CN113445006B - 一种蒸镀衬锅 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工仪器技术领域，具体涉及一种蒸镀衬锅，其包括：衬锅主体，所述衬锅主体的开口端上设有至少两个铰链，所述铰链的一页片固定于所述衬锅主体上，所述铰链的另一页片固定连接有挡板，所述挡板向所述衬锅主体的开口端的上方翻转伸出。本发明的蒸镀衬锅，其在衬锅主体的开口端设有活动的挡板，通过调节挡板的角度以实现对衬锅主体的开口面积进行调整；使得衬锅的开口面积能根据待蒸镀产品的大小而进行调整，生产厂商不再准备各种开口大小不同的衬锅，其极大地降低地设备投资成本，同时也提高了生产的效率。

Description

一种蒸镀衬锅
技术领域
本发明涉及化工仪器技术领域，具体涉及一种蒸镀衬锅。
背景技术
随着科学技术的发展，Micro LED(微型发光二极管)的显示器件，由于其具有良好的稳定性，寿命，以及运行温度上的优势，同时也承继了LED低功耗、色彩饱和度、反应速度快、对比度强等优点,故其应用越来越广泛，制作工艺也日趋成熟。当前，Micro LED显示器件中各导电层主要是采用蒸镀的方式进行制作，且其多采用点源蒸镀的方式。其中，所述蒸镀是指采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料并使之气化，使气化的粒子飞至基片表面凝聚成膜的工艺方法。
在现有技术中，当使用点源作为蒸镀方式时，通常是将蒸镀源的材料放置于衬锅之中，再将衬锅放置于蒸镀机坩埚穴内，通过对坩埚进行加热，使衬锅内的材料顺着衬锅开口方向蒸发出去，而材料成膜的面积与衬锅开口大小有直接的关系；如若衬锅的开口面积过大，蒸镀源的材料就会被过多的镀到机台侧壁遮板上，且由于在Micro LED显示器件中所用到的蒸镀源的材料中含有大量贵金属，其价格昂贵，若没能镀在产品上将造成了极大浪费；为了避免材料的浪费，故生产厂商会准备有各种开口大小不同的衬锅，并根据不同蒸镀面积而对衬锅进行替换，故其设备投资成本较高，生产效率较低。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种能对衬锅开口面积进行调整的蒸镀用衬锅。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种蒸镀衬锅，包括：
衬锅主体，所述衬锅主体的开口端上设有至少两个铰链，所述铰链的一页片固定于所述衬锅主体上，所述铰链的另一页片固定连接有挡板，所述挡板向所述衬锅主体的开口端的上方翻转伸出。
在本发明中，所述挡板的外侧面设置有弹性卡箍，所有所述挡板的外侧面均与所述弹性卡箍相接。
在本发明中，所述弹性卡箍的开口处上设有用于调节所述弹性卡箍松紧度的调节螺杆。
在本发明中，所述调节螺杆上设有调节刻度。
在本发明中，所述铰链中的两所述页片之间设置有扭簧。
在本发明中，所述页片上设有用于固定所述扭簧的定位槽。
在本发明中，所述挡板的形状为扇形。
在本发明中，所述挡板与所述衬锅主体的开口端所在的平面相倾斜，且倾斜角度在45°到135°之间。
在本发明中，所述挡板与所述铰链的数量一一相对应。
在本发明中，所述挡板的数量为三块以上，且相邻的所述挡板按预定的方向叠放设置。
本发明的蒸镀衬锅，其在衬锅主体的开口端设有活动的挡板，通过调节挡板的角度以实现对衬锅主体的开口面积进行调整；使得衬锅的开口面积能根据待蒸镀产品的大小而进行调整，生产厂商不再准备各种开口大小不同的衬锅，其极大地降低地设备投资成本，同时也提高了生产的效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
图1为本发明蒸镀衬锅的剖视结构示意图；
图2为本发明蒸镀衬锅的俯视结构示意图；
图3为本发明中的弹性卡箍的整体结构示意图；
图4为本发明中的调节螺杆的整体剖视结构示意图；
图5为本发明中的铰链的整体结构示意图。
标号说明：1、衬锅主体；2、挡板；3、弹性卡箍；31、弹性卡箍主体；32、调节螺杆；321、调节刻度；33、螺母；4、铰链；41、铰链主体；42、页片；43、扭簧；44、定位槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以一个实施例对本发明的一种蒸镀衬锅进行具体描述，请参阅图1至图2，其包括：
衬锅主体1，该衬锅主体1用于盛放蒸镀源的材料；在本实施例中，该衬锅主体1由金属材料构成，且具体包括：钨、钼或其他具有高熔点的金属；所述衬锅主体1的开口端设于衬锅主体1的顶部，且其开口端内侧的边缘上设有至少两个铰链4，其中，该铰链4又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置；每个铰链4上均连有一块挡板2；该铰链4的一页片固定于所述衬锅主体1的内侧，铰链4的另一页片与挡板2的底部相固定连接，所述挡板2向所述衬锅主体1的开口端的上方翻转伸出；所述挡板2与所述衬锅主体1的开口端所在的平面相倾斜，且倾斜角度在45°到135°之间；故挡板2可以翻转至45°到135°中任意一个角度；在本实施例中，其挡板2的数量为两块以上，用户可通过手动翻转的方式分别对所有挡板2的倾斜角度进行调整，以对衬锅主体1的开口端的大小进行调整，使其能适合于待蒸镀产品的大小。
