CN113445147B - 一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法 - Google Patents

一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113445147B
CN113445147B CN202110045692.1A CN202110045692A CN113445147B CN 113445147 B CN113445147 B CN 113445147B CN 202110045692 A CN202110045692 A CN 202110045692A CN 113445147 B CN113445147 B CN 113445147B
Authority
CN
China
Prior art keywords
double
staple fiber
spliced
polyester
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110045692.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113445147A (zh
Inventor
李鹤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Guangqian Textile Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Guangqian Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Guangqian Textile Co ltd filed Critical Zhejiang Guangqian Textile Co ltd
Priority to CN202110045692.1A priority Critical patent/CN113445147B/zh
Publication of CN113445147A publication Critical patent/CN113445147A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113445147B publication Critical patent/CN113445147B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
    • D01F6/84—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G63/688—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing sulfur
    • C08G63/6884—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing sulfur derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/6886—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/41—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using basic dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/522—Polyesters using basic dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法，包括外层、芯层及连接所述外层和芯层的叶部，所述外层横截面呈圆环状，所述叶部由6个叶片状的连接片组成，所述的连接片呈环状阵列分布于所述的芯层外侧，所述芯层的中心为六角形空腔。本发明采用苯二甲酸二甲酯、乙二醇、氢氧化钾、间苯二甲酸二丙二醇酯‑5‑磺酸钠等原料制备高色牢度涤纶短纤维，通过空气捻接器进行双纱空气捻接作业，将碳酸氢盐、铵盐、蒸馏水混配搅拌，加入染料、络合剂搅拌均匀形成待用染液，将织物和染液放入具有密封作用的染杯中，即可得到双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维。该方法对涤纶及其混纺织物均有明显促染作用，具有高色牢性能，且低毒环保。

Description

一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法
技术领域
本发明属于合成纤维生产方法领域，具体为一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法。
背景技术
目前涤纶短纤维主要采用分散染料进行染色，但由于分散染料本身粒子大小不一，小颗粒极易进入纤维内部，大颗粒需经过一定的时间、温度，才能进入纤维内部，易造成表面浮色，并随着焙烘温度的升高，染料升华，会导致涤纶纤维着色萎暗，在碱性条件下染料分子结构中的一些耐碱稳定性差的基团，如酯基、氰基、酰胺基等会发生水解，使染料的发色体系遭到破坏。
