CN113441805B - 一种fpc分离装置、系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种FPC分离装置、系统和方法，包括底板、工件放置板和挑起组件。所述工件放置板安装在所述底板上，用于放置FPC器件。所述挑起组件安装在所述底板上，用于插入到FPC下方，并在FPC的焊盘熔化后挑起FPC。本发明的FPC分离装置，FPC与其它器件焊接在一起后，有时候需要返修。此时，需要将FPC上的焊盘重新熔化，才能将FPC分离。以重新焊接或返修。本发明的FPC分离装置，挑起组件插入到FPC的下方，通过热压焊机等设备将FPC上的焊盘重新熔化，然后挑起组件将FPC挑起，从而将FPC从FPC器件上分离。FPC分离装置可以辅助FPC分离，方便FPC器件返修或者拆除，降低FPC器件返修或者拆除的难度。
Description
技术领域
本发明涉及电路板制作技术领域，尤其涉及一种FPC分离装置、系统和方法。
背景技术
柔性电路板(Flexible Printed Circuit,FPC)常用于连接PCB(Printed circuitBoard)硬板和刚性的器件，具有质量轻、体积小、厚度薄、可自由弯曲折叠等优点，被广泛的应用于电子产品和通信产品中。
FPC通常是多个PIN脚，行业中使用热压焊来焊接FPC与其它器件。热压焊的原理是通过加热加压使金属焊盘之间的焊料熔化，焊料随着温度降低而冷却固化，从而连接两个金属焊盘。热压焊具有焊接稳定、效率高、焊点质量牢靠的优点。但是，正是由于这些特点，FPC器件返修或者拆除变得困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种FPC分离装置、系统和方法，辅助FPC分离，方便FPC器件返修或者拆除。
本发明公开了一种FPC分离装置，其特征在于，包括底板、工件放置板和挑起组件。所述工件放置板安装在所述底板上，用于放置FPC器件。所述挑起组件安装在所述底板上，用于插入到FPC下方，并在FPC的焊盘熔化后挑起FPC。
可选的，所述挑起组件包括安装座、转动件和弹性件；所述安装座安装在所述底板上，所述转动件转动安装在所述安装座上，所述弹性件安装在所述转动件和安装座之间，以弹起所述转动件；所述转动件上设置有用于插入到FPC下方的挑杆。
可选的，所述安装座上设置有安装槽，所述转动件转动安装在所述安装槽中。
可选的，所述挑杆包括粗杆和细杆，所述细杆直径小于所述粗杆直径；所述粗杆与所述转动件连接，所述细杆与所述粗杆连接，所述细杆用于插入到FPC下方。
可选的，所述FPC分离装置包括压紧组件，所述压紧组件转动设置在底板上，用于压紧FPC器件。
可选的，所述压紧组件包括转动座、转轴和压缩弹簧；所述转轴安装在所述底板上，所述转动座转动安装在所述转轴上，所述压缩弹簧设置在所述转动座中，且套设在所述转轴上；所述压缩弹簧朝所述底板方向压紧所述转动座。
可选的，所述压紧组件包括压杆，所述压杆与所述转动座连接，用于压紧FPC器件。
可选的，所述挑起组件位于所述工件放置板的一侧，所述压紧组件位于所述工件放置板的另一侧，并与所述挑起组件相对。
本发明还公开了一种FPC分离系统，包括热压焊机和如上所述的FPC分离装置；所述热压焊机包括热压头，所述热压头用于加热熔化FPC的焊盘。
本发明还公开了一种FPC分离方法，应用于如上所述的FPC分离系统，包括步骤：
将FPC器件放在放置板上；
热压头下压至FPC的焊盘上并加热；
FPC的焊盘熔化后，抬去热压头，挑起组件挑起FPC。
本发明的FPC分离装置，FPC与其它器件焊接在一起后，有时候需要返修。此时，需要将FPC上的焊盘重新熔化，才能将FPC分离。以重新焊接或返修。本发明的FPC分离装置，挑起组件插入到FPC的下方，通过热压焊机等设备将FPC上的焊盘重新熔化，然后挑起组件将FPC挑起，从而将FPC从FPC器件上分离。FPC分离装置可以辅助FPC分离，方便FPC器件返修或者拆除，降低FPC器件返修或者拆除的难度。
