CN113447261A - 用于安全阀的检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门领域，公开了一种用于安全阀的检测系统及检测方法。本发明的检测系统，包括：工作台、固定座、气体管路、检测机构和控制器，固定座的第一接口与气体管路连接，气体管路上设有电子压力表和控制阀，固定座的第二接口与安全阀的进气口连接，检测机构包括：连接接头、驱动机构、电子流量计和计时器，连接接头的气体通道与电子流量计连接，连接接头与驱动机构连接，连接接头在下降时连接接头的气体通道与安全阀的出气口连通。本发明的检测系统，由PLC控制器控制，通过电子压力表检测安全阀的排放压力，通过电子流量计和计数器检测安全阀的回座时间，安全阀检测方便快捷，提高了检测效率，降低了劳动强度。

Description

用于安全阀的检测系统及检测方法

技术领域

本发明实施例涉及阀门领域，具体涉及一种用于安全阀的检测系统及检测方法。

背景技术

安全阀是启闭件，设置在设备或管道上，一般处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，安全阀开启，通过安全阀的出气口向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。即安全阀是不借助任何外力而利用自身介质的力来排出一定数量的流体，以防止压力超出某个预定安全值的自动阀门，当压力恢复正常后，阀门关闭并阻止介质继续流出。

安全阀对应有设定压力，当气体压力超过设定压力的一定范围(达到排放压力)时，安全阀必须起跳释放气体以降低压力；当压力低于设定压力的一定范围(达到回座压力)时，安全阀再次关闭(回座)，安全阀自起跳至关闭的时间为安全阀的回座时间。加工完成的安全阀，需对安全阀的排放压力和回座时间进行检测，若排放压力或回座时间超差，需调节安全阀的设定压力，以保证设备的安全运行。

但现有技术中对安全阀的检测，由操作者通过工装手动进行，测试时间长，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于安全阀的检测系统和检测方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明实施例提供一种用于安全阀的检测系统，包括：工作台、固定座、气体管路、检测机构和控制器；

所述固定座设置在所述工作台上；

所述固定座设有内腔、第一接口和第二接口，所述第一接口和所述第二接口分别与所述内腔连通；

所述第一接口与所述气体管路连接，所述气体管路上设有电子压力表和控制阀，所述气体管路用于与外部气源连接；

所述固定座用于放置安全阀，并使所述第二接口与安全阀的进气口密封连接；

所述检测机构设置在所述工作台上，包括：连接接头、驱动机构、电子流量计和计时器；

所述连接接头设有气体通道，所述气体通道与所述电子流量计连接；

所述连接接头与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于带动所述连接接头升降，所述连接接头在下降时用于封堵安全阀的出气口，并使所述气体通道与安全阀的出气口连通；

所述电子压力表、所述控制阀、所述驱动机构、所述电子流量计和所述计时器分别与所述控制器电性连接，所述电子压力表用于检测安全阀的排放压力，所述电子流量计和所述计时器用于检测安全阀的回座时间。

基于上述方案可知，本发明的用于安全阀的检测系统，通过设置工作台、固定座、气体管路、检测机构和控制器，固定座的第一接口与气体管路连接，气体管路上设有电子压力表和控制阀，安全阀放置在固定座上，安全阀的进气口与气体管路连通，检测机构包括：连接接头、驱动机构、电子流量计和计时器，连接接头的气体通道与电子流量计连接，连接接头与驱动机构连接，连接接头在下降时封堵安全阀的出气口，并使气体通道与安全阀的出气口连通。本发明的用于安全阀的检测系统，由PLC控制器控制，安全阀放置在固定座上，控制器控制气体管路内的气体经固定座进入到安全阀的阀腔内，当气体管路内的压力超过设定压力的一定范围时(达到排放压力)，安全阀起跳泄压，控制器记录安全阀起跳时的电子压力表检测的排放压力值。安全阀在起跳后，气体经连接接头流入到电子流量计内，电子流量计将信号发送至控制器和计时器，当安全阀再次关闭(回座)时，电子流量计再次将信号发送至控制器和计时器，计时器记录安全阀自起跳至关闭的回座时间，并将时间信号发送至控制器。控制器根据预设程序判断安全阀是否合格，若安全阀的排放压力和回座时间在规定的范围内，安全阀合格；若安全阀的排放压力和回座时间超出规定的范围，则安全阀不合格。安全阀的检测方便快捷，提高了检测效率，降低了劳动强度。

