CN113442215B - 一种纤维增强环氧树脂型材切割设备 - Google Patents

一种纤维增强环氧树脂型材切割设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，涉及型材加工技术领域，包括机架，所述机架的顶部设置有输管导向槽，所述机架顶部的一侧中部固定安装有侧立板，所述侧立板中部的顶部固定安装有第一横架，所述第一横架的内部转动安装有主动轴，所述主动轴的顶端通过驱动电机进行驱动，所述主动轴的底端延伸至第一横架的底部，并固定安装有蜗杆。本发明通过驱动主动轴不断转动，带动蜗轮不断转动，进而在转动一周的周期内，推料杆左右摆动一次，以及带动钻杆升降一次，从而不仅实现输送功能，还实现了钻孔和毛刺的刮除功能，极大地提高了设备的实用性和功能性，极大地提高了纤维增强环氧树脂材料类方管的加工效率。

Description

一种纤维增强环氧树脂型材切割设备
技术领域
本发明涉及型材加工技术领域，具体涉及一种纤维增强环氧树脂型材切割设备。
背景技术
环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，而纤维增强环氧树脂通过添加限位材料，对其性能进行增强，例如玻璃纤维增强塑料，是一种品种繁多，性能较好，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料，在国民经济建设中发挥了重要的作用。
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其中常见的如方管或圆管，在一些特殊结构中，经常使用纤维增强环氧树脂方管，用作结构支撑或者线路保护，其中，在默写方管结构中，需要在一段材料表面钻孔加工，以便于与其他构件进行安装连接，但现有的加工方式多为手工钻孔，加工效率较低，难以大批量生产，且由于材料中含有限位，在钻孔时，会产生较多的碎屑和毛刺连带在材料表面，不便清除，进一步影响了加工质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，包括机架，所述机架的顶部设置有输管导向槽，所述机架顶部的一侧中部固定安装有侧立板，所述侧立板中部的顶部固定安装有第一横架，所述第一横架的内部转动安装有主动轴，所述主动轴的顶端通过驱动电机进行驱动，所述主动轴的底端延伸至第一横架的底部，并固定安装有蜗杆，所述蜗杆的底端固定安装有旋转刮盘，所述侧立板一端的内侧转动安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述第一横架远离蜗轮一端的内部转动安装有转动套，所述转动套与主动轴之间通过传动组件传动连接，所述转动套的内部通过滑动键定向滑动安装有钻杆，所述钻杆的底端固定安装有钻头，所述侧立板远离蜗轮一端的顶部转动安装有齿轮转盘，所述钻杆中部的外部固定连接有多个卡环，所述卡环与齿轮转盘相互啮合，所述齿轮转盘远离侧立板的一侧固定安装有推料杆，所述蜗轮远离侧立板一侧的边缘处转动安装有连杆，所述连杆远离蜗轮的一端与推料杆的外侧转动连接，所述推料杆远离齿轮转盘一端的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆位于推料杆内部的一端与齿轮转盘之间固定安装有压力弹簧，所述滑杆远离齿轮转盘的一端铰接有推料架，所述推料架的底部通过单向轴承转动安装有多个逆止轮。
优选的，所述传动组件包括第二传动齿轮和第一传动齿轮，所述第二传动齿轮固定安装于转动套的外部，所述第一传动齿轮固定安装于主动轴的外部，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合。
优选的，所述旋转刮盘的底部固定安装有多个径向分布的刮刀，且所述旋转刮盘的顶部与蜗杆的底部之间通过压力弹簧固定连接。
优选的，每个所述逆止轮的外壁均设置有用于增加阻力的橡胶凸条。
优选的，所述输管导向槽的内侧转动安装有多个支撑辊，所述侧立板内侧远离蜗轮的一端转动安装有导向压辊。
