CN113441689A - 一种合金铸锭自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金铸锭自动化生产设备，包括设备主体、散热装置、风扇以及支架，所述设备主体的上方设有散热装置，所述散热装置的顶部固定连接风扇，所述散热装置的侧面通过焊接的方式连接支架，所述设备主体的侧面设有套管。该一种合金铸锭自动化生产设备，通过在设备主体的顶部安装了散热装置，较好的解决了传统合金铸锭加工生产设备在使用时不能够实现自动化生产的问题，当加工好的合金铸锭被传送到传送带装置上时，随着合金铸锭的移动，就可以利用上方散热装置中的风扇装置来实现降温冷却的效果，如此即可同时实现输送和散热，较好的达到了自动化生产的目的，无需再额外由工作人员进行散热工作，整体结构简单，实用性较强。

Description

一种合金铸锭自动化生产设备

技术领域

本发明涉及合金铸锭技术领域，具体为一种合金铸锭自动化生产设备。

背景技术

合金铸锭就是将合金液体经由盛钢桶注入钢锭模中，等待冷凝成钢锭的工艺过程就称模铸，是炼钢的最后一道工序，在必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。

现市面上的合金铸锭生产设备大多数在应用时存在以下问题：

1.该设备在应用的过程中需要单独的进行铸锭冷却工序，不能够将冷却过程集成在其他工序上，无法较好的实现自动化生产的目的，这样在生产的过程中就需要多次工序来完成生产加工工作，在生产时工序繁琐，使用时存在一定的局限性；

2.多数的生产设备在使用时都是固定式的结构，在使用的过程中不方便对结构组件进行调节，不能够适应不同规格大小的合金铸锭的生产加工工作，其兼容性能不强，使用时较为的麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金铸锭自动化生产设备，解决了现有生产加工合金铸锭的设备在应用的过程中需要单独的进行铸锭冷却工序，不能够将冷却过程集成在其他工序上，无法较好的实现自动化生产的目的，这样在生产的过程中就需要多次工序来完成生产加工工作，在生产时工序繁琐，使用时存在一定的局限性，同时多数的生产设备在使用时都是固定式的结构，在使用的过程中不方便对结构组件进行调节，不能够适应不同规格大小的合金铸锭的生产加工工作，其兼容性能不强，使用时较为的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种合金铸锭自动化生产设备，包括设备主体、散热装置、风扇以及支架，所述设备主体的上方设有散热装置，所述散热装置的顶部固定连接风扇，所述散热装置的侧面通过焊接的方式连接支架，所述设备主体的侧面设有套管，所述支架插入在套管的内部，所述设备主体的内部安装传送带装置，所述散热装置位于传送带装置的上方。

优选的，所述设备主体的底部通过焊接的方式连接固定块，所述固定块的底部通过插入的方式连接支撑柱。

优选的，所述设备主体的两侧通过焊接的方式连接加强杆，所述加强杆的另一端固定连接套管，所述套管呈对称分布形式。

优选的，所述散热装置的内侧固定连接出风口，所述出风口和风扇之间相互连通。

优选的，所述散热装置的底部设有撑块，所述撑块呈对称分布形式，所述撑块放置在设备主体的顶部。

优选的，所述散热装置的底部开设插孔，所述撑块的顶部固定连接插杆，所述插杆插入在插孔的内部。

优选的，所述设备主体的底部固定连接第一磁吸板，所述设备主体的底部固定连接第二磁吸板，所述第一磁吸板的侧面设有定位块，所述定位块嵌合在第二磁吸板的内部。

(三)有益效果

本发明提供了一种合金铸锭自动化生产设备。具备以下有益效果：

(1)、该合金铸锭自动化生产设备，通过在设备主体的顶部安装了散热装置，较好的解决了传统合金铸锭加工生产设备在使用时不能够实现自动化生产的问题，由于在设备主体的内部设有传送带装置，而在设备主体的上方分布了多个散热装置，这样当加工好的合金铸锭被传送到传送带装置上时，随着合金铸锭的移动，就可以利用上方散热装置中的风扇装置来实现降温冷却的效果，且大量的散热装置覆盖面积较广，可以达到优异的散热效果，如此即可同时实现输送和散热，较好的达到了自动化生产的目的，无需再额外由工作人员进行散热工作，整体结构简单，实用性较强；