附图说明
所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施方式，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明实施例FPC分离系统的示意图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本发明实施例FPC分离系统的另一示意图；
图4是本发明实施例FPC分离装置的示意图；
图5是本发明实施例压紧组件的示意图；
图6是图5中A-A方向的剖面图；
图7是本发明实施例分离时焊锡熔化参数图；
图8是本发明实施例焊接时焊锡熔化参数图。
其中，1、FPC分离系统；2、FPC器件；3、FPC；10、FPC分离装置；20、热压头；100、底板；200、工件放置板；300、挑起组件；310、安装座；311、安装槽；320、转动件；330、弹性件；340、挑杆；341、粗杆；342、细杆；400、压紧组件；410、转动座；420、压杆；421、槽位；430、压缩弹簧；440、转轴。
具体实施方式
需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
下面参考附图和可选的实施例对本发明作详细说明。
如图1至图4所示，作为本发明的一实施例，公开了一种FPC分离装置10，包括底板100、工件放置板200和挑起组件300。所述工件放置板200安装在所述底板100上，用于放置FPC器件2。所述挑起组件300安装在所述底板100上，用于插入到FPC3下方，并在FPC3的焊盘熔化后挑起FPC3。
本发明的FPC分离装置10，FPC3与其它器件焊接在一起后，有时候需要返修。此时，需要将FPC3上的焊盘重新熔化，才能将FPC3分离。以重新焊接或返修。本发明的FPC分离装置10，挑起组件300插入到FPC3的下方，通过热压焊机等设备将FPC3上的焊盘重新熔化，然后挑起组件300将FPC3挑起，从而将FPC3从FPC器件2上分离。FPC分离装置10可以辅助FPC3分离，方便FPC器件2返修或者拆除，降低FPC器件2返修或者拆除的难度。
柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。FPC器件2器件是指FPC3和其他电子设备元器件焊接在一起后的整体。例如，FPC3与硬质PCB板、以及其他元器件焊接在一起。工件放置板200作为载台，用于放置FPC器件2。FPC3的焊盘在重新熔化之前，还是和其他元器件焊接在一起。FPC3的焊盘重新熔化后，挑起组件300在就可以挑起FPC3，从而将FPC3于其他元器件分离。分离后的FPC3和其他元器件都可以重新焊接或者返修。
具体地，所述挑起组件300包括安装座310、转动件320和弹性件330；所述安装座310安装在所述底板100上，所述转动件320转动安装在所述安装座310上，所述弹性件330安装在所述转动件320和安装座310之间，以弹起所述转动件320；所述转动件320上设置有用于插入到FPC3下方的挑杆340。在本方案中，挑起组件300通过安装座310、转动件320和弹性件330的整体协同配合，在FPC3的焊盘还未被熔化的时候，挑杆340就在弹性件330弹力的作用下一直保持抵顶在FPC3下方的状态。当FPC3的焊盘被熔化时，FPC3与其他元器件的连接松动，挑杆340会即刻将FPC3挑起，从而使得FPC3与其他元器件分离。由于焊盘出的焊锡熔化后会快速地重新凝固，本方案通安装座310、转动件320和弹性件330的整体协同配合，在FPC3的焊盘被熔化时就马上将FPC3挑起，防止焊锡熔化重新凝固，分离快速，效果好。