在一种可行的方案中，所述气体管路包括：恒压管路和增压管路；

所述恒压管路和所述增压管路的一端在并联后与所述第一接口连接，所述恒压管路和所述增压管路的另一端分别用于与恒压气源和增压气源连接；

所述控制阀包括：第一电磁阀和第二电磁阀；

所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别设置在所述恒压管路和所述增压管路上，且分别与所述控制器电性连接。

在一种可行的方案中，所述驱动机构包括：伸缩气缸和固定架；

所述工作台上设有支架，所述伸缩气缸设置在所述支架上，与所述控制器电性连接；

所述固定架与所述伸缩气缸连接，所述伸缩气缸用于带动所述固定架升降；

所述连接接头和所述电子流量计分别设置在所述固定架上。

在一种可行的方案中，所述支架上设有导轨；

所述固定架可滑动的卡设在所述导轨上，使所述固定架沿所述导轨升降。

在一种可行的方案中，所述检测机构还包括：伺服电机；

所述伺服电机设置在所述固定架上，与所述控制器电性连接；

所述连接接头的顶端与所述伺服电机连接，所述伺服电机用于带动所述连接接头转动；

所述连接接头设有第三接口，所述第三接口与所述气体通道连通，且通过连接软管与所述电子流量计连接；

所述连接接头的底端呈正六角形，用于插入安全阀的调压螺母内，所述连接接头在转动时用于带动安全阀的调压螺母转动。

在一种可行的方案中，还包括：泄压管路和第三电磁阀；

所述固定座设有第四接口，所述第四接口与所述内腔连通；

所述泄压管路与所述第四接口连接，所述第三电磁阀设置在所述泄压管路上，与所述控制器电性连接。

在一种可行的方案中，所述固定座设有多个；

多个所述固定座分别与所述气体管路连接，且分别用于放置安全阀。

在一种可行的方案中，还包括：显示屏；

所述显示屏设置在所述工作台上，与所述控制器电性连接。

在一种可行的方案中，还包括：报警灯；

所述报警灯设置在所述工作台上，与所述控制器电性连接。

本发明实施例还提供一种用于安全阀的检测方法，包括以下步骤：

S1安全阀放置在固定座上，使安全阀的进气口与气体管路连通；

S2启动驱动机构，使连接接头与安全阀的出气口连通；

S3打开气体管路，并逐步升高气体管路内的压力，直至安全阀起跳；

S4关闭气体管路，并通过电子压力表记录安全阀的排放压力；

S5通过电子流量计和计时器记录安全阀的回座时间；

S6若排放压力或回座时间超差，调节安全阀的调压螺母，并重复步骤S3至S5；

S7若排放压力和回座时间合格，取下安全阀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的安全阀的示意图；

图2为本发明实施例一中的检测系统的示意图；

图3为本发明实施例一中的检测系统的局部放大图；

图4为本发明实施例二中的检测方法的流程图。

图中标号：

1、安全阀；11、阀体；12、调压螺母；13、阀座；14、调压弹簧；111、进气口；112、出气口；2、工作台；21、支架；22、导轨；3、固定座；4、气体管路；401、恒压管路；402、增压管路；41、电子压力表；42、控制阀；421、第一电磁阀；422、第二电磁阀；5、检测机构；51、连接接头；52、驱动机构；521、伸缩气缸；522、固定架；53、电子流量计；54、伺服电机；6、泄压管路；61、第三电磁阀；71、显示屏；72、报警灯。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，安全阀对应有设定压力，当气体压力超过设定压力的一定范围(达到排放压力)时，安全阀必须起跳释放气体以降低压力；当压力低于设定压力的一定范围(达到回座压力)时，安全阀再次关闭(回座)，安全阀自起跳至关闭的时间为安全阀的回座时间。加工完成的安全阀，需对安全阀的排放压力和回座时间进行检测，若排放压力或回座时间超差，需调节安全阀的设定压力，以保证设备的安全运行。

