CN113444329A - 一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管及其加工方法，该耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管由如下步骤制成：S1、称取原料；S2、将云母和陶土混合加入球磨机中经球磨、过目筛得到混合粉末；S3、将邻苯二甲酸二辛酯、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂放入搅拌机中经搅拌得到混合物；S4、将混合物和混合粉末放入密炼机中经密炼得到密炼产物；S5、将PVC树脂和密炼产物混合并制成制备熔体，将制备熔体放入挤出机中利用螺杆驱动制备熔体通过模具成型得到预成型管；S6、将预成型管经冷却后放入切割装置中经切割得到耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管。

Description

一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管及其加工方法

技术领域

本发明涉及缠绕管加工技术领域，具体为一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管及其加工方法。

背景技术

缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强；更能有力的对软管外表面进行防老化和抗摩擦保护。缠绕管相对于胶管护簧产品和其他护套产品具有更优异的便捷和环保节能效果。缠绕管内表面一般为平面，外表面分平面和弧面两种。

现有的缠绕管耐强酸碱腐蚀和耐高温的性能较差，导致缠绕管只能在用于某些常规场景，而在极端环境中的使用局限性较低。在生产缠绕管的过程中常用到切割装置，现有的切割装置在使用时切割精度较低，切割的范围较窄，适用性不广。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管及其加工方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的缠绕管耐强酸碱腐蚀和耐高温的性能较差，导致缠绕管只能在用于某些常规场景，而在极端环境中的使用局限性较低。在生产缠绕管的过程中常用到切割装置，现有的切割装置在使用时切割精度较低，切割的范围较窄，适用性不广。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，该耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管由如下步骤制成：

S1、称取原料：包括PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母、陶土、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂；

S2、将云母和陶土混合加入球磨机中经球磨、过目筛得到混合粉末；

S3、将邻苯二甲酸二辛酯、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂放入搅拌机中经搅拌得到混合物；

S4、将混合物和混合粉末放入密炼机中经密炼得到密炼产物；

S5、将PVC树脂和密炼产物混合并制成制备熔体，将制备熔体放入挤出机中利用螺杆驱动制备熔体通过模具成型得到预成型管；

S6、将预成型管经冷却后放入切割装置中经切割得到耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管。

进一步的，步骤S1中包括如下重量份原料：PVC树脂35-55份、邻苯二甲酸二辛酯5-13份、云母4-8份、陶土3-7份、单烷氧基焦磷酸酯7-13份、稳定剂12-18份、石蜡4-10份、抗氧剂2-6份和热稳定剂2-4份。

进一步的，步骤S2中球磨时间为20-30min，并过80-90目筛。

进一步的，步骤S3中搅拌机的搅拌温度为80-90℃、搅拌速度为1000-1200r/min、搅拌时间为30-40min。

进一步的，步骤S4中密炼温度为140-165℃、时间为50-60min。

进一步的，步骤S5中挤出机的挤出温度为190-220℃。

进一步的，所述热稳定剂的制备方法如下：取如下重量份的原料：二甲基锡30-40份、二辛基锡100-120份和四苯基锡80-90份，将二甲基锡、二辛基锡和四苯基锡放入混合机中在温度为80-90℃的条件下混合40-50min，即得热稳定剂。

进一步的，所述稳定剂为钡镉锌稳定剂和亚磷酸酯中的一种或多种以任意比例混合；所述抗氧剂为氢氧化铝、硅酸钠、氯化镁、十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯中的一种或多种以任意比例混合。

