CN219805235U - 一种隔离板零件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离板零件的模具，包括分别与目标隔离板零件(1)匹配的上模板(2)和下模板(3)，所述的目标隔离板零件(1)包括第一弯折部(101)和第二弯折部(102)，所述的下模板(3)包括弯折段(301)和与所述弯折段(301)连接的固定段(302)，所述弯折段(301)上设置并连接有弯折块(3011)及成形块(3012)，所述弯折块(3011)与所述第一弯折部(101)匹配且与所述下模板(3)活动连接，所述成形块(3012)与所述第二弯折部(102)匹配，所述上模板(2)连接有上模座(4)，所述下模板(3)连接有下模座(5)。与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、使用寿命长等优点。

Description

一种隔离板零件的模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具领域，尤其是涉及一种隔离板零件的模具。

背景技术

在生产大批量零件时，现有的方案大多采用流水线生产的方式，即从最初的板材经过剪切、打孔、弯折、挤压等工艺流程后得到最后的产品，其中，每一个工艺环节设置对应的机器及工位，对产品进行相应的处理，最终得到成品。流水线生产的方式具有速度快、效率高、良率高等优点，因此，流水线生产适合大批量生产的使用场景。

然而，对于一些专业性强，定制性强的产品，由于生产数量较少，使用流水线生产的效费比低，因此大多采用模具生产的方式进行生产，由于模具的部分冲孔件和成形件能够复用，生产时仅需根据目标产品的结构特点，将冲孔件和成形件固定在模具上，即可实现生产。隔离板是空调中常用的板件之一，通常需要根据空调机器结构进行设计，由于空调结构复杂，因此通常需要生产结构种类不同的隔离板零件，而隔离板作为空调中的重要部件之一，需要保证有良好的精度及性能。

现有的大部分模具仅能生产具有单个弯折边的零件，当零件的一个面需要进行两次弯折时，现有的模具无法有效且低价地进行成形。而空调隔离板需要安装在结构复杂的空调内，很大一部分零件需要进行多次弯折才能成形，现有的生产方法大多在板料分割后进行多次的弯折才能成形，流程较为复杂。

综上，当前缺少一种能够生产具有两个折边的隔离板零件的，结构简单且成本较低的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种隔离板零件的模具，以能够方便地生产具有两个折边的隔离板零件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供了一种隔离板零件的模具，包括分别与目标隔离板零件匹配的上模板和下模板，所述的目标隔离板零件包括第一弯折部和第二弯折部，所述的下模板包括弯折段和与所述弯折段连接的固定段，所述弯折段上设置并连接有弯折块及成形块，所述弯折块与所述第一弯折部匹配且与所述下模板活动连接，所述成形块与所述第二弯折部匹配，所述上模板连接有上模座，所述下模板连接有下模座。

作为优选的技术方案，所述的上模座连接有上垫板，所述的下模座连接有下垫板，所述的上垫板上设置并连接有第一缓冲柱，所述下垫板上设置并连接有第二缓冲柱，当模具处在合模状态时，所述第一缓冲柱和所述第二缓冲柱抵接。

作为优选的技术方案，所述的上垫板与所述上模座螺纹连接，所述的下垫板与所述下模座螺纹连接，所述的第一缓冲柱与所述上垫板螺纹连接，所述的第二缓冲柱与所述下垫板螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述的上垫板和/或所述下垫板上设置并连接有定位柱，所述定位柱贯穿所述上模板和/或所述下模板。

作为优选的技术方案，所述的上模座上设置并连接有外导柱，所述上模板上对应设置并连接有导引套。

作为优选的技术方案，所述的弯折块通过设置在所述下模板上的连轴与所述下模板铰接。

作为优选的技术方案，所述的模具通过垫脚与底板连接。

作为优选的技术方案，所述的底板与所述模具之间设置并连接有氮气弹簧。

作为优选的技术方案，所述的下模板上设置并连接有第三缓冲柱，所述第三缓冲柱与所述弯折块抵接。

作为优选的技术方案，所述的弯折块及所述成形块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)减少工艺环节，提高生产效率：本申请在下模板的弯折段设置弯折块和成形块，成形块用于在压模的过程中形成隔离板零件的第二弯折部，弯折块用于在压模并初步定型后形成隔离板零件的第一弯折部，压模后将成形块卸下，通过对弯折块施加外力，弯折块与隔离板零件抵接，沿弯折块移动方向继续用力，则隔离板零件也开始变形，直至达到目标位置，此时弯折块与第一弯折部匹配，通过设置弯折块和成形块，能够在压模后直接进行二次弯折，同时无需将隔离板零件取下，方便且高效。

