CN113441572B - 一种筒体整形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及整形机技术领域，具体是一种筒体整形机，用于解决现有技术中对筒体类产品进行内撑涨整形时，存在劳动强度大、劳动成本高，以及质量差的问题。本发明包括底座、芯轴、顶板和液压系统，所述芯轴依次穿过底座和顶板且与液压系统连接，所述芯轴上从上到下依次安装有多个内撑组件，所述底座的顶面安装有径向滑动机构，所述径向滑动机构与顶板间安装有模组机构，所述模组机构与内撑组件接触且可沿底座的径向滑动，所述芯轴与模组机构间安装有回位组件。本发明中通过模组机构可将筒体的内部进行撑涨整形，如此不需要工人投入过多的劳动力，从而可以降低劳动强度和劳动成本，同时通过模组机构整形出来的筒体质量更好。

Description

一种筒体整形机

技术领域

本发明涉及整形机技术领域，更具体的是涉及一种筒体整形机。

背景技术

在生产筒体类产品时，需要对筒体进行撑涨整形，特别是燃油箱对耐腐蚀性要求高，在双工作压力以及表压至少是0.03MPa时应密封，产生的过压力必须通过孔或安全阀自行减压，在弯道行驶、倾斜路面或受到冲击时燃油不应从加液的密封盖或压力平衡装置流出，燃油箱必须离开发动机安装，以免在出现交通事故时点燃燃油，在燃油箱筒体的产生过程中，需要对燃油箱筒体进行撑涨处理。

现有技术中对筒体类产品，特别是燃油箱筒体进行内撑涨主要是通过人工完成，这样撑涨后的筒体焊接质量差，而且劳动强度和劳动成本较高。因此，我们迫切的需要一种筒体内撑涨整形机，以提高筒体类产品的焊接质量和降低相应的劳动强度和劳动成本。

发明内容

基于以上问题，本发明提供了一种筒体整形机，用于解决现有技术中对筒体类产品进行内撑涨整形时，存在劳动强度大、劳动成本高，以及质量差的问题。本发明中通过液压系统带动芯轴向顶板的方向伸出，芯轴再依次带动内撑组件和模组机构向底座的径向向外移动，这样模组机构即可将筒体的内部进行撑涨整形，如此不需要工人投入过多的劳动力，从而可以降低劳动强度和劳动成本，同时通过模组机构整形出来的筒体质量更好。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种筒体整形机，包括底座、芯轴和顶板，所述底座的底面安装有液压系统，所述芯轴依次穿过底座和顶板且与液压系统连接，所述芯轴上从上到下依次安装有多个内撑组件，所述底座的顶面安装有径向滑动机构，所述径向滑动机构与顶板间安装有模组机构，所述模组机构与内撑组件接触且可沿底座的径向滑动，所述芯轴与模组机构间安装有回位组件。

内撑组件和模组机构的优选结构为：所述内撑组件包括安装在芯轴上且沿芯轴周向均匀设置的多个内撑块，所述内撑块的厚度从上到下逐渐递增；所述模组机构包括安装在径向滑动机构与顶板间的模组柱和模组板，所述模组板的侧面安装有与内撑块接触的第一模组块，所述模组柱的侧面安装有与内撑块接触的第二模组块，所述第一模组块和第二模组块的厚度均从上到下逐渐递减。

优选的，所述内撑块的侧面一体成型有内撑凸台，所述第一模组块和第二模组块的侧面均开有内撑凹槽，所述内撑凸台位于内撑凹槽内且可在内撑凹槽内滑动。

径向滑动机构的优选结构为：所述径向滑动机构包括开在底座顶面且沿其径向设置的多个径向滑槽，所述径向滑槽内安装有径向滑块，所述模组板和模组柱安装在径向滑块的顶面，所述底座的边缘还安装有多个限位组件，多个所述限位组件与多个径向滑块一一对应。

