CN209365449U - 一种热压机自动弹出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压机自动弹出装置，包括机座、上治具、下治具、控制器，所述上治具与下治具配合，所述下治具上设有工件安装槽，所述下治具上设有弹跳槽，所述弹跳槽与工件安装槽垂直连接，弹跳槽内设有弹跳架，所述下治具的后侧设有安装件，所述安装件通过连接件与弹跳架连接，所述连接件与弹跳架转动连接，所述下治具的底部设有气缸，气缸与控制器电连接，所述气缸的端部设有拨盘，所述拨盘与弹跳架配合，所述下治具的后侧设有物料盒，所述物料盒与机座连接。
Description
技术领域
实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种热压机自动弹出装置。
背景技术
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。
目前的热压机在使用时，人工将工件安装在下治具上之后，然后上治具对工件进行热压，热压完成后，需要工作人员手动将工件取出，然后再安装上新的工件，这样的工作方式效率比较低，更换工件浪费大量的时间，增加了成本，同时很容易烫伤工作人员的手，使用不安全。
实用新型内容
实用新型的目的在于提供一种热压机自动弹出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
一种热压机自动弹出装置，包括机座、上治具、下治具、控制器，所述上治具与下治具配合，所述下治具上设有工件安装槽，所述下治具上设有弹跳槽，所述弹跳槽与工件安装槽垂直连接，弹跳槽内设有弹跳架，所述下治具的后侧设有安装件，所述安装件通过连接件与弹跳架连接，所述连接件与弹跳架转动连接，所述下治具的底部设有气缸，气缸与控制器电连接，所述气缸的端部设有拨盘，所述拨盘与弹跳架配合，所述下治具的后侧设有物料盒，所述物料盒与机座连接。
所述弹跳槽的数量至少为两个，弹跳槽的一端为开口结构，另一端与工件安装槽连通，且该端设于工件安装槽的下侧。
所述安装件包括连接板、防护板、安装板，所述连接板与安装板垂直连接，安装板与下治具的一侧连接，所述防护板设于连接板的一侧，防护板的一侧与连接板连接，另一侧与安装板连接，所述安装板上设有调节孔，所述连接件与调节孔配合。
所述连接件包括螺纹杆，所述螺纹杆的中部设有限位环，螺纹杆的一端设有连接螺母，另一端设有固定螺母，螺纹杆的一端与调节孔配合，并通过连接螺母固定，螺纹杆的另一端与弹跳架配合，并通过固定螺母限位。
所述弹跳架包括挑件杆、转环、动力杆，所述转环分别与挑件杆、动力杆连接，挑件杆与动力杆互相垂直设置，挑件杆与弹跳槽配合，转环设于限位环与固定螺纹之间，所述动力杆与拨盘连接。
所述物料盒包括上挡板、后挡板、下载板、前挡板，所述上挡板、后挡板、下载板、前挡板依次互相垂直连接，后挡板与下载板均与机座连接，所述前挡板的高度低于下治具的高度。
所述拨盘为圆形结构。
与现有技术相比，实用新型的有益效果是：
1、该热压机自动弹出装置，增加了弹跳槽并在槽内设有弹跳架，在下治具的底部设有气缸，所述气缸的端部设有拨盘，通过拨盘推动弹跳架实现自动将热压完成后的工件从工件安装槽内取出，实现了自动化，提高了效率，节省了时间，降低了成本，同时避免了人工取件烫伤的问题，提高了使用的安全性。
2、该热压机自动弹出装置，将弹跳槽的数量至少设置两个，能够保证弹出工件的稳定性，确保工件不会发生偏转。
3、该热压机自动弹出装置，设置安装件与连接件能够对弹跳架进行支撑固定，保证弹跳动作的顺利完成，同时安装件不仅起到连接作用，而且连接件的结构设计能够防止工件插入连接处，确保设备的正常运行，防护板增加了使用的安全性，避免工作人员受伤。
4、该热压机自动弹出装置，增加物料盒能够自动对工件进行承接，防止工件乱弹，对工件起到隔档作用，同时节省工人安放工件的繁琐，节省了时间，解放了工人的双手，能够直接进行下一个工件的安装，提高了效率。
5.该热压机自动弹出装置，使用的弹跳架结构简单，制造容易，生产成本较低，但是使用效果好，提高了生产收益。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为弹出装置安装结构示意图；
图4为下治具局部结构示意图；
图5为弹跳架结构示意图；
图6为连接件结构示意图。
图中：1-机座；2-上治具；3-下治具；301-工件安装槽；302-弹跳槽；4-物料盒；401-上挡板；402-后挡板；403-下载板；404-前挡板；5-气缸；501-拨盘；6-安装件；601-连接板；602-防护板；603-安装板；604-调节孔；7-连接件；701-固定螺母；702-螺纹杆；703-限位环；704-连接螺母；8-弹跳架；801-挑件杆；802-转环；803-动力杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种热压机自动弹出装置，包括机座1、上治具2、下治具3、控制器，所述上治具2与下治具3配合，所述下治具3上设有工件安装槽301，所述下治具3上设有弹跳槽302，所述弹跳槽302与工件安装槽301垂直连接，弹跳槽302内设有弹跳架8，所述下治具3的后侧设有安装件6，所述安装件6通过连接件7与弹跳架8连接，所述连接件7与弹跳架8转动连接，所述下治具3的底部设有气缸5，气缸5与控制器电连接，所述气缸5的端部设有拨盘501，所述拨盘501与弹跳架8配合，所述下治具3的后侧设有物料盒4，所述物料盒4与机座1连接。该热压机自动弹出装置，增加了弹跳槽并在槽内设有弹跳架，在下治具的底部设有气缸，所述气缸的端部设有拨盘，通过拨盘推动弹跳架实现自动将热压完成后的工件从工件安装槽内取出，实现了自动化，提高了效率，节省了时间，降低了成本，同时避免了人工取件烫伤的问题，提高了使用的安全性。
所述弹跳槽302的数量至少为两个，弹跳槽302的一端为开口结构，另一端与工件安装槽301连通，且该端设于工件安装槽301的下侧。将弹跳槽的数量至少设置两个，能够保证弹出工件的稳定性，确保工件不会发生偏转。
