CN113441329A - 一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硅藻土领域，尤其涉及一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置。本发明的目的是提供一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置。技术方案为：一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置，包括有蓬松机构、运输机构和喷涂机构等；第二支撑架与蓬松机构相连接。本发明实现了对硅藻土悬浮液的进一步处理，使得悬浮液中硅藻土的分布均匀，且硅藻土颗粒也变小了，从而喷涂时就不会出现喷出的悬浮液硅藻土含量较少的情况；同时也对无纺布纤维材料进行了表面覆盖保护层处理，使得无纺布纤维材料在后期长时间的烘烤中不会因为温度高而发生卷曲。

Description

一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置

技术领域

本发明涉及一种硅藻土领域，尤其涉及一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置。

背景技术

硅藻土的耐热性在布艺方面应用广泛，将其喷涂在无纺布上能效提高无纺布的耐热性；现有的无纺布硅藻土的喷涂，一般是先将硅藻土与乙酸乙酯、分散剂、交联剂及可再分散胶粉混合搅拌制成悬浮液，再用无气喷涂机喷涂在无纺布纤维材料上，再对其进行烘干处理；这样的加工工序在制作悬浮液时，硅藻土的颗粒较大且硅藻土悬浮性能好会导致悬浮液中硅藻土分布不均匀，在后续喷涂时便无法在无纺布纤维材料上喷涂均匀，大颗粒的硅藻土还会划破无纺布纤维；在烘干时，无纺布纤维就很容易造成弯曲翘起，最后影响后续的壁布的生产，造成大量损失。

综上，需要一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的无纺布硅藻土的喷涂，一般是先将硅藻土与乙酸乙酯、分散剂、交联剂及可再分散胶粉混合搅拌制成悬浮液，再用无气喷涂机喷涂在无纺布纤维材料上，再对其进行烘干处理；这样的加工工序在制作悬浮液时，硅藻土的颗粒较大且硅藻土悬浮性能好会导致悬浮液中硅藻土分布不均匀，在后续喷涂时便无法在无纺布纤维材料上喷涂均匀，大颗粒的硅藻土还会划破无纺布纤维；在烘干时，无纺布纤维就很容易造成弯曲翘起，最后影响后续的壁布的生产，造成大量损失的缺点，本发明的目的是提供一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置。

技术方案为：一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置，包括有第一支撑架、第二支撑架、控制屏、第一电机、第二电机、蓬松机构、运输机构、喷涂机构、放置架、网兜、自动伸缩挂钩、收集槽和烘干机；第一支撑架与第二支撑架进行固接；第一支撑架与第二电机进行固接；第一支撑架与运输机构相连接；第一支撑架与喷涂机构相连接；第一支撑架与放置架进行固接；第一支撑架与自动伸缩挂钩进行固接；第一支撑架与收集槽进行固接；第二支撑架与控制屏进行固接；第二支撑架与第一电机进行固接；第二支撑架与蓬松机构相连接；第二支撑架与烘干机进行固接；第一电机与蓬松机构进行固接；第二电机与喷涂机构进行固接；运输机构与喷涂机构进行固接；运输机构与网兜相接触；放置架上放置有网兜。