优选的，所述径向滑块的两侧均开有限位槽，所述底座的顶面安装有多个限位压板，多个所述限位压板与多个径向滑块相间设置，所述限位压板与限位槽接触。

优选的，所述径向滑块的底面开有回位槽，所述限位组件包括安装在底座边缘的限位块，所述限位块的侧面安装有沿底座径向设置且位于回位槽内的限位弹簧。

液压系统的优选结构为：所述液压系统包括与底座底面连接的防护座，所述防护座内安装有与芯轴连接的液压缸。

优选的，所述顶板的顶面安装有导向组件，所述导向组件包括安装在顶板上的多个导向块，所述导向块的顶面开有导向弧。

进一步的，还包括润滑机构，所述润滑机构包括依次穿过底座和模组机构的润滑管，所述底座的顶面开有与润滑管连通的底面润滑油路，所述模组机构上开有与润滑管连通的侧面润滑油路。

优选的，所述回位组件包括连接在芯轴与模组机构间的回位弹簧。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明中通过液压系统带动芯轴向顶板的方向伸出，芯轴再依次带动内撑组件和模组机构向底座的径向向外移动，这样模组机构即可将筒体的内部进行撑涨整形，如此不需要工人投入过多的劳动力，从而可以降低劳动强度和劳动成本，同时通过模组机构整形出来的筒体质量更好。

(2)本发明中由于内撑块的厚度从上到下逐渐递增，以及第一模组块和第二模组块的厚度均从上到下逐渐递减，这样内撑块会带动第一模组块和第二模组块向底座的径向方向外扩，第一模组块和第二模组块再分别带动模组板、模组柱向底座的径向方向外扩，这样通过相间设置的多个模组板、多个模组柱同时对筒体进行内撑整形，从而可以极大的提高对筒体的内撑整形效率。

(3)本发明中当第一模组块与内撑块相对滑动、以及第二模组块与内撑块相对滑动的时候，内撑凸台与内撑凹槽会相对滑动，这样可以进一步的提高第一模组块、第二模组块与内撑块间相对滑动的稳定性，从而可以对筒体进行均匀的内撑整形，进而可以有利于提高对筒体的整形质量。

(4)本发明中当多个模组板和多个模组柱受到底座径向方向的径向力后，模组板和模组柱会带动径向滑块在进行滑槽内向外滑动，径向滑块在径向滑槽内向外滑动的过程中，会挤压限位弹簧，限位弹簧会被压缩，当对筒体内撑整形结束后，不再给芯轴向顶板方向的力，此时限位弹簧会恢复原状，限位弹簧会给径向滑块一个向远离限位块方向的弹力，该弹簧可以使模组板和模组柱在径向滑槽内向芯轴的方向滑动，直到回位到原位，从而可以使模组板和模组柱自动复位。

(5)本发明中可以通过常规的方式向润滑管内注入润滑油，润滑油再流进底面润滑油路和侧面润滑油路内，从而可以对径向滑块与底座间，内撑块与第一模组块、第二模组块间起到润滑的作用，并能降低相应的摩擦力。

(6)本发明中回位组件包括连接在芯轴与模组机构间的回位弹簧,具体的回位弹簧可以连接在模组柱、模组板与芯轴间，当模组柱和模组板向底座的径向外移时，回位弹簧会被拉伸，当对筒体内撑整形结束后，液压缸不再给芯轴推力，此时模组板和模组块会再回位弹簧的拉动下恢复到原位，从而可以进一步的便于模组板和模组柱自动复位。

(7)本发明中顶板的顶面安装有导向组件，导向组件包括安装在顶板上的多个导向块，导向块的顶面开有导向弧，筒体通过顶板上的导向块扣下，导向弧可以减少对筒体的刮伤，同时导向弧可以对筒体起到导向的作用，使筒体更容易扣在该整形机上。

