CN212443223U - 一种铝锭铸造机铸造分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭铸造机铸造分配器，涉及铸造分配器技术领域，为解决现有的铝锭铸造机铸造分配器在转动过程中容易产生铝液飞溅，氧化渣形成比较多，实用性不是很高的问题。所述铝液分配器的外侧安装有铝液输送管，且铝液输送管设置有六个，所述铝液分配器与铝液输送管焊接连接，所述铝液输送管下方的一侧设置有出液口，所述铝液输送管的内部安装有铝液引流板，所述铝液分配器的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆设置有两个，所述搅拌杆的一端安装有铝液刮片，所述铝液分配器的一侧设置有入液口。

Description

一种铝锭铸造机铸造分配器

技术领域

本实用新型涉及铸造分配器技术领域，具体为一种铝锭铸造机铸造分配器。

背景技术

铝锭铸造机铸造分配器一般是指在铸造铝锭过程中，将铝液均匀输送至铸造磨具的一种装置，铝锭铸造机解决了因铝包裹铁颗粒不严而带来的易分层、易脱落等问题，并有效提高了铝锭浇铸、包裹铁粒、脱模等工作效率，改善了产品的质量，使之能充分满足炼钢生产对铝锭质量的要求，该铸造机结构简单，操作轻便、快捷不占地，易搬动，能有效减轻工人的劳动强度，改善作业环境，在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。

但是，现有的铝锭铸造机铸造分配器在转动过程中容易产生铝液飞溅，氧化渣形成比较多，实用性不是很高；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝锭铸造机铸造分配器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭铸造机铸造分配器，以解决上述背景技术中提出现有的铝锭铸造机铸造分配器在转动过程中容易产生铝液飞溅，氧化渣形成比较多，实用性不是很高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭铸造机铸造分配器，包括铝液分配器，所述铝液分配器的外侧安装有铝液输送管，且铝液输送管设置有六个，所述铝液分配器与铝液输送管焊接连接，所述铝液输送管下方的一侧设置有出液口，所述铝液输送管的内部安装有铝液引流板，所述铝液分配器的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆设置有两个，所述搅拌杆的一端安装有铝液刮片，所述铝液分配器的一侧设置有入液口。

优选的，所述铝液分配器的前端安装有固定安装块，所述固定安装块的两侧均安装有防滑支架。

优选的，所述固定安装块的一侧安装有支撑连接杆，所述支撑连接杆与固定安装块焊接连接。

优选的，所述铝液分配器的另一侧安装有连接块，所述连接块的内部安装有转轴卡块，所述转轴卡块的外侧安装有轴承，所述转轴卡块的一侧安装有固定转轴。

优选的，所述固定转轴的另一侧安装有电机保护箱，所述电机保护箱的上方设置有散热孔，且散热孔设置有若干个。

优选的，所述电机保护箱的内部安装有电机马达，电机保护箱与电机马达通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在铝液分配器上设置多组的铝液输送管，将铝液输送管设置成弯曲型和在铝液输送管内安装一个铝液引流板，减少铝液与空气接触而产生氧化渣，通过铝液分配器顺时针转动，铝液会回流入铝液分配器，铝液引流板的安装可以防止多余的铝液滴落，有效解决了铝液分配器在转动过程中容易产生铝液飞溅，氧化渣形成比较多的问题；

2、本实用新型通过在铝液分配器的内部安装两个搅拌杆，搅拌杆一方面起到支撑铝液分配器的作用，一方面在铝液分配器在转动过程中，搅拌杆上的铝液刮片通过转动防止铝液在铝液分配器内凝固，大大提升了装置的完善性。

附图说明

图1为本实用新型一种铝锭铸造机铸造分配器的侧视图；

图2为本实用新型一种铝锭铸造机铸造分配器的内部结构示意图；

图3为本实用新型铝液输送管的剖视图。

图中：1、铝液分配器；2、铝液输送管；3、固定安装块；4、防滑支架；5、搅拌杆；6、铝液刮片；7、入液口；8、支撑连接杆；9、连接块；10、转轴卡块；11、轴承；12、固定转轴；13、电机保护箱；14、散热孔；15、电机马达；16、出液口；17、铝液引流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝锭铸造机铸造分配器，包括铝液分配器1，铝液分配器1的外侧安装有铝液输送管2，且铝液输送管2设置有六个，铝液分配器1与铝液输送管2焊接连接，连接紧密，操作更加安全，铝液输送管2下方的一侧设置有出液口16，铝液输送管2的内部安装有铝液引流板17，铝液分配器1的内部安装有搅拌杆5，且搅拌杆5设置有两个，搅拌杆5的一端安装有铝液刮片6，铝液分配器1的一侧设置有入液口7。