作为上述方案的改进，蓬松机构包括有第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一固定架、第一平齿轮、第二固定架、第一旋转杆、摆动杆、第一推杆、第二推杆、扎板、推板、连接柱、第一电滑轨、第二电滑轨、传送带、倾轧板和电动伸缩杆；第一传动杆与第一锥齿轮内部轴心进行固接；第一传动杆与第一电机进行固接；第一传动杆与通过支架与第一支撑架转动连接；第一锥齿轮第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一固定架进行转动连接；第二传动杆与第一平齿轮内部轴心进行固接；第二传动杆与第二固定架进行转动连接；第一固定架和第二固定架均与第一旋转杆进行转动连接；第一固定架和第二固定架分别通过滑块与第一电滑轨和第二电滑轨进行滑动连接；第一平齿轮与摆动杆进行传动连接，并且摆动杆通过弹簧杆与第一旋转杆进行转动连接；摆动杆一侧与第一推杆进行固接；摆动杆另一侧与第二推杆进行固接；第一推杆与扎板进行固接；第二推杆与推板进行固接；扎板与连接柱进行固接；连接柱与推板进行固接；扎板侧面设置有倾轧板；第一电滑轨和第二电滑轨均与第二支撑架进行固接；倾轧板上方与电动伸缩杆进行固接；倾轧板下方设置有传送带，传送带与第二支撑架进行固接；电动伸缩杆上方与第二支撑架进行固接；第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一固定架、第一平齿轮、第二固定架、第一旋转杆、摆动杆、第一推杆、第二推杆、扎板、推板、连接柱、第一电滑轨和第二电滑轨均设置有两组，且对称设置在传送带两侧，且相互连接关系均相同；当第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，当第一锥齿轮与第二锥齿轮不啮合时，第一锥齿轮不带动第二锥齿轮转动。

作为上述方案的改进，运输机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、圆形轨道、连接杆、圆滑块、第二旋转杆、固定块、第一钩爪和第二钩爪；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部轴心与喷涂机构进行固接；第二传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第三传动轮内部轴心进行固接；第三传动杆与第一支撑架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆一侧与第一支撑架进行转动连接；第四传动杆另一侧与连接杆进行固接；第四传动杆与圆形轨道进行转动连接；圆形轨道通过支架与第一支撑架进行固接；连接杆与圆滑块进行固接，并且圆滑块与圆形轨道进行滑动连接；连接杆与第二旋转杆进行固接；第二旋转杆与固定块进行转动连接；固定块一侧与第一钩爪进行固接；固定块另一侧与第二钩爪进行固接。

作为上述方案的改进，喷涂机构包括有第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三旋转杆、震荡器、第一管道、第二管道、阻塞阀、无气喷涂机、入液漏斗、固定夹、第一喷涂管和第二喷涂管；第五传动杆与第二电机进行固接；第五传动杆与第五传动轮内部轴心进行固接；第五传动杆通过支架与第一支撑架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第三锥齿轮内部轴心进行固接；第六传动杆通过支架与第一支撑架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮内部轴心与第三旋转杆进行转动连接；第三旋转杆与震荡器进行传动连接；震荡器外环面一侧与第一管道进行固接；震荡器外环面另一侧与第二管道进行固接；第一管道与入液漏斗进行固接；入液漏斗与固定夹相接触；固定夹与第一支撑架进行固接；第二管道与阻塞阀进行转动连接；第二管道与无气喷涂机进行固接；无气喷涂机一侧与第一喷涂管进行固接；无气喷涂机另一侧与第二喷涂管进行固接。

作为上述方案的改进，扎板上的细针上面设置有小倒钩。

作为上述方案的改进，倾轧板两侧斜板具有弹性。

作为上述方案的改进，第一钩爪和第二钩爪下方设置有内凹区。

作为上述方案的改进，震荡器内部与第三旋转杆固接的轴杆可以转动，震荡器、第一管道和第二管道的不转动，震荡器内部圆环槽可装悬浮液。

本发明具有以下优点：

（一）、为解决现有的无纺布硅藻土的喷涂，一般是先将硅藻土与乙酸乙酯、分散剂、交联剂及可再分散胶粉混合搅拌制成悬浮液，再用无气喷涂机喷涂在无纺布纤维材料上，再对其进行烘干处理；这样的加工工序在制作悬浮液时，硅藻土的颗粒较大且硅藻土悬浮性能好会导致悬浮液中硅藻土分布不均匀，在后续喷涂时便无法在无纺布纤维材料上喷涂均匀，大颗粒的硅藻土还会划破无纺布纤维；在烘干时，无纺布纤维就很容易造成弯曲翘起，最后影响后续的壁布的生产，造成大量损失的问题。