进一步的，所述切割装置的工作过程如下：

第一步、先将预成型管的两端分别放在夹紧室两边的环形夹紧板之间，通过夹紧电机带动两个环形夹紧板相互靠近对预成型管进行夹紧；

第二步、通过升降机构使切割刀移动至预成型管的切割高度，通过切割机构使切割刀移动至切割位置，启动第二切割电机，驱动切割刀转动准备切割；

第三步、通过移动电机驱动第一连接杆带动夹紧机构内的预成型管在水平方向上移动，实现进给运动，完成切割过程。

一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管的加工方法，包括如下步骤：

S1、称取原料：包括如下重量份原料：PVC树脂35-55份、邻苯二甲酸二辛酯5-13份、云母4-8份、陶土3-7份、单烷氧基焦磷酸酯7-13份、稳定剂12-18份、石蜡4-10份、抗氧剂2-6份和热稳定剂2-4份；

S2、将云母和陶土混合加入球磨机中经球磨20-30min、过80-90目筛得到混合粉末；

S3、将邻苯二甲酸二辛酯、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂放入搅拌机中在搅拌温度为80-90℃、搅拌速度为1000-1200r/min的条件下搅拌时间30-40min得到混合物；

S4、将混合物和混合粉末放入密炼机中在温度为140-165℃的条件下密炼50-60min得到密炼产物；

S5、将PVC树脂和密炼产物混合并制成制备熔体，将制备熔体放入挤出机中利用螺杆驱动制备熔体通过模具在挤出温度为190-220℃的条件下成型得到预成型管；

S6、将预成型管经冷却后放入切割装置中经切割得到耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管。

本发明的有益效果：

本发明中塑料管道耐酸碱、防锈蚀，成本低，在实践中具有良好的应用前景；酚醛树脂和聚四氟乙烯的加入，能够有效提高PVC树脂的耐腐蚀性能，同时聚四氟乙烯与单烷氧基焦磷酸酯结合后，保证聚四氟乙烯能够均匀分散在PVC树脂中，提高PVC树脂的耐腐蚀性能；从而增强缠绕管的耐腐蚀性，通过加入热稳定剂提高了缠绕管的热稳定性，保证了缠绕管在高温条件下的使用不受影响，提高了缠绕管的耐高温性。

本发明中的切割设备对于切割缠绕管提供了便捷，提高了切割质量；设置移动机构使移动电机驱动第一连接杆在第一滑槽内滑动，从而带动预成型管在水平方向上做进给运动，从而实现稳定切割。

通过设置夹紧机构使夹紧电机，驱动其输出端带动第一转动杆转动，从而带动两端的偏心轮转动，配合第一滑动杆带动移动齿条在竖直方向上向下移动，从而带动移动齿条两侧与之啮合的转动齿轮转动，转动齿轮带动第二转动杆转动，从而通过第二连接杆带动第二滑动杆在环形滑槽内滑动，使两个第二滑动杆相互靠近，进而通过第三连接杆带动两个环形夹紧板相互靠近对预成型管进行夹紧，便于在切割时保持稳定的状态，提高切割精度。

通过设置升降机构，使得切割机构在竖直方向上可以实现调节，保证切割装置能够对于不同尺寸的预成型管进行切割，提高了装置的适用范围，增加了装置的实用性。

通过设置切割机构，使得切割刀可以在水平方向上自由移动，便于对预成型管的不同位置进行切割，提高切割的丰富性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明切割装置的整体结构示意图；

图3是本发明移动机构的结构示意图；

图4是本发明移动电机的俯视图；

图5是本发明夹紧室的内部结构示意图；

图6是本发明夹紧室的内部结构侧视图；

图7是本发明升降机构的结构示意图；

图8是本发明切割机构的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、移动机构；3、夹紧机构；4、升降机构；5、切割机构；101、支撑腿；201、移动室；202、第一螺纹杆；203、第一滑动座；204、第一滑槽；205、第一连接杆；206、移动电机；207、主动锥齿轮；208、从动锥齿轮；301、夹紧室；302、第一滑动杆；303、移动齿条；304、第一转动杆；305、夹紧电机；306、偏心轮；307、第二转动杆；308、转动齿轮；309、环形滑槽；310、第二滑动杆；311、第二连接杆；312、第二滑槽；313、第三连接杆；314、环形夹紧板；401、升降板；402、升降槽；403、第二螺纹杆；404、转动座；405、转动把手；406、第二滑动座；501、切割室；502、第一切割电机；503、第三螺纹杆；504、第三滑动座；505、滑块；506、支撑板；507、切割轴；508、切割刀；509、第二切割电机。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，该耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管由如下步骤制成：

