CN114713802A - 一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备及其实施方法，属于液态金属浇筑成型技术领域，包括机箱底座，机箱底座上安装有操作平台，操作平台上安装有第一支撑立板和第二支撑立板，第一支撑立板和第二支撑立板的上端安装有置物横板，置物横板上设置有冷却液喷洒机构，操作平台的上表面的中端设置有旋转置物平台。本发明的液态金属浇筑成型用加速冷却设备及其实施方法，通过卡紧板固定成型毛坯，可防止成型毛坯在旋转的过程中偏移，通过挡液罩遮挡冷却液，避免冷却液外溅，通过升降的冷却液喷洒头向成型毛坯喷洒冷却液降温，达到加速冷却的目的，使成型毛坯表面快速风干降温冷却，加快成型毛坯冷却，使成型毛坯冷却速度快且冷却效果好。

Description

一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备及其实施方法

技术领域

本发明涉及液态金属浇筑成型技术领域，特别涉及一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备及其实施方法。

背景技术

液态金属是指一种不定型金属，液态金属可看作由正离子流体和自由电子气组成的混合物。液态金属也是一种不定型、可流动液体的金属。液态金属成形过程及控制，液态金属充型过程的水力学特性及流动情况充型过程对铸件质量的影响很大可能造成的各种缺陷，如冷隔、浇不足、夹杂、气孔、夹砂、粘砂等缺陷，都是在液态金属充型不利的情况下产生的。正确地设计浇注系统使液态金属平稳而又合理地充满型腔，对保证铸件质量起着很重要的作用。单质中只有水银是液态金属，镓、铷、铯是低熔点金属。

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其凝固成型，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为液态金属成形或铸造，适用于不同种类的合金，材料来源广，废品可重熔，设备投资低，且可生产形状任意复杂的制件。

目前液态金属浇筑成型的成型毛坯多为在自然状态下进行冷却，其冷却速度慢且冷却效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备及其实施方法，通过卡紧板固定成型毛坯，可防止成型毛坯在旋转的过程中偏移，通过挡液罩遮挡冷却液，避免冷却液外溅，通过升降的冷却液喷洒头向成型毛坯喷洒冷却液降温，达到加速冷却的目的，使成型毛坯表面快速风干降温冷却，加快成型毛坯冷却，使成型毛坯冷却速度快且冷却效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备，包括机箱底座，所述机箱底座的上表面安装有操作平台，所述机箱底座的下表面的四个拐角处均安装有万向脚轮，所述操作平台的上表面的两端分别安装有平行排列的第一支撑立板和第二支撑立板，所述第一支撑立板和第二支撑立板的上端安装有置物横板，所述置物横板上设置有冷却液喷洒机构，所述操作平台的上表面的中端设置有旋转置物平台，所述旋转置物平台上设置有成型毛坯，所述成型毛坯通过卡紧机构固定在旋转置物平台上。

进一步地，所述冷却液喷洒机构包括冷却液存储箱、冷却液输送水泵、冷却液喷洒头、滑动支架、第一支撑固定板、第二支撑固定板、驱动电机和传动丝杆，所述冷却液存储箱和冷却液输送水泵均安装在置物横板上，所述冷却液输送水泵的进液口通过进液管道与冷却液存储箱连接，所述冷却液输送水泵的出液口通过出液管道与冷却液喷洒头连接，所述冷却液喷洒头安装在滑动支架上且冷却液喷洒头倾斜朝向成型毛坯，所述滑动支架螺纹连接在传动丝杆上，所述传动丝杆的两端均通过轴承分别安装在第一支撑固定板和第二支撑固定板上且传动丝杆的上端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述第一支撑固定板和第二支撑固定板均平行安装在第一支撑立板和第二支撑立板上。

进一步地，所述滑动支架上还安装有滑动导向座，所述滑动导向座嵌在第一支撑立板和第二支撑立板上，所述第一支撑立板和第二支撑立板相向的一侧端面均开设有供滑动导向座移动的导向滑槽，所述滑动导向座与导向滑槽适配。