2、设计了蓬松机构，运输机构和喷涂机构；使用时先将第一支撑架水平放置，然后外接电源，通过控制屏控制装置运行；接着人工将无纺布纤维材料放置在传送带上，接着开启放置在第二支撑架上的第一电机，通过蓬松机构对无纺布纤维材料表面突起的不平整纤维丝梳理并使其蓬松；操作时倾轧板对无纺布纤维材料进行倾轧，使得无纺布纤维材料两侧张开，再通过扎板和推板对蓬松的无纺布纤维材料进行蓬松并朝中部推回，再由传送带输送至放置在放置架上的网兜内；然后开启第二电机，通过运输机构将网兜以及无纺布纤维材料向着喷涂机构输送，由第一喷涂管和第二喷涂管对网兜以及无纺布纤维材料进行硅藻土悬浮液的喷涂，喷涂时，第一钩爪和第二钩爪钩住网兜两侧，将其带着做圆周运动，再通过第一喷涂管和第二喷涂管向其中部喷涂硅藻土悬浮液，多余的硅藻土悬浮液则顺着网兜流入到收集槽中进行回收；接着第一钩爪和第二钩爪继续带着网兜以及无纺布纤维材料运动，期间通过烘干机对其进行烘干，从而使得无纺布纤维材料表面形成一层保护层，最后再通过自动伸缩挂钩将网兜以及无纺布纤维材料钩住收集，再通过外设装置将网兜以及无纺布纤维材料带走进行下一步操作。

3、本发明实现了对硅藻土悬浮液的进一步处理，使得悬浮液中硅藻土的分布均匀，且硅藻土颗粒也变小了，从而喷涂时就不会出现喷出的悬浮液硅藻土含量较少的情况；同时也对无纺布纤维材料进行了表面覆盖保护层处理，使得无纺布纤维材料在后期长时间的烘烤中不会因为温度高而发生卷曲。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的自动伸缩挂钩立体结构示意图；

图5为本发明的蓬松机构第一种立体结构示意图；

图6为本发明的蓬松机构第二种立体结构示意图；

图7为本发明的蓬松机构第三种立体结构示意图；

图8为本发明的扎板和推板的立体结构示意图；

图9为本发明的A区放大图；

图10为本发明运输机构的第一种立体结构示意图；

图11为本发明运输机构的第二种立体结构示意图；

图12为本发明运输机构的第三种立体结构示意图；

图13为本发明的固定块、第一钩爪和第二钩爪立体结构示意图；

图14为本发明的喷涂机构第一种立体结构示意图；

图15为本发明的喷涂机构第二种立体结构示意图；

图16为本发明的喷涂机构第三种立体结构示意图；

图17为本发明的震荡器立体结构示意图。

图中标号名称：1-第一支撑架，2-第二支撑架，3-控制屏，4-第一电机，5-第二电机，6-蓬松机构，7-运输机构，8-喷涂机构，9-放置架，10-网兜，11-自动伸缩挂钩，12-收集槽，13-烘干机，601-第一传动杆，602-第一锥齿轮，603-第二锥齿轮，604-第二传动杆，605-第一固定架，606-第一平齿轮，607-第二固定架，608-第一旋转杆，609-摆动杆，6010-第一推杆，6011-第二推杆，6012-扎板，6013-推板，6014-连接柱，6015-第一电滑轨，6016-第二电滑轨，6017-传送带，6018-倾轧板，6019-电动伸缩杆，701-第一传动轮，702-第二传动轮，703-第三传动杆，704-第三传动轮，705-第四传动轮，706-第四传动杆，707-圆形轨道，708-连接杆，709-圆滑块，7010-第二旋转杆，7011-固定块，7012-第一钩爪，7013-第二钩爪，801-第五传动杆，802-第五传动轮，803-第六传动轮，804-第六传动杆，805-第三锥齿轮，806-第四锥齿轮，807-第三旋转杆，808-震荡器，809-第一管道，8010-第二管道，8011-阻塞阀，8012-无气喷涂机，8013-入液漏斗，8014-固定夹，8015-第一喷涂管，8016-第二喷涂管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置，如图1-17所示，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、控制屏3、第一电机4、第二电机5、蓬松机构6、运输机构7、喷涂机构8、放置架9、网兜10、自动伸缩挂钩11、收集槽12和烘干机13；第一支撑架1与第二支撑架2进行固接；第一支撑架1与第二电机5进行固接；第一支撑架1与运输机构7相连接；第一支撑架1与喷涂机构8相连接；第一支撑架1与放置架9进行固接；第一支撑架1与自动伸缩挂钩11进行固接；第一支撑架1与收集槽12进行固接；第二支撑架2与控制屏3进行固接；第二支撑架2与第一电机4进行固接；第二支撑架2与蓬松机构6相连接；第二支撑架2与烘干机13进行固接；第一电机4与蓬松机构6进行固接；第二电机5与喷涂机构8进行固接；运输机构7与喷涂机构8进行固接；运输机构7与网兜10相接触；放置架9上放置有网兜10。

