CN113441607A - 耳机听筒网冲压成型工艺、耳机听筒网及耳机 - Google Patents

耳机听筒网冲压成型工艺、耳机听筒网及耳机 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种耳机听筒网冲压成型工艺、耳机听筒网及耳机，耳机听筒网冲压成型工艺先对料带进行冲孔，便于后续步骤对料带以及拉伸部进行定位，按预设基础形状对料带进行撕破形成拉伸部和连料部，使得拉伸部通过连料部与料带连接，拉伸部相对料带可活动；对拉伸部按预设耳机听筒形状进行拉伸；然后调整拉伸后的拉伸部的尺寸。在对拉伸部进行拉伸时，拉伸部与料带之间不直接连接，而是通过连料部与料带连接，使得拉伸部相对于料带可活动，降低了拉伸部与料带之间产生的拉扯力，能够避免拉伸部的网格发生变形。

Description

耳机听筒网冲压成型工艺、耳机听筒网及耳机
技术领域
本申请涉及拉伸部冲压成型工艺技术领域，特别涉及一种耳机听筒网冲压成型工艺、耳机听筒网及耳机。
背景技术
目前，传统的钢网冲压成型工艺，只能加工形成形状规则的钢网凸包，例如圆形、椭圆形等，而使用通过钢网冲压成型工艺加工形成形状不规则的钢网凸包时，例如，在加工耳机听筒网时，加工时，钢网的网格形状难以管控，会使钢网的网格发生较大变形。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种耳机听筒网冲压成型工艺，能够避免拉伸部的网格发生变形。
本申请同时提出由上述耳机听筒网冲压成型工艺制成的耳机听筒网；
本申请同时提出包含上述耳机听筒网的耳机。
本申请第一方面实施例提供了一种耳机听筒网冲压成型工艺，包括：
对料带进行冲孔；
按预设基础形状对所述料带进行撕破形成拉伸部和连料部；其中，所述拉伸部通过所述连料部与所述料带连接，所述拉伸部相对于所述料带可活动；
对所述拉伸部按预设耳机听筒形状进行拉伸；
调整拉伸后的所述拉伸部的尺寸。
根据本申请第一方面实施例的耳机听筒网冲压成型工艺，至少具有如下有益效果：本申请实施例的耳机听筒网冲压成型工艺，先对料带进行冲孔，便于后续步骤对料带以及拉伸部进行定位，按预设基础形状对料带进行撕破形成拉伸部和连料部，使得拉伸部通过连料部与料带连接，拉伸部相对料带可活动；对拉伸部按预设耳机听筒形状进行拉伸；然后调整拉伸后的拉伸部的尺寸。在对拉伸部进行拉伸时，拉伸部与料带之间不直接连接，而是通过连料部与料带连接，使得拉伸部相对于料带可活动，降低了拉伸部与料带之间产生的拉扯力，能够避免拉伸部的网格发生变形。
根据本申请第一方面的一些实施例，所述拉伸部按第一角度倾斜排布在所述料带上。
根据本申请第一方面的一些实施例，所述第一角度为45度。
根据本申请第一方面的一些实施例，所述对所述拉伸部按预设耳机听筒形状进行拉伸，包括：
对所述拉伸部进行冲压使所述拉伸部形成凸包；
对所述凸包进行弧形拉伸；
对经弧形拉伸后的所述凸包进行拍弧面；
对经拍弧面后的所述凸包进行拍法兰弧面。
根据本申请第一方面的一些实施例，所述对料带进行冲孔，包括：
对所述料带进行冲孔形成料带定位孔；其中，所述料带定位孔与所述拉伸部一一对应，所述料带定位孔包括第一料带定位孔和第二料带定位孔，所述第一料带定位孔、第二料带定位孔分别位于所述拉伸部相对的两侧；
在所述第一料带定位孔与所述第二料带定位孔之间进行冲孔形成拉伸部定位孔。
根据本申请第一方面的一些实施例，相邻所述第一料带定位孔之间的距离为16.50mm。
根据本申请第一方面的一些实施例，所述料带的宽度为30mm，所述第一料带定位孔的孔径为2.50mm，所述第二料带定位孔的孔径为2mm，所述拉伸部定位孔的孔径为0.8mm。
本申请第二方面实施例提供了一种耳机听筒网，所述耳机听筒网由本申请第一方面任一项实施例所述的工艺制成。
本申请第三方面实施例提供了一种耳机，包括本申请第二方面实施例所述的耳机听筒网。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请第一方面的一些实施例的耳机听筒网冲压成型工艺的流程图；
图2为本申请第一方面的一些实施例的对料带进行冲孔的流程图；
图3为本申请第一方面的一些实施例的对拉伸部进行拉伸的流程图；
图4为本申请第一方面的一些实施例的料带的示意图；
图5为本申请第一方面的一些实施例的拉伸模具的结构示意图；
图6为本申请第一方面的一些实施例的拉伸模具的另一个角度的结构示意图；