进一步地，所述旋转置物平台包括支撑底座、旋转电机、旋转平台、条形导向杆、环形定位座和挡液罩，所述支撑底座安装在操作平台的上表面的中端，所述支撑底座上嵌有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有旋转平台，所述旋转平台的下表面安装有对称分布的条形导向杆，所述条形导向杆的下端嵌在支撑底座内，所述旋转平台上设置有环形定位座，所述环形定位座上安装有挡液罩，所述挡液罩位于成型毛坯的外围。

进一步地，所述支撑底座的上表面开设有与条形导向杆适配的环形导向槽，所述条形导向杆在环形导向槽内移动。

进一步地，所述卡紧机构包括定位立板、第一伸缩弹簧、第一伸缩导向柱和卡紧板，所述定位立板安装在旋转平台上且定位立板分布在成型毛坯的四周，所述定位立板通过第一伸缩弹簧和第一伸缩导向柱连接有卡紧板，所述卡紧板位于成型毛坯的侧面且卡紧板紧贴成型毛坯。

进一步地，所述挡液罩通过限位机构安装在环形定位座上，所述限位机构包括限位基座、第二伸缩弹簧、第二伸缩导向柱、连接板、第一限位插杆和第二限位插杆，所述限位基座安装在环形定位座上，所述限位基座通过第二伸缩弹簧和第二伸缩导向柱连接有连接板，所述连接板上安装有平行排列的第一限位插杆和第二限位插杆，所述第一限位插杆和第二限位插杆均贯穿挡液罩且延伸至环形定位座内。

进一步地，所述环形定位座的上表面开设有供挡液罩插入的环形定位槽，所述挡液罩与环形定位槽适配。

进一步地，所述挡液罩的下端开设有供第一限位插杆和第二限位插杆均插入的圆形限位通孔。

根据本发明的另一个方面，提供了一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备的实施方法，包括如下步骤：

S1：按压卡紧板使第一伸缩弹簧和第一伸缩导向柱均收缩，将成型毛坯放入旋转平台上后松开卡紧板，卡紧板复位且卡紧成型毛坯；

S2：按压连接板使第二伸缩弹簧和第二伸缩导向柱均收缩，将挡液罩放入环形定位座上后松开连接板，第一限位插杆和第二限位插杆将挡液罩固定在环形定位座上；

S3：冷却液输送水泵启动，通过升降的冷却液喷洒头向成型毛坯喷洒冷却液降温，达到加速冷却的目的；

S4：成型毛坯在加速冷却的过程中，旋转平台旋转使成型毛坯也随之旋转，使成型毛坯表面快速风干降温冷却；

S5：成型毛坯加速冷却的整个过程中，通过挡液罩遮挡冷却液，避免冷却液外溅。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的液态金属浇筑成型用加速冷却设备及其实施方法，卡紧机构包括定位立板、第一伸缩弹簧、第一伸缩导向柱和卡紧板，定位立板安装在旋转平台上且定位立板分布在成型毛坯的四周，定位立板通过第一伸缩弹簧和第一伸缩导向柱连接有卡紧板，卡紧板位于成型毛坯的侧面且卡紧板紧贴成型毛坯，通过卡紧板固定成型毛坯，可防止成型毛坯在旋转的过程中偏移，充分保障成型毛坯加速冷却工作的顺利进行。

2、本发明的液态金属浇筑成型用加速冷却设备及其实施方法，挡液罩通过限位机构安装在环形定位座上，限位机构包括限位基座、第二伸缩弹簧、第二伸缩导向柱、连接板、第一限位插杆和第二限位插杆，连接板上安装有第一限位插杆和第二限位插杆，第一限位插杆和第二限位插杆均贯穿挡液罩且延伸至环形定位座内，成型毛坯加速冷却的整个过程中，通过挡液罩遮挡冷却液，避免冷却液外溅。

3、本发明的液态金属浇筑成型用加速冷却设备及其实施方法，冷却液喷洒机构包括冷却液存储箱、冷却液输送水泵、冷却液喷洒头、滑动支架、第一支撑固定板、第二支撑固定板、驱动电机和传动丝杆，冷却液喷洒头安装在滑动支架上且冷却液喷洒头倾斜朝向成型毛坯，冷却液输送水泵启动，冷却液存储箱内存储的冷却液通过冷却液输送水泵输送至冷却液喷洒头内，与此同时，驱动电机带动传动丝杆旋转使滑动支架和冷却液喷洒头升降，通过升降的冷却液喷洒头向成型毛坯喷洒冷却液降温，达到加速冷却的目的。

