CN113443463A - 一种卸船机雾化抑尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卸船机雾化抑尘装置，包括物料传输装置和粉尘雾化装置，卸料传输装置自上而下包括卸料斗、落料振打器和导料槽，粉尘雾化装置包括储水箱、和储水箱连接的供给水泵、空压机、和空压机连接的压缩空气储罐以及设置在物料传输装置内的雾化喷嘴，雾化喷嘴包括横向喷嘴组、竖向喷嘴组和导料槽喷嘴组，空压机及供给水泵分别将压缩空气储罐中的压缩空气及储水箱中的水通过管道送至各个雾化喷嘴，形成雾化液滴。本发明通过设置粉尘雾化装置，形成大量的雾化液滴，雾化液滴与卸船机卸料时产生的粉尘进行有效的吸附而聚结成团，不断增大，最后受重力作用而沉降，从而达到在卸船机卸料过程中抑尘、除尘的目的。

Description

一种卸船机雾化抑尘装置
技术领域
本发明属于环保除尘设备领域，特别涉及一种卸船机雾化抑尘装置。
背景技术
卸船机卸料作业中，尘源主要是抓斗打开后，十几吨物料受重力影响自由落入卸船机料斗里产生的粉尘，产生粉尘飞扬的原因之一是空气与下落物料之间的摩擦，在空气作用下，使粉尘向外飞扬，造成尘化；其次是随着物料的大量下落，物料同时携带大量空气进入料斗，料斗底部空间受到空气挤压，在料斗内产生大于10m/s的瞬间气流，造成料斗内很大的正压环境，形成与落料方向相反的气流，从而对物料颗粒产生一定的向上推力。质量和密度较小的颗粒将被夹带悬浮在空气中对外扩散，在风作用下，也污染了周围环境。
卸船机料斗上部为敞开式结构，在抓斗打开卸料时，粉尘尤其是轻质印尼煤的细小颗粒粉尘受料斗内正压气流影响，使粉尘高度超过挡风板，造成粉尘逃逸。港口装卸采取的是敞开、露天作业方式，海风很容易将粉尘吹飞，对卸船机架构、码头作业区域及周边环境造成二次污染，给员工及周围居民的健康带来极大的危害。
目前卸船机的除尘设备采用喷水除尘、负压除尘及干雾除尘，喷水除尘是在料斗挡风壁上四周加装喷嘴可以喷出水压制粉尘溢出料斗，但是会造成物料粘结性增强，经常会在料斗出口处造成堵料，影响物料质量以及卸料装置的使用寿命；负压除尘是在料斗外侧加装风机及收尘箱，并在料斗壁或挡风墙上开收尘口，吸进粉尘回收资源，但经常因为收尘区域敞开过大及粉尘扬起速度过快而效果不理想；干雾除尘是利用干雾喷雾器产生的10μm 以下的微细水雾颗粒( 直径10μm 以下的雾称干雾)，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降，但由于干雾颗粒太小在3m/s 的风速情况下就会被吹散，从而达不到除尘的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卸船机雾化抑尘装置，以解决上述背景技术在卸船机卸料作业中，除尘效果差、粉尘外泄引起环境污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种卸船机雾化抑尘装置，包括物料传输装置和粉尘雾化装置，所述卸料传输装置自上而下包括卸料斗、落料振打器和导料槽，物料从卸料斗落下，通过落料振打器，进入导料槽，所述粉尘雾化装置包括储水箱、和储水箱通过输水管连接的供给水泵、空压机、和空压机通过送气管连接的压缩空气储罐以及设置在物料传输装置内的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括横向喷嘴组、竖向喷嘴组和导料槽喷嘴组，所述横向喷嘴组设于卸料斗的内部顶部；所述竖向喷嘴组设于卸料斗内部竖直方向的侧边上，所述导料槽喷嘴组设于导料槽内，所述空压机及供给水泵，分别将压缩空气储罐中的压缩空气及储水箱中的水通过总管和支管送至各个雾化喷嘴，形成雾化液滴。
进一步地，所述卸料斗包括进料斗和出料斗，所述进料斗由固定板竖向拼接而成，其顶部开口形成进料口；所述出料斗固设于进料斗底部，为漏斗结构。
进一步地，所述横向喷嘴组对称设于前后侧的固定板上，每个固定板自上而下依次设置若干层横向喷嘴组，同层喷嘴之间通过横向支管与总管连通；