工作原理：使用时先将第一支撑架1水平放置，然后外接电源，通过控制屏3控制装置运行；接着人工将无纺布纤维材料放置在传送带6017上，接着开启放置在第二支撑架2上的第一电机4，通过蓬松机构6对无纺布纤维材料表面突起的不平整纤维丝梳理并使其蓬松；操作时倾轧板6018对无纺布纤维材料进行倾轧，使得无纺布纤维材料两侧张开，再通过扎板6012和推板6013对蓬松的无纺布纤维材料进行蓬松并朝中部推回，再由传送带6017输送至放置在放置架9上的网兜10内；然后开启第二电机5，通过运输机构7将网兜10以及无纺布纤维材料向着喷涂机构8输送，由第一喷涂管8015和第二喷涂管8016对网兜10以及无纺布纤维材料进行硅藻土悬浮液的喷涂，喷涂时，第一钩爪7012和第二钩爪7013钩住网兜10两侧，将其带着做圆周运动，再通过第一喷涂管8015和第二喷涂管8016向其中部喷涂硅藻土悬浮液，多余的硅藻土悬浮液则顺着网兜10流入到收集槽12中进行回收；接着第一钩爪7012和第二钩爪7013继续带着网兜10以及无纺布纤维材料运动，期间通过烘干机13对其进行烘干，从而使得无纺布纤维材料表面形成一层保护层，最后再通过自动伸缩挂钩11将网兜10以及无纺布纤维材料钩住收集，再通过外设装置将网兜10以及无纺布纤维材料带走进行下一步操作；该发明实现了对硅藻土悬浮液的进一步处理，使得悬浮液中硅藻土的分布均匀，且硅藻土颗粒也变小了，从而喷涂时就不会出现喷出的悬浮液硅藻土含量较少的情况；同时也对无纺布纤维材料进行了表面覆盖保护层处理，使得无纺布纤维材料在后期长时间的烘烤中不会因为温度高而发生卷曲。