本申请的发明人发现，现有技术中对安全阀的检测，由操作者通过工装手动进行，安全阀放置在工装上，操作者通过管路逐渐升高压力，通过观察安全阀起跳时产生的气泡及安全阀关闭时气泡停止，观察安全阀起跳时的排放压力值及安全阀的回座时间，测试时间长，生产效率低，且劳动强度大。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本发明中的安全阀的示意图，图2为本发明实施例一中的检测系统的示意图，图3为本发明实施例一中的检测系统的局部放大图。

如图1所示，本发明中的安全阀1，包括阀体11、调压螺母12、阀座13和调压弹簧14，阀体11的内部设有阀腔，阀体11的两端设有进气口111和出气口112，进气口111和出气口112分别位于阀体11的上下两侧，进气口111和出气口112分别与阀体11的阀腔相连通，气体自阀体11的进气口111进入阀腔后，从出气口112排出阀腔。

调压螺母12设有内六角的通孔，调压螺母12以螺纹连接的方式啮合在阀体11的出气口112处，调压螺母12的通孔与阀体11的阀腔连通。

阀座13和调压弹簧14设置在阀体11的阀腔内，调压弹簧14的两端分别与阀座13和调压螺母12相抵持，阀座13用于封堵阀体11的进气口。

调压螺母12在转动时，调节调压弹簧14的预紧力，以调节安全阀的设定压力。

如图2、图3所示，本实施例的用于安全阀的检测系统，包括：工作台2、固定座3、气体管路4、检测机构5和控制器。

固定座3设置在工作台2的台面上。

固定座3的内部设有内腔，固定座3的一侧侧壁设有第一接口，固定座3的顶部设有第二接口，固定座3的第一接口和第二接口分别与内部的内腔连通。

固定座3的第一接口与气体管路4的一端密封连接，气体管路4上设有电子压力表41和控制阀42，气体管路4的另一端与外部气源连接。电子压力表41和控制阀42分别与控制器电性连接，电子压力表41检测气体管路4中的气体压力，并将检测的压力信号发送至控制器，控制器接收电子压力表41发送的压力信号，并根据预设程序通过控制阀42控制气体管路4的通断。

检测机构5设置在工作台2上，检测机构5包括：连接接头51、驱动机构52、电子流量计53和计时器。

连接接头51的内部设有气体通道，连接接头51的气体通道的一端与电子流量计53的输入端密封连接。

驱动机构52设置在工作台2上，连接接头51与驱动机构52连接，驱动机构52带动连接接头51升降。连接接头51在下降时，连接接头51的底端伸入到安全阀1的出气口内，连接接头51压紧并封闭安全阀1的出气口，且连接接头51的气体通道与安全阀1的出气口连通，自安全阀1的出气口排出的气体经连接接头51的气体通道进入到电子流量计53内。

电子流量计53和计时器(图中未画出)分别与控制器电性连接。

本实施例中，安全阀检测时，将安全阀放置在固定座上，安全阀的进气端啮合在固定座的第二接口上，与固定座的第二接口密封连接。控制器控制气体管路内的气体经固定座进入到安全阀的阀腔内，当气体管路内气体的压力超过安全阀设定压力的一定范围时(达到排放压力时)，安全阀起跳，气体自安全阀的出气口排出。控制器记录安全阀起跳时的电子压力表检测的排放压力值。安全阀在起跳后，安全阀排出的气体，经连接接头流入到电子流量计内，电子流量计将信号发送至控制器和计时器，计时器开始计时；随着气体的不断排出(泄压)，安全阀内的气体压力逐步降低，直至安全阀再次关闭(回座)，电子流量计再次将信号发送至控制器和计时器，计时器记录安全阀的回座时间，即记录安全阀自起跳至关闭的回座时间，并将时间信号发送至控制器。控制器根据预设程序判断安全阀是否合格，若安全阀起跳时的压力值和回座时间在规定的范围内，安全阀合格；若安全阀起跳时的压力值或回座时间超出规定的范围，则安全阀不合格，需重新调整安全阀的设定压力。