现有专利号为ZL 201710409356.4的中国专利公布了一种涤纶纤维的低温染色工艺，其有益效果是通过合理配置染液中的苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、分散染料等原料，从而有效降低涤纶纤维的染色温提高涤纶纤维上染百分率、耐摩擦色牢度、皂洗色牢度高。但仍存在以下缺点：失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚等助剂的使用会增加涤纶纤维在低温时对染料吸附量和吸附速率，进而容易造成色花问题，且由于纤维对染料吸附速率加快，过多的染料仅吸附在纤维的表面而没有进入纤维内部，导致次品率提高等问题。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法，其解决了涤纶短纤维染色色牢度较低，染色助剂的使用增加涤纶纤维在低温时对染料吸附量和吸附速率，进而造成色花的问题，且由于纤维对染料吸附速率加快，过多的染料仅吸附在纤维的表面而没有进入纤维内部，导致次品率提高等问题，制备的双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维的性能指标优良，满足应用需求。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维，包括外层、芯层及连接所述外层和芯层的叶部，其特征在于：所述外层横截面呈圆环状，所述叶部由6个叶片状的连接片组成，所述芯层的中心为六角形空腔。
作为优选，所述的一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维，其特征在于：所述连接片呈环状阵列分布于所述的芯层外侧。
一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a）将对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇、氢氧化钾混合搅拌，加热升温至甲醇馏出，待甲醇馏出量为理论量的93%～97%，加入阳离子改性聚酯、乙二醇锑与Mn(OAc)2共混体系，进行聚酯处理，待釜温达到230℃时，对系统减压，并逐步使釜温升到260℃，真空压力控制在100 Pa，持续1.48 h，酯交换反应结束；
b）将聚酯反应产物于152℃升温至280℃下加热熔融，将熔融产物送入纺丝，利用如图2所示的异形喷丝板进行熔喷纺丝，并持续通入冷却气体，采用空气捻接器进行双纱空气捻接作业；
c）将金属碱、铵盐、蒸馏水混配搅拌，形成含氢氧根离子和铵根离子的盐溶解液，加入染料，搅拌均匀，再加入络合剂搅拌均匀形成待用染液，从而避免溶液中各部位染料浓度不一致，与N,N-二甲基乙酰胺发生过量反应，对织物进行低温载体染色，得到双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维。
作为优选，所述的阳离子改性聚酯为间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠，纯度为98%～99%，其中间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠为苯二甲酸二甲酯的1%～3%（质量）。
作为优选，所述的加热熔融的初温为140℃～150℃，终温为280℃～290℃，氮气流量为20～25 m3/min，时间为10～15 min。
作为优选，所述的熔喷纺丝的熔吹温度为260℃～280℃，熔体接收量为140～160Kg/h，纺丝速度为1100～1200 m/min。
作为优选，其特征在于，所述的熔喷纺丝冷却气体为氧气浓度为12%～15％的空气，吹风温度为30℃～35℃，湿度为60%～65%，吹风速度为0.3～0.5 m/min。
作为优选，所述的双纱空气捻接的捻接气压为0.60～0.65 MPa，退捻时长为0.7～0.8 s，牵引力为1100～1200 dtex。
作为优选，所述的金属碱为氢氧化钾，所述的铵盐为氯化铵，其中氢氧化钾为染料的5%～6%（质量），其中氯化铵为氢氧化钾的85%～95%（质量）。
作为优选，所述的染色处理加热温度为80℃～100℃，升温速率为5～7 ℃/min，恒温时间为50～55 min，密闭压强为140～150 Pa。
本发明的优点和积极效果是：
本发明提供一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法，在聚酯反应过程中采用间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠进行阳离子化法，通过异形喷丝板生成异形涤纶丝，从而增加其与染料的接触面积，增强纤维弹性，利用氢氧化钾与氯化铵反应生成氯化钾晶体和氨水，从而使涤纶短纤维表面活化，提高色牢度，避免色花问题出现，在纺丝处理和双纱空气捻接过程中，均采用极佳的工艺参数优化方案，成功的生产出具有优良性能指标的双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维。其强度为5.2～5.7 cN/dtex，耐摩擦色牢度与耐皂洗色牢度达到4～5级，耐碱色牢度达到5级，耐光色牢度可达到7级。
附图说明
图 1 为本发明一种具体实施方式所提供的一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维的截面示意图；
图 2 为异形喷丝板的截面示意图。
附图中标记分述如下：1、外层；2、叶部；3、连接片；4、芯层；5、异形喷丝板。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法，参考图1，本发明一种具体实施方式所提供的双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维制备工艺流程图，工艺过程包括以下步骤：