附图说明

图1为本发明的立体结构简图；

图2为本发明的正面剖视结构简图；

图3为本发明内膜柱的立体结构简图；

图4为本发明内膜板的立体结构简图；

图5为本发明径向滑动机构的立体结构简图；

图6为本发明底座的立体结构简图；

图7为本发明径向滑块的立体结构简图；

图8为本发明限位组件的局部立体结构简图；

图9为本发明导向组件安装在顶板上的立体结构简图；

图10为本发明顶板的立体结构简图；

图11为本发明内撑块的立体结构简图；

图12为本发明第一模组块的立体结构简图；

图13为本发明液压系统的立体结构简图；

附图标记：1液压系统，2润滑系统，3底座，4径向滑动机构，41径向滑块，411回位槽，412限位槽，42限位压板，43限位组件，431限位弹簧，432限位块，5模组柱，51第二模组块，6模组板，61第一模组块，7顶板，8导向组件，9导向块，91导向弧，10芯轴，11内撑组件，111内撑块，1111内撑凸台，12回位弹簧，13内撑凹槽，14侧面润滑油路。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-2和13所示，一种筒体整形机，包括底座3、芯轴10和顶板7，底座3的底面安装有液压系统1，芯轴10依次穿过底座3和顶板7且与液压系统1连接，芯轴10上从上到下依次安装有多个内撑组件11，底座3的顶面安装有径向滑动机构4，径向滑动机构4与顶板7间安装有模组机构，模组机构与内撑组件11接触且可沿底座3的径向滑动，芯轴10与模组机构间安装有回位组件。

液压系统1的优选结构为：液压系统1包括与底座3底面连接的防护座101，防护座101内安装有与芯轴10连接的液压缸102。

工作原理：当需要对筒体类产品，如燃油箱筒体进行内撑整形时，先将筒体从顶板7的上端扣入，使多个模组板6和多个模组柱5均位于筒体内，然后通过液压缸102给芯轴10一个向顶板7方向的力，使芯轴10向顶板7的方向移动，芯轴10再带动内撑组件11向顶板7方向移动的同时向底座3的径向外缘移动，内撑组件11再对模组机构进行挤压，使模组机构通过滑动机构向底座3的径向移动，最终模组机构对给筒体的内壁一个向外的力，从而使模组机构对筒体进行内撑整形，如此通过液压缸102依次带动内撑组件11和模组机构对筒体进行内撑整形，不需要工人投入过多的劳动力，从而可以降低劳动强度和劳动成本，同时通过模组机构整形出来的筒体质量更好。

实施例2：

如图3-4所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了内撑组件11和模组机构的优选结构为：内撑组件11包括安装在芯轴10上且沿芯轴10周向均匀设置的多个内撑块111，内撑块111的厚度从上到下逐渐递增；模组机构包括安装在径向滑动机构4与顶板7间的模组柱5和模组板6，模组板6的侧面安装有与内撑块111接触的第一模组块61，模组柱5的侧面安装有与内撑块接触的第二模组块51，第一模组块61和第二模组块51的厚度均从上到下逐渐递减。

本实施例中：由于内撑块111的厚度从上到下逐渐递增，以及第一模组块61和第二模组块51的厚度均从上到下逐渐递减，且内撑块111的倾斜面与第一模组块61和第二模组块51的倾斜面均接触，这样内撑块111会与第一模组块61和第二模组块51间相互滑动并挤压第一模组块61和第二模组块51，使第一模组块61和第二模组块51向底座3的径向方向外扩，第一模组块61和第二模组块51再分别带动模组板6、模组柱5向底座3的径向方向外扩，这样相间设置的多个模组板6、多个模组柱5可以同时对筒体进行内撑整形，将筒体撑开到想要的形状和大小，如此可以一次性对筒体进行内撑整形，从而可以极大的提高对筒体的内撑整形效率。