进一步，铝液分配器1的前端安装有固定安装块3，固定安装块3的两侧均安装有防滑支架4，防滑支架4起到很好的防滑支撑的作用。

进一步，固定安装块3的一侧安装有支撑连接杆8，支撑连接杆8与固定安装块3焊接连接，连接紧密，不容易发生形变。

进一步，铝液分配器1的另一侧安装有连接块9，连接块9的内部安装有转轴卡块10，转轴卡块10的外侧安装有轴承11，转轴卡块10的一侧安装有固定转轴12，轴承11的安装可以保证铝液分配器1在转动过程中支撑连接杆8保持稳定，不会发生偏转。

进一步，固定转轴12的另一侧安装有电机保护箱13，电机保护箱13的上方设置有散热孔14，且散热孔14设置有若干个，散热孔14起到散热效果，防止电机马达15过热。

进一步，电机保护箱13的内部安装有电机马达15，电机保护箱13与电机马达15通过螺栓连接，安装简单，便于拆卸检查。

工作原理：使用时，将铝液通过铝液分配器1一侧的入液口7注入铝液分配器1内，启动电机保护箱13内部的电机马达15，电机马达15工作带动输出端顺时针转动，输出端转动带动一侧的固定转轴12转动，固定转轴12转动带动铝液分配器1转动，铝液通过铝液输送管2进入铝锭模具中，将铝液输送管2设置成弯曲型和在铝液输送管2内安装一个铝液引流板17，减少铝液与空气接触而产生氧化渣，通过铝液分配器1顺时针转动，铝液输送管2内的铝液会回流入铝液分配器1，铝液引流板17的安装可以防止多余的铝液滴落和铝液分配器1在转动过程中容易产生铝液飞溅，通过在铝液分配器1一侧转轴卡块10的内部安装轴承11，可以保证铝液分配器1在转动过程中支撑连接杆8保持稳定，不会发生偏转，支撑连接杆8的外侧安装有两个搅拌杆5，搅拌杆5一方面起到支撑铝液分配器1的作用，一方面在铝液分配器1在转动过程中，搅拌杆5上的铝液刮片6通过转动防止铝液在铝液分配器1内凝固，当模具灌满后，转动铝液分配器1下一个铝液输送管2浇筑下一个模具，如此循环即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝锭铸造机铸造分配器，包括铝液分配器(1)，其特征在于：所述铝液分配器(1)的外侧安装有铝液输送管(2)，且铝液输送管(2)设置有六个，所述铝液分配器(1)与铝液输送管(2)焊接连接，所述铝液输送管(2)下方的一侧设置有出液口(16)，所述铝液输送管(2)的内部安装有铝液引流板(17)，所述铝液分配器(1)的内部安装有搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)设置有两个，所述搅拌杆(5)的一端安装有铝液刮片(6)，所述铝液分配器(1)的一侧设置有入液口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机铸造分配器，其特征在于：所述铝液分配器(1)的前端安装有固定安装块(3)，所述固定安装块(3)的两侧均安装有防滑支架(4)。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造机铸造分配器，其特征在于：所述固定安装块(3)的一侧安装有支撑连接杆(8)，所述支撑连接杆(8)与固定安装块(3)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机铸造分配器，其特征在于：所述铝液分配器(1)的另一侧安装有连接块(9)，所述连接块(9)的内部安装有转轴卡块(10)，所述转轴卡块(10)的外侧安装有轴承(11)，所述转轴卡块(10)的一侧安装有固定转轴(12)。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭铸造机铸造分配器，其特征在于：所述固定转轴(12)的另一侧安装有电机保护箱(13)，所述电机保护箱(13)的上方设置有散热孔(14)，且散热孔(14)设置有若干个。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭铸造机铸造分配器，其特征在于：所述电机保护箱(13)的内部安装有电机马达(15)，电机保护箱(13)与电机马达(15)通过螺栓连接。

Images