图7为本申请第一方面的一些实施例的拉伸模具的另一个角度的结构示意图。
附图标号如下：
料带410，第一料带定位孔411，第二料带定位孔412；
拉伸部420，拉伸部定位孔421，连料部430，料带缺口440，拉伸模具500。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
参照图1，图1是本申请第一方面的一些实施例的耳机听筒网冲压成型工艺的流程图，本申请第一方面实施例提供了一种耳机听筒网冲压成型工艺，包括但不限于步骤S110，步骤S120，步骤S130和步骤S140。
步骤S110，对料带410进行冲孔；
步骤S120，按预设基础形状对料带410进行撕破形成拉伸部420和连料部430；其中，拉伸部420通过连料部430与料带410连接，拉伸部420相对于料带410可活动；
步骤S130，对拉伸部420按预设耳机听筒形状进行拉伸；
步骤S140，调整拉伸后的拉伸部420的尺寸。
可以理解的是，本申请实施例的耳机听筒网冲压成型工艺，用于耳机听筒网的冲压成型，先对料带410进行冲孔，便于后续步骤对料带410以及拉伸部420进行定位，按预设基础形状对料带410进行撕破形成拉伸部420和连料部430，使得拉伸部420通过连料部430与料带410连接，拉伸部420相对料带410可活动；对拉伸部420按预设耳机听筒形状进行拉伸；然后调整拉伸后的拉伸部420的尺寸，使得拉伸部420成型。在对拉伸部420进行拉伸时，拉伸部420与料带410之间不直接连接，而是通过连料部430与料带410连接，使得拉伸部420相对于料带410可活动，降低了拉伸部420与料带410之间产生的拉扯，能够避免拉伸部420的网格发生变形。
可以理解的是，参照图4，图4是本申请第一方面的一些实施例的料带410的示意图。料带410为钢网料带，拉伸部420与料带410不直接连接，而是通过连料部430与料带410连接，连料部430分别设置在拉伸部420的四侧，且设置于拉伸部420每一侧的中间，使得当料带410移动时，拉伸部420能随着料带410移动。并且拉伸部420进行拉伸时，拉伸部420与料带410之间通过连料部430产生拉扯力，连料部430的面积越小则拉扯力越小，而参照图4，本申请实施例中，连料部430的面积相对于拉伸部420较小，因此降低了拉伸部420与料带410之间的拉扯力，从而避免在进行拉伸时，拉伸部420的网格因拉扯力而变形，能够使拉伸部420的网格网格形状和间距变化较小。
可以理解的是，参照图4，在对料带410进行撕破时，先对料带410冲压形成一个料带缺口440，再沿料带缺口440按照预设基础形状对料带410进行撕破形成拉伸部420和连料部430。需要说明的是，图4中所示出的料带缺口440的形状为长方形，只是本申请的一个示例，并不能理解为对本申请的限定，本领域普通技术人员可以根据实际情况设置料带缺口440的形状，例如椭圆形，圆形，三角形等，本申请对此不作出具体限定。
需要说明的是，本领域普通技术人员可以根据耳机听筒网的成品的形状设置预设基础形状，本申请对此不作出具体限定。
可以理解的是，参照图4，按预设基础形状对料带410进行撕破形成拉伸部420和连料部430时，使拉伸部420按一定角度倾斜排布在料带410上，使得拉伸部420较为密集地排布在料带410上，能够节省料带410，节省材料。例如，拉伸部420与料带410的长度方向的夹角为45度。本领域普通技术人员可以根据实际情况设置角度值，例如30度，60度等。
可以理解的是，参照图2，图2为本申请第一方面的一些实施例的对料带进行冲孔的流程图；步骤S130可以包括但不限于步骤S210，步骤S220，步骤S230，步骤S240。
步骤S210，对拉伸部420进行冲压使拉伸部420形成凸包；
步骤S220，对凸包进行弧形拉伸；
步骤S230，对经弧形拉伸后的凸包进行拍弧面；
步骤S240，对经拍弧面后的凸包进行拍法兰弧面。
可以理解的是，参照图5、图6和图7，图5、图6和图7示出了一个拉伸模具500，在对拉伸部420按预设耳机听筒形状进行拉伸时，先使用拉伸模具500对拉伸部420进行冲压使拉伸部420形成凸包，然后使用拉伸模具500对凸包进行弧形拉伸，使凸包具有与拉伸模具500相同的弧度，然后对经弧形拉伸后的凸包进行拍弧面，使凸包形成与拉伸模具500相同的弧面，然后对经拍弧面后的凸包进行拍法兰弧面，使得凸包形成与拉伸模具500相同的法兰弧面。需要说明的是，图5、图6和图7示出的拉伸模具500的形状只是本申请示例的一个示例，本领域普通技术人员可以根据实际需要设置拉伸模具500的具体形状。