所述竖向喷嘴组设于左侧和/或右侧的固定板上，并列设置若干列，同列喷嘴之间通过竖向支管与总管连通；
所述导料槽喷嘴组包括导料槽前端喷嘴组和导料槽后端喷嘴组，分别设于导料槽的前后两端板上。
进一步地，所述横向喷嘴组包括第一层喷嘴组和第二层喷嘴组；所述竖向喷嘴组共设两列，分别对称设于在进料侧固定板的两竖直侧边上；所述导料槽前端喷嘴组和导料槽后端喷嘴组各设置一组，分别垂直于导料槽的轴线设于导料槽前后两端的顶部。
进一步地，所述第一层喷嘴组斜向下喷射，喷射角度偏移竖直方向45°，所述第二层喷嘴组斜向下喷射，喷射角度偏移竖直方向75°；
所述竖向喷嘴组的两列喷嘴相向设置，喷射角度与进料侧固定板所在平面之间的夹角为70-80°；
所述导料槽前端喷嘴组和导料槽后端喷嘴组的喷嘴分别向导料槽内部设置，斜向下喷射，喷射角度偏移竖直方向30-60°。
进一步地，所述卸料斗底部与落料振打器接口处以及导料槽前后两端分别设置有胶皮挡尘帘。
进一步地，所述横向喷嘴组、竖向喷嘴组和导料槽喷嘴组的喷嘴皆均匀分布设置。
进一步地，所述输水管设置可调节流量的精密孔板。
进一步地，所述送气管设置气测压力调节阀。
进一步地，所述输水管、送气管、横向支管和竖向支管上均设置电磁阀。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的一种卸船机雾化抑尘装置，通过设置粉尘雾化装置，形成大量的雾化液滴，雾化液滴与卸船机卸料时产生的粉尘进行有效的吸附而聚结成团，不断增大，最后受重力作用而沉降，从而达到在卸船机卸料过程中抑尘、除尘的目的。
2、本发明提供的一种卸船机雾化抑尘装置，通过在卸料斗底部与落料振打器接口处、导料槽前后两端设置胶皮挡尘帘，形成相对密闭的物料传输空间，有效防止落料时粉尘通过接合缝向外界环境泄露。
3、本发明提供的一种卸船机雾化抑尘装置，通过调整输水管的流量和送气管的压力，进而调整水和压缩空气的流量和压力，实现雾化液滴细度以及流量的调整，变化可以达到几倍甚至十倍，根据不同的作业情况调整雾化液滴细度以及流量，使雾化液滴与粉尘结合更加充分，除尘效果更好。
4、本发明提供的一种卸船机雾化抑尘装置，在除尘工作中不会造成物料粘结，不影响后续物料输送，减少设备工作压力，延长使用寿命，同时能够除尘系统安全、环保、稳定运行，有效降低卸料作业周边大片区域的粉尘污染。
附图说明
图1为本发明涉及的卸船机雾化抑尘装置的整体结构示意图。
图中：1－储水箱、2－供给水泵、3－空压机、4－压缩空气储罐、5－卸料斗、6－落料振打器、7－导料槽、8－第一层喷嘴组、9－第二层喷嘴组、10－竖向喷嘴组、11－导料槽前端喷嘴组、12－导料槽后端喷嘴组、13-输水管、14-送气管、15-总管、16-横向支管、17-竖向支管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供的一种卸船机雾化抑尘装置，包括物料传输装置和粉尘雾化装置，卸料传输装置自上而下包括卸料斗5、落料振打器6和导料槽7，物料从卸料斗5落下，通过落料振打器6，进入导料槽7，再通过导料槽7进入指定位置；粉尘雾化装置包括储水箱1、和储水箱1通过输水管13连接的供给水泵2、空压机3、和空压机3通过送气管14连接的压缩空气储罐4以及设置在物料传输装置内的雾化喷嘴，空压机3及供给水泵2分别将压缩空气储罐4中的压缩空气及储水箱1中的水通过总管15和支管送至各个雾化喷嘴处进行混合，在喷嘴内部，压缩空气与水经过若干次的打击，形成大量固定粒径的雾化液滴，雾化液滴与卸船机卸料时产生的粉尘进行有效的吸附而聚结成团，不断增大，最后受重力作用而沉降，从而达到在卸船机卸料过程中抑尘、除尘的目的。