S1、称取原料：包括PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母、陶土、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂；

S2、将云母和陶土混合加入球磨机中经球磨、过目筛得到混合粉末；

S3、将邻苯二甲酸二辛酯、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂放入搅拌机中经搅拌得到混合物；

S4、将混合物和混合粉末放入密炼机中经密炼得到密炼产物；

S5、将PVC树脂和密炼产物混合并制成制备熔体，将制备熔体放入挤出机中利用螺杆驱动制备熔体通过模具成型得到预成型管；

S6、将预成型管经冷却后放入切割装置中经切割得到耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管。

步骤S1中包括如下重量份原料：PVC树脂35份、邻苯二甲酸二辛酯5份、云母4份、陶土3份、单烷氧基焦磷酸酯7份、稳定剂12份、石蜡4份、抗氧剂2份和热稳定剂2份。

步骤S2中球磨时间为20min，并过80目筛。

步骤S3中搅拌机的搅拌温度为80℃、搅拌速度为1000r/min、搅拌时间为30min。

步骤S4中密炼温度为140℃、时间为50min。

步骤S5中挤出机的挤出温度为190℃。

所述热稳定剂的制备方法如下：取如下重量份的原料：二甲基锡30份、二辛基锡100份和四苯基锡80份，将二甲基锡、二辛基锡和四苯基锡放入混合机中在温度为80℃的条件下混合40min，即得热稳定剂。

所述稳定剂为钡镉锌稳定剂和亚磷酸酯中的一种或多种以任意比例混合；所述抗氧剂为氢氧化铝、硅酸钠、氯化镁、十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯中的一种或多种以任意比例混合。

实施例2

一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，该耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管由如下步骤制成：

S1、称取原料：包括PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母、陶土、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂；

S2、将云母和陶土混合加入球磨机中经球磨、过目筛得到混合粉末；

S3、将邻苯二甲酸二辛酯、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂放入搅拌机中经搅拌得到混合物；

S4、将混合物和混合粉末放入密炼机中经密炼得到密炼产物；

S5、将PVC树脂和密炼产物混合并制成制备熔体，将制备熔体放入挤出机中利用螺杆驱动制备熔体通过模具成型得到预成型管；

S6、将预成型管经冷却后放入切割装置中经切割得到耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管。

步骤S1中包括如下重量份原料：PVC树脂45份、邻苯二甲酸二辛酯9份、云母6份、陶土5份、单烷氧基焦磷酸酯10份、稳定剂15份、石蜡7份、抗氧剂4份和热稳定剂3份。

步骤S2中球磨时间为25min，并过85目筛。

步骤S3中搅拌机的搅拌温度为85℃、搅拌速度为1100r/min、搅拌时间为35min。

步骤S4中密炼温度为150℃、时间为55min。

步骤S5中挤出机的挤出温度为205℃。

所述热稳定剂的制备方法如下：取如下重量份的原料：二甲基锡35份、二辛基锡110份和四苯基锡85份，将二甲基锡、二辛基锡和四苯基锡放入混合机中在温度为85℃的条件下混合45min，即得热稳定剂。

所述稳定剂为钡镉锌稳定剂和亚磷酸酯中的一种或多种以任意比例混合；所述抗氧剂为氢氧化铝、硅酸钠、氯化镁、十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯中的一种或多种以任意比例混合。

实施例3

一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，该耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管由如下步骤制成：

S1、称取原料：包括PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母、陶土、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂；