优选的，所述侧立板位于蜗轮底部的位置处固定连接有第二横架，所述第二横架两端的底部均转动安装有刷盘，两个所述刷盘均与蜗轮传动连接。
优选的，两个所述刷盘的顶部固定安装有刷盘轴，所述刷盘轴的顶端贯穿第二横架，并与第二横架转动连接，所述刷盘轴的顶端固定安装有锥齿轮，所述蜗轮的两侧均固定连接有锥齿盘，所述锥齿盘与锥齿轮相互啮合。
优选的，所述刷盘的底部固定安装有刷毛。
优选的，所述机架靠近侧立板一端的外侧设置有切刀架，所述切刀架的底部固定安装有切刀，所述机架靠近切刀架两端的位置处均固定安装有支撑柱，所述切刀架的两端与支撑柱滑动套接，且所述切刀架的底部与机架之间安装有套设于支撑柱外部的压力弹簧。
优选的，所述切刀架的顶端滑动安装有滑杆，所述滑杆靠近钻杆的一端固定安装有拨叉，所述钻杆的顶端固定安装有压盘，所述滑杆远离钻杆的一端与切刀架之间安装有压力弹簧，所述机架远离齿轮转盘一端的顶部固定安装有立架，所述立架顶端的内侧转动安装有转板，所述转板的顶端延伸至滑杆远离钻杆一端的位置处。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过驱动主动轴不断转动，利用蜗杆与蜗轮的啮合，带动蜗轮不断转动，进而在转动一周的周期内，推料杆左右摆动一次，以及带动钻杆升降一次，从而不仅通过推料杆的摆动以及逆止轮的逆止实现对材料的向前间隔输送功能，同时利用钻杆的升降以及主动轴对钻杆的转动驱动，还实现了在材料静止时通过钻头完成了钻孔的功能，而利用主动轴的不停转动，还通过旋转刮盘对材料表面因钻孔形成毛刺的刮除功能，且利用蜗轮的转动带动刷盘转动，还实现了对碎屑的清扫功能，从而极大地提高了设备的实用性和功能性，极大地提高了纤维增强环氧树脂材料类方管的加工效率；
2、本发明通过设置转板进行反馈方管输送长度达到要求时，会推动转板摆动，进而使转板的顶部将切刀架顶部的滑杆向左推动，使拨叉插在钻杆的外部，从而在钻杆下将时，通过压盘的下压压动滑杆和切刀架整体下降，从而使切刀架底部的切刀对方管进行裁切，而钻杆复位后，切刀架也在压力弹簧的作用下向上升起，由于切割后的方管输出长度不足，滑杆右移，使拨叉脱离压盘，进而在方管输出长度未达标前，钻杆的升降不会触点切刀架进行切割，实现了对方管的切割功能，进一步地提高了设备使用的功能性和实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的加工状态示意图。
图3为本发明的局部结构右视图。
图4为本发明图1的局部结构放大图。
附图标记说明：
1、机架；11、输管导向槽；12、支撑柱；13、立架；14、转板；15、支撑辊；2、侧立板；21、第一横架；22、第二横架；23、导向压辊；3、主动轴；31、蜗杆；32、第一传动齿轮；33、旋转刮盘；4、钻杆；41、钻头；42、转动套；43、第二传动齿轮；44、卡环；45、压盘；5、蜗轮；51、连杆；52、刷盘；53、刷盘轴；54、锥齿轮；55、锥齿盘；6、齿轮转盘；61、推料杆；62、滑杆；63、推料架；64、逆止轮；7、切刀架；71、滑杆；72、拨叉。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-4所示的一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，包括机架1，所述机架1的顶部设置有输管导向槽11，所述机架1顶部的一侧中部固定安装有侧立板2，所述侧立板2中部的顶部固定安装有第一横架21，所述第一横架21的内部转动安装有主动轴3，所述主动轴3的顶端通过驱动电机进行驱动，所述主动轴3的底端延伸至第一横架21的底部，并固定安装有蜗杆31，所述蜗杆31的底端固定安装有旋转刮盘33，所述侧立板2一端的内侧转动安装有蜗轮5，所述蜗轮5与蜗杆31相互啮合，所述第一横架21远离蜗轮5一端的内部转动安装有转动套42，所述转动套42与主动轴3之间通过传动组件传动连接，所述转动套42的内部通过滑动键定向滑动安装有钻杆4，所述钻杆4的底端固定安装有钻