4、本发明的液态金属浇筑成型用加速冷却设备及其实施方法，旋转置物平台包括支撑底座、旋转电机、旋转平台、条形导向杆、环形定位座和挡液罩，旋转电机带动旋转平台在条形导向杆的导向作用下在支撑底座上旋转，旋转平台旋转可使成型毛坯也随之旋转，使成型毛坯表面快速风干降温冷却，加快成型毛坯冷却，使成型毛坯冷却速度快且冷却效果好。

附图说明

图1为本发明的液态金属浇筑成型用加速冷却设备的示意图；

图2为本发明的冷却液喷洒机构的示意图；

图3为本发明的图2中的A处放大图；

图4为本发明的旋转置物平台的示意图；

图5为本发明的旋转置物平台的分解图一；

图6为本发明的旋转置物平台的分解图二；

图7为本发明的图6中的B处放大图；

图8为本发明的图6中的C处放大图；

图9为本发明的限位机构的分解图。

图中：1、机箱底座；11、操作平台；111、第一支撑立板；1111、导向滑槽；112、第二支撑立板；12、万向脚轮；2、置物横板；3、冷却液喷洒机构；31、冷却液存储箱；32、冷却液输送水泵；321、进液管道；322、出液管道；33、冷却液喷洒头；34、滑动支架；341、滑动导向座；35、第一支撑固定板；36、第二支撑固定板；37、驱动电机；38、传动丝杆；4、旋转置物平台；41、支撑底座；411、环形导向槽；42、旋转电机；43、旋转平台；44、条形导向杆；45、环形定位座；451、环形定位槽；46、挡液罩；461、圆形限位通孔；5、成型毛坯；6、卡紧机构；61、定位立板；62、第一伸缩弹簧；63、第一伸缩导向柱；64、卡紧板；7、限位机构；71、限位基座；72、第二伸缩弹簧；73、第二伸缩导向柱；74、连接板；75、第一限位插杆；76、第二限位插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备，包括机箱底座1，机箱底座1的上表面安装有操作平台11，机箱底座1的下表面的四个拐角处均安装有万向脚轮12，操作平台11的上表面的两端分别安装有平行排列的第一支撑立板111和第二支撑立板112，第一支撑立板111和第二支撑立板112的上端安装有置物横板2，置物横板2上设置有冷却液喷洒机构3，操作平台11的上表面的中端设置有旋转置物平台4，旋转置物平台4上设置有成型毛坯5，成型毛坯5通过卡紧机构6固定在旋转置物平台4上。

参阅图2-图3，冷却液喷洒机构3包括冷却液存储箱31、冷却液输送水泵32、冷却液喷洒头33、滑动支架34、第一支撑固定板35、第二支撑固定板36、驱动电机37和传动丝杆38，冷却液存储箱31和冷却液输送水泵32均安装在置物横板2上，冷却液输送水泵32的进液口通过进液管道321与冷却液存储箱31连接，冷却液输送水泵32的出液口通过出液管道322与冷却液喷洒头33连接，冷却液喷洒头33安装在滑动支架34上且冷却液喷洒头33倾斜朝向成型毛坯5，冷却液输送水泵32启动，冷却液存储箱31内存储的冷却液通过冷却液输送水泵32输送至冷却液喷洒头33内，通过冷却液喷洒头33向成型毛坯5喷洒冷却液降温，达到加速冷却的目的，滑动支架34上还安装有滑动导向座341，滑动导向座341嵌在第一支撑立板111和第二支撑立板112上，第一支撑立板111和第二支撑立板112相向的一侧端面均开设有供滑动导向座341移动的导向滑槽1111，滑动导向座341与导向滑槽1111适配，驱动电机37带动传动丝杆38旋转使滑动支架34和冷却液喷洒头33升降，便于更好地对成型毛坯5喷洒冷却液降温，滑动支架34螺纹连接在传动丝杆38上，传动丝杆38的两端均通过轴承分别安装在第一支撑固定板35和第二支撑固定板36上且传动丝杆38的上端通过联轴器与驱动电机37的输出轴连接，第一支撑固定板35和第二支撑固定板36均平行安装在第一支撑立板111和第二支撑立板112上，冷却液输送水泵32启动，冷却液存储箱31内存储的冷却液通过冷却液输送水泵32输送至冷却液喷洒头33内，与此同时，驱动电机37带动传动丝杆38旋转使滑动支架34和冷却液喷洒头33升降，通过升降的冷却液喷洒头33向成型毛坯5喷洒冷却液降温，达到加速冷却的目的。