a）将苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚丙二醇、氢氧化钾混合搅拌，加热升温至甲醇馏出，控制反应温度在170℃～180℃，待甲醇馏出量为理论量的93%～97%，酯交换反应结束。加入间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠（苯二甲酸二甲酯总质量的1%～3%）、乙二醇锑与Mn(OAc)2共混体系，引入了磺酸钠染座，从而与阳离子染料结合，同时将间位结构引入，破坏大分子的规整结构，使染料分子易于进入聚酯，待釜温达到230℃～240℃时，对系统减压，并逐步使釜温升到280℃～290℃，真空压力控制在80～100 Pa以下，持续1.48 h，待聚合达到粘度要求时，反应完毕，氮气加压，出料。
b）通过热气流烘干，干燥后在惰性气体保护下，于140℃～150℃加热至280℃～290℃，氮气流量为20～25 m3/min，时间为10～15 min，使其形成熔融状态的熔体，熔体产物送入纺丝，并从异形喷丝板中喷出，熔吹温度为260℃～280℃，熔体接收量为140～160Kg/h，纺丝速度为1100～1200 m/min，涤纶短纤维由外层1、芯层3及连接该外层和内层的叶部2组成，外层1横截面呈圆环状，叶部2横截面呈六叶形，芯层3呈圆形，中心为六角形空腔，从异形喷丝板喷出的涤纶丝在氧气浓度为12％～15％的空气，吹风温度为30℃～35℃，湿度为60%～65%，吹风速度为0.3～0.5 m/min的侧向风的吹拂下进行冷却，并以120～140 m/min的速度进行纺丝。纺丝完成后，利用空捻器进行双纱空气捻接作业，捻接气压为0.60～0.65 MPa，退捻时长为0.7～0.8 s，牵引力为1100～1200 dtex。
c）根据织物质量，按浴比（20：1）计算出染液总质量。将氢氧化钾、氯化铵、蒸馏水（按质量比染液：氢氧化钾=100：5～6；氢氧化钾：氯化铵=25：17～19）混配搅拌，形成含氢氧根离子和铵根离子的盐溶解液，加入染料、N,N-二甲基乙酰胺，搅拌均匀形成待用染液，将织物和染液放入具有密封作用的染杯中，经过密闭，加热至80℃～100℃，升温速率为5～7℃/min，恒温时间为50～55 min，密闭压强为140～150 Pa，得到双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维。
实例1
a）将苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚丙二醇、氢氧化钾混合搅拌，加热升温至甲醇馏出，控制反应温度在170℃，待甲醇馏出量为理论量的93%，酯交换反应结束。加入间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠（苯二甲酸二甲酯总质量的1%）、乙二醇锑与Mn(OAc)2共混体系，引入了磺酸钠染座，从而与阳离子染料结合，同时将间位结构引入，破坏大分子的规整结构，使染料分子易于进入聚酯。待釜温达到230℃时，对系统减压，并逐步使釜温升到280℃，真空压力控制在80 Pa以下，持续1.42h，反应完毕，氮气加压，出料。
b）通过热气流烘干，干燥后在惰性气体保护下，于140℃加热至280℃，氮气流量为20 m3/min，时间为10 min，使其形成熔融状态的熔体。熔体产物送入纺丝，并从异形喷丝板中喷出，熔吹温度为260℃，熔体接收量为140 Kg/h，纺丝速度为1100 m/min，涤纶短纤维由外层1、芯层3及连接该外层和内层的叶部2组成，外层1横截面呈圆环状，叶部2横截面呈六叶形，芯层3呈圆形，中心为六角形空腔，从异形喷丝板喷出的涤纶丝在氧气浓度为12％的空气，吹风温度为30℃，湿度为60%，吹风速度为0.3 m/min的侧向风的吹拂下进行冷却，并以120 m/min的速度进行纺丝。纺丝完成后，利用空捻器进行双纱空气捻接作业，捻接气压为0.60 MPa，退捻时长为0.7 s，牵引力为1100 dtex。
c）根据织物质量，按浴比（20：1）计算出染液总质量。将氢氧化钾、氯化铵、蒸馏水（按质量比染液：氢氧化钾=100：5；氢氧化钾：氯化铵=25：17）混配搅拌，形成含氢氧根离子和铵根离子的盐溶解液，加入染料、N,N-二甲基乙酰胺，搅拌均匀形成待用染液，将织物和染液放入具有密封作用的染杯中，经过密闭，加热至80℃，升温速率为5 ℃/min，恒温时间为50 min，密闭压强为140 Pa，得到双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维。
实例2
a）将苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚丙二醇、氢氧化钾混合搅拌，加热升温至甲醇馏出，控制反应温度在180℃，待甲醇馏出量为理论量的97%，酯交换反应结束。加入间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠（苯二甲酸二甲酯总质量的3%）、乙二醇锑与Mn(OAc)2共混体系，引入了磺酸钠染座，从而与阳离子染料结合，同时将间位结构引入，破坏大分子的规整结构，使染料分子易于进入聚酯。待釜温达到240℃时，对系统减压，并逐步使釜温升到290℃，真空压力控制在100 Pa以下，持续1.42h，反应完毕，氮气加压，出料。