头41，所述侧立板2远离蜗轮5一端的顶部转动安装有齿轮转盘6，所述钻杆4中部的外部固定连接有多个卡环44，所述卡环44与齿轮转盘6相互啮合，所述齿轮转盘6远离侧立板2的一侧固定安装有推料杆61，所述蜗轮5远离侧立板2一侧的边缘处转动安装有连杆51，所述连杆51远离蜗轮5的一端与推料杆61的外侧转动连接，所述推料杆61远离齿轮转盘6一端的内部滑动安装有滑杆62，所述滑杆62位于推料杆61内部的一端与齿轮转盘6之间固定安装有压力弹簧，所述滑杆62远离齿轮转盘6的一端铰接有推料架63，所述推料架63的底部通过单向轴承转动安装有多个逆止轮64；
进一步的，在上述技术方案中，所述传动组件包括第二传动齿轮43和第一传动齿轮32，所述第二传动齿轮43固定安装于转动套42的外部，所述第一传动齿轮32固定安装于主动轴3的外部，所述第二传动齿轮43与第一传动齿轮32相互啮合，进而使主动轴3可以带动钻杆4同步转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述旋转刮盘33的底部固定安装有多个径向分布的刮刀，且所述旋转刮盘33的顶部与蜗杆31的底部之间通过压力弹簧固定连接，从而可以使旋转刮盘33紧贴方管表面；
进一步的，在上述技术方案中，每个所述逆止轮64的外壁均设置有用于增加阻力的橡胶凸条，从而保证对方管的稳固推动；
进一步的，在上述技术方案中，所述输管导向槽11的内侧转动安装有多个支撑辊15，所述侧立板2内侧远离蜗轮5的一端转动安装有导向压辊23，进而保证方管的精准移动；
进一步的，在上述技术方案中，所述侧立板2位于蜗轮5底部的位置处固定连接有第二横架22，所述第二横架22两端地底部均转动安装有刷盘52，两个所述刷盘52均与蜗轮5传动连接，从而利用刷盘52的转动对方管表面进行清洁；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述刷盘52的顶部固定安装有刷盘轴53，所述刷盘轴53的顶端贯穿第二横架22，并与第二横架22转动连接，所述刷盘轴53的顶端固定安装有锥齿轮54，所述蜗轮5的两侧均固定连接有锥齿盘55，所述锥齿盘55与锥齿轮54相互啮合；
进一步的，在上述技术方案中，所述刷盘52的底部固定安装有刷毛；
实施方式具体为：在实际使用时，将纤维增强环氧树脂方管投入至输管导向槽11中，使其在支撑辊15的支撑下以及导向压辊23的压制下，可以向右滑动，在实际使用时，通过驱动主动轴3不断转动，进而带动转动套42和钻杆4同步转动，同时，利用蜗杆31与蜗轮5的啮合，还可以带动蜗轮5不断转动，而通过在蜗轮5的外部与推料杆61之间连接连杆51，使连杆51与蜗轮5连接处的半径小于连杆51与齿轮转盘6连接处的半径，进而可以形成一个曲柄摇杆机构，即在蜗轮5不断顺时针转动时，利用连杆51带动齿轮转盘6在一定区间内正反转动，即带动推料杆61进行左右摆动，而由于推料架63底部安装了逆止轮64，控制逆止轮64仅可逆时针转动，顺时针无法转动，同时，在推料杆61内部压力弹簧的作用下，促使滑杆62可以自动向外延伸，从而在推料杆61向左摆动时，逆止轮64旋转，进而不会带动方管向左移动，而当推料杆61向右摆动时，通过滑杆62使推料架63紧压方管，并利用逆止轮64的逆止，推动方管向右输送，同时，在齿轮转盘6顺时针转动，即推料杆61左摆时，利用齿轮转盘6与卡环44的啮合，还可以带动钻杆4在跟随主动轴3转动的同时下移，而齿轮转盘6逆时针转动，即推料杆61右摆时，钻杆4向上移动，从而形成蜗轮5逆时针转动一周的周期内，推料杆61左右摆动一次，形成一次间隔送料，以及带动钻杆4升降一次，利用钻杆4的转动，使钻头41钻孔一次，如图1至图2的过程中，蜗轮5的逆时针转动，会带动齿轮转盘6顺时针转动，此时推料杆61左摆，方管静止，齿轮转盘6会带动钻杆4下降，使钻头41对方管进行钻孔处理，即如图2所示，随后蜗轮5继续转动，即可带动齿轮转盘6逆时针转动，从而带动钻杆4开始上升，并使推料杆61右摆，当钻头41离开方管后，推料架63开始与方管顶部接触，并对方管向