参阅图4-图6，旋转置物平台4包括支撑底座41、旋转电机42、旋转平台43、条形导向杆44、环形定位座45和挡液罩46，支撑底座41安装在操作平台11的上表面的中端，支撑底座41上嵌有旋转电机42，旋转电机42的输出轴连接有旋转平台43，旋转平台43上设置有排液口，通过排液口可将旋转平台43上的冷却液排出，旋转平台43的下表面安装有对称分布的条形导向杆44，条形导向杆44的下端嵌在支撑底座41内，支撑底座41的上表面开设有与条形导向杆44适配的环形导向槽411，条形导向杆44在环形导向槽411内移动，旋转平台43上设置有环形定位座45，环形定位座45上安装有挡液罩46，挡液罩46位于成型毛坯5的外围，旋转电机42带动旋转平台43在条形导向杆44的导向作用下在支撑底座41上旋转，旋转平台43旋转可使成型毛坯5也随之旋转，使成型毛坯5表面快速风干降温冷却，加快成型毛坯5冷却，使成型毛坯5冷却速度快且冷却效果好。

参阅图7，卡紧机构6包括定位立板61、第一伸缩弹簧62、第一伸缩导向柱63和卡紧板64，定位立板61安装在旋转平台43上且定位立板61分布在成型毛坯5的四周，定位立板61通过第一伸缩弹簧62和第一伸缩导向柱63连接有卡紧板64，卡紧板64位于成型毛坯5的侧面且卡紧板64紧贴成型毛坯5，按压卡紧板64使第一伸缩弹簧62和第一伸缩导向柱63均收缩，将成型毛坯5放入旋转平台43的中端后松开卡紧板64，卡紧板64复位且卡紧成型毛坯5，通过卡紧板64固定成型毛坯5，可防止成型毛坯5在旋转的过程中偏移，充分保障成型毛坯5加速冷却工作的顺利进行。

参阅图8-图9，挡液罩46通过限位机构7安装在环形定位座45上，限位机构7包括限位基座71、第二伸缩弹簧72、第二伸缩导向柱73、连接板74、第一限位插杆75和第二限位插杆76，按压连接板74使第二伸缩弹簧72和第二伸缩导向柱73均收缩，第一限位插杆75和第二限位插杆76均不再插入挡液罩46内，可将挡液罩46从环形定位座45上取下，按压连接板74使第二伸缩弹簧72和第二伸缩导向柱73均收缩，第一限位插杆75和第二限位插杆76均不再位于环形定位座45内，将挡液罩46放入环形定位座45内后松开连接板74，由于第二伸缩弹簧72和第二伸缩导向柱73均不再受到挤压力且第二伸缩弹簧72自身的复位作用，使第二伸缩弹簧72和第二伸缩导向柱73均伸长进而推动第一限位插杆75和第二限位插杆76均贯穿挡液罩46且延伸至环形定位座45内，此时挡液罩46固定在环形定位座45上，使挡液罩46装拆便利，使用方便，限位基座71安装在环形定位座45上，限位基座71通过第二伸缩弹簧72和第二伸缩导向柱73连接有连接板74，连接板74上安装有平行排列的第一限位插杆75和第二限位插杆76，第一限位插杆75和第二限位插杆76均贯穿挡液罩46且延伸至环形定位座45内，环形定位座45的上表面开设有供挡液罩46插入的环形定位槽451，挡液罩46与环形定位槽451适配，挡液罩46的下端开设有供第一限位插杆75和第二限位插杆76均插入的圆形限位通孔461，按压连接板74使第二伸缩弹簧72和第二伸缩导向柱73均收缩，将挡液罩46放入环形定位座45上后松开连接板74，第一限位插杆75和第二限位插杆76将挡液罩46固定在环形定位座45上，成型毛坯5加速冷却的整个过程中，通过挡液罩46遮挡冷却液，避免冷却液外溅。

为了更好的展现液态金属浇筑成型用加速冷却设备的实施流程，本实施例现提出一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备的实施方法，包括如下步骤：