通过上述内容不难发现，本实施例的用于安全阀的检测系统，通过设置工作台、固定座、气体管路、检测机构和控制器，固定座的第一接口与气体管路连接，气体管路上设有电子压力表和控制阀，安全阀放置在固定座上，安全阀的进气口与气体管路连通，检测机构包括：连接接头、驱动机构、电子流量计和计时器，连接接头的气体通道与电子流量计连接，连接接头与驱动机构连接，连接接头在下降时封堵安全阀的出气口，并使气体通道与安全阀的出气口连通。本发明的用于安全阀的检测系统，由PLC控制器控制，安全阀放置在固定座上，控制器控制气体管路内的气体经固定座进入到安全阀的阀腔内，当气体管路内的压力超过设定压力的一定范围时(达到排放压力)，安全阀起跳泄压，控制器记录安全阀起跳时的电子压力表检测的排放压力值。安全阀在起跳后，气体经连接接头流入到电子流量计内，电子流量计将信号发送至控制器和计时器，当安全阀再次关闭(回座)时，电子流量计再次将信号发送至控制器和计时器，计时器记录安全阀自起跳至关闭的回座时间，并将时间信号发送至控制器。控制器根据预设程序判断安全阀是否合格，若安全阀的排放压力和回座时间在规定的范围内，安全阀合格；若安全阀的排放压力和回座时间超出规定的范围，则安全阀不合格。安全阀的检测方便快捷，提高了检测效率，降低了劳动强度。

可选的，本实施例中的用于安全阀的检测系统，气体管路4包括：恒压管路401和增压管路402。

恒压管路401和增压管路402的一端在并联后与固定座3的第一接口密封连接，恒压管路401的另一端与检测气源连接，检测气源的压力与安全阀的设定压力相当，可略小于安全阀的设定压力。增压管路402的另一端与增压气源连接，增压气源的压力大于安全阀的设定压力。

控制阀42包括：第一电磁阀421和第二电磁阀422。

第一电磁阀421和第二电磁阀422分别设置在恒压管路401和增压管路402上，且第一电磁阀421和第二电磁阀422分别与控制器电性连接，控制器通过第一电磁阀421和第二电磁阀422分别控制恒压管路401和增压管路402的通断。

电子压力表41设置在恒压管路401和增压管路402并联后的管路上。

本实施例中，安全阀检测时，控制器打开第一电磁阀，使安全阀内的压力略小于安全阀的设定压力，然后关闭第一电磁阀并打开第二电磁阀，使安全阀内的压力逐渐升高，在安全阀起跳时关闭第二电磁阀，电子压力表将安全阀起跳时的排放压力值发送至控制器。

进一步的，本实施例中的用于安全阀的检测系统，驱动机构52包括：伸缩气缸521和固定架522。

工作台2的台面上设有支架21。

伸缩气缸521设置在工作台2的支架21上，与控制器电性连接。

固定架522与伸缩气缸521的活动端固定连接，伸缩气缸522的活动端的伸缩带动固定架522升降。

连接接头51和电子流量计53分别设置在固定架522上，固定架522在升降时带动连接接头51和电子流量计53升降。

进一步的，本实施例中的用于安全阀的检测系统，工作台2的支架21上设有导轨22。

固定架522通过滑块可滑动的卡设在支架21的导轨22上，使固定架522和连接接头51沿支架21上的导轨22升降。

进一步的，本实施例中的用于安全阀的检测系统，检测机构5还包括：伺服电机54。

伺服电机54设置在固定架522上，与控制器电性连接，控制器控制伺服电机54的启闭。

连接接头51的顶端与伺服电机54的输出轴连接，伺服电机54的输出轴转动时带动连接接头51转动。

连接接头51的中部设有第三接口，连接接头51的第三接口与连接接头51的气体通道连通，且第三接头通过连接软管与电子流量计53的输入口密封连接。

连接接头51的底端呈正六角形，连接接头51在下降时，连接接头51的底端插入到安全阀的调压螺母的通孔内，伺服电机54通过连接接头51带动安全阀的调压螺母转动，以调节安全阀的设定压力。