蓬松机构6包括有第一传动杆601、第一锥齿轮602、第二锥齿轮603、第二传动杆604、第一固定架605、第一平齿轮606、第二固定架607、第一旋转杆608、摆动杆609、第一推杆6010、第二推杆6011、扎板6012、推板6013、连接柱6014、第一电滑轨6015、第二电滑轨6016、传送带6017、倾轧板6018和电动伸缩杆6019；第一传动杆601与第一锥齿轮602内部轴心进行固接；第一传动杆601与第一电机4进行固接；第一传动杆601与通过支架与第一支撑架1转动连接；第一锥齿轮602第二锥齿轮603进行啮合；第二锥齿轮603内部轴心与第二传动杆604进行固接；第二传动杆604与第一固定架605进行转动连接；第二传动杆604与第一平齿轮606内部轴心进行固接；第二传动杆604与第二固定架607进行转动连接；第一固定架605和第二固定架607均与第一旋转杆608进行转动连接；第一固定架605和第二固定架607分别通过滑块与第一电滑轨6015和第二电滑轨6016进行滑动连接；第一平齿轮606与摆动杆609进行传动连接，并且摆动杆609通过弹簧杆与第一旋转杆608进行转动连接；摆动杆609一侧与第一推杆6010进行固接；摆动杆609另一侧与第二推杆6011进行固接；第一推杆6010与扎板6012进行固接；第二推杆6011与推板6013进行固接；扎板6012与连接柱6014进行固接；连接柱6014与推板6013进行固接；扎板6012侧面设置有倾轧板6018；第一电滑轨6015和第二电滑轨6016均与第二支撑架2进行固接；倾轧板6018上方与电动伸缩杆6019进行固接；倾轧板6018下方设置有传送带6017，传送带6017与第二支撑架2进行固接；电动伸缩杆6019上方与第二支撑架2进行固接；第一传动杆601、第一锥齿轮602、第二锥齿轮603、第二传动杆604、第一固定架605、第一平齿轮606、第二固定架607、第一旋转杆608、摆动杆609、第一推杆6010、第二推杆6011、扎板6012、推板6013、连接柱6014、第一电滑轨6015和第二电滑轨6016均设置有两组，且对称设置在传送带6017两侧，且相互连接关系均相同；当第一锥齿轮602与第二锥齿轮603啮合时，第一锥齿轮602带动第二锥齿轮603转动，当第一锥齿轮602与第二锥齿轮603不啮合时，第一锥齿轮602不带动第二锥齿轮603转动。

运行时将无纺布纤维材料放置在传送带6017上，此时控制传送带6017不运行，然后控制第一电滑轨6015和第二电滑轨6016通过滑块将第一固定架605和第二固定架607带着朝传送带6017方向移动，进而第一固定架605和第二固定架607带着第二传动杆604、第一平齿轮606以及连接柱6014朝传送带6017方向移动，进而第二传动杆604带动第二锥齿轮603朝传送带6017方向移动直至与第一锥齿轮602啮合，同时第一固定架605和第二固定架607也带着第一旋转杆608朝传送带6017方向移动，进而第一旋转杆608带着摆动杆609朝传送带6017方向移动，进而摆动杆609带着第一推杆6010和第二推杆6011朝传送带6017方向移动，进而第一推杆6010和第二推杆6011带着扎板6012和推板6013朝传送带6017方向移动，直至扎板6012和推板6013与无纺布纤维材料接触，接着控制电动伸缩杆6019向下伸缩对无纺布纤维材料进行倾轧，使无纺布纤维材料两侧纤维丝张开，然后开启第一电机4，第一电机4带动第一传动杆601转动，进而第一传动杆601带动第一锥齿轮602转动，进而第一锥齿轮602带动第二锥齿轮603转动，进而第二锥齿轮603带动第二传动杆604转动，接着第二传动杆604带动第一平齿轮606转动，进而第一平齿轮606带着摆动杆609来回摆动；由于摆动杆609的来回摆动，进而使得扎板6012用细针对无纺布纤维材料侧面纤维丝进行来回扎挑蓬松处理同时推板6013在扎板6012的细针离开无纺布纤维材料的时候，将突出的蓬松纤维丝推入到无纺布纤维材料里面，重新对无纺布纤维材料两侧进行修整；然后第一传动杆601至电动伸缩杆6019除传送带6017外的组合零件全部复位，设置在传送带6017另一侧的第一传动杆601至第二电滑轨6016的组合运行时与上述描述一致，最后传送带6017将无纺布纤维材料输送至放置在放置架9上的网兜10内等待运输机构7的运输；该机构实现了对无纺布纤维材料的两侧不平整纤维丝及突起的纤维丝的蓬松整理，可后续防止其在长时间烘烤中卷曲。