S1：按压卡紧板64使第一伸缩弹簧62和第一伸缩导向柱63均收缩，将成型毛坯5放入旋转平台43上后松开卡紧板64，卡紧板64复位且卡紧成型毛坯5；

S2：按压连接板74使第二伸缩弹簧72和第二伸缩导向柱73均收缩，将挡液罩46放入环形定位座45上后松开连接板74，第一限位插杆75和第二限位插杆76将挡液罩46固定在环形定位座45上；

S3：冷却液输送水泵32启动，通过升降的冷却液喷洒头33向成型毛坯5喷洒冷却液降温，达到加速冷却的目的；

S4：成型毛坯5在加速冷却的过程中，旋转平台43旋转使成型毛坯5也随之旋转，使成型毛坯5表面快速风干降温冷却；

S5：成型毛坯5加速冷却的整个过程中，通过挡液罩46遮挡冷却液，避免冷却液外溅。

综上所述，本发明的液态金属浇筑成型用加速冷却设备及其实施方法，按压卡紧板64使第一伸缩弹簧62和第一伸缩导向柱63均收缩，将成型毛坯5放入旋转平台43的中端后松开卡紧板64，卡紧板64复位且卡紧成型毛坯5，通过卡紧板64固定成型毛坯5，可防止成型毛坯5在旋转的过程中偏移，充分保障成型毛坯5加速冷却工作的顺利进行，按压连接板74使第二伸缩弹簧72和第二伸缩导向柱73均收缩，将挡液罩46放入环形定位座45上后松开连接板74，第一限位插杆75和第二限位插杆76将挡液罩46固定在环形定位座45上，通过挡液罩46遮挡冷却液，避免冷却液外溅，冷却液输送水泵32启动，冷却液存储箱31内存储的冷却液通过冷却液输送水泵32输送至冷却液喷洒头33内，与此同时，驱动电机37带动传动丝杆38旋转使滑动支架34和冷却液喷洒头33升降，通过升降的冷却液喷洒头33向成型毛坯5喷洒冷却液降温，达到加速冷却的目的，旋转电机42带动旋转平台43在条形导向杆44的导向作用下在支撑底座41上旋转，旋转平台43旋转可使成型毛坯5也随之旋转，使成型毛坯5表面快速风干降温冷却，加快成型毛坯5冷却，使成型毛坯5冷却速度快且冷却效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备，包括机箱底座（1），其特征在于，所述机箱底座（1）的上表面安装有操作平台（11），所述机箱底座（1）的下表面的四个拐角处均安装有万向脚轮（12），所述操作平台（11）的上表面的两端分别安装有平行排列的第一支撑立板（111）和第二支撑立板（112），所述第一支撑立板（111）和第二支撑立板（112）的上端安装有置物横板（2），所述置物横板（2）上设置有冷却液喷洒机构（3），所述操作平台（11）的上表面的中端设置有旋转置物平台（4），所述旋转置物平台（4）上设置有成型毛坯（5），所述成型毛坯（5）通过卡紧机构（6）固定在旋转置物平台（4）上。

2.如权利要求1所述的一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备，其特征在于，所述冷却液喷洒机构（3）包括冷却液存储箱（31）、冷却液输送水泵（32）、冷却液喷洒头（33）、滑动支架（34）、第一支撑固定板（35）、第二支撑固定板（36）、驱动电机（37）和传动丝杆（38），所述冷却液存储箱（31）和冷却液输送水泵（32）均安装在置物横板（2）上，所述冷却液输送水泵（32）的进液口通过进液管道（321）与冷却液存储箱（31）连接，所述冷却液输送水泵（32）的出液口通过出液管道（322）与冷却液喷洒头（33）连接，所述冷却液喷洒头（33）安装在滑动支架（34）上且冷却液喷洒头（33）倾斜朝向成型毛坯（5），所述滑动支架（34）螺纹连接在传动丝杆（38）上，所述传动丝杆（38）的两端均通过轴承分别安装在第一支撑固定板（35）和第二支撑固定板（36）上且传动丝杆（38）的上端通过联轴器与驱动电机（37）的输出轴连接，所述第一支撑固定板（35）和第二支撑固定板（36）均平行安装在第一支撑立板（111）和第二支撑立板（112）上。