安装座310和转动件320之间转动连接可以通过转动轴实现。具体地，转动件320的一端通过转动轴与安装座310转动连接。所述弹性件330可以为弹簧，所述弹簧的一端连接在转动件320的底部，另一端连接在安装座310上。当挑杆340抵顶在FPC3下方的时候，弹簧处于被压缩状态。当FPC3的焊盘被熔化后，FPC3连接松动，挑杆340在弹簧的作用下，挑起FPC3。在其他实施例中，弹性件330可以是弹片。在其他实施例中，弹性件330还可以是扭簧，扭簧此时则安装在转动件320和安装座310之间的转动轴上。
进一步地，所述安装座310上设置有安装槽311，所述转动件320转动安装在所述安装槽311中。安装槽311起到容纳、限位的作用，可以让转动件320嵌入在安装座310中，整体结构更加紧凑。更具体地，所述转动件320完全嵌入到所述安装槽311中的时候，所述转动件320的顶部与所述安装座310的顶部平齐。
进一步地，所述挑杆340包括粗杆341和细杆342，所述细杆342直径小于所述粗杆341直径；所述粗杆341与所述转动件320连接，所述细杆342与所述粗杆341连接，所述细杆342用于插入到FPC3下方。在本方案中，粗杆341部分较粗，可以增强挑杆340的整体结构强度，细杆342较细，可以方便插入到FPC3的下方。更具体地，所述粗杆341和细杆342的连接处平滑过渡呈锥形状，连接处过渡平缓，不容易断裂，可以增强挑杆340的结构强度。粗杆341可以呈圆柱形。细杆342也可以呈圆柱形，不容易刮伤损坏FPC3。
另一方面，所述FPC分离装置10包括压紧组件400，所述压紧组件400转动设置在底板100上，用于压紧FPC器件2。压紧组件400起到固定FPC器件2的作用，防止FPC器件2移动。分离FPC3的时候，压紧组件400转动到FPC器件2上，并压紧FPC器件2。FPC3分离完成后，压紧组件400从FPC器件2上转离，此时可以取下FPC器件2。
具体地，如图5和图6所示，所述压紧组件400包括转动座410、压缩弹簧和430转轴440；所述转轴440安装在所述底板上，所述转动座410转动安装在所述转轴440上，所述压缩弹簧430设置在所述转动座410中，且套设在所述转轴440上；所述压缩弹簧430朝所述底板100方向压紧所述转动座410。转轴440转轴440转动座410通过转轴440实现转动连接。更具体地，所述压紧组件400包括压杆420，所述压杆420与所述转动座410连接，在压缩弹簧430的作用下，用于压紧FPC器件2。分离FPC3的时候，压紧组件400转动到FPC器件2上，压杆420压紧FPC器件2。FPC3分离完成后，压杆420从FPC器件2上转离，此时可以取下FPC器件2。更具体地，所述压杆420朝向所述FPC器件2的一面设置有槽位421。
具体地，所述挑起组件300位于所述工件放置板200的一侧，所述压紧组件400位于所述工件放置板200的另一侧，并与所述挑起组件300相对。挑起组件300和压紧组件400分别设置在相对的两侧，可以防止两者在运行过程中相互干涉。
作为本发明的另一实施例，公开了一种FPC分离系统1，包括热压焊机和如上所述的FPC分离装置10；所述热压焊机包括热压头20，所述热压头20用于加热熔化FPC3的焊盘。
热压焊机的热压头20对FPC3的焊盘施加压力并加热，以使FPC3的焊盘熔化。本实施例的FPC分离系统1，采用上述的FPC分离装置10，挑起组件300插入到FPC3的下方，通过热压焊机等设备将FPC3上的焊盘重新熔化，然后挑起组件300将FPC3挑起，从而将FPC3从FPC器件2上分离。FPC分离装置10可以辅助FPC3分离，方便FPC器件2返修或者拆除，降低FPC器件2返修或者拆除的难度。
作为本发明的另一实施例，公开了一种FPC3分离方法，包括步骤：
S100：将FPC器件2放在放置板上；
S200：热压头20下压至FPC3的焊盘上并加热；
S300：FPC3的焊盘熔化后，抬去热压头20，挑起组件300挑起FPC3。