优选的，第一模组块61和第二模组块51的数量均为多个，这样多个第一模组块61与多个内撑块111一一对应，从而可以使模组柱5和模组板6沿底座3的径向滑动得更加稳定；模组板6远离第一模组块61的侧面为平面，模组柱5远离第二模组块51的侧面为弧面，平面可以直接与筒体的侧面接触，弧面可以直接与筒体两个侧面连接处接触，这样可以使筒体的侧面更加平整，使筒体两个侧面处形成倒角。

优选的，如图11-12所示，内撑块111的侧面一体成型有内撑凸台1111，第一模组块61和第二模组块51的侧面均开有内撑凹槽13，内撑凸台1111位于内撑凹槽13内且可在内撑凹槽13内滑动，第一模组块61与内撑块111相对滑动、以及第二模组块51与内撑块111相对滑动的时候，内撑凸台1111与内撑凹槽13会相对滑动，这样可以进一步的提高第一模组块61、第二模组块51与内撑块111间相对滑动的稳定性，从而可以对筒体进行均匀的内撑整形，进而可以有利于提高对筒体的整形质量。

实施例3：

如图5-10所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了径向滑动机构4的优选结构为：径向滑动机构4包括开在底座3顶面且沿其径向设置的多个径向滑槽31，径向滑槽31内安装有径向滑块41，模组板6和模组柱5安装在径向滑块41的顶面，底座3的边缘还安装有多个限位组件43，多个限位组件43与多个径向滑块41一一对应。

优选的，径向滑块41的两侧均开有限位槽412，底座3的顶面安装有多个限位压板42，多个限位压板42与多个径向滑块41相间设置，限位压板42与限位槽412接触,限位压板42可以限制径向滑块41偏离径向滑槽31，使径向滑块41滑动得更加稳定。

优选的，径向滑块41的底面开有回位槽411，限位组件43包括安装在底座3边缘的限位块432，限位块432的侧面安装有沿底座3径向设置且位于回位槽411内的限位弹簧431。

本实施例中：当多个模组板6和多个模组柱5受到底座3径向方向的径向力后，模组板6和模组柱5会带动径向滑块41在径向滑槽31内向外滑动，径向滑块41在径向滑槽31内向外滑动的过程中，会挤压限位弹簧431，限位弹簧431会被压缩，当对筒体内撑整形结束后，不再给芯轴10向顶板7方向的力，此时限位弹簧431会恢复原状，限位弹簧431会给径向滑块41一个向远离限位块432方向的弹力，该限位弹簧431可以使模组板6和模组柱5在径向滑槽31内向芯轴10的方向滑动，直到回位到原位，如此可以使模组板6和模组柱自动复位。

为了让模组板6和模组柱5滑动得更加稳定，还可以在顶板7的底面沿其径向开设多个导向槽，模组板6和模组柱5可沿导向槽滑动，当模组板6和模组柱5带动进行滑块在进行滑槽内滑动时，模组板6和模组柱5的上端也会在导向槽内滑动，这样可以极大的提高模组板6和模组柱5移动的稳定性。

优选的，顶板7的顶面安装有导向组件8，导向组件8包括安装在顶板7上的多个导向块9，导向块9的顶面开有导向弧91，筒体通过顶板7上的导向块9扣下，导向弧91可以减少对筒体的刮伤，同时导向弧91可以对筒体起到导向的作用，使筒体更容易扣在该整形机上。

实施例4：

如图4所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了回位组件的优选结构为：回位组件包括连接在芯轴10与模组机构间的回位弹簧12。

本实施例中：具体的回位弹簧12可以连接在模组柱5、模组板6与芯轴10间，当模组柱5和模组板6向底座3的径向外移时，回位弹簧12会被拉伸，当对筒体内撑整形结束后，液压缸102不再给芯轴10推力，此时模组板6和模组块会再回位弹簧12的拉动下恢复到原位，从而可以进一步的便于模组板6和模组柱5自动复位。