3.如权利要求2所述的一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备，其特征在于，所述滑动支架（34）上还安装有滑动导向座（341），所述滑动导向座（341）嵌在第一支撑立板（111）和第二支撑立板（112）上，所述第一支撑立板（111）和第二支撑立板（112）相向的一侧端面均开设有供滑动导向座（341）移动的导向滑槽（1111），所述滑动导向座（341）与导向滑槽（1111）适配。

4.如权利要求3所述的一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备，其特征在于，所述旋转置物平台（4）包括支撑底座（41）、旋转电机（42）、旋转平台（43）、条形导向杆（44）、环形定位座（45）和挡液罩（46），所述支撑底座（41）安装在操作平台（11）的上表面的中端，所述支撑底座（41）上嵌有旋转电机（42），所述旋转电机（42）的输出轴连接有旋转平台（43），所述旋转平台（43）的下表面安装有对称分布的条形导向杆（44），所述条形导向杆（44）的下端嵌在支撑底座（41）内，所述旋转平台（43）上设置有环形定位座（45），所述环形定位座（45）上安装有挡液罩（46），所述挡液罩（46）位于成型毛坯（5）的外围。

5.如权利要求4所述的一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备，其特征在于，所述支撑底座（41）的上表面开设有与条形导向杆（44）适配的环形导向槽（411），所述条形导向杆（44）在环形导向槽（411）内移动。

6.如权利要求5所述的一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备，其特征在于，所述卡紧机构（6）包括定位立板（61）、第一伸缩弹簧（62）、第一伸缩导向柱（63）和卡紧板（64），所述定位立板（61）安装在旋转平台（43）上且定位立板（61）分布在成型毛坯（5）的四周，所述定位立板（61）通过第一伸缩弹簧（62）和第一伸缩导向柱（63）连接有卡紧板（64），所述卡紧板（64）位于成型毛坯（5）的侧面且卡紧板（64）紧贴成型毛坯（5）。

7.如权利要求6所述的一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备，其特征在于，所述挡液罩（46）通过限位机构（7）安装在环形定位座（45）上，所述限位机构（7）包括限位基座（71）、第二伸缩弹簧（72）、第二伸缩导向柱（73）、连接板（74）、第一限位插杆（75）和第二限位插杆（76），所述限位基座（71）安装在环形定位座（45）上，所述限位基座（71）通过第二伸缩弹簧（72）和第二伸缩导向柱（73）连接有连接板（74），所述连接板（74）上安装有平行排列的第一限位插杆（75）和第二限位插杆（76），所述第一限位插杆（75）和第二限位插杆（76）均贯穿挡液罩（46）且延伸至环形定位座（45）内。

8.如权利要求7所述的一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备，其特征在于，所述环形定位座（45）的上表面开设有供挡液罩（46）插入的环形定位槽（451），所述挡液罩（46）与环形定位槽（451）适配。

9.如权利要求8所述的一种液态金属浇筑成型用加速冷却设备，其特征在于，所述挡液罩（46）的下端开设有供第一限位插杆（75）和第二限位插杆（76）均插入的圆形限位通孔（461）。

10.一种如权利要求9所述的液态金属浇筑成型用加速冷却设备的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：按压卡紧板（64）使第一伸缩弹簧（62）和第一伸缩导向柱（63）均收缩，将成型毛坯（5）放入旋转平台（43）上后松开卡紧板（64），卡紧板（64）复位且卡紧成型毛坯（5）；

S2：按压连接板（74）使第二伸缩弹簧（72）和第二伸缩导向柱（73）均收缩，将挡液罩（46）放入环形定位座（45）上后松开连接板（74），第一限位插杆（75）和第二限位插杆（76）将挡液罩（46）固定在环形定位座（45）上；

S3：冷却液输送水泵（32）启动，通过升降的冷却液喷洒头（33）向成型毛坯（5）喷洒冷却液降温，达到加速冷却的目的；

S4：成型毛坯（5）在加速冷却的过程中，旋转平台（43）旋转使成型毛坯（5）也随之旋转，使成型毛坯（5）表面快速风干降温冷却；

S5：成型毛坯（5）加速冷却的整个过程中，通过挡液罩（46）遮挡冷却液，避免冷却液外溅。

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