b）通过热气流烘干，干燥后在惰性气体保护下，于150℃加热至290℃，氮气流量为25 m3/min，时间为15 min，使其形成熔融状态的熔体。熔体产物送入纺丝，并从异形喷丝板中喷出，熔吹温度为280℃，熔体接收量为160 Kg/h，纺丝速度为1200 m/min，涤纶短纤维由外层1、芯层3及连接该外层和内层的叶部2组成，外层1横截面呈圆环状，叶部2横截面呈六叶形，芯层3呈圆形，中心为六角形空腔，从异形喷丝板喷出的涤纶丝在氧气浓度为15％的空气，吹风温度为35℃，湿度为65%，吹风速度为0.5 m/min的侧向风的吹拂下进行冷却，并以140 m/min的速度进行纺丝。纺丝完成后，利用空捻器进行双纱空气捻接作业，捻接气压为0.65 MPa，退捻时长为0.8 s，牵引力为1200 dtex。
c）根据织物质量，按浴比（20：1）计算出染液总质量。将氢氧化钾、氯化铵、蒸馏水（按质量比染液：氢氧化钾=100：6；氢氧化钾：氯化铵=25：19）混配搅拌，形成含氢氧根离子和铵根离子的盐溶解液，加入染料、N,N-二甲基乙酰胺，搅拌均匀形成待用染液，将织物和染液放入具有密封作用的染杯中，经过密闭，加热至100℃，升温速率为7 ℃/min，恒温时间为50 min～55 min，密闭压强为150 Pa，得到双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维。
对比例1
a）将苯二甲酸二甲酯、乙二醇、氢氧化钾混合，加热升温至甲醇馏出，控制反应温度在170℃之间，待甲醇馏出量为理论量的93%，酯交换反应结束。加入乙二醇锑与Mn(OAc)2共混体系，升温蒸出过剩的乙二醇。待釜温达到230℃时，对系统减压，并逐步使釜温升到280℃，真空压力控制在80 Pa以下，持续1.42h，反应完毕，氮气加压，出料。
b）通过热气流烘干，干燥后在惰性气体保护下，于140℃加热至280℃，氮气流量为20 m3/分钟，时间为10 min，使其形成熔融状态的熔体。熔体产物送入纺丝，并从喷丝板中喷出，熔吹温度为260℃，熔体接收量为140 Kg/h，纺丝速度为1100 m/min，从喷丝板喷出的涤纶丝在湿度为60%的空气，吹风温度为30℃，吹风速度为0.3 m/min的侧向风的吹拂下进行冷却，并以120 m/min的速度进行纺丝。纺丝完成后，利用空捻器进行双纱空气捻接作业，捻接气压为0.60 MPa，退捻时长为0.7 s，牵引力为1100 dtex。
c）根据织物质量，按浴比（20：1）计算出染液总质量。将织物和染液放入具有密封作用的染杯中，经过密闭，加热至80℃，升温速率为5 ℃/min，恒温时间为50 min，密闭压强为140 pa，得到双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维。
对比例2
a）将苯二甲酸二甲酯∶乙二醇、聚丙二醇、氢氧化钾混合搅拌，加热升温至甲醇馏出，控制反应温度在170℃之间，待甲醇馏出量为理论量的93%，酯交换反应结束。加入间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠（苯二甲酸二甲酯总质量的1%）、乙二醇锑与Mn(OAc)2共混体系，引入了磺酸钠染座，从而与阳离子染料结合，还将间位结构引入破坏了大分子的规整结构，使染料分子易于进入聚酯，纤维具有阳离子染料常压沸染特性。待釜温达到230℃时，对系统减压，并逐步使釜温升到280℃，真空压力控制在80 Pa以下，持续1.42h，反应完毕，氮气加压，出料。
b）通过热气流烘干，干燥后在惰性气体保护下，于140℃加热至280℃，氮气流量为20 m3/min，时间为10 min，使其形成熔融状态的熔体。熔体产物送入纺丝，并从喷丝板中喷出，熔吹温度为260℃，熔体接收量为140 Kg/h，纺丝速度为1100 m/min，从喷丝板喷出的涤纶丝在湿度为60%的空气，吹风温度为30℃，吹风速度为0.3 m/min的侧向风的吹拂下进行冷却，并以140 m/min的速度进行纺丝，并以120 m/min的速度进行纺丝。纺丝完成后，利用空捻器进行双纱空气捻接作业，捻接气压为0.60 MPa，退捻时长为0.7 s，牵引力为1100dtex。
c）根据织物质量，按浴比（20：1）计算出染液总质量。将氢氧化钾、氯化铵、蒸馏水（按质量比染液：氢氧化钾=100：5；氢氧化钾：氯化铵=25：17）混配搅拌，形成含氢氧根离子和铵根离子的盐溶解液，加入N,N-二甲基乙酰胺，搅拌均匀形成待用染液，将织物和染液放入具有密封作用的染杯中，经过密闭，加热至80℃，升温速率为5 ℃/min，恒温时间为50min，密闭压强为140 Pa，得到双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维。
产品检测如表：
Figure 467098DEST_PATH_IMAGE002
从表中可以看出，实施例1-2加入的聚丙二醇、间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠、氢氧化钾、氯化铵制备的涤纶短纤维，耐摩擦色牢度与耐皂洗色牢度达到4-5级，耐碱色牢度达到5级，耐光色牢度可达到7级，涤纶纤维的整体色牢度较高，而对比例1直接染色，制得的纤维色牢度较差，对比例2采用聚乙二醇、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠、碳酸氢铵制备的涤纶短纤维，其色牢度较弱。
本发明的优点和积极效果是：
本发明提供一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法，在聚酯反应过程中采用间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠进行阳离子化法，通过异形喷丝板生成异形涤纶丝，从而增加其与染料的接触面积，增强纤维弹性，利用氢氧化钾与氯化铵反应生成氯化钾晶体和氨水，从而使涤纶短纤维表面活化，提高色牢度，避免色花问题出现，在纺丝处理和双纱空气捻接过程中，均采用极佳的工艺参数优化方案，成功的生产出具有优良性能指标的双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维。其强度为5.2～5.7 cN/dtex，耐摩擦色牢度与耐皂洗色牢度达到4～5级，耐碱色牢度达到5级，耐光色牢度可达到7级。