(2)、该合金铸锭自动化生产设备，通过在设备主体的顶部安装了插入式的散热装置，以及在散热装置的底部安装了相应的撑块，在工作人员安装该散热装置时，只需要将散热装置两侧的支架对准上套管，将支架插入在套管的内部并放下直至撑块和设备主体的顶部进行接触，如此即可完成安装工作，随后在后续使用的过程中，当需要对不同的合金铸锭进行加工生产时，可以先将散热装置提升上来，然后拔掉散热装置底部的撑块，并更换不同高度的撑块重新安装回去，当需要加工生产的合金铸锭规格体积较大时，就需要安装高度较高的撑块，以此来将散热装置的高度抬高，应用时极大程度上提高了兼容性能，调整时便捷性较强，较为的方便。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的撑块结构示意图；

图3为本发明的图1A部分放大图；

图4为本发明的散热装置俯视图；

图5为本发明的设备主体俯视图。

图中，设备主体-1、支撑柱-2、固定块-3、传送带装置-4、套管-5、支架-6、加强杆-7、散热装置-8、出风口-9、风扇装置-10、撑块-11、插杆-12、插孔-13、第一磁吸板-14、第二磁吸板-15、定位块-16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种合金铸锭自动化生产设备，包括设备主体1、散热装置8、风扇装置10以及支架6，所述设备主体1的上方设有散热装置8，所述散热装置8的顶部固定连接风扇装置10，所述散热装置8的侧面通过焊接的方式连接支架6，所述设备主体1的侧面设有套管5，所述支架6插入在套管5的内部，通过在散热装置8和设备主体1之间采用支架6进行连接，方便对其进行安装和拆卸，操作时便捷性较强，所述设备主体1的内部安装传送带装置4，所述散热装置8位于传送带装置4的上方，由于将散热装置8集成在传送带装置4的上方，可以同时实现输送和降温冷却的效果，形成了自动化生产的目的。

所述设备主体1的底部通过焊接的方式连接固定块3，所述固定块3的底部通过插入的方式连接支撑柱2，通过在设备主体1和支撑柱2之间采用固定块3进行连接，较好的提高了支撑柱2和设备主体1之间的连接强度，功能性较强。

所述设备主体1的两侧通过焊接的方式连接加强杆7，所述加强杆7的另一端固定连接套管5，所述套管5呈对称分布形式，通过在设备主体1和套管5之间额外采用加强杆7进行连接，提高了套管5在使用时的稳定性，提升了其称重效果。

所述散热装置8的内侧固定连接出风口9，所述出风口9和风扇装置10之间相互连通，通过在散热装置8的内部设有出风口9，可以起到风力聚拢的效果，功能性较强。

所述散热装置8的底部设有撑块11，所述撑块11呈对称分布形式，所述撑块11放置在设备主体1的顶部，通过在散热装置8的底部安装有撑块11，可以起到可拆卸的效果，方便了工作人员对其进行更换，实用性较强。

所述散热装置8的底部开设插孔13，所述撑块11的顶部固定连接插杆12，所述插杆12插入在插孔13的内部，通过在散热装置8和撑块11之间采用插杆12进行连接，当需要对不同的合金铸锭进行加工生产时，可以先将散热装置8提升上来，然后拔掉散热装置8底部的撑块11，并更换不同高度的撑块11重新安装回去，兼容性较强。

所述设备主体1的底部固定连接第一磁吸板14，所述设备主体1的底部固定连接第二磁吸板15，所述第一磁吸板14的侧面设有定位块16，所述定位块16嵌合在第二磁吸板15的内部，通过在设备主体1的下方设有第一磁吸板14和第二磁吸板15结构，方便了对多段设备主体1进行拼装，操作时较为的方便。

工作原理：在应用该合金铸锭自动化生产设备时，首先需要将设备主体1和合金铸锭的生产装置对接在一起，这样当合金铸锭生产出来后就会进入到设备主体1的传送带装置4上，由传送带装置4对合金铸锭进行输送，同时在输送合金铸锭的过程中，通过在设备主体1的顶部安装了散热装置8，且一段设备主体1的上方的散热装置8的数量设有六组，这样当加工好的合金铸锭被传送到传送带装置4上时，随着合金铸锭的移动，就可以利用上方散热装置8中的风扇装置10来实现降温冷却的效果，随着风扇装置10的高速旋转，产生的风力就会经由出风口9向下吹，从而实现对合金铸锭的散热降温目的，且大量的散热装置8覆盖面积较广，可以达到优异的散热效果，如此即可同时实现输送和散热，较好的达到了自动化生产的目的，无需再额外由工作人员进行散热工作，同时在使用的过程中，由于散热装置8采用的是插入式的固定方式，以及在散热装置8的底部安装了相应的撑块11，当工作人员安装该散热装置8时，只需要将散热装置8两侧的支架6对准上套管5，将支架6插入在套管5的内部并放下直至撑块11和设备主体1的顶部进行接触，如此即可完成安装工作，最后在后续使用的过程中，当需要对不同的合金铸锭进行加工生产时，就可以先将散热装置8提升上来，然后拔掉散热装置8底部的撑块11，并更换不同高度的撑块11重新安装回去，当需要加工生产的合金铸锭规格体积较大时，就需要安装高度较高的撑块11，以此来将散热装置8的高度抬高，应用时极大程度上提高了兼容性能，调整时便捷性较强，整体结构简单，实用性较强。

