CN113441774A - 一种球头铣刀 - Google Patents

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CN113441774A
CN113441774A CN202110877271.5A CN202110877271A CN113441774A CN 113441774 A CN113441774 A CN 113441774A CN 202110877271 A CN202110877271 A CN 202110877271A CN 113441774 A CN113441774 A CN 113441774A
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cutting edges
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顾志青
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Taizhou Huangyan Zhuozhao Tools Co ltd
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Taizhou Huangyan Zhuozhao Tools Co ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009Ball nose end mills
    • B23C5/1018Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts

Abstract

本发明的技术方案是一种球头铣刀,包括刀柄和位于刀柄一端的刀头加工部,所述刀头加工部前端头呈球头状,所述刀头加工部包括端部主切削刃和侧部切削刃,所述端部主切削刃之间设置有端部排屑槽,相邻侧部切屑刃之间设置有侧部排屑槽,所述端部主切削刃的数量为两条,两条端部主切削刃之间设置有顺滑的弧形横刃,使得两条端部主切削刃通过弧形横刃呈平滑的弧线过渡。本发明将两条端部主切削刃之间设置横刃呈平滑弧线过渡,使之形成顺滑的S状形式,保证强度,不容易损坏。

Description

一种球头铣刀
技术领域
本发明涉及一种机械加工切削刀具,尤其是涉及一种球头铣刀。
背景技术
球头铣刀是切削领域常用到的工具,通过其表面的刀刃对工件进行加工处理。现有的球头铣刀一般设有刀柄与刀头,刀头上设有螺旋状的切削刃,螺旋状的切削刃的凹陷部形成排屑槽,将加工工件时切削出的碎屑引导至下方排出,从而防止碎屑对切削过程产生影响。
目前,在球头铣刀使用过程中,发现端头处的两条主切削刃连接处的容易出现崩刃的情形,目前该处都是通过斜切线过渡,如图1所示的a部位。经过申请人仔细分析,发现是由于该处的起切点与前后两条主切削刃差异很大,切削过程不顺滑,切削阻力大,切削过程受力不均匀,最终导致该处刃部容易坏。并且在正常切削过程中,由于该处的缺陷,使得切削到的工件表面光洁度不够理想。
发明内容
针对上述问题,本发明旨在提供一种球头铣刀,通过对端头处两条切削刃交界处的形状改变,来达到提高切削质量,增加刀具使用寿命的目的。
本发明的技术方案是一种球头铣刀,包括刀柄和位于刀柄一端的刀头加工部,所述刀头加工部前端头呈球头状,所述刀头加工部包括端部主切削刃和侧部切削刃,所述端部主切削刃之间设置有端部排屑槽,相邻侧部切屑刃之间设置有侧部排屑槽,所述端部主切削刃的数量为两条,两条端部主切削刃之间设置有顺滑的弧形横刃,使得两条端部主切削刃通过弧形横刃呈平滑的弧线过渡。
优选的,两条所述端部主切削刃和弧形横刃三者之间呈现“S”形形状。
优选的,两条所述端部主切削刃分别连接两条位于刀头加工部侧面的呈螺旋状的侧部切削刃,所述端部主切削刃和侧部切削刃之间通过圆弧过渡。
优选的,所述端部排屑槽上端部依次设置有第一切面和第二切面,可以保证端部切削刃的强度及端部良好的排屑效果。
优选的,所述侧部排屑槽包括第一曲面、第二曲面和第三曲面,可以保证侧部更好的排屑效果。
优选的,所述侧部切削刃的螺旋角为30°,能有效减少侧部切削刃切削阻力,使切削更加轻快。
优选的,所述端部主切削刃的表面设置有氮化铬涂层。
优选的,所述刀头加工部的长度是球头铣刀刃长的1.5倍,以更好满足切削要求,防止断刀的现象。
优选的,所述端部排屑槽的底部设有过渡段,所述过渡段的形状为倒角或者圆弧。