本实施例中，当安全阀起跳时的排放压力或安全阀的回座时间超出规定范围时，控制器通过伺服电机带动安全阀的调压螺母转动，以调节安全阀的设定压力，并对调压后的安全阀再次检测，对安全阀的检测及调整更加便捷。

可选的，本实施例中的用于安全阀的检测系统，还包括：泄压管路6和第三电磁阀61。

固定座3的侧壁设有第四接口，固定座3的第四接口与固定座3的内腔连通。

泄压管路6与固定座3的第四接口密封连接，第三电磁阀61设置在泄压管路6上，位于泄压管路6的末端，与控制器电性连接。

安全阀检测完成后，控制器打开第三电磁阀61，通过泄压管路6释放安全阀内的气体，使安全阀可快速的从固定座上取下。

可选的，本实施例中的用于安全阀的检测系统，固定座3设有多个。

多个固定座3并排设置在工作台2的台面上，多个固定座3的第一接口分别与气体管路4连接，且多个固定座3的第二接口分别与安全阀的进气口密封连接。

本实施例中，在工作台上形成多个检测工位，操作者可同时操控多个检测工位，提高了生产效率。优选的，工作台上设有控制按钮，控制按钮与控制器电性连接，操作者将安全阀放置在固定座上，按压控制按钮，控制器启动，操作更加方便。

可选的，本实施例中的用于安全阀的检测系统，还包括：显示屏71。

显示屏71设置在工作台2的侧壁上，与控制器电性连接。显示屏7用于显示各检测元件的检测数据，方便操作者实时观察检测数据。

进一步的，本实施例中的用于安全阀的检测系统，还包括：报警灯72。

报警灯72设置在工作台2上，位于工作台2的顶部。报警灯72与控制器电性连接。当各检测数据超出预定值时，报警灯72发出声光报警，提醒操作者关闭设备。

图4为本发明实施例二中的检测方法的流程图。

如图4所示，本发明实施例的用于安全阀的检测方法，包括以下步骤：

S1安全阀放置在固定座上，使安全阀的进气口与气体管路连通。

具体的说，操作者将安全阀放置在固定座上，使安全阀的进气口与固定座的第二接口密封连接，使得安全阀与气体管路连通。

S2启动驱动机构，使连接接头与安全阀的出气口连通。

具体的说，控制器通过驱动机构，控制连接接头向下移动，使连接接头的底端伸入到安全阀的调压螺母内，且使安全阀的出气口通过连接接头与电子流量计连通。

S3打开气体管路，并逐步升高气体管路内的压力，直至安全阀起跳。

具体的说，控制器通过电磁阀打开固定气体压力的恒压管路，此时安全阀内的压力低于设定值。然后关闭恒压管路，再打开增压管路，使安全阀内的压力逐渐升高，直至安全阀起跳泄压。

S4关闭气体管路，并通过电子压力表记录安全阀起跳时的排放压力值。

具体的说，在安全阀起跳泄压时，控制器通过电磁阀关闭增压管路，电子压力表将安全阀起跳时的排放压力值发送至控制器，控制器接收并记录安全阀起跳时的排放压力值。

S5通过电子流量计和计时器记录安全阀的回座时间。

具体的说，安全阀起跳泄压时，电子流量计将信号发送至控制器和计时器；安全阀泄压完成回座时，电子流量计再次将信号发送至控制器和计时器，计时器记录安全阀自起跳至关闭的回座时间，并将时间信息发送至控制器，控制器接收并记录安全阀的回座时间。

S6若排放压力或回座时间超差，转动调节安全阀的调压螺母，并重复步骤S3至S5。

具体的说，控制器接收安全阀起跳时的排放压力及自起跳至关闭的回座时间，并与预设值比较。若安全阀的排放压力值或回座时间超出规定范围，控制器通过伺服电机带动连接接头和调压螺母转动，以调节安全阀的设定压力。然后重复步骤S3、S4和S5，对安全阀再次检测。