卸料斗5包括进料斗和漏斗结构的出料斗，进料斗由4块竖直设置的固定板拼接而成，其顶部开口形成进料口，出料斗固设于进料斗底部；卸料斗5出料斗下端设有落料振打器6，经卸料斗5落下的物料通常会出现分布不均匀、物料堆叠、积聚、粘结在一起的现象，通过设置落料振打器6，防止后续的受料装置因进料不均而产生死机的现象，可采用任何常规的震动下料装置代替落料振打器6，使从卸料斗5落下的物料均匀持续地向后续地受料装置输送，延长设备使用寿命，卸料斗5出料斗下端、与落料振打器6的接口处设置胶皮挡尘帘，将接合处的缝隙进行封堵，防止落料时粉尘通过接合缝向环境外界泄露，有较好的防尘效果；落料振打器6的出料口下方设有约束物料不往外撒落的导料槽7，导料槽7内部设有输送皮带，前后两端设置胶皮挡尘帘进行封闭，达到抑尘挡风效果，同时不阻扰物料通过，可采用任何常规的导料运输装置代替导料槽7，使从落料振打器6落下的物料运输到指定位置。
储水箱1为贮水用的水箱，与供给水泵2通过输水管13连接，为雾化液滴提供水源；供给水泵2为一种可调节压力的水泵，调节压力的方式包括但不限于在供给水泵2的出口增加一个调节阀，通过调节阀门的开度来实现调节供给水泵2的出口压力；从水泵的出口引一根细管到水泵的入口，在该细管上加装一个调节阀，通过调节阀门来实现调节供给水泵2的出口压力；通过变频器来调供给水泵2的转速，实现调节供给水泵2的出口压力等，优选的，输水管13采用精密孔板控制水侧压力。压缩空气储罐4与空压机3通过送气管14连接，为雾化提供压缩空气；空压机3用于输送压缩空气，并提高压缩空气压力，形成高速气流，优选的，送气管14上设置调节阀调节气测压力，通过调节气测压力控制雾化喷嘴的出口压力，输水管13和送气管14上均设置电磁阀，实现阀门快开快关。通过调整输水管的流量和送气管的压力，实现雾化液滴细度以及流量的调整，变化可以达到几倍甚至十倍；雾化喷嘴设于卸料斗5和导料槽7内，向正在卸料的卸料斗5和导料槽7粉尘外溢区域内喷射雾化液滴。
雾化喷嘴包括横向喷嘴组、竖向喷嘴组10和导料槽喷嘴组，横向喷嘴组、竖向喷嘴组10和导料槽喷嘴组的喷嘴皆均匀分布设置，其中，横向喷嘴组设于卸料斗5固定板的内部顶部，可以根据卸料斗5的尺寸设置横向喷嘴组的层数，横向喷嘴组至少设置一层，同层喷嘴之间通过横向支管16与总管15连通；竖向喷嘴组10设于固定板内部竖直方向的侧边上，竖向喷嘴组至少设置一列，同列喷嘴之间通过竖向支管17与总管15连通；导料槽喷嘴组设于导料槽7内，至少设置一排，同排喷嘴之间通过横向支管16与总管15连通，防止粉尘在输料皮带落料口扬尘。每个横向支管16和竖向支管17上均单独设置电磁阀，实现每组喷嘴组的开关控制。
作为优选方式，横向喷嘴组包括第一层喷嘴组8、第二层喷嘴组9，第一层喷嘴组8和第二层喷嘴组9依次自上而下设置在卸料斗5进料侧固定板两侧的固定板顶部，第一层喷嘴组8与第二层喷嘴组9可单独独立运行，也可同时运行；竖向喷嘴组10共设2列，分别对称设于在进料侧固定板的两竖直侧边上；导料槽喷嘴组包括导料槽前端喷嘴组11和导料槽后端喷嘴组12，导料槽前端喷嘴组11和导料槽后端喷嘴组12分别垂直于导料槽7的轴线，设置在导料槽7前后两端的顶部，导料槽前端喷嘴组11和导料槽后端喷嘴组12分别设置一组。
雾化喷嘴的喷射角度可根据实际运行情况进行调整。第一层喷嘴组8和第二层喷嘴组9设置不同的喷射角度，交叉覆盖卸料斗5进料斗的平面，第一层喷嘴组8斜向下喷射，喷射角度偏移竖直方向45°，第二层喷嘴组9斜向下喷射，喷射角度偏移竖直方向75°；竖向喷嘴组10的两排喷嘴相向设置，喷射角度与进料侧固定板所在平面之间的夹角为70-80°，优选设置为75°；导料槽前端喷嘴组11和导料槽后端喷嘴组12的喷嘴方向向导料槽7内部设置，斜向下喷射，喷射角度偏移竖直方向30-60°，优选设置为45°。
空压机3及供给水泵2，将压缩空气及清水通过管道分别送至各个雾化喷嘴处进行混合，采用雾化喷嘴产生雾化液滴，向正在卸料的料斗粉尘外溢区域内喷射微雾，在粉尘产生区域形成厚厚的微雾，把作业时产生的大量的粉尘包裹在水雾内，粉尘与水雾产生非弹性碰撞，被水雾吸收降落，以达到抑尘、除尘的目的。