运输机构7包括有第一传动轮701、第二传动轮702、第三传动杆703、第三传动轮704、第四传动轮705、第四传动杆706、圆形轨道707、连接杆708、圆滑块709、第二旋转杆7010、固定块7011、第一钩爪7012和第二钩爪7013；第一传动轮701外环面通过皮带与第二传动轮702进行传动连接；第一传动轮701内部轴心与喷涂机构8进行固接；第二传动轮702内部轴心与第三传动杆703进行固接；第三传动杆703与第三传动轮704内部轴心进行固接；第三传动杆703与第一支撑架1进行转动连接；第三传动轮704外环面通过皮带与第四传动轮705进行传动连接；第四传动轮705内部轴心与第四传动杆706进行固接；第四传动杆706一侧与第一支撑架1进行转动连接；第四传动杆706另一侧与连接杆708进行固接；第四传动杆706与圆形轨道707进行转动连接；圆形轨道707通过支架与第一支撑架1进行固接；连接杆708与圆滑块709进行固接，并且圆滑块709与圆形轨道707进行滑动连接；连接杆708与第二旋转杆7010进行固接；第二旋转杆7010与固定块7011进行转动连接；固定块7011一侧与第一钩爪7012进行固接；固定块7011另一侧与第二钩爪7013进行固接。

当无纺布纤维材料输送至放置在放置架9上的网兜10内时，第六传动杆804带动第一传动轮701转动，进而第一传动轮701外环面通过皮带带动第二传动轮702转动，进而第二传动轮702带动第三传动杆703转动，进而第三传动杆703带动第三传动轮704转动，接着第三传动轮704外环面通过皮带带动第四传动轮705转动，进而第四传动轮705带动第四传动杆706转动，进而第四传动杆706带动连接杆708转动，进而连接杆708带动圆滑块709在圆形轨道707上做圆周运动，同时连接杆708带动第二旋转杆7010做圆周运动；进而第二旋转杆7010带动固定块7011做圆周运动，进而固定块7011带动第一钩爪7012和第二钩爪7013做圆周运动，第一钩爪7012和第二钩爪7013运动到传送带6017与放置架9中间位置时，第一钩爪7012和第二钩爪7013同时钩住装有无纺布纤维材料的网兜10，并带着网兜10朝着喷涂机构8进行圆周运动，在无纺布纤维材料由喷涂机构8进行悬浮液的喷涂后，第一钩爪7012和第二钩爪7013继续带着装有无纺布纤维材料的网兜10朝着喷涂机构8相反方向进行圆周运动，期间经过烘干机13烘干，使得无纺布纤维材料表面形成一层保护膜，最后移动到自动伸缩挂钩11位置处，此时自动伸缩挂钩11伸出将网兜10钩住并收缩，将网兜10带离第一钩爪7012和第二钩爪7013的爪子；该机构完成了对无纺布纤维材料的运输，同时为无纺布纤维材料保护层的形成和无纺布纤维材料的回收创造了运输条件。

喷涂机构8包括有第五传动杆801、第五传动轮802、第六传动轮803、第六传动杆804、第三锥齿轮805、第四锥齿轮806、第三旋转杆807、震荡器808、第一管道809、第二管道8010、阻塞阀8011、无气喷涂机8012、入液漏斗8013、固定夹8014、第一喷涂管8015和第二喷涂管8016；第五传动杆801与第二电机5进行固接；第五传动杆801与第五传动轮802内部轴心进行固接；第五传动杆801通过支架与第一支撑架1进行转动连接；第五传动轮802外环面通过皮带与第六传动轮803进行传动连接；第六传动轮803内部轴心与第六传动杆804进行固接；第六传动杆804与第三锥齿轮805内部轴心进行固接；第六传动杆804通过支架与第一支撑架1进行转动连接；第三锥齿轮805与第四锥齿轮806进行啮合；第四锥齿轮806内部轴心与第三旋转杆807进行转动连接；第三旋转杆807与震荡器808进行传动连接；震荡器808外环面一侧与第一管道809进行固接；震荡器808外环面另一侧与第二管道8010进行固接；第一管道809与入液漏斗8013进行固接；入液漏斗8013与固定夹8014相接触；固定夹8014与第一支撑架1进行固接；第二管道8010与阻塞阀8011进行转动连接；第二管道8010与无气喷涂机8012进行固接；无气喷涂机8012一侧与第一喷涂管8015进行固接；无气喷涂机8012另一侧与第二喷涂管8016进行固接。