如安全阀经三次检测(两次调整)后仍然不合格，则判定为不合格品，取下安全阀放入不良品料箱。

S7若排放压力和回座时间合格，取下安全阀。

具体的说，若安全阀的排放压力值和回座时间都在规定范围内，则为合格品，操作者将安全阀从固定座上取下。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于安全阀的检测系统，其特征在于，包括：工作台、固定座、气体管路、检测机构和控制器；

所述固定座设置在所述工作台上；

所述固定座设有内腔、第一接口和第二接口，所述第一接口和所述第二接口分别与所述内腔连通；

所述第一接口与所述气体管路连接，所述气体管路上设有电子压力表和控制阀，所述气体管路用于与外部气源连接；

所述固定座用于放置安全阀，并使所述第二接口与安全阀的进气口密封连接；

所述检测机构设置在所述工作台上，包括：连接接头、驱动机构、电子流量计和计时器；

所述连接接头设有气体通道，所述气体通道与所述电子流量计连接；

所述连接接头与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于带动所述连接接头升降，所述连接接头在下降时用于封堵安全阀的出气口，并使所述气体通道与安全阀的出气口连通；

所述电子压力表、所述控制阀、所述驱动机构、所述电子流量计和所述计时器分别与所述控制器电性连接，所述电子压力表用于检测安全阀的排放压力，所述电子流量计和所述计时器用于检测安全阀的回座时间。

2.根据权利要求1所述的用于安全阀的检测系统，其特征在于，所述气体管路包括：恒压管路和增压管路；

所述恒压管路和所述增压管路的一端在并联后与所述第一接口连接，所述恒压管路和所述增压管路的另一端分别用于与恒压气源和增压气源连接；

所述控制阀包括：第一电磁阀和第二电磁阀；

所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别设置在所述恒压管路和所述增压管路上，且分别与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的用于安全阀的检测系统，其特征在于，所述驱动机构包括：伸缩气缸和固定架；

所述工作台上设有支架，所述伸缩气缸设置在所述支架上，与所述控制器电性连接；

所述固定架与所述伸缩气缸连接，所述伸缩气缸用于带动所述固定架升降；

所述连接接头和所述电子流量计分别设置在所述固定架上。

4.根据权利要求3所述的用于安全阀的检测系统，其特征在于，所述支架上设有导轨；

所述固定架可滑动的卡设在所述导轨上，使所述固定架沿所述导轨升降。

5.根据权利要求3所述的用于安全阀的检测系统，其特征在于，所述检测机构还包括：伺服电机；

所述伺服电机设置在所述固定架上，与所述控制器电性连接；

所述连接接头的顶端与所述伺服电机连接，所述伺服电机用于带动所述连接接头转动；

所述连接接头设有第三接口，所述第三接口与所述气体通道连通，且通过连接软管与所述电子流量计连接；

所述连接接头的底端呈正六角形，用于插入安全阀的调压螺母内，所述连接接头在转动时用于带动安全阀的调压螺母转动。

6.根据权利要求1所述的用于安全阀的检测系统，其特征在于，还包括：泄压管路和第三电磁阀；

所述固定座设有第四接口，所述第四接口与所述内腔连通；

所述泄压管路与所述第四接口连接，所述第三电磁阀设置在所述泄压管路上，与所述控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的用于安全阀的检测系统，其特征在于，所述固定座设有多个；

多个所述固定座分别与所述气体管路连接，且分别用于放置安全阀。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的用于安全阀的检测系统，其特征在于，还包括：显示屏；

所述显示屏设置在所述工作台上，与所述控制器电性连接。

9.根据权利要求8所述的用于安全阀的检测系统，其特征在于，还包括：报警灯；

所述报警灯设置在所述工作台上，与所述控制器电性连接。

10.一种用于安全阀的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1安全阀放置在固定座上，使安全阀的进气口与气体管路连通；

S2启动驱动机构，使连接接头与安全阀的出气口连通；

S3打开气体管路，并逐步升高气体管路内的压力，直至安全阀起跳；

S4关闭气体管路，并通过电子压力表记录安全阀的排放压力；

S5通过电子流量计和计时器记录安全阀的回座时间；

S6若排放压力或回座时间超差，调节安全阀的调压螺母，并重复步骤S3至S5；

S7若排放压力和回座时间合格，取下安全阀。

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