S2、将云母和陶土混合加入球磨机中经球磨、过目筛得到混合粉末；

S3、将邻苯二甲酸二辛酯、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂放入搅拌机中经搅拌得到混合物；

S4、将混合物和混合粉末放入密炼机中经密炼得到密炼产物；

S5、将PVC树脂和密炼产物混合并制成制备熔体，将制备熔体放入挤出机中利用螺杆驱动制备熔体通过模具成型得到预成型管；

S6、将预成型管经冷却后放入切割装置中经切割得到耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管。

步骤S1中包括如下重量份原料：PVC树脂55份、邻苯二甲酸二辛酯13份、云母8份、陶土7份、单烷氧基焦磷酸酯13份、稳定剂18份、石蜡10份、抗氧剂6份和热稳定剂4份。

步骤S2中球磨时间为30min，并过90目筛。

步骤S3中搅拌机的搅拌温度为90℃、搅拌速度为1200r/min、搅拌时间为40min。

步骤S4中密炼温度为165℃、时间为60min。

步骤S5中挤出机的挤出温度为220℃。

所述热稳定剂的制备方法如下：取如下重量份的原料：二甲基锡40份、二辛基锡120份和四苯基锡90份，将二甲基锡、二辛基锡和四苯基锡放入混合机中在温度为90℃的条件下混合50min，即得热稳定剂。

所述稳定剂为钡镉锌稳定剂和亚磷酸酯中的一种或多种以任意比例混合；所述抗氧剂为氢氧化铝、硅酸钠、氯化镁、十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯中的一种或多种以任意比例混合。

请参阅图1-8，上述实施例中所述切割装置，包括两个对称分布的支撑架1，两个支撑架1之间设有移动机构2，移动机构2用于使预成型管做进给运动，实现切割，移动机构2的上方设有夹紧机构3，夹紧机构3用于对预成型管进行夹紧，移动机构2的上方设有两个对称分布的升降机构4，两个升降机构4之间设有切割机构5，升降机构4用于控制切割机构5的升降，提高实用性，切割机构5用于对预成型管进行切割。

移动机构2包括与支撑架1相固定的移动室201，移动室201的内部转动设置有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202的外表面套接有第一滑动座203，第一滑动座203与第一螺纹杆202螺纹连接，移动室201的顶部开设有第一滑槽204，第一滑动座203的顶部固定有两个对称分布的第一连接杆205，第一连接杆205的顶端穿过第一滑槽204且与第一滑槽204滑动连接，移动室201的外部一端壁固定有移动电机206，移动电机206的输出端穿过移动室201且固定有主动锥齿轮207，第一螺纹杆202的外表面套接有从动锥齿轮208，主动锥齿轮207与从动锥齿轮208之间相啮合。设置移动机构2使移动电机206驱动第一连接杆205在第一滑槽204内滑动，从而带动预成型管在水平方向上做进给运动，从而实现稳定切割。

夹紧机构3包括与第一连接杆205的顶端相固定的夹紧室301，夹紧室301的内部两端壁滑动连接有第一滑动杆302，第一滑动杆302的两端外表面固定有对称分布的移动齿条303，移动齿条303的两侧均设置有齿条，第一滑动杆302的下方设有第一转动杆304，夹紧室301的外部一端壁固定有夹紧电机305，第一转动杆304的一端与夹紧室301的内壁转动连接，第一转动杆304的另一端穿过夹紧室301且与夹紧电机305的输出端相固定，第一转动杆304的外表面两端固定有偏心轮306，偏心轮306的顶部与移动齿条303的底部相接触；