右侧推送，由于主动轴3时刻保持转动状态，因此在方管右移的过程中，旋转刮盘33的转动，会对方管顶部钻孔时产生的碎屑与毛刺进行刮除，从而提高钻孔加工的效果，同时，利用锥齿盘55与锥齿轮54的啮合，在蜗轮5不断的转动过程中，也会带动两个刷盘52不断转动，从而将方管顶部的碎屑向外清扫，使得材料加工更加清洁，以此循环，通过驱动主动轴3不断转动，利用蜗杆31与蜗轮5的啮合，带动蜗轮5不断转动，进而在转动一周的周期内，推料杆61左右摆动一次，以及带动钻杆4升降一次，从而不仅通过推料杆61的摆动以及逆止轮64的逆止实现对材料的向前间隔输送功能，同时利用钻杆4的升降以及主动轴3对钻杆4的转动驱动，还实现了在材料静止时通过钻头41完成了钻孔的功能，而利用主动轴3的不停转动，还通过旋转刮盘33对材料表面因钻孔形成毛刺的刮除功能，且利用蜗轮5的转动带动刷盘52转动，还实现了对碎屑的清扫功能，从而极大地提高了设备的实用性和功能性，极大地提高了纤维增强环氧树脂材料类方管的加工效率。
如图1-2所示的一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，所述机架1靠近侧立板2一端的外侧设置有切刀架7，所述切刀架7的底部固定安装有切刀，所述机架1靠近切刀架7两端的位置处均固定安装有支撑柱12，所述切刀架7的两端与支撑柱12滑动套接，且所述切刀架7的底部与机架1之间安装有套设于支撑柱12外部的压力弹簧；
进一步的，在上述技术方案中，所述切刀架7的顶端滑动安装有滑杆71，所述滑杆71靠近钻杆4的一端固定安装有拨叉72，所述钻杆4的顶端固定安装有压盘45，所述滑杆71远离钻杆4的一端与切刀架7之间安装有压力弹簧，所述机架1远离齿轮转盘6一端的顶部固定安装有立架13，所述立架13顶端的内侧转动安装有转板14，所述转板14的顶端延伸至滑杆71远离钻杆4一端的位置处；
实施方式具体为：通过在机架1的输出端设置可以转动的转板14，以及在机架1的端部设置由压力弹簧支撑的切刀架7，方管不断向右输送，当其长度达到要求时，会推动转板14摆动，进而使转板14的顶部将切刀架7顶部的滑杆71向左推动，使拨叉72插在钻杆4的外部，从而在钻杆4下降时，通过压盘45的下压压动滑杆71和切刀架7整体下降，从而使切刀架7底部的切刀对方管进行裁切，而一次裁切完成，在钻杆4复位后，切刀架7也在压力弹簧的作用下向上升起，此时，由于切割后的方管输出长度不足，不会推动转板14，进而在切刀架7与滑杆71之间压力弹簧的作用下，使得滑杆71向右移动，使拨叉72脱离压盘45，进而在方管输出长度未达标前，钻杆4的升降不会触点切刀架7进行切割，进而在保证设备输送、钻孔、清洁功能的同时，通过设置转板14进行反馈，还实现了对方管的切割功能，进一步地提高了设备使用的功能性和实用性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有输管导向槽(11)，其特征在于：所述机架(1)顶部的一侧中部固定安装有侧立板(2)，所述侧立板(2)中部的顶部固定安装有第一横架(21)，所述第一横架(21)的内部转动安装有主动轴(3)，所述主动轴(3)的顶端通过驱动电机进行驱动，所述主动轴(3)的底端延伸至第一横架(21)的底部，并固定安装有蜗杆(31)，所述蜗杆(31)的底端固定安装有旋转刮盘(33)，所述侧立板(2)一端的内侧转动安装有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与蜗杆(31)相互啮合，所述第一横架(21)远离蜗轮(5)一端的内部转动安装有转动套(42)，所述转动套(42)与主动轴(3)之间通过传动组件传动连接，所述转动套(42)的内部通过滑动键定向滑动安装有钻杆(4)，所述钻杆(4)的底端固定安装有钻头(41)，所述侧立板(2)远离蜗轮(5)一端的顶部转动安装有齿轮转盘(6)，所述钻杆(4)中部的外部固定连接有多个卡环(44)，所述卡环(44)与齿轮转盘(6)相互啮合，所述齿轮转盘(6)远离侧立板(2)的一侧固定安