本实施例的FPC3分离方法，热压头20作为焊接时使用的设备，在FPC器件2需要返修的时候，反向使用，作为熔化FPC3的焊盘的设备，配合挑起件将FPC3从FPC器件2上分离。本方法利用热压焊的原理，逆向操作热压头20，即可实现对FPC3简便快捷地返修或拆除。
具体地，所述S200步骤具体为：采用热压头20对FPC3的每个焊盘同时进行加热，以熔化焊盘的焊锡。由于FPC3通常是多个PIN脚实现输入和输出，对应有多个焊盘。行业中使用热压焊来连接FPC3与其它器件。热压焊的原理是通过加热加压使金属焊盘之间的焊料熔化，焊料随着温度降低而冷却固化，从而连接两个金属焊盘。热压焊具有焊接稳定、效率高、焊点质量牢靠的优点。但是，正是由于这些特点而使得FPC器件2的返修或者拆除变得困难。常规的返修或者拆除办法是使用电烙铁或者热风枪。使用电烙铁对焊盘进行一个一个的加热，待焊料熔化后，使两个焊盘分离。此办法的缺点是效率低且容易把焊盘从其本体上拉掉。而使用热风枪是对整个FPC3的焊盘统一加热，待焊料熔化后对FPC3施加拉力，把FPC3从硬板上整体分离。此办法的缺点是加热范围大容易波及周围的元器件，加热温度高容易损坏周围的不耐高温的配件。本步骤利用热压焊的原理，只是逆向操作，利用热压焊机的热压头20将多个焊盘同时熔化，效率高，加热范围小，不会损坏周围其他配件，即可实现对FPC3简便快捷地返修或拆除。
进一步地，分离FPC3时，调试的最佳焊锡熔化参数，热压头20一直对焊接件施加比焊接时小一点的压力，保证压头和焊件接触良好传递热量，直到焊锡充分熔化。热压头20向上撤离的同时，FPC分离装置10把FPC3与其他器件的焊盘分开，达到分离目的。分离FPC3时，调试的最佳焊锡熔化参数可以如图7所示，而焊接时的焊锡熔化最佳焊锡熔化参数可以如图8所示。
以上内容是结合具体的可选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种FPC分离装置，其特征在于，包括：
底板；
工件放置板，安装在所述底板上，用于放置FPC器件；
挑起组件，安装在所述底板上，用于插入到FPC下方，并在FPC的焊盘熔化后挑起FPC，以将FPC从FPC器件上分离；
所述挑起组件包括安装座、转动件和弹性件；所述安装座安装在所述底板上，所述转动件转动安装在所述安装座上，所述弹性件安装在所述转动件和安装座之间，以弹起所述转动件；所述转动件上设置有用于插入到FPC下方的挑杆；
所述安装座上设置有安装槽，所述转动件转动安装在所述安装槽中。
2.如权利要求1所述的FPC分离装置，其特征在于，所述挑杆包括粗杆和细杆，所述细杆直径小于所述粗杆直径；所述粗杆与所述转动件连接，所述细杆与所述粗杆连接，所述细杆用于插入到FPC下方。
3.如权利要求1至2任一项所述的FPC分离装置，其特征在于，所述FPC分离装置包括压紧组件，所述压紧组件转动设置在底板上，用于压紧FPC器件。
4.如权利要求3所述的FPC分离装置，其特征在于，所述压紧组件包括转动座、转轴和压缩弹簧；所述转轴安装在所述底板上，所述转动座转动安装在所述转轴上，所述压缩弹簧设置在所述转动座中，且套设在所述转轴上；所述压缩弹簧朝所述底板方向压紧所述转动座。
5.如权利要求4所述的FPC分离装置，其特征在于，所述压紧组件包括压杆，所述压杆与所述转动座连接，用于压紧FPC器件。
6.如权利要求3所述的FPC分离装置，其特征在于，所述挑起组件位于所述工件放置板的一侧，所述压紧组件位于所述工件放置板的另一侧，并与所述挑起组件相对。
7.一种FPC分离系统，其特征在于，包括热压焊机和如权利要求1至6任一项所述的FPC分离装置；所述热压焊机包括热压头，所述热压头用于加热熔化FPC的焊盘。
8.一种FPC分离方法，应用于如权利要求7所述的FPC分离系统，其特征在于，包括步骤：
将FPC器件放在放置板上；
热压头下压至FPC的焊盘上并加热；
FPC的焊盘熔化后，抬去热压头，挑起组件挑起FPC。
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