以上述依据本发明的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维制备方法，其特征在于：其特征在于，包括以下步骤：
a）将对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇、氢氧化钾混合搅拌，加热升温至甲醇馏出，待甲醇馏出量为理论量的93%～97%，加入阳离子改性聚酯、乙二醇锑与Mn(OAc)2共混体系，进行聚酯处理，待釜温达到230℃时，对系统减压，并逐步使釜温升到260℃，真空压力控制在100 Pa，持续1.48 h，酯交换反应结束；
b）将聚酯反应产物于152℃升温至280℃下加热熔融，将熔融产物送入纺丝，利用异形喷丝板进行熔喷纺丝，并持续通入冷却气体，采用空气捻接器进行双纱空气捻接作业；
c）将金属碱、铵盐、蒸馏水混配搅拌，形成含氢氧根离子和铵根离子的盐溶解液，加入染料，搅拌均匀，再加入N,N-二甲基乙酰胺搅拌均匀形成待用染液，对织物进行低温载体染色，得到双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维，所述高色牢度涤纶短纤维包括外层（1）、芯层（4）及连接所述外层（1）和芯层（4）的叶部（2），其特征在于：所述外层（1）横截面呈圆环状，所述叶部（2）由6个叶片状的连接片（3）组成，所述芯层（4）的中心为六角形空腔，所述连接片（3）呈环状阵列分布于所述的芯层（4）外侧，所述的阳离子改性聚酯为间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠，纯度为98%～99%，其中间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠为苯二甲酸二甲酯的1%～3%质量，所述的金属碱为氢氧化钾，所述的铵盐为氯化铵，其中氢氧化钾为染料的5%～6%质量，其中氯化铵为氢氧化钾的85%～95%质量。
2.根据权利要求1所述的一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维制备方法，其特征在于：所述的加热熔融的初温为140℃～150℃，终温为280℃～290℃，氮气流量为20～25m3/min，时间为10～15 min。
3.根据权利要求1所述的一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维制备方法，其特征在于：所述的熔喷纺丝的熔吹温度为260℃～280℃，熔体接收量为140～160 Kg/h，纺丝速度为1100～1200 m/min。
4.根据权利要求1所述的一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维制备方法，其特征在于：所述的冷却气体为氧气浓度12%～15％的空气，吹风温度为30℃～35℃，湿度为60%～65%，吹风速度为0.3～0.5 m/min。
5.根据权利要求1所述的一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维制备方法，其特征在于：所述的双纱空气捻接的捻接气压为0.60～0.65 MPa，退捻时长为0.7～0.8 s，牵引力为1100～1200 dtex。
6.根据权利要求1所述的一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维制备方法，其特征在于：所述的染色处理的加热温度为80℃～100℃，升温速率为5～7 ℃/min，恒温时间为50～55 min，密闭压强为140～150 Pa。
CN202110045692.1A 2021-01-14 2021-01-14 一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法 Active CN113445147B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110045692.1A CN113445147B (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110045692.1A CN113445147B (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113445147A CN113445147A (zh) 2021-09-28
CN113445147B true CN113445147B (zh) 2022-06-17

Family

ID=77808854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110045692.1A Active CN113445147B (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113445147B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4167395A (en) * 1976-05-15 1979-09-11 Cassella Aktiengesellschaft Water-soluble branched polyesters