在卸船机装卸物料的过程中，打开空压机空压机及供给水泵，分别将压缩空气储罐中的压缩空气及储水箱中的水通过管道送至各个雾化喷嘴处进行混合，在喷嘴内部，压缩空气与水经过若干次的打击，形成大量固定粒径的雾化液滴，通过调整供给水泵的流量和空压机的压力，调整水和压缩空气的流量和压力，实现雾化液滴细度以及流量的调整，在雾化喷嘴处实现雾化，并形成大量的、粒径固定的雾化液滴，将卸料斗敞口部分及导料槽内部的前后两端进行微雾覆盖，雾化液滴与粉尘进行非弹性接触后，粉尘被水雾吸收并靠重力沉降，达到抑尘除尘的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卸船机雾化抑尘装置，包括物料传输装置和粉尘雾化装置，所述卸料传输装置自上而下包括卸料斗（5）、落料振打器（6）和导料槽（7），物料从卸料斗（5）落下，通过落料振打器（6），进入导料槽（7），其特征在于：所述粉尘雾化装置包括储水箱（1）、和储水箱（1）通过输水管（13）连接的供给水泵（2）、空压机（3）、和空压机（3）通过送气管（14）连接的压缩空气储罐（4）以及设置在物料传输装置内的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括横向喷嘴组、竖向喷嘴组（10）和导料槽喷嘴组，所述横向喷嘴组设于卸料斗（5）的内部顶部；所述竖向喷嘴组（10）设于卸料斗（5）内部竖直方向的侧边上，所述导料槽喷嘴组设于导料槽（7）内，所述空压机（3）及供给水泵（2），分别将压缩空气储罐（4）中的压缩空气及储水箱（1）中的水通过总管（15）和支管送至各个雾化喷嘴，形成雾化液滴。
2.根据权利要求1所述的一种卸船机雾化抑尘装置，其特征在于：所述卸料斗（5）包括进料斗和出料斗，所述进料斗由固定板竖向拼接而成，其顶部开口形成进料口；所述出料斗固设于进料斗底部，为漏斗结构。
3.根据权利要求2所述的一种卸船机雾化抑尘装置，其特征在于：
所述横向喷嘴组对称设于前后侧的固定板上，每个固定板自上而下依次设置若干层横向喷嘴组，同层喷嘴之间通过横向支管（16）与总管（15）连通；
所述竖向喷嘴组（10）设于左侧和/或右侧的固定板上，并列设置若干列，同列喷嘴之间通过竖向支管（17）与总管（15）连通；
所述导料槽喷嘴组包括导料槽前端喷嘴组（11）和导料槽后端喷嘴组（12），分别设于导料槽（7）的前后两端板上。
4.根据权利要求3所述的一种卸船机雾化抑尘装置，其特征在于：所述横向喷嘴组包括第一层喷嘴组（8）和第二层喷嘴组（9）；所述竖向喷嘴组（10）共设两列，分别对称设于在进料侧固定板的两竖直侧边上；所述导料槽前端喷嘴组（11）和导料槽后端喷嘴组（12）各设置一组，分别垂直于导料槽（7）的轴线设于导料槽（7）前后两端的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种卸船机雾化抑尘装置，其特征在于：
所述第一层喷嘴组（8）斜向下喷射，喷射角度偏移竖直方向45°，所述第二层喷嘴组（9）斜向下喷射，喷射角度偏移竖直方向75°；
所述竖向喷嘴组（10）的两列喷嘴相向设置，喷射角度与进料侧固定板所在平面之间的夹角为70-80°；
所述导料槽前端喷嘴组（11）和导料槽后端喷嘴组（12）的喷嘴分别向导料槽（7）内部设置，斜向下喷射，喷射角度偏移竖直方向30-60°。
6.根据权利要求1所述的一种卸船机雾化抑尘装置，其特征在于：所述卸料斗（5）底部与落料振打器（6）接口处以及导料槽（7）前后两端分别设置有胶皮挡尘帘。
7.根据权利要求1所述的一种卸船机雾化抑尘装置，其特征在于：所述横向喷嘴组、竖向喷嘴组（10）和导料槽喷嘴组的喷嘴皆均匀分布设置。
8.根据权利要求1所述的一种卸船机雾化抑尘装置，其特征在于：所述输水管（13）设置可调节流量的精密孔板。
9.根据权利要求1所述的一种卸船机雾化抑尘装置，其特征在于：所述送气管（14）设置气测压力调节阀。
10.根据权利要求3所述的一种卸船机雾化抑尘装置，其特征在于：所述输水管（13）、送气管（14）、横向支管（16）和竖向支管（17）上均设置电磁阀。
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