(2)弯折块使用寿命长：通过在下模板上设置并连接第三缓冲柱，且第三缓冲柱与弯折块抵接，在施加外力的过程中，降低由于用力过大导致的弯折块损坏，延长了弯折块的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1中隔离板零件的模具的结构示意图；

图2为上模板的俯视图；

图3为下模板的俯视图；

图4为弯折块的正视图；

图5为弯折块的侧视图；

图6为弯折块与下模板连接部分的正视图；

图7为弯折块与下模板连接部分的侧视图；

图8为实施例1中隔离板零件的结构示意图，

其中，1、目标隔离板零件，101、第一弯折部，102、第二弯折部，2、上模板，201、导引套，3、下模板，301、弯折段，302、固定段，3011、弯折块，3012、成形块，3013、连轴，303、第三缓冲柱，4、上模座，401、外导柱，5、下模座，6、上垫板，601、第一缓冲柱，7、下垫板，701、第二缓冲柱，8、定位柱，9、垫脚，10、底板，11、氮气弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1-7所述，本实施例提供了一种隔离板零件的模具，以制作如图8所述的目标隔离板零件1。如图8所述，隔离板零件的一个面上具有两个折边，这个面与两个这边的连接部分分别为第一弯折部101和第二弯折部102。

如图1所述，隔离板零件的模具，其特征在于，包括分别与目标隔离板零件1匹配的上模板2和下模板3，上模板2连接有上模座4，下模板3连接有下模座5，上模座4连接有上垫板6，下模座5连接有下垫板7，上垫板6上设置并连接有第一缓冲柱601，下垫板7上设置并连接有第二缓冲柱701，当模具处在合模状态时，第一缓冲柱601和第二缓冲柱701抵接。上垫板6与上模座4螺纹连接，下垫板7与下模座5螺纹连接，第一缓冲柱601与上垫板6螺纹连接，第二缓冲柱701与下垫板7螺纹连接。上垫板6和下垫板7上设置并连接有定位柱8，定位柱8贯穿上模板2和下模板3。上模座4上设置并连接有外导柱401，上模板2上对应设置并连接有导引套201。模具通过垫脚9与底板10连接。底板10与模具之间设置并连接有氮气弹簧11。下模板3上设置并连接有第三缓冲柱303，第三缓冲柱303与弯折块3012抵接。

本实施例中，外导柱401采用SGPR25-100实现，导引套201采用SGBH25-35实现，氮气弹簧使用RG1800-32实现。通过设置外导柱401以及与其匹配的导引套201，能够更平稳准确地进行产品按压导向，保证上模板2和下模板3在制作零件过程中的准确性。

如图3所述为下模板3的俯视图，下模板3包括弯折段301和与弯折段301连接的固定段302，弯折段301上设置并连接有弯折块3011及成形块3012，弯折块3011与第一弯折部101匹配且与下模板3活动连接，成形块3012与第二弯折部102匹配。弯折块3011通过设置在下模板3上的连轴3013与下模板3铰接。如图4和图5所述分别为弯折块3011的正视图和侧视图。如图6和图7所述分别为弯折块3011与下模板3连接部分的正视图和侧视图。弯折块3011及成形块3012螺纹连接。