JP2009161695A (ja) * 2008-01-09 2009-07-23 Teijin Fibers Ltd 常圧カチオン可染性ポリエステル
EP2408435A2 (en) * 2009-03-16 2012-01-25 University Of Memphis Research Foundation Compositions and methods for delivering an agent to a wound
CN102585187A (zh) * 2011-12-31 2012-07-18 东华大学 一种改性共聚酯及其制备方法和应用
CN105088390A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 太仓市宏亿化纤有限公司 一种染色均匀的pbt高弹丝的制备方法
CN110106719A (zh) * 2019-04-12 2019-08-09 武汉纺织大学 一种高性能织物自增压载体染色的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4167395A (en) * 1976-05-15 1979-09-11 Cassella Aktiengesellschaft Water-soluble branched polyesters
JP2009161695A (ja) * 2008-01-09 2009-07-23 Teijin Fibers Ltd 常圧カチオン可染性ポリエステル
EP2408435A2 (en) * 2009-03-16 2012-01-25 University Of Memphis Research Foundation Compositions and methods for delivering an agent to a wound
CN102585187A (zh) * 2011-12-31 2012-07-18 东华大学 一种改性共聚酯及其制备方法和应用
CN105088390A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 太仓市宏亿化纤有限公司 一种染色均匀的pbt高弹丝的制备方法
CN110106719A (zh) * 2019-04-12 2019-08-09 武汉纺织大学 一种高性能织物自增压载体染色的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113445147A (zh) 2021-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111304781B (zh) 一种吸湿排汗ecdp纤维的制备方法
CN1831028B (zh) 常压阳离子可染聚酯、其纤维制品及其制造方法
CN107541803B (zh) 一种常压阳离子可染聚酯纤维的制备方法
CN102391486B (zh) 一种具有抗静电、抗起球、常压阳离子可染复合功能的聚酯纤维的制备方法
CN102391487B (zh) 一种抗起球、抗老化、常压阳离子可染聚酯切片的制备方法
EP3508626B1 (en) Multi-hole ultra-soft superfine denier polyester fibre and preparation method therefor
CN106283260A (zh) 一种多孔超柔软聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN113445147B (zh) 一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法
CN110219182B (zh) 一种涤纶纺织品快速染色的方法
CN102433605B (zh) 一种抗静电、抗起球、常压阳离子可染聚酯切片的制备方法
CN111364117B (zh) 一种阳离子易染聚酯酰胺纤维的制备方法
CN106283262B (zh) 一种多孔聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN102877154A (zh) 一种有机颜料微胶囊涤纶色丝的制备方法
CN102433604A (zh) 一种具有抗起球、抗老化、常压阳离子可染复合功能的聚酯纤维的制备方法
CN108048946A (zh) 一种亲水阻燃聚酯纤维材料及其制备方法
CN110258059B (zh) 阻燃针织布冷堆染色提升上染率的方法
CN112391695A (zh) 一种原液着色再生有色阻燃涤纶短纤维的方法
CN107574502B (zh) 一种高密织物用超细旦涤纶fdy丝的制备方法
CN104532391A (zh) 一种高上染率聚酯纤维及其制备方法
CN114657800A (zh) 一种染色涤纶用水泡牢度提升剂及其制备方法
CN114685818A (zh) 一种聚酰胺色母粒载体树脂的制备方法及聚酰胺色母粒
CN107326467B (zh) 一种黑色耐洗聚酯纤维及其制备方法
CN112760741B (zh) 一种液体色母在线添加系统及使用该系统的无锑聚酯色丝制备方法
CN111088549B (zh) 一种用于制备飞织鞋面的低熔点锦纶热熔丝
CN106283264A (zh) 一种多孔超柔软聚酯纤维poy丝及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant