端通过延伸槽(26)延伸进安装腔(3)内的传动杆(27)，传动杆(27)与延伸槽(26)滑动连接，仿真面板(2)的上下两侧表面均开设有两个卡接滑槽(211)，仿真面板(2)的后侧表面开设有四个分别与传动杆(27)处于同一垂直位置且与卡接滑槽(211)相通的贯穿滑槽(212)，传动杆(27)的下端延伸进贯穿滑槽(212)内并与贯穿滑槽(212)滑动连接，控制转板(24)左侧弧形板的上表面转动连接有连接转板(28)，内置腔(9)的底部内壁上分别固定连接有两个活动副轴(29)，连接转板(28)上开设有活动套接在活动副轴(29)上的活动滑槽(210)。

2.根据权利要求1所述的一种模组化采集运维实训装置，其特征在于：所述对接榫块(21)的结构设置为倒转水滴状。

3.根据权利要求1所述的一种模组化采集运维实训装置，其特征在于：所述传动杆(27)位于安装腔(3)内的一端设置为半球状。

4.根据权利要求1所述的一种模组化采集运维实训装置，其特征在于：所述缓冲机构包括支撑板(61)，支撑板(61)设置在支撑底座(6)内，支撑板(61)的上端贯穿出支撑底座(6)的上表面并固定连接在框体(1)的下表面，支撑板(61)与支撑底座(6)的内壁滑动连接，支撑底座(6)的底部内壁上分别固定连接有两个缓冲底座(62)。

5.根据权利要求4所述的一种模组化采集运维实训装置，其特征在于：所述缓冲底座(62)与支撑板(61)的相对面上分别固定连接有两个转动块(63)，两个转动块(63)的相对端分别转动连接有第一转动板(64)与第二转动板(65)，第一转动板(64)与第二转动板(65)呈交叉的形式设置。

6.根据权利要求5所述的一种模组化采集运维实训装置，其特征在于：所述支撑板(61)与缓冲底座(62)的相对面上分别开设有两个活动槽(66)，活动槽(66)位于转动块(63)的左侧，两个活动槽(66)内分别固定连接有活动滑杆(67)，两个活动滑杆(67)上活动套接有两个移动滑块(68)，移动滑块(68)与活动滑杆(67)滑动连接，两个移动滑块(68)相对的一端分别与第一转动板(64)以及第二转动板(65)远离转动块(63)的一端转动连接，移动滑块(68)的左侧表面固定连接有活动套接在活动滑杆(67)上的缓冲弹簧(69)，缓冲弹簧(69)的左端固定连接在活动槽(66)左侧内壁上。

Images