实施例5：

如图5-6和12所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了可以使该整形机使用寿命更长的优选结构为：还包括润滑机构，润滑机构包括依次穿过底座3和模组机构的润滑管21，底座3的顶面开有与润滑管21连通的底面润滑油路32，模组机构上开有与润滑管21连通的侧面润滑油路14。

本实施例中：通过常规的方式向润滑管21内注入润滑油，润滑油再流进底面润滑油路32和侧面润滑油路14内，从而可以对径向滑块41与底座3间，内撑块111与第一模组块61、第二模组块51间起到润滑的作用，并能降低相应的摩擦力，从而使该整形机的使用寿命更长。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种筒体整形机，包括底座（3）、芯轴（10）、顶板（7）、模组机构和润滑机构，其特征在于：

A、所述底座（3）的底面安装有液压系统（1），液压系统（1）包括与底座（3）底面连接的防护座（101），在底座（3）的顶面安装有径向滑动机构（4）和多个限位压板（42），径向滑动机构（4）与顶板（7）间安装有模组机构，径向滑动机构（4）包括开在底座（3）顶面且沿其径向设置的多个径向滑槽（31），在径向滑槽（31）内安装有径向滑块（41），多个限位压板（42）与多个径向滑块（41）相间设置，径向滑块（41）的两侧均开有限位槽（412），所述限位压板（42）与限位槽（412）接触，向滑块（41）的底面开有回位槽（411）；所述底座（3）的边缘还安装有多个限位组件（43），限位组件（43）包括安装在底座（3）边缘的限位块（432），限位块（432）的侧面安装有沿底座（3）径向设置且位于回位槽（411）内的限位弹簧（431）；

B、所述芯轴（10）依次穿过底座（3）和顶板（7）且与液压系统（1）连接，在芯轴（10）上，从上到下依次安装有多个内撑组件（11），内撑组件（11）包括安装在芯轴（10）上且沿芯轴（10）周向均匀设置的多个内撑块（111），内撑块（111）的侧面一体成型有内撑凸台（1111），所述内撑块（111）的厚度从上到下逐渐递增， 内撑凸台（1111）位于内撑凹槽（13）内且可在内撑凹槽（13）内滑动；

C、所述顶板（7）的顶面安装有导向组件（8），导向组件（8）包括安装在顶板（7）上的多个导向块（9），筒体通过导向块（9）向下扣；

D、所述模组机构包括安装在径向滑动机构（4）与顶板（7）间的模组柱（5）和模组板（6），模组板（6）和模组柱（5）安装在径向滑块（41）的顶面，模组板（6）的侧面安装有与内撑块（111）接触的第一模组块（61），模组柱（5）的侧面安装有与内撑块（111）接触的第二模组块（51），第一模组块（61）和第二模组块（51）的厚度均从上到下逐渐递减，第一模组块（61）和第二模组块（51）的侧面均开有内撑凹槽（13），模组机构与内撑组件（11）接触且可沿底座（3）的径向滑动，所述芯轴（10）与模组机构间安装有回位组件，回位组件包括连接在芯轴（10）与模组机构间的回位弹簧（12）；

E、所述润滑机构包括依次穿过底座（3）和模组机构的润滑管（21），在底座（3）的顶面开有与润滑管（21）连通的底面润滑油路（32）。

2.根据权利要求1所述的一种筒体整形机，其特征在于：所述多个限位组件（43）与多个径向滑块（41）一一对应。

3.根据权利要求1 所述的一种筒体整形机，其特征在于：所述防护座（101）内安装有与芯轴（10）连接的液压缸（102）。

4.根据权利要求1 所述的一种筒体整形机，其特征在于：所述导向块（9）的顶面开有导向弧（91）。

5.根据权利要求1 所述的一种筒体整形机，其特征在于：所述模组机构上开有与润滑管（21）连通的侧面润滑油路（14）。