可以理解的是，参照图3，图3为本申请第一方面的一些实施例的对拉伸部进行拉伸的流程图。步骤S110可以包括但不限于步骤S310和步骤S320。
步骤S310，对料带410进行冲孔形成料带定位孔；其中，料带定位孔与拉伸部420一一对应，料带定位孔包括第一料带定位孔411和第二料带定位孔412，第一料带定位孔411、第二料带定位孔412分别位于拉伸部420相对的两侧；
步骤S320，在第一料带定位孔411与第二料带定位孔412之间进行冲孔形成拉伸部定位孔421。
可以理解的是，对料带410进行冲孔形成料带定位孔，料带定位孔与拉伸部420一一对应。参照图4，料带定位孔包括第一料带定位孔411和第二料带定位孔412，第一料带定位孔411、第二料带定位孔412分别位于拉伸部420相对的两侧，第一料带定位孔411和第二料带定位孔412用于定拉伸部420的位置，便于后续步骤对料带410进行撕破形成拉伸部420和连料部430。然后在第一料带定位孔411与第二料带定位孔412之间进行冲孔形成拉伸部定位孔421，使得当按预设基础形状对料带410进行撕破形成拉伸部420和连料部430时，拉伸部定位孔421位于拉伸部420内，拉伸部定位孔421便于后续步骤对拉伸部420进行拉伸时定位拉伸部420。
可以理解的是，相邻第一料带定位孔411之间的距离为16.50mm，可以限定相邻拉伸部420之间的间距，使相邻拉伸部420之间的间距较小，能够节省料带410。可以理解的是，料带410的宽度为30mm，第一料带定位孔411的孔径为2.50mm，第二料带定位孔412的孔径为2mm，拉伸部定位孔421的孔径为0.8mm。本领域普通技术人员可以根据实际情况设置相邻第一料带定位孔411之间的距离、料带410的宽度、第一料带定位孔411的孔径、第二料带定位孔412的孔径。
本申请第二方面实施例提供了一种耳机听筒网，本申请第二方面实施例的耳机听筒网由本申请第一方面实施例的耳机听筒网冲压成型工艺制作而成，因此，耳机听筒网的网格形状和间距变化较小。
本申请第三方面实施例提供了一种耳机，包括本申请第二方面实施例的耳机听筒网。
上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (9)

1.一种耳机听筒网冲压成型工艺，其特征在于，包括：
对料带进行冲孔；
按预设基础形状对所述料带进行撕破形成拉伸部和连料部；其中，所述拉伸部通过所述连料部与所述料带连接，所述拉伸部相对于所述料带可活动；
对所述拉伸部按预设耳机听筒形状进行拉伸；
调整拉伸后的所述拉伸部的尺寸。
2.根据权利要求1所述的耳机听筒网冲压成型工艺，其特征在于，所述拉伸部按第一角度倾斜排布在所述料带上。
3.根据权利要求2所述的耳机听筒网冲压成型工艺，其特征在于，所述第一角度为45度。
4.根据权利要求1至3任一项所述的耳机听筒网冲压成型工艺，其特征在于，所述对所述拉伸部按预设耳机听筒形状进行拉伸，包括：
对所述拉伸部进行冲压使所述拉伸部形成凸包；
对所述凸包进行弧形拉伸；
对经弧形拉伸后的所述凸包进行拍弧面；
对经拍弧面后的所述凸包进行拍法兰弧面。
5.根据权利要求1至3任一项所述的耳机听筒网冲压成型工艺，其特征在于，所述对料带进行冲孔，包括：
对所述料带进行冲孔形成料带定位孔；其中，所述料带定位孔与所述拉伸部一一对应，所述料带定位孔包括第一料带定位孔和第二料带定位孔，所述第一料带定位孔、第二料带定位孔分别位于所述拉伸部相对的两侧；
在所述第一料带定位孔与所述第二料带定位孔之间进行冲孔形成拉伸部定位孔。
6.根据权利要求5所述的耳机听筒网冲压成型工艺，其特征在于，
相邻所述第一料带定位孔之间的距离为16.50mm。
7.根据权利要求6所述的耳机听筒网冲压成型工艺，其特征在于，
所述料带的宽度为30mm，所述第一料带定位孔的孔径为2.50mm，所述第二料带定位孔的孔径为2mm，所述拉伸部定位孔的孔径为0.8mm。
8.一种耳机听筒网，其特征在于，所述耳机听筒网由权利要求1至7任一项所述的工艺制成。
9.一种耳机，其特征在于，包括如权利要求8所述的耳机听筒网。
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