如图2所述为上模板2的俯视图，本实施例中，上模板2由沿中间的虚线分割为两部分构成，通过将两部分焊接形成本实施例的上模板2。

本模具的工作原理为：首先将下模板3的弯折段301和固定段302连接，此时3011处在原位，不影响零件的初步定型，通过压模形成目标隔离板零件1除第一弯折部101以外的部分，待零件1初步定型后，将弯折段301的成形块3012取下，首先通过外力使目标隔离板零件1需要二次弯折的部分向上弯曲，以便于弯折块3011能够与目标隔离板零件1抵接，然后向折弯块3011施加压力，由于折弯块3011通过连轴3013与下模板3铰接，需要二次弯折的部分开始弯折，直至弯折块3011与目标隔离板零件1的第一弯折部101匹配，从而实现二次弯折。本模具能够在压模后直接进行二次弯折，同时无需将隔离板零件取下，方便且高效。同时通过在下模板2上设置并连接第三缓冲柱303，且第三缓冲柱303与弯折块3011抵接，在施加外力的过程中，降低由于用力过大导致的弯折块3011损坏，延长了弯折块的使用寿命。

通过本申请提供的模具生产的隔离板零件能够用于室内、室外及厨房用空调的内部，能够用于空调主机不同模块间的分隔，零件上的二次弯折部分能够很好的保护重要部件(如电机)，同时零件上的凹槽能够安放控制器等辅助元件，能够提高空间利用率。需要注意的是，本模具并不只能生产如图8所述的目标隔离板零件1，而可以生产大部分的，需要进行二次弯折的隔离板零件。

实施例2

如图1所述，与实施例1相比，本实施例在上模板2上同样设置了垫脚及底板连接，能够根据实际使用情况调整模具的方向，同时在第一缓冲柱601和第二缓冲柱701间设置缓冲垫，延长缓冲柱使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种隔离板零件的模具，其特征在于，包括分别与目标隔离板零件(1)匹配的上模板(2)和下模板(3)，所述的目标隔离板零件(1)包括第一弯折部(101)和第二弯折部(102)，所述的下模板(3)包括弯折段(301)和与所述弯折段(301)连接的固定段(302)，所述弯折段(301)上设置并连接有弯折块(3011)及成形块(3012)，所述弯折块(3011)与所述第一弯折部(101)匹配且与所述下模板(3)活动连接，所述成形块(3012)与所述第二弯折部(102)匹配，所述上模板(2)连接有上模座(4)，所述下模板(3)连接有下模座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种隔离板零件的模具，其特征在于，所述的上模座(4)连接有上垫板(6)，所述的下模座(5)连接有下垫板(7)，所述的上垫板(6)上设置并连接有第一缓冲柱(601)，所述下垫板(7)上设置并连接有第二缓冲柱(701)，当模具处在合模状态时，所述第一缓冲柱(601)和所述第二缓冲柱(701)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种隔离板零件的模具，其特征在于，所述的上垫板(6)与所述上模座(4)螺纹连接，所述的下垫板(7)与所述下模座(5)螺纹连接，所述的第一缓冲柱(601)与所述上垫板(6)螺纹连接，所述的第二缓冲柱(701)与所述下垫板(7)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种隔离板零件的模具，其特征在于，所述的上垫板(6)和/或所述下垫板(7)上设置并连接有定位柱(8)，所述定位柱(8)贯穿所述上模板(2)和/或所述下模板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种隔离板零件的模具，其特征在于，所述的上模座(4)上设置并连接有外导柱(401)，所述上模板(2)上对应设置并连接有导引套(201)。

6.根据权利要求1所述的一种隔离板零件的模具，其特征在于，所述的弯折块(3011)通过设置在所述下模板(3)上的连轴(3013)与所述下模板(3)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种隔离板零件的模具，其特征在于，所述的模具通过垫脚(9)与底板(10)连接。

8.根据权利要求7所述的一种隔离板零件的模具，其特征在于，所述的底板(10)与所述模具之间设置并连接有氮气弹簧(11)。

9.根据权利要求1所述的一种隔离板零件的模具，其特征在于，所述的下模板(3)上设置并连接有第三缓冲柱(303)，所述第三缓冲柱(303)与所述弯折块(3011)抵接。

10.根据权利要求1所述的一种隔离板零件的模具，其特征在于，所述的弯折块(3011)及所述成形块(3012)螺纹连接。