所述安装件6包括连接板601、防护板602、安装板603，所述连接板601与安装板603垂直连接，安装板603与下治具3的一侧连接，所述防护板602设于连接板601的一侧，防护板602的一侧与连接板601连接，另一侧与安装板603连接，所述安装板603上设有调节孔604，所述连接件601与调节孔604配合。
所述连接件7包括螺纹杆702，所述螺纹杆702的中部设有限位环703，螺纹杆702的一端设有连接螺母704，另一端设有固定螺母701，螺纹杆702的一端与调节孔604配合，并通过连接螺母704固定，螺纹杆702的另一端与弹跳架8配合，并通过固定螺母701限位。
所述弹跳架8包括挑件杆801、转环802、动力杆803，所述转环802分别与挑件杆801、动力杆803连接，挑件杆801与动力杆803互相垂直设置，调件801杆与弹跳槽302配合，转环802设于限位环703与固定螺纹701之间，所述动力杆803与拨盘501连接。
所述物料盒4包括上挡板401、后挡板402、下载板403、前挡板404，所述上挡板401、后挡板402、下载板403、前挡板404依次互相垂直连接，后挡板402与下载板403均与机座1连接，所述前挡板404的高度低于下治具4的高度。增加物料盒能够自动对工件进行承接，防止工件乱弹，对工件起到隔档作用，同时节省工人安放工件的繁琐，节省了时间，解放了工人的双手，能够直接进行下一个工件的安装，提高了效率。
所述拨盘501为圆形结构。
使用时，首先，工人将工件安装在工件安装槽内，然后按下开关，上治具下压对工件进行热压，热压完成后，上治具升起，最后，在气缸的带动下，拨盘推动动力杆，弹跳架围绕连接件转动，通过挑件杆将工件弹到物料盒内。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种热压机自动弹出装置，包括机座(1)、上治具(2)、下治具(3)、控制器，所述上治具(2)与下治具(3)配合，所述下治具(3)上设有工件安装槽(301)，其特征在于：所述下治具(3)上设有弹跳槽(302)，所述弹跳槽(302)与工件安装槽(301)垂直连接，弹跳槽(302)内设有弹跳架(8)，所述下治具(3)的后侧设有安装件(6)，所述安装件(6)通过连接件(7)与弹跳架(8)连接，所述连接件(7)与弹跳架(8)转动连接，所述下治具(3)的底部设有气缸(5)，气缸(5)与控制器电连接，所述气缸(5)的端部设有拨盘(501)，所述拨盘(501)与弹跳架(8)配合，所述下治具(3)的后侧设有物料盒(4)，所述物料盒(4)与机座(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种热压机自动弹出装置，其特征在于：所述弹跳槽(302)的数量至少为两个，弹跳槽(302)的一端为开口结构，另一端与工件安装槽(301)连通，且该端设于工件安装槽(301)的下侧。
3.如权利要求1所述的一种热压机自动弹出装置，其特征在于：所述安装件(6)包括连接板(601)、防护板(602)、安装板(603)，所述连接板(601)与安装板(603)垂直连接，安装板(603)与下治具(3)的一侧连接，所述防护板(602)设于连接板(601)的一侧，防护板(602)的一侧与连接板(601)连接，另一侧与安装板(603)连接，所述安装板(603)上设有调节孔(604)，所述连接板(601)与调节孔(604)配合。
4.如权利要求3所述的一种热压机自动弹出装置，其特征在于：所述连接件(7)包括螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的中部设有限位环(703)，螺纹杆(702)的一端设有连接螺母(704)，另一端设有固定螺母(701)，螺纹杆(702)的一端与所述调节孔(604)配合，并通过连接螺母(704)固定，螺纹杆(702)的另一端与弹跳架(8)配合，并通过固定螺母(701)限位。
5.如权利要求4所述的一种热压机自动弹出装置，其特征在于：所述弹跳架(8)包括挑件杆(801)、转环(802)、动力杆(803)，所述转环(802)分别与挑件杆(801)、动力杆(803)连接，挑件杆(801)与动力杆(803)互相垂直设置，挑件杆(801)与弹跳槽(302)配合，所述转环(802)设于限位环(703)与固定螺母(701)之间，所述动力杆(803)与所述拨盘(501)连接。
6.如权利要求1所述的一种热压机自动弹出装置，其特征在于：所述物料盒(4)包括上挡板(401)、后挡板(402)、下载板(403)、前挡板(404)，所述上挡板(401)、后挡板(402)、下载板(403)、前挡板(404)依次互相垂直连接，后挡板(402)与下载板(403)均与机座(1)连接，所述前挡板(404)的高度低于下治具(3)的高度。
7.如权利要求1所述的一种热压机自动弹出装置，其特征在于：所述拨盘(501)为圆形结构。
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| CN201821117077.7U CN209365449U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种热压机自动弹出装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111396419A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 昆山坤和鑫电子科技有限公司 | 一种热熔型smt激光钢网框网板生产设备及其生产工艺 |
| CN113441805A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-28 | 昂纳信息技术（深圳）有限公司 | 一种fpc分离装置、系统和方法 |
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2018
- 2018-07-13 CN CN201821117077.7U patent/CN209365449U/zh active Active
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