第一滑动杆302的两侧设有对称分布的第二转动杆307，第二转动杆307的两端分别与夹紧室301的内部两侧壁转动连接，第二转动杆307的外表面两端固定有对称分布的转动齿轮308，两个转动齿轮308分别与两个移动齿条303相啮合，夹紧室301的两端壁均开设有两个对称分布的环形滑槽309，相对应的两个环形滑槽309之间滑动连接有第二滑动杆310，第二转动杆307的外表面两端固定有第二连接杆311，第二连接杆311远离第二转动杆307的一端与第二滑动杆310的外表面相固定，夹紧室301的顶部两端开设有对称分布的第二滑槽312，第二滑动杆310的外表面两端固定有对称分布的第三连接杆313，第三连接杆313的顶端穿过第二滑槽312且固定有环形夹紧板314。通过设置夹紧机构3使得预成型管被夹紧在两个环形夹紧板314之间，便于在切割时保持稳定的状态，提高切割精度。

升降机构4包括两个分别与支撑架1相固定的升降板401，两个升降板401相互靠近的一侧开设有对称分布的升降槽402，升降槽402的内部转动连接第二螺纹杆403，第二螺纹杆403的顶端穿过升降板401的顶部切固定有转动座404，转动座404的一侧固定有转动把手405，第二螺纹杆403的外表面套接有第二滑动座406，第二滑动座406与第二螺纹杆403螺纹连接，第二滑动座406的两端分别与升降槽402的两端滑动连接。通过设置升降机构4，使得切割机构5在竖直方向上可以实现调节，保证切割装置能够对于不同尺寸的预成型管进行切割，提高了装置的适用范围，增加了装置的实用性。

切割机构5包括与两个第二滑动座406相固定的切割室501，切割室501的底部与外界相通，切割室501的外部一端壁固定有第一切割电机502，第一切割电机502的输出端固定有第三螺纹杆503，第三螺纹杆503穿过切割室501且与切割室501的内壁转动连接，第三螺纹杆503的外表面套接有第三滑动座504，第三滑动座504与第三螺纹杆503螺纹连接，第三滑动座504的顶部固定有两个对称分布的滑块505，滑块505的顶部与切割室501的内部顶端滑动连接，第三滑动座504的底部固定有两个对称分布的支撑板506，两个支撑板506之间转动连接有切割轴507，切割轴507的外表面固定有切割刀508，其中一个支撑板506的外表面固定有第二切割电机509，切割轴507的一端穿过支撑板506且与第二切割电机509的输出端相固定。通过设置切割机构5，使得切割刀508可以在水平方向上自由移动，便于对预成型管的不同位置进行切割，提高切割的丰富性。

两个支撑架1相互远离的一侧均固定有对称分布的支撑腿101。

切割装置的工作过程及原理：

本发明在使用时，先将预成型管的两端分别放在夹紧室301两边的环形夹紧板314之间，启动夹紧电机305，驱动其输出端带动第一转动杆304转动，从而带动两端的偏心轮306转动，配合第一滑动杆302带动移动齿条303在竖直方向上向下移动，从而带动移动齿条303两侧与之啮合的转动齿轮308转动，转动齿轮308带动第二转动杆307转动，从而通过第二连接杆311带动第二滑动杆310在环形滑槽309内滑动，使两个第二滑动杆310相互靠近，进而通过第三连接杆313带动两个环形夹紧板314相互靠近对预成型管进行夹紧；

旋转转动把手405，带动第二螺纹杆403转动，通过第二螺纹杆403与第二滑动座406的螺纹连接，带动第二滑动座406在竖直方向上移动至预成型管的切割高度，启动第一切割电机502，驱动其输出端带动第三螺纹杆503转动，通过第三螺纹杆503与第三滑动座504的螺纹连接，带动第三滑动座504在水平方向上移动，使切割刀508移动至切割位置，启动第二切割电机509，驱动其输出端带动切割轴507转动，从而带动切割刀508转动准备切割；

启动移动电机206，驱动其输出端带动主动锥齿轮207转动，从而带动与之啮合的从动锥齿轮208转动，从动锥齿轮208带动第一螺纹杆202转动，通过第一滑动座203与第一螺纹杆202的螺纹连接，带动第一滑动座203在水平方向上移动，从而通过第一连接杆205带动夹紧机构3内的预成型管在水平方向上移动，实现进给运动，完成切割过程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，其特征在于，该耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管由如下步骤制成：