装有推料杆(61)，所述蜗轮(5)远离侧立板(2)一侧的边缘处转动安装有连杆(51)，所述连杆(51)远离蜗轮(5)的一端与推料杆(61)的外侧转动连接，所述推料杆(61)远离齿轮转盘(6)一端的内部滑动安装有滑杆(62)，所述滑杆(62)位于推料杆(61)内部的一端与齿轮转盘(6)之间固定安装有压力弹簧，所述滑杆(62)远离齿轮转盘(6)的一端铰接有推料架(63)，所述推料架(63)的底部通过单向轴承转动安装有多个逆止轮(64)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，其特征在于：所述传动组件包括第二传动齿轮(43)和第一传动齿轮(32)，所述第二传动齿轮(43)固定安装于转动套(42)的外部，所述第一传动齿轮(32)固定安装于主动轴(3)的外部，所述第二传动齿轮(43)与第一传动齿轮(32)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，其特征在于：所述旋转刮盘(33)的底部固定安装有多个径向分布的刮刀，且所述旋转刮盘(33)的顶部与蜗杆(31)的底部之间通过压力弹簧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，其特征在于：每个所述逆止轮(64)的外壁均设置有用于增加阻力的橡胶凸条。
5.根据权利要求1所述的一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，其特征在于：所述输管导向槽(11)的内侧转动安装有多个支撑辊(15)，所述侧立板(2)内侧远离蜗轮(5)的一端转动安装有导向压辊(23)。
6.根据权利要求1所述的一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，其特征在于：所述侧立板(2)位于蜗轮(5)底部的位置处固定连接有第二横架(22)，所述第二横架(22)两端的底部均转动安装有刷盘(52)，两个所述刷盘(52)均与蜗轮(5)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，其特征在于：两个所述刷盘(52)的顶部固定安装有刷盘轴(53)，所述刷盘轴(53)的顶端贯穿第二横架(22)，并与第二横架(22)转动连接，所述刷盘轴(53)的顶端固定安装有锥齿轮(54)，所述蜗轮(5)的两侧均固定连接有锥齿盘(55)，所述锥齿盘(55)与锥齿轮(54)相互啮合。
8.根据权利要求6所述的一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，其特征在于：所述刷盘(52)的底部固定安装有刷毛。
9.根据权利要求1所述的一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，其特征在于：所述机架(1)靠近侧立板(2)一端的外侧设置有切刀架(7)，所述切刀架(7)的底部固定安装有切刀，所述机架(1)靠近切刀架(7)两端的位置处均固定安装有支撑柱(12)，所述切刀架(7)的两端与支撑柱(12)滑动套接，且所述切刀架(7)的底部与机架(1)之间安装有套设于支撑柱(12)外部的压力弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种纤维增强环氧树脂型材切割设备，其特征在于：所述切刀架(7)的顶端滑动安装有滑杆(71)，所述滑杆(71)靠近钻杆(4)的一端固定安装有拨叉(72)，所述钻杆(4)的顶端固定安装有压盘(45)，所述滑杆(71)远离钻杆(4)的一端与切刀架(7)之间安装有压力弹簧，所述机架(1)远离齿轮转盘(6)一端的顶部固定安装有立架(13)，所述立架(13)顶端的内侧转动安装有转板(14)，所述转板(14)的顶端延伸至滑杆(71)远离钻杆(4)一端的位置处。
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