本发明将两条端部主切削刃之间设置横刃呈平滑弧线过渡,使之形成顺滑的S状形式,保证强度,不容易损坏;侧部排屑槽由依次设置的第一曲面、第二曲面、第三曲面,避免出现碎屑堆积的现象,切削效率大大提高。
附图说明
图1为现有的球头铣刀刀头端面结构示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明刀头加工部端头处的结构示意图;
图4为图3中弧形横刃处的局部放大图;
图5为本发明的立体图;
其中:1—刀柄;2—刀头加工部;3—端部主切削刃;4—侧部切削刃;5—端部排屑槽;51—第一切面;52—第二切面;6—侧部排屑槽;61—第一曲面;62—第二曲面;63—第三曲面;7—弧形横刃;8—过渡段。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作进一步详细说明。
如图2至图5所示,本发明提供了一种球头铣刀,包括刀柄1和位于刀柄1一端的刀头加工部2,所述刀头加工部2前端头呈球头状,所述刀头加工部2包括端部主切削刃3和侧部切削刃4,所述端部主切削刃3之间设置有端部排屑槽5,相邻侧部切屑刃4之间设置有侧部排屑槽6,所述端部主切削刃3的数量为两条,两条端部主切削刃3之间设置有顺滑的弧形横刃7,使得两条端部主切削刃3通过弧形横刃7呈平滑的弧线过渡。
具体的,两条所述端部主切削刃3和弧形横刃7三者之间呈现“S”形形状。
具体的,所述端部排屑槽5的底部设有过渡段8,所述过渡段8的形状为倒角或者圆弧。
其中,两条所述端部主切削刃3分别连接两条位于刀头加工部2侧面的呈螺旋状的侧部切削刃4,所述端部主切削刃3和侧部切削刃4之间通过圆弧过渡。
作为一种优选的方案,所述端部排屑槽5上端部依次设置有第一切面51和第二切面52。
作为一种优选的方案,所述侧部排屑槽6包括第一曲面61、第二曲面62和第三曲面63。
另外,所述侧部切削刃4的螺旋角为30°。
进一步的,所述端部主切削刃3的表面设置有氮化铬涂层。
具体的,所述刀头加工部2的长度是球头铣刀刃长的1.5倍。刀柄1和刀头加工部2的外径圆度控制在0.002mm以内,各刃口相对于刀柄1的跳动在0.005mm以内。具体设置刀柄1长不小于50mm,刀头加工部2长12mm。
以上所述,仅是本发明的较佳实施方式,并非对发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰,仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种球头铣刀,包括刀柄(1)和位于刀柄(1)一端的刀头加工部(2),所述刀头加工部(2)前端头呈球头状,所述刀头加工部(2)包括端部主切削刃(3)和侧部切削刃(4),所述端部主切削刃(3)之间设置有端部排屑槽(5),相邻侧部切屑刃(4)之间设置有侧部排屑槽(6),其特征在于:所述端部主切削刃(3)的数量为两条,两条端部主切削刃(3)之间设置有顺滑的弧形横刃(7),使得两条端部主切削刃(3)通过弧形横刃(7)呈平滑的弧线过渡。
2.根据权利要求1所述的一种球头铣刀,其特征在于:两条所述端部主切削刃(3)和弧形横刃(7)三者之间呈现“S”形形状。
3.根据权利要求1所述的一种球头铣刀,其特征在于:两条所述端部主切削刃(3)分别连接两条位于刀头加工部(2)侧面的呈螺旋状的侧部切削刃(4),所述端部主切削刃(3)和侧部切削刃(4)之间通过圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种球头铣刀,其特征在于:所述端部排屑槽(5)上端部依次设置有第一切面(51)和第二切面(52)。
5.根据权利要求1所述的一种球头铣刀,其特征在于:所述侧部排屑槽(6)包括第一曲面(61)、第二曲面(62)和第三曲面(63)。
6.根据权利要求1所述的一种球头铣刀,其特征在于:所述侧部切削刃(4)的螺旋角为30°。
7.根据权利要求1所述的一种球头铣刀,其特征在于:所述端部主切削刃(3)的表面设置有氮化铬涂层。
8.根据权利要求1所述的一种球头铣刀,其特征在于:所述刀头加工部(2)的长度是球头铣刀刃长的1.5倍。
9.根据权利要求1所述的一种球头铣刀,其特征在于:所述端部排屑槽(5)的底部设有过渡段(8),所述过渡段(8)的形状为倒角或者圆弧。
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