本发明的设备主体1、支撑柱2、固定块3、传送带装置4、套管5、支架6、加强杆7、散热装置8、出风口9、风扇装置10、撑块11、插杆12、插孔13、第一磁吸板14、第二磁吸板15、定位块16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有生产加工合金铸锭的设备在应用的过程中需要单独的进行铸锭冷却工序，不能够将冷却过程集成在其他工序上，无法较好的实现自动化生产的目的，这样在生产的过程中就需要多次工序来完成生产加工工作，在生产时工序繁琐，使用时存在一定的局限性，同时多数的生产设备在使用时都是固定式的结构，在使用的过程中不方便对结构组件进行调节，不能够适应不同规格大小的合金铸锭的生产加工工作，其兼容性能不强，使用时较为的麻烦等问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过在设备主体1的顶部安装了散热装置8，由于在设备主体1的内部设有传送带装置4，而在设备主体1的上方分布了多个散热装置8，这样当加工好的合金铸锭被传送到传送带装置4上时，随着合金铸锭的移动，就可以利用上方散热装置8中的风扇装置10来实现降温冷却的效果，且大量的散热装置8覆盖面积较广，可以达到优异的散热效果，如此即可同时实现输送和散热，较好的达到了自动化生产的目的，无需再额外由工作人员进行散热工作，同时通过在设备主体1的顶部安装了插入式的散热装置8，以及在散热装置8的底部安装了相应的撑块11，在工作人员安装该散热装置8时，只需要将散热装置8两侧的支架6对准上套管5，将支架6插入在套管5的内部并放下直至撑块11和设备主体1的顶部进行接触，如此即可完成安装工作，随后在后续使用的过程中，当需要对不同的合金铸锭进行加工生产时，可以先将散热装置8提升上来，然后拔掉散热装置8底部的撑块11，并更换不同高度的撑块11重新安装回去，当需要加工生产的合金铸锭规格体积较大时，就需要安装高度较高的撑块11，以此来将散热装置8的高度抬高，应用时极大程度上提高了兼容性能，在调整时便捷性较强，较为的方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种合金铸锭自动化生产设备，其特征在于：包括设备主体(1)、散热装置(8)、风扇装置(10)以及支架(6)，所述设备主体(1)的上方设有散热装置(8)，所述散热装置(8)的顶部固定连接风扇装置(10)，所述散热装置(8)的侧面通过焊接的方式连接支架(6)，所述设备主体(1)的侧面设有套管(5)，所述支架(6)插入在套管(5)的内部，所述设备主体(1)的内部安装传送带装置(4)，所述散热装置(8)位于传送带装置(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种合金铸锭自动化生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)的底部通过焊接的方式连接固定块(3)，所述固定块(3)的底部通过插入的方式连接支撑柱(2)。

3.根据权利要求1所述的一种合金铸锭自动化生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)的两侧通过焊接的方式连接加强杆(7)，所述加强杆(7)的另一端固定连接套管(5)，所述套管(5)呈对称分布形式。

4.根据权利要求1所述的一种合金铸锭自动化生产设备，其特征在于：所述散热装置(8)的内侧固定连接出风口(9)，所述出风口(9)和风扇装置(10)之间相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种合金铸锭自动化生产设备，其特征在于：所述散热装置(8)的底部设有撑块(11)，所述撑块(11)呈对称分布形式，所述撑块(11)放置在设备主体(1)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种合金铸锭自动化生产设备，其特征在于：所述散热装置(8)的底部开设插孔(13)，所述撑块(11)的顶部固定连接插杆(12)，所述插杆(12)插入在插孔(13)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种合金铸锭自动化生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)的底部固定连接第一磁吸板(14)，所述设备主体(1)的底部固定连接第二磁吸板(15)，所述第一磁吸板(14)的侧面设有定位块(16)，所述定位块(16)嵌合在第二磁吸板(15)的内部。

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