当无纺布纤维材料输送至放置在放置架9上的网兜10内时，需通过运输机构7将其输送至喷涂机构8进行硅藻土悬浮液的喷涂，此时将硅藻土与乙酸乙酯、分散剂、交联剂及可再分散胶粉从入液漏斗8013倒入，使这些物质通过第一管道809进入到震荡器808当中，并且阻塞阀8011处于关闭状态，此时开启第二电机5，第二电机5带动第五传动杆801转动，进而第五传动杆801带动第五传动轮802转动，进而第五传动轮802外环面通过皮带带动第六传动轮803转动，进而第六传动轮803带动第六传动杆804转动，接着第六传动杆804带动第三锥齿轮805转动，进而第三锥齿轮805带动第四锥齿轮806转动，进而第四锥齿轮806带动第三旋转杆807转动，进而第三旋转杆807带动震荡器808内部圆柱转动，对震荡器808内的硅藻土悬浮液进行充分振荡研磨，使其中硅藻土大颗粒变得更成细小颗粒，均与分散在溶液中，然后再打开阻塞阀8011使其流入到无气喷涂机8012，最后在无纺布纤维材料被第一钩爪7012和第二钩爪7013输送至第一喷涂管8015和第二喷涂管8016中间时，无气喷涂机8012通过第一喷涂管8015和第二喷涂管8016对无纺布纤维材料进行硅藻土悬浮液的喷涂；该机构完成了对硅藻土悬浮液的进一步细化均匀处理，并且配合运输机构7对无纺布纤维材料进行喷涂硅藻土悬浮液处理。

扎板6012上的细针上面设置有小倒钩。

可以在对无纺布纤维材料扎的同时将一些收紧的纤维丝挑起，加大蓬松程度。

倾轧板6018两侧斜板具有弹性。

使得倾轧板6018下压时，可以带动无纺布纤维材料向两侧张开。

第一钩爪7012和第二钩爪7013下方设置有内凹区。

可以在钩住网兜10的时候对其限位，并能使在被网兜10第一钩爪7012和第二钩爪7013钩住做圆周运动时自由转动不会卡位。

震荡器808内部与第三旋转杆807固接的轴杆可以转动，震荡器808、第一管道809和第二管道8010的不转动，震荡器808内部圆环槽可装悬浮液。

可以通过震荡器808内部与第三旋转杆807固接的圆柱对悬浮液进行进一步的研磨振荡。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置，包括有第一支撑架、第二支撑架、控制屏、第一电机、第二电机、放置架、网兜、自动伸缩挂钩、收集槽和烘干机；其特征是，还包括有蓬松机构、运输机构和喷涂机构；第一支撑架与第二支撑架进行固接；第一支撑架与第二电机进行固接；第一支撑架与运输机构相连接；第一支撑架与喷涂机构相连接；第一支撑架与放置架进行固接；第一支撑架与自动伸缩挂钩进行固接；第一支撑架与收集槽进行固接；第二支撑架与控制屏进行固接；第二支撑架与第一电机进行固接；第二支撑架与蓬松机构相连接；第二支撑架与烘干机进行固接；第一电机与蓬松机构进行固接；第二电机与喷涂机构进行固接；运输机构与喷涂机构进行固接；运输机构与网兜相接触；放置架上放置有网兜。