在本实施例中，衬锅主体1、铰链4、挡板2均由同一种金属材料构成。
下面以另一个实施例对本发明的一种蒸镀衬锅进行具体描述，请参阅图1至图5，其包括：
衬锅主体1，该衬锅主体1用于盛放蒸镀材料；在本实施例中，该衬锅主体1由金属材料构成，且具体包括：钨、钼或其他具有高熔点的金属；所述衬锅主体1的开口端设于衬锅主体1的顶部，且其开口端内侧的边缘上设有三个以上的铰链4，其中，该铰链4又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置；该铰链主体41中的两页片42之间设置有扭簧43，且页片42上设有用于固定所述扭簧43的定位槽44；扭簧43的两末端被设置于定位槽44中，以对扭簧43进行固定；扭簧43的两端分别作用于两页面上，使得两页面处于张开的状态；每个铰链4上均连有一块挡板2，挡板2与铰链4的数量一一相对应，该挡板2的形状为扇形；该铰链4的一页片焊接固定于所述衬锅主体1的内侧，铰链4的另一页片与挡板2的底部相焊接固定，所述挡板2向所述衬锅主体1的开口端的上方翻转伸出，故在铰链4的带动下，挡板2处于向外翻转的状态；
所述挡板2的数量为三块以上，且相邻的所述挡板2按预定的方向叠放设置，在本实施例中，相邻的挡板2按逆时针的方向进行叠放；所有挡板2的外侧面上套设有弹性卡箍3，该弹性卡箍3由弹性材料构成，如：金属材料；由于弹性卡箍3套设在挡板2的外侧面上，其在一定程度下限制了挡板2的向外翻转；使得所有挡板2被限定在预定的翻转角度下；
其中，所述弹性卡箍主体31的开口处上固定设置有螺母33，所述螺母33上穿设有用于调节所述弹性卡箍3松紧度的调节螺杆32，通过调节螺杆32对弹性卡箍3的松紧度进行调节，以实现对所有挡板2的翻转角度进行调节，当用户需要增大衬锅开口端的面积时，通过旋转调节螺杆32，使得弹性卡箍主体31的开口处的开口距离变大，弹性卡箍主体31放松，所有挡板2将在铰链4的作用下向开口端外侧翻转，从而实现增大衬锅开口端；当用户需要减小衬锅开口端的面积时，通过旋转调节螺杆32，使得弹性卡箍主体31的开口处的开口距离变小，弹性卡箍主体31收紧，所有挡板2将在弹性卡箍主体31的作用下向开口端内侧翻转，从而实现减小衬锅开口端；在本实施例中，通过一根调节螺杆32即可同时对所有挡板2的倾斜角度进行调节，其调节方式十分简便。
进一步地，该调节螺杆32上设有调节刻度321，其方便用户记录调整的位置，以实现衬锅开口大小的数据记录，所述调节刻度321通过去除调节螺杆32表面一部分螺纹，然后刻上刻度线实现,该调节刻度321使得用户可以根据调节刻度321对挡板2的翻转角度进行精准调节；通过铰链4上的扭簧43与弹性卡箍3相配合，使得所述挡板2与所述衬锅主体1的开口端的倾斜角度能设置在45°到135°之间；故挡板2可以翻转至45°到135°中任意一个角度；在本实施例中，其挡板2的数量为三块以上，通过三块以上的挡板2相配合，以对衬锅主体1的开口端的大小进行调整，使其能适合于待蒸镀产品的大小。
在本实施例中，衬锅主体1、铰链4、挡板2、弹性卡箍3均由同一种金属材料构成。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蒸镀衬锅，其特征在于，包括：
衬锅主体，所述衬锅主体的开口端上设有至少两个铰链，所述铰链的一页片固定于所述衬锅主体上，所述铰链的另一页片固定连接有挡板，所述挡板向所述衬锅主体的开口端的上方翻转伸出，当所述挡板受外力相对于开口端的内壁翻转而改变倾斜角度时所述衬锅主体的开口端的大小对应调整，
所述挡板的外侧面设置有弹性卡箍，所有所述挡板的外侧面均与所述弹性卡箍相接，当所述弹性卡箍主体的开口处的开口距离变大而放松，所有所述挡板将在所述铰链的作用下向开口端外侧翻转，以增大所述衬锅开口端；当所述弹性卡箍主体的开口处的开口距离变小而收紧，所有所述挡板将在所述弹性卡箍主体的作用下向开口端内侧翻转以减小衬锅开口端。
2.根据权利要求1所述的蒸镀衬锅，其特征在于，所述弹性卡箍的开口处上设有用于调节所述弹性卡箍松紧度的调节螺杆。
3.根据权利要求2所述的蒸镀衬锅，其特征在于，所述调节螺杆上设有调节刻度。
4.根据权利要求3所述的蒸镀衬锅，其特征在于，所述铰链中的两所述页片之间设置有扭簧。
5.根据权利要求4所述的蒸镀衬锅，其特征在于，所述页片上设有用于固定所述扭簧的定位槽。
6.根据权利要求5所述的蒸镀衬锅，其特征在于，所述挡板的形状为扇形。
7.根据权利要求6所述的蒸镀衬锅，其特征在于，所述挡板与所述衬锅主体的开口端所在的平面相倾斜，且倾斜角度在45°到135°之间。
8.根据权利要求7所述的蒸镀衬锅，其特征在于，所述挡板与所述铰链的数量一一相对应。
9.根据权利要求8所述的蒸镀衬锅，其特征在于，所述挡板的数量为三块以上，且相邻的所述挡板按预定的方向叠放设置。
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