S1、称取原料：包括PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母、陶土、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂；

S2、将云母和陶土混合加入球磨机中经球磨、过目筛得到混合粉末；

S3、将邻苯二甲酸二辛酯、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂放入搅拌机中经搅拌得到混合物；

S4、将混合物和混合粉末放入密炼机中经密炼得到密炼产物；

S5、将PVC树脂和密炼产物混合并制成制备熔体，将制备熔体放入挤出机中利用螺杆驱动制备熔体通过模具成型得到预成型管；

S6、将预成型管经冷却后放入切割装置中经切割得到耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管。

2.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，其特征在于，步骤S1中包括如下重量份原料：PVC树脂35-55份、邻苯二甲酸二辛酯5-13份、云母4-8份、陶土3-7份、单烷氧基焦磷酸酯7-13份、稳定剂12-18份、石蜡4-10份、抗氧剂2-6份和热稳定剂2-4份。

3.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，其特征在于，步骤S2中球磨时间为20-30min，并过80-90目筛。

4.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，其特征在于，步骤S3中搅拌机的搅拌温度为80-90℃、搅拌速度为1000-1200r/min、搅拌时间为30-40min。

5.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，其特征在于，步骤S4中密炼温度为140-165℃、时间为50-60min。

6.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，其特征在于，步骤S5中挤出机的挤出温度为190-220℃。

7.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，其特征在于，所述热稳定剂的制备方法如下：取如下重量份的原料：二甲基锡30-40份、二辛基锡100-120份和四苯基锡80-90份，将二甲基锡、二辛基锡和四苯基锡放入混合机中在温度为80-90℃的条件下混合40-50min，即得热稳定剂。

8.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，其特征在于，所述稳定剂为钡镉锌稳定剂和亚磷酸酯中的一种或多种以任意比例混合；所述抗氧剂为氢氧化铝、硅酸钠、氯化镁、十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯中的一种或多种以任意比例混合。

9.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管，其特征在于，所述切割装置的工作过程如下：

第一步、先将预成型管的两端分别放在夹紧室(301)两边的环形夹紧板(314)之间，通过夹紧电机(305)带动两个环形夹紧板(314)相互靠近对预成型管进行夹紧；

第二步、通过升降机构(4)使切割刀(508)移动至预成型管的切割高度，通过切割机构使切割刀(508)移动至切割位置，启动第二切割电机(509)，驱动切割刀(508)转动准备切割；

第三步、通过移动电机(206)驱动第一连接杆(205)带动夹紧机构(3)内的预成型管在水平方向上移动，实现进给运动，完成切割过程。

10.一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、称取原料：包括如下重量份原料：PVC树脂35-55份、邻苯二甲酸二辛酯5-13份、云母4-8份、陶土3-7份、单烷氧基焦磷酸酯7-13份、稳定剂12-18份、石蜡4-10份、抗氧剂2-6份和热稳定剂2-4份；

S2、将云母和陶土混合加入球磨机中经球磨20-30min、过80-90目筛得到混合粉末；

S3、将邻苯二甲酸二辛酯、单烷氧基焦磷酸酯、稳定剂、石蜡、抗氧剂和热稳定剂放入搅拌机中在搅拌温度为80-90℃、搅拌速度为1000-1200r/min的条件下搅拌时间30-40min得到混合物；

S4、将混合物和混合粉末放入密炼机中在温度为140-165℃的条件下密炼50-60min得到密炼产物；

S5、将PVC树脂和密炼产物混合并制成制备熔体，将制备熔体放入挤出机中利用螺杆驱动制备熔体通过模具在挤出温度为190-220℃的条件下成型得到预成型管；

S6、将预成型管经冷却后放入切割装置中经切割得到耐强酸碱腐蚀及耐高温的缠绕管。

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