2.如权利要求1所述的一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置，其特征是，蓬松机构包括有第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一固定架、第一平齿轮、第二固定架、第一旋转杆、摆动杆、第一推杆、第二推杆、扎板、推板、连接柱、第一电滑轨、第二电滑轨、传送带、倾轧板和电动伸缩杆；第一传动杆与第一锥齿轮内部轴心进行固接；第一传动杆与第一电机进行固接；第一传动杆与通过支架与第一支撑架转动连接；第一锥齿轮第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一固定架进行转动连接；第二传动杆与第一平齿轮内部轴心进行固接；第二传动杆与第二固定架进行转动连接；第一固定架和第二固定架均与第一旋转杆进行转动连接；第一固定架和第二固定架分别通过滑块与第一电滑轨和第二电滑轨进行滑动连接；第一平齿轮与摆动杆进行传动连接，并且摆动杆通过弹簧杆与第一旋转杆进行转动连接；摆动杆一侧与第一推杆进行固接；摆动杆另一侧与第二推杆进行固接；第一推杆与扎板进行固接；第二推杆与推板进行固接；扎板与连接柱进行固接；连接柱与推板进行固接；扎板侧面设置有倾轧板；第一电滑轨和第二电滑轨均与第二支撑架进行固接；倾轧板上方与电动伸缩杆进行固接；倾轧板下方设置有传送带，传送带与第二支撑架进行固接；电动伸缩杆上方与第二支撑架进行固接；第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一固定架、第一平齿轮、第二固定架、第一旋转杆、摆动杆、第一推杆、第二推杆、扎板、推板、连接柱、第一电滑轨和第二电滑轨均设置有两组，且对称设置在传送带两侧，且相互连接关系均相同；当第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，当第一锥齿轮与第二锥齿轮不啮合时，第一锥齿轮不带动第二锥齿轮转动。

3.如权利要求2所述的一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置，其特征是，运输机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、圆形轨道、连接杆、圆滑块、第二旋转杆、固定块、第一钩爪和第二钩爪；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部轴心与喷涂机构进行固接；第二传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第三传动轮内部轴心进行固接；第三传动杆与第一支撑架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆一侧与第一支撑架进行转动连接；第四传动杆另一侧与连接杆进行固接；第四传动杆与圆形轨道进行转动连接；圆形轨道通过支架与第一支撑架进行固接；连接杆与圆滑块进行固接，并且圆滑块与圆形轨道进行滑动连接；连接杆与第二旋转杆进行固接；第二旋转杆与固定块进行转动连接；固定块一侧与第一钩爪进行固接；固定块另一侧与第二钩爪进行固接。

4.如权利要求3所述的一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置，其特征是，喷涂机构包括有第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三旋转杆、震荡器、第一管道、第二管道、阻塞阀、无气喷涂机、入液漏斗、固定夹、第一喷涂管和第二喷涂管；第五传动杆与第二电机进行固接；第五传动杆与第五传动轮内部轴心进行固接；第五传动杆通过支架与第一支撑架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第三锥齿轮内部轴心进行固接；第六传动杆通过支架与第一支撑架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮内部轴心与第三旋转杆进行转动连接；第三旋转杆与震荡器进行传动连接；震荡器外环面一侧与第一管道进行固接；震荡器外环面另一侧与第二管道进行固接；第一管道与入液漏斗进行固接；入液漏斗与固定夹相接触；固定夹与第一支撑架进行固接；第二管道与阻塞阀进行转动连接；第二管道与无气喷涂机进行固接；无气喷涂机一侧与第一喷涂管进行固接；无气喷涂机另一侧与第二喷涂管进行固接。

5.如权利要求3或4所述的一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置，其特征是，扎板上的细针上面设置有小倒钩。

6.如权利要求2所述的一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置，其特征是，倾轧板两侧斜板具有弹性。

7.如权利要求3所述的一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置，其特征是，第一钩爪和第二钩爪下方设置有内凹区。

8.如权利要求4所述的一种喷涂硅藻土无纺布纤维材料防卷曲装置，其特征是，震荡器内部与第三旋转杆固接的轴杆可以转动，震荡器、第一管道和第二管道的不转动，震荡